纺织机械重点学习资料
学习纺织技术专业的技巧和窍门
学习纺织技术专业的技巧和窍门纺织技术作为一门重要的工艺学科，涵盖了纺织原料、纺织工艺、纺织机械等多个方面的知识。
对于学习纺织技术专业的学生来说，掌握一些技巧和窍门能够更好地提高学习效果和实践能力。
本文将从纺织原料的了解、纺织工艺的学习以及纺织机械的应用等方面，为大家分享一些学习纺织技术专业的经验。
一、纺织原料的了解学习纺织技术专业的第一步是了解纺织原料。
纺织原料包括天然纤维和化学纤维两大类。
天然纤维如棉花、麻类、动物纤维等，而化学纤维则包括人造纤维和合成纤维。
了解纺织原料的特性和用途，可以帮助我们更好地选择和应用纺织原料。
在学习纺织原料时，可以通过观察和实践来加深理解。
例如，可以亲自去纺织品市场购买一些纺织原料，进行手工制作，从中体会纺织原料的特点。
另外，可以参观纺织企业或纺织博物馆，了解纺织原料的生产和应用过程，深入学习纺织技术的实际应用。
二、纺织工艺的学习纺织工艺是纺织技术专业的核心内容之一。
学习纺织工艺需要掌握纺纱、织造、印染等基本工艺流程，并了解各种纺织工艺的特点和应用范围。
在学习纺织工艺时，可以通过实践来提高技能。
可以选择一种纺织工艺，如纺纱，亲自动手进行实践。
通过实际操作，可以更好地理解纺织工艺的具体步骤和要点。
此外，还可以参加相关的实习或实训活动，亲身体验纺织工艺在实际生产中的应用。
除了实践，理论学习也是学习纺织工艺的重要环节。
可以阅读相关的教材和参考书籍，掌握纺织工艺的基本原理和技巧。
同时，可以参加相关的学术讲座或研讨会，了解最新的纺织工艺发展动态，拓宽自己的知识视野。
三、纺织机械的应用纺织机械是纺织技术的重要工具。
学习纺织技术专业需要了解各种纺织机械的原理和使用方法。
纺织机械包括纺纱机、织布机、印染机等多种类型，每种机械都有其特点和适用范围。
学习纺织机械的应用可以通过实践来提高。
可以选择一种纺织机械，如纺纱机，进行操作实践。
通过亲自操作，可以更好地理解纺织机械的工作原理和使用技巧。
《机械基础》(教程全集)11、12章
2.轴上零件的轴向固定 轴上零件的轴向位置必须固定，以承受轴向力或不产生轴向移动。 轴向定位和固定主要有两类方法：一是利用轴本身部分结构，如轴
肩、轴环、锥面、过盈配合等；二是采用附件，如套筒、圆螺母、 弹性挡圈、轴端挡圈、紧定螺钉、楔键和销等，详见表11-2。
3.轴上零件的定位 图11-9定位轴肩的结构尺寸 轴上零件利用轴肩或轴环来定位是最方便而有效的办法，如图11-8
11.3轴的结构设计 轴的结构设计主要是确定轴的结构形状和尺寸。由于影响轴结构的 因素很多，故其结构设计具有较大的灵活性和多样性，但一般来说 需满足如下要求： 1)为节省材料、减轻质量，应尽量采用等强度外形和高刚度的剖面 形状； 2)要便于轴上零件的定位、固定、装配、拆卸和位置调整； 3)轴上安装有标准零件(如轴承、联轴器、密封圈等)时，轴的直径 要符合相应的标准或规范； 4)轴上结构要有利于减小应力集中以提高疲劳强度； 5)应具有良好的加工工艺性。多数情况采用阶梯轴，因为它既接近 于等强度，加工也不复杂，且有利于轴上零件的装拆、定位和固定。
图11-4 曲轴
图11-5 挠性轴
a)结构图b)实物图
直轴按形状又可分为光轴、阶梯轴和空心轴三类。 (1)光轴光轴的各截面直径相同。它加工方便，但零件不易定位(图1 1-6a)。
(2)阶梯轴轴上零件容易定位，便于装拆，一般机械中常用(图11-6 b)。 (3)空心轴图11-7所示为空心轴。它可以减轻质量、增加刚度，还可
图11-2传动轴
图11-3转轴
11.1.2按轴线的几何形状分类 按轴线的几何形状不同，轴可分为直轴、曲轴和挠性轴三类。 曲轴(图11-4)常用于往复式机械(如曲柄压力机、内燃机)中，以 实现运动的转换和动力的传递。挠性轴是由几层紧贴在一起的钢 丝层构成的(图11-5)，它能把旋转运动和转矩灵活地传到任何位 置，但它不能承受弯矩，多用于转矩不大、以传递运动为主的简 单传动装置中。机械中最常用的是直轴，它是本章研究的对象。
纺纱机械设计第一章PPT课件
教材： 纺纱机械(周炳荣主编) 教师：毛立民
67792516 课时：32 (共8周) 考试：闭卷形式 成绩评定： 1. 平时作业 20% 2. 考试成绩 70% 3. 出勤率 10%
本课程主要内容
纤维及纱(Fiber and Yarn) [Fiber → Yarn] 开清棉机械(Opener and Cleaner) 梳棉机(Card) [ 精梳机（comb）] 并条机(Draw Frame) 粗纱机(Roving Frame) 细纱机(Ring Spinning Frame) 新型纺纱机(Novel Spinning Frame)
性能一致，以便制成质量稳定的纱线。 ②不同品种的纤维原料经过均匀混和后可
制成具有综合性能的混纺纱。
表1-5 原棉混合形式
例1．
设涤棉干重混合比为65／35(涤／棉)， 在头道并条机上涤条为4根，棉条为2根， 已知涤条线密度为了Ttl，求棉条线密度 Tt2。
4Tt1 65(11.00)4 2Tt2 35(11.08)5
Main References
周炳荣，纺纱机械，中国纺织出版社，1999 陈人哲等，纺织机械设计原理（上册），中国纺织出
版社，1996
D. J. McCreight, etc, Short Staple Yarn Manufacturing, Carolina Academic Press, USA, 1997
一、学习本课程的目的 了解纺纱工艺基本知识 熟悉纺纱设备的工作原理及结构特点 掌握纺纱机械中关键机构的设计方法
纺织是东华大学的特色 纺织机械是机械学院的特色
有了特色就有了优势
二、学习本课程的方法
工艺与设备相结合； 理论与实践相结合； 综合运用以前学过的基础知识，如：数学、
纺织技术专业的课程安排与学习计划
纺织技术专业的课程安排与学习计划一、导言纺织技术作为一门重要的工程学科，涉及到纺织原理、纺织材料、纺织机械等多个方面的知识。
为了培养具备纺织技术专业背景的人才，学校在课程安排和学习计划上需要注意合理性和科学性。
二、基础课程1. 纺织原理纺织原理是纺织技术专业的基础课程，主要涉及纺织物的结构、纺织工艺和纺织品性能等方面的知识。
学生需要通过学习纺织原理，掌握纺织物的基本构造和纺织过程中的关键技术，为后续的专业课程打下坚实的基础。
2. 纺织材料纺织材料是纺织技术专业的另一个基础课程，主要介绍各种纺织原料的特性和应用。
学生需要通过学习纺织材料，了解纺织原料的分类、性能和选择原则，为纺织产品的设计和开发提供依据。
三、专业课程1. 纺织机械纺织机械是纺织技术专业的核心课程，主要介绍各类纺织机械的结构、原理和操作方法。
学生需要通过学习纺织机械，了解纺织生产线的工作流程和机械设备的使用技巧，为纺织生产提供技术支持。
2. 纺织工艺纺织工艺是纺织技术专业的重要课程，主要涉及纺织产品的加工工艺和工艺流程。
学生需要通过学习纺织工艺，了解各类纺织产品的生产过程和工艺要求，为纺织品质量的控制和改进提供技术支持。
3. 纺织品设计纺织品设计是纺织技术专业的创新课程，主要培养学生的设计能力和创造力。
学生需要通过学习纺织品设计，了解纺织品的市场需求和设计趋势，掌握纺织品设计的基本原理和方法，为纺织品的创新和开发提供支持。
四、实践课程1. 实验课程纺织技术专业的实验课程是培养学生实际操作能力的重要环节。
学生需要通过实验课程，掌握纺织机械的调试和维护技术，熟悉纺织工艺的操作流程，培养解决实际问题的能力。
2. 实习课程纺织技术专业的实习课程是将理论知识应用于实际生产环境的重要机会。
学生需要通过实习课程，了解纺织企业的生产流程和管理模式，参与到实际生产中，锻炼综合素质和团队合作能力。
五、学习计划1. 基础知识阶段在学习计划中，学校应该安排一定的时间给学生学习纺织原理和纺织材料等基础课程。
纺织设备与工艺学习情境之穿结经
（二）无梭织机用综框
无梭织机用的综框与传统有梭织机用的综框 有较大差别，如图4-4为无梭织机用新型综框。 为了适应织机高速运转，综框应坚固，重量轻， 运动变形小。综框的上下综框板用轻金属或异形 钢管制成。边框撑杆用铝合金和优质硬木制成， 综丝杆为不锈钢条，综丝
挂钩用工程塑料制成。
在综框板的上下装有
硬木做的导板，使综
框升降时避免相互撞
击。
图4-4 无梭织机用综框
1-导向板 2-综框板 3-定位帽 4-挂钩吊架 5-中间挂架 6-综直条 7-外侧撑杆
根据每页综框的综丝杆列数（或称排）数不同， 综框有单列和复列式之分。每页综框只有一列综 丝杆的称为单列式综框。每页综框上有双列、三 列或四列的，称为复列式综框。每页综框的综丝 杆排数按织物品种确定，列数越多，每列综丝的 密度可以减少。中特平纹类织物用两列；细特高 密的平纹类织物用三列或四列，以利于综丝游动 和减少综丝相互之间摩擦，降低经纱断头。每页 综框上的综丝数根据织物总经根数决定。
图4-1 停经片
停经片用60号碳素钢冲压而成。质量好的停经片弯 曲到90°松开后能迅速恢复原状。停经片的长度、宽度、 厚度和重量要符合规格，边缘和圆孔应光滑无毛刺。 • （二）无梭织机用停经片
无梭织机用停经片与有梭织机不同，有开口型和闭口 型之分。见图4-2所示。
图4-2 新型织机停经片
表4-1 停经片重量与纱线线密度的关系
纺织设备与工艺学习情境之穿结经
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
• 任务引入 ： 1.认识穿接方法及机械 2.穿结经设备的使用与管理，对于织造工序
的产品质量和降耗有着重要的意义，必须 正确使用并加强管理。
穿经：
纺织类专业开设课程设置,课程内容学什么
纺织类专业开设课程设置,课程内容学什么纺织技术专业（纺织品检测方向）培养目标：培养掌握纺织品检验知识，具有较强的纺织品检验能力和纺织品性能分析能力，能从事纺织品检验与经营的中职人才。
培养重点：使学生理解纺织材料，了解纺织染服装的生产过程及其产品的营销贸易，侧重于在纺织品检测和结果分析方面的综合能力。
核心能力：纺织品检验能力和纺织品性能分析能力，纺织品经营的能力。
主干课程：纺织材料学、纺织染服装工艺、纺织品测试仪器与设备、纺织品性能与检测、ISO质量认证、市场营销学、纺织品经营与贸易、纺织品管理、纺织英语等。
就业方向：工商企业或相关行业的纺织品检验与经营管理工作。
纺织技术专业（纺织品营销方向）培养目标：培养既懂得从纤维到纱线、织物、服装的加工工艺及种类、规格、性能用途及质量检测的知识，又熟悉市场营销实务和管理，以及国家经贸政策和法令，通晓外贸知识，掌握纺织企业管理知识和市场营销技术，实践能力较强的应用型人才。
培养重点：使学生熟知纺织商品，了解纺织染服装的生产过程，掌握纺织市场营销及工商管理方面的基本理论和基本知识，受到营销方法与技巧方面的基本训练，懂得纺织品的营销贸易，具有分析和解决营销问题的基本能力。
核心能力：纺织品经营的能力，纺织品鉴别和纺织品质量分析能力。
主干课程：纺织材料学、纺织染服装工艺、纺织品检测、市场营销学、市场营销策划、广告学、品牌管理、销售管理、纺织品经营与贸易、纺织品管理等。
就业方向：工商企业或相关行业的纺织品经营管理工作。
纺织市场营销人员是纺织服装企业、特别是大型纺织服装企业不可缺少的人才，但由于培养数量一直跟不上，所以毕业生供不应求。
纺织技术及营销（纺织品设计方向）（广州市重点专业）专业特色本专业要求适应现代化纺织工业发展要求，掌握纺织基础知识和专业技能，培养从事纺织品生产现场的组织与实施，工艺、设备管理，产品质量控制以及纺织品设计、开发等方面的高素质技能型人才。
主干课程纺织材料学、纺纱工艺基础、机织工艺学、织物结构与设计、针织产品与工艺、织物设计CAD、染整工艺基础、纺织品性能与测试、纺织品贸易、专业英语等。
纺织行业安全培训内容总结
纺织行业安全培训内容总结为了确保纺织行业工作场所的安全性，提高员工对安全事故的防范意识，特别定制了以下纺织行业安全培训内容总结，希望员工们认真学习并严格执行：一、安全意识培训1.了解纺织行业常见安全事故及其危害性；2.掌握纺织行业安全制度和操作规程；3.学习安全防护知识，包括穿戴劳动防护用具的正确方法；4.培养员工主动发现安全隐患和及时报告的意识和能力。
二、化学品安全培训1.了解常用纺织化学品的危害性及防护措施；2.学习正确使用和储存化学品的方法；3.掌握应急处理化学品泄漏等意外事件的步骤。
三、机械设备安全培训1.掌握纺织生产设备的安全操作规程；2.学习机械维护保养知识，及时发现并排除设备故障；3.注意机械设备运行时的安全防护措施。
四、火灾防范培训1.学习火灾发生的原因及常见灭火方法；2.掌握火灾疏散逃生流程和注意事项；3.学习使用消防器材的正确方法。
五、电气安全培训1.了解电气事故的危害性；2.学习电气设备的正确使用方法；3.掌握电气维修知识，避免因电气故障引发的事故。
六、个人安全卫生培训1.学习个人卫生保健知识，保持良好的身体状况；2.掌握生活作息规律，预防因长时间疲劳带来的安全隐患；3.注意饮食健康，避免因饮食不洁引发的健康问题。
以上是本次纺织行业安全培训的内容总结，希望每位员工都能够严格执行，做到安全第一，预防为主，努力营造一个安全、和谐的工作环境。
特殊应用场合1. 有爆炸危险的工作环境• 在特殊应用场合下，针对有爆炸危险的工作环境，需要增加以下条款：1.禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。
2.注意防止静电产生和积累，避免引发爆炸。
3.学习并掌握使用防爆工具的方法。
2. 环境极度寒冷或高温的工作环境• 在特殊应用场合下，针对环境极度寒冷或高温的工作环境，需要增加以下条款：1.学习防寒或防暑措施，穿戴合适的防护服装。
2.配备充足的饮用水和补给剂，保持体液平衡。
3.定期休息，避免过度劳累和身体过热或过冷。
纺织行业纺织机械操作安全操作规程
纺织行业纺织机械操作安全操作规程1. 纺织机械操作安全规程概述纺织行业是一个重要的经济支柱行业，其中纺织机械的操作安全至关重要。
为了保障工人的人身安全，提高劳动效率，特制定本安全操作规程。
2. 纺织机械操作前的准备工作在操作纺织机械之前，操作人员应先经过必要的培训，并确保已经具备相关操作技能。
操作人员应了解并熟悉纺织机械的结构和工作原理，并检查机器的工作状态是否正常。
3. 纺织机械操作中的个人防护在进行纺织机械操作时，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
这些个人防护设备能够有效地保护操作人员的头部、眼睛、耳朵和手部等重要部位。
4. 纺织机械的日常维护与保养纺织机械的正常运行需要定期的维护与保养。
操作人员应按照生产厂家提供的维护手册对纺织机械进行定期的检查和保养。
特别是涉及到机械运转部件的润滑与清洁，应严格按照要求进行操作。
5. 纺织机械操作中的安全措施a. 机械操作时应确保周围环境清洁、整洁，防止杂物进入机器内部或卡入运转部件，导致意外事故的发生。
b. 操作人员使用机械时，禁止戴手套、戴长袖衣物以及带有流动等容易被卷入运转部件的物品，以免发生意外伤害。
c. 严禁操作人员违规操作机械，例如超负荷工作、强行操作故障机械等行为，以免造成设备故障和人员伤害。
d. 在机械运转中，应保持集中注意力，禁止无关人员靠近机械，以免发生意外事故。
6. 纺织机械的紧急停止与事故处理a. 当发生机械故障、卡料、卡毛等情况时，操作人员应立即切断机械的电源，并使用预先准备好的紧急停止装置。
b. 在发生意外事故时，应立即报告相关负责人，并按照公司规定的应急处理程序进行处理，保障人员安全，最大程度减少事故损失。
7. 纺织机械操作的安全培训与考核公司应定期进行纺织机械操作的安全培训与考核，确保操作人员具备相关操作技能，并能够正确应对紧急情况。
8. 纺织机械操作事故的统计与分析公司应建立健全纺织机械操作事故的统计与分析制度，并通过分析事故原因，采取有效措施进行事故的防范和预防。
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纺织机械重点第一章1.纱线的主要特性回潮率：回潮率表示纱线所含水份的程度。
设纱试样的湿重为G ，干重为G 0，回潮率定义如下 W ＝（G －G 0）／G 0×100%2、纱线的细度⑴ 号数：1000米长纱线在公定回潮率时的重量（克）标记为Tex （特克斯），号数是定长制。
N t =G （克）/L （千米）棉纱线、棉型化纤纱线、中长化纤纱线均采用号数制。
⑵ 英制支数 ：在公定回潮率时，1磅重的纱线具有长度为840码的倍数，为定重制。
N e =L （码）/840G （磅）号数制与英制支数的换算： tex=583.1/Ne⑶ 公制支数：在公定回潮率时，1公斤重量的纱线，长度有多少个1000米，或1克重纱线长多少米。
N m =L （米）/G （克）定重制。
3、纱线的捻度⑴ 捻度：单位长度中的捻回数。
捻回数越多，则捻度越大。
⑵ 捻系数从加捻的实质来看，最能反映加捻程度的是捻回角β。
捻回角与纱的粗细、捻度有关。
捻度相同时，粗的纱加捻程度大，细的纱加捻程度小。
⑶ 捻向：捻向只有两个，即Z 捻和S 捻，也称为分别为反手纱和顺手纱。
4.混合的主要目的1、合理使用原料、保证成纱质量2、保持生产和成纱质量的相对稳定3、节约原料、降低成本随机混和：各种混和成分的小块或者纤维作不规则运动，则可形成随机混和。
强制性混和：强制性混和是将各种原料按混和比例的混和。
如原料在仓内的铺层混和或者制成条子以后再混和。
第二章1.六滚筒开棉机开松方式：自由开松；豪猪式开棉机：握式开松2. 六滚筒开棉机的方式(1)滚筒按斜45度排列；(2)滚筒从下往上速度逐渐增大。
好处：强度逐渐增大，可以很好的反面。
3.除杂指标1、落棉率：反映落棉的数量指标落棉率=落棉重量/喂入品重量×100％2、落棉含杂率：反映落棉中杂质数量多少落棉含杂率=落棉中所含杂质重量/落棉重量×100％3、落杂率：反映喂入原棉中的杂质被除去多少落杂率=落棉中所含杂质重量/喂入品重量×100％4、除杂效率：反映机器除去杂质效能的大小除杂效率=落杂率/原棉含杂率×100%，或落棉中所含杂质重量/喂入品杂质重量×100％4.自动混棉机的作用：开松，除杂，混合第三章1分梳工艺长度L A 与上绒率之间的关系刺辊、给棉板隔距点（A ）以上一段工作面长度（L 1）与鼻尖宽度（a ）之和)tan()(31α∆+++=+=R L a L a L A其中，α是工作面倾角，⊿为刺辊与锡林的隔距，L 3刺辊水平线以上的工作面高度。
分梳工艺长度↓→梳理长度↑（梳理早）→梳理效果↑→短绒率↑2.影响锡林、盖板的分梳作用的因素⑴ 锡林速度和直径；⑵ 锡林与盖板的隔距；⑶ 针布规格；⑷ 梳棉机的产量（5） 锡林周围附加分梳元件的数量（6）盖板回转方向3.影响锡林、盖板的除杂作用的因素⑴ 盖板速度 速度高，盖板花及除杂效率有所增加。
⑵ 前上罩板上口与锡林间的隔距对盖板花率有明显的影响。
隔距小，纤维易被锡林针齿抓取，所以盖板花少。
⑶ 前上罩板位置高低 对盖板花率也有明显的影响。
位置高时，纤维易被锡林针齿抓取，盖板花少。
反之，盖板花多。
第四章1.精梳的基本任务(1) 去除短纤维: 排除生条中一定长度以下的短绒，以提高纤维的平均长度及整齐度。
(2) 清除杂质 排除条子中的杂质和棉结，提高成纱的外观质量。
(3) 梳理纤维 使纤维进一步伸直、平行和分离，并制成均匀的精梳棉条。
2.精梳准备工序的任务(1)伸直平行纤维：以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少可纺纤维的损失(2)制卷：制成均匀的小卷，便于精梳机加工。
3. 精梳准备工序为什么用偶数法则精梳机适于消除纤维的前弯钩，而梳棉生条后弯钩纤维较多，为保证喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状，在梳棉与精梳之间的准备工序应按偶数配置。
普梳纱条（后弯钩）→预并条（前弯钩）→条卷机（后弯钩）→精梳机（前弯钩）4. 精梳机运动的四个阶段（sequence operation ）精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶段。
5. 钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离，简称为分离隔距，其和落棉隔距成正比6.影响落棉的因素⑴ 落棉隔距：B 大，L 3大，落棉多；⑵ 喂棉系数：K 大，即给棉早，顶梳刺入迟，L 3小，落棉少；⑶ 给棉长度A ：K<0.5，A 大，L 3大，落棉多；K ＝0.5时，A 对落棉无影响；K>0.5，A 大，L 3小，落棉少。
（前进给棉，一般K>0.5）因A 影响产量和梳理质量，所以在实际工作中调节落棉率主要是改变B 。
7. 精梳准备工序及其特点1 条卷工艺（并条条卷工艺）：梳棉棉条→并条机→条卷机特点： 横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。
工艺流程短，投资少，目前国内中小厂应用较多。
2 并卷工艺（条卷并卷工艺 ）：梳棉棉条→条卷机→并卷机特点： 成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少；产量低，一套只能工应5-6台精梳机。
3 条并卷工艺：梳棉棉条→并条机→条并卷联合机特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大。
第五章1.并条工序的任务（1）并合：改善条子的长片段重量不匀。
（2）牵伸：提高纤维的伸直平行度和分离度。
（3）混合：充分均匀的混合纤维。
（4）除尘：通过除尘装置除去细小尘粒。
（5）成条：通过圈条机构，在条筒中成形纱条。
2.什么是引导力和控制力？引导力与控制力是对一根纤维而言。
a 、 引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力促进纤维加速b 、控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。
阻止纤维变速，浮游纤维加速的条件：引导力>控制力3．何为机械牵伸倍数和实际牵伸倍数⑴ 机械牵伸（理论牵伸）E m = V 1/V 2 式中： V 1 、V 2—前后罗拉表面速度⑵ 实际牵伸式中：Ｌ2 、Ｌ1—牵伸前后须条的长度G 2 、G 1—输入、输出须条单位长度重量Ｔt2 、Ｔt1 —输入、输出须条特数⑶ 总牵伸与部分牵伸a 、总牵伸倍数E ：最前与最后罗拉线速度之比。
b 、部分牵伸倍数e ：相邻两对罗拉线速度之比。
例： V 1>V 2 >V 3 >V 4；e 1=V 1/V 2；e 2=V 2/V 3；e 3=V 3/V 4；则： 总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数之积。
4.何为受控纤和维浮游纤维a 、受控纤维(guided fibre)：受罗拉握持，并以该罗拉表面速度运动的纤维。
b 、浮游纤维(floating fibre)：未被罗拉握持的纤维。
5. 并条牵伸区压力棒的作用将主牵伸的区握持与预牵伸区牵伸分离开来，分别由第二罗拉与第三罗拉承担6.并条机的牵伸形式⑴ 直线牵伸：早期的并条机采用四上四下简单罗拉牵伸，牵伸区有三个，R 1为前区牵伸，R 2为中区牵伸，R 3为后区牵伸⑵ 三上四下牵伸Ⅱ皮辊骑跨在2、3罗拉上，组成两个独立牵伸区⑶ 五上三下牵伸罗拉根数少，传动简单；前皮辊1起导向作用，无牵伸作用；2~3为前牵伸区，4~5为后牵伸区。
⑷ 三上三下压力棒曲线牵伸⑸ 四上四下压力棒牵伸 严格讲，这也是三上三下压力棒牵伸装置，只不过是将主牵伸的区握持与预牵伸区牵伸分离开来，分别由第二罗拉与第三罗拉承担1t 2t 12p T T G G E ===21L L7.大小圈条是如何定义的？大圈条：圈条直径大于条筒半径，条子圈出条筒中心。
小圈条： 圈条直径小于条筒半径，条子不越出条筒中心。
一般认为，在条筒尺寸相同的情况下，大圈条的容量要大于小圈条的容量（10%左右），逆向圈条的圈条效应要小于同向圈条。
所以，异向大圈条较优。
第六章1.粗纱卷绕的类型？棉纺常采用何种类型？翼导：锭翼转速大于筒管转速 ；管导：筒管转速大于锭翼转速管导，粗纱断头时，纱线不会飘散。
另外，主轴到筒管的传动路线长，开车时粗纱不易断头。
故，棉毛绢纺粗纱机上大多采用管导2.粗，细纱机的的钢丝圈转速与细纱卷绕直径有何关系？ (1)粗纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 xw D L n π= 正常卷绕时，任一时间前罗拉输出的长度L 等于管纱的卷绕长度。
n w —粗纱的卷绕转速(r/min) ；L —单位时间前罗拉输出纱条长度(mm/min)； D x —粗纱的卷绕直径(mm)(2)细纱卷绕卷绕元件：锭子+钢丝圈绕纱速度等于前罗拉输出须条速度（不考虑捻缩）x fs t t s x f d v n n n n d v ππ-=-=即)(式中：v f －前罗拉表面速度；d x －纱管卷绕直径； n s －锭子转速; n t －钢丝圈转速3.粗砂锭翼的主要作用？往复导纱 周向卷绕4.细纱卷绕时，束纱层与绕沙层的钢领板升降速度有何不同？绕纱层：螺距小（⊿），钢领板速度慢。
束缚层： 螺距大（ 2⊿或3⊿），钢领板速度快。
一般钢领板上升慢下降快第七章1.络筒时纱圈重叠的原因？由于ψ=0，则筒子上的纱圈就会前、后重叠起来。
由于筒子的传动直径增大的很慢，重叠现象会持续相当时间。
所以，长时间的持续使ψ=0是纱圈重叠的成因。
2. 纱圈重叠的危害：⑴ 纱线过分摩损：部分纱线过分摩擦而损伤；⑵ 造成筒疵：造成筒子跳动或轴向移动，以致筒子两端出现蛛网或脱边；⑶ 增加退绕张力：增加退绕的摩擦阻力，造成整经工序的断头、乱纱；⑷ 染色不匀：重叠过于紧密，会妨碍染液渗透，以致染色不匀。
3.防叠机构和防叠措施⑴ 周期性改变槽筒转速⑵ 槽筒防叠利用槽筒本身的特殊结构来防叠，机构简单、省电，广泛采用。
狭槽防叠；② 沟槽左右扭曲防叠；③ 改设直角槽口；④ 设置虚纹及断纹；⑤ 导纱运动变频变速。
4.累加式张力器和倍机式张力器的特点? ⑴ 累加式：纱线通过两个相互紧压的平面之间而获得张力，其张力为i n i i N f T T ∑=+=102fN T T 20+= a 、常用累加式张力装置：常用的有垫圈式张力装置、圆盘式张力装置、圆盘式张力装置、弹簧加压式张力装置、杠杆式张力装置。
b 、特点：不扩大纱线张力的不匀程度，纱线的粗节、结头对压力板产生冲击，发生动态张力波动。
⑵ 倍积式：纱线绕过曲面而获得张力。
)(011n n f f e T T αα++=K常用的有门栅式张力装置。
特点：动态张力波动小，但扩大了纱线进入张力器之前的张力波动量。
5.络筒工序官纱退绕时张力如何变化？退绕一个层级时，纱线张力变化规律：受气圈速度的影响 ，退绕一个层级的纱线张力有一定的变化。
规律：T 顶 >T 底 结论：张力波动幅度小满管时：张力最小，气圈最多；中管时：张力增加，气圈减少；管底时（接近空管）：张力最大，气圈最少随着退绕的进行，摩擦纱段逐渐增加，退绕到一定时候，气圈颈部与管顶碰撞，气圈形状突变，气圈个数减少，张力发生阶跃6.当导纱速度不变时，圆锥筒子卷绕的同沙层螺旋角如何变化，当卷绕直径增大时，大端螺旋角如何变化？大端的卷绕角小于小端的第八章1，常用的整经方法有哪些，特点？(1)分批整经优点：生产效率高，整经质量好。