拉森钢板桩施工方案86678
拉森钢板桩支护专项施工方案
拉森钢板桩支护专项施工方案拉森钢板桩支护专项施工方案一、工程概况该工程总占地面积为10000平方米，建设规模为单层地下车库，深度为7米。
由于地下水位较高，且周边有邻近建筑物，需要采用拉森钢板桩进行支护。
二、施工工艺及方法1. 预制拉森钢板桩根据设计要求和现场实际情况，工厂进行拉森钢板桩的预制。
经过包装和运输后，将预制好的拉森钢板桩运至工地。
2. 桩基处理在施工现场，先对地面进行清理，清除杂物和浮土。
然后进行地面标注，确定拉森钢板桩的位置和纵向的中心线。
3. 桩机操作将桩机设置在合适的位置上，进行桩机调试。
通过调整各个操作控制机构，保证正常的桩机操作。
4. 拉森钢板桩的安装将预制好的拉森钢板桩依次安装到设计要求的位置上。
在安装过程中，要保证拉森钢板桩的位置和纵向的中心线的一致，且稳固地埋入地下。
5. 桩长监测在拉森钢板桩安装完成后，进行桩长监测，通过测量拉森钢板桩的长度，确定拉森钢板桩是否达到设计要求的深度。
6. 拉森钢板桩的连接在完成拉森钢板桩的安装后，进行拉森钢板桩之间的连接。
采用钢梁或钢筋进行连接，保证拉森钢板桩的整体稳定性。
7. 支护墙施工完成拉森钢板桩的安装和连接后，进行支护墙的施工。
采用混凝土进行浇筑，保证支护墙的坚固和耐久性。
8. 施工记录及验收在施工过程中，要保留施工记录，包括工艺操作过程和关键控制点的记录。
施工完成后，进行验收，核实工程的质量和安全性。
三、安全与质量控制1. 安全措施：施工现场设置符合要求的安全警示标识，工人必须佩戴合格的安全防护用具。
设备操作必须经过专业培训合格后方可进行。
对施工现场进行定期巡查，发现安全隐患及时处理。
2. 质量控制：拉森钢板桩的预制和安装必须符合相关规范要求，保证材料和施工质量。
施工过程中，对关键控制点进行监督和检查，保证工程质量。
四、环保措施1. 施工过程中要进行垃圾分类，将产生的垃圾进行分类处理。
2. 确保施工现场的秩序和清洁度，杜绝污水和垃圾外溢。
拉森钢板桩专项施工方案
拉森钢板桩专项施工方案拉森钢板桩专项施工方案一、施工准备阶段：1. 规划施工区域，并确定施工范围和工期；2. 检查施工现场，清理杂物并确保施工区域平坦；3. 配置施工设备，如挖掘机、起重机等；4. 与相关施工单位沟通协调，确保施工流程顺利进行。
二、施工方案编制阶段：1. 根据工程要求和设计要求编制施工方案；2. 确定钢板桩的型号和数量，并制定进场及安装顺序；3. 分析地质条件，并做好地质勘察、钻探及实验室试验工作；4. 制定安全措施和应急预案。
三、施工作业阶段：1. 进场准备：a. 建立施工现场管理体系，包括施工现场布置、施工区域划分等；b. 安排施工人员，并进行安全培训；c. 检查施工设备的完好性，并进行必要的维修工作；d. 配置必要的施工材料和设备。
2. 桩身挖掘：a. 使用挖掘机将施工区域的土壤挖掘，确保钢板桩的埋深和孔间距符合设计要求；b. 根据设计要求进行土壤的处理和处理。
3. 钢板桩安装：a. 清理桩孔内部的杂物，并使用洗刷机进行清洗；b. 将钢板桩卷装或分段稳定地定位于桩孔中；c. 使用施工机械（如挖掘机、振动锤等）进行钢板桩的锤入；d. 通过振动或冲击的方式使钢板桩逐渐沉入桩孔，并保持稳定。
4. 桩头处理：a. 将钢板桩的顶部进行修整，确保桩头平整；b. 进行桩头的头码焊接和锤击修整，以确保桩头与上部结构连接牢固。
5. 安装测量：a. 对已安装的钢板桩进行测量和调整，确保水平度和垂直度符合设计要求。
四、施工验收阶段：1. 完工清理：a. 清理施工现场的杂物和残渣；b. 整理和归档有关施工资料。
2. 施工验收：a. 进行工程质量验收，包括钢板桩的外观质量、尺寸控制等方面；b. 进行施工安全验收，检查施工中存在的安全隐患和问题，并制定整改措施。
以上是拉森钢板桩专项施工方案的一般流程和步骤，具体实施时需要根据实际情况进行调整和安排。
同时，施工过程中要严格按照相关法规和标准要求进行操作，并确保施工安全和质量。
拉森钢板桩施工技术方案
附件一拉森钢板桩施工方案一、现场准备在满足施工需要的前提下，平整场地，力求环境卫生，保持场容整洁。
满足施工临时设施的要求，搞好驻地建设。
认真组织测量放线复核工作，明确施工范围，确保定位准确。
做好控制水准点的保护。
根据给定的坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量放线，妥善设立现场标志桩，为施工过程中的投测创造条件。
二、材料设备的准备4.1、将施工所需的材料、机械设备在施工前准备好，在施工开始时进驻现场，并编制施工所需材料、机械设备的使用计划，提前做好准备，保证材料、机械设备及时进场，对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。
铺通施工机械行走路线，以便施工机械安全施工。
三、测量放样1.1.测量、放样程序理论计算→复测控制点、水准点（会同监理）→引测控制点、临时水准点→测放桩位线及标高。
1.2.采用仪器桩位放线采用J2经纬仪测设，标高测量采用高精度水准仪控制。
1.3.测量、放样方法轴线测放：所有测量点均利用两个控制点，用极坐标（ρ，θ）法确定第三点，用钢筋头及白灰将桩位标明。
1.4.技术保证措施1.4.1.编写测量放样理论计算书，上报监理复核，无误后采用。
1.4.2.测量仪器使用前均到指定有相应资质的单位标定。
1.4.3. 有放必有复，所有桩位线、标高测放，必须有技术负责复核，请监理复核，并做好资料。
四、钢板桩主要施工方法对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。
对进场的钢板桩进行外观验收，对于变形，锈蚀严重的钢板桩弃之不用。
正式打设前，预先将钢板桩堆放到打设点附近，减少翻驳次数；钢板桩在打入前，清除板桩内的积泥和浮锈；铺通施工机械行走路线。
2.1.打设机械选用液压打桩机，打、拨钢板桩均要按有关规定施工。
2.2. 钢板桩选用［400cm*6M桩,根据施工情况钢板桩顶面高于地面约0.2m左右。
2.3当液压锤钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处。
先由二个人扶正桩身，根据施工前划好的桩打入线开始打入第一根，第一根桩应保持垂直。
拉森钢板桩支护施工方案
拉森钢板桩支护施工方案1. 引言拉森钢板桩是一种常用于土木工程中的支护材料，它具有抗弯强度高、施工速度快、重复使用等诸多优点。
本文档将详细介绍拉森钢板桩支护施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作2.1 工程调查与设计进行拉森钢板桩支护施工前，需进行充分的工程调查与设计。
包括确定支护的工程范围、土质及地下水条件、支护深度等参数，并制定合理的施工方案。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专业的培训，熟悉拉森钢板桩的安装方法、施工工艺及安全操作规范等，确保施工过程中的安全与质量。
2.3 施工材料与设备准备所需的拉森钢板桩、振动锤、液压缸等施工设备，并检查其工作状态和质量是否符合要求。
3. 施工过程3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作。
确保基坑底部平整、垂直度符合要求，并清除底部的杂物和积水。
3.2 桩的安装(1) 进行拉森钢板桩的预埋工作。
在基坑边缘挖出合适的预埋槽，并将拉森钢板桩垂直插入槽内。
(2) 使用振动锤对拉森钢板桩进行沉桩作业。
通过振动锤的驱动作用，将钢板桩沿预埋槽逐渐打入地下，直至设计深度。
3.3 进行钢板桩之间的连接将相邻的拉森钢板桩用TT连接器进行连接，确保连接牢固、紧密。
3.4 挡土板的安装在拉森钢板桩顶部横向连接通道中，安装挡土板。
挡土板的安装应依次进行，确保支护墙的整体稳定。
3.5 支护墙的加固在拉森钢板桩支护墙的钢板上，进行支撑桩的安装。
通过支撑桩与拉森钢板桩的连接，增强支护墙的稳定性。
3.6 跟进工程进度在拉森钢板桩的安装过程中，随时跟进工程进展情况。
及时调整施工方案，并完成相关施工记录。
4. 施工后验收4.1 查漏与处理完成拉森钢板桩支护施工后，需进行漏水检测，查验支护墙脚与管线之间的连接情况，并及时处理漏水问题。
4.2 保养与维修施工完毕后，对拉森钢板桩支护墙进行保养与维修工作。
清理支护墙表面积水、残渣等，确保支护墙的稳定性和美观性。
拉森钢板桩专项施工方案
拉森钢板桩专项施工方案一、工程概述二、材料准备1.拉森钢板桩：根据设计要求，并根据现场实际情况选择规格型号合适的拉森钢板桩。
2.系杆、夹板等辅助材料：根据拉森钢板桩的安装情况，备齐所需的系杆和夹板等辅助材料。
三、施工工艺1.场地布置：根据工程需要，合理布置施工场地，并利用现场的安全防护设施，确保工程施工的安全。
2.拉森钢板桩的安装：根据设计要求，选取合适的起桩设备，进行拉森钢板桩的安装。
安装过程中要保持桩体的垂直度和位置的准确性，并进行适当的振动锤锤击，确保拉森钢板桩的良好贯入。
3.系杆和夹板的安装：根据钢板桩的需求，进行系杆和夹板的安装，保证钢板桩的稳定性和围护结构的完整性。
4.拉森钢板桩的拆除：在工程完成后，根据设计要求进行拉森钢板桩的拆除，确保工程的顺利完工。
四、安全防护措施1.施工人员应经过专业培训，并具备相关的施工经验。
做好安全教育工作，确保施工人员具备必要的安全防护意识和技能。
2.施工现场应设立明显的安全警示标志，设置围栏或警示线，并保持施工现场的干净整洁，无障碍物，确保工人的人身安全。
3.对起桩设备进行定期维护保养，确保其正常使用，减少机械故障带来的安全风险。
4.施工过程中，严禁从事高处作业，必须佩戴安全帽，并采取防护措施，避免发生人员高空坠落事故。
5.严格按照作业规程操作，减少工人误操作带来的安全隐患。
严禁无关人员进入施工现场，确保施工区域的封闭性。
五、环境保护措施1.施工过程中，严禁乱倒垃圾和废弃物，保持施工现场的整洁。
垃圾和废弃物应分类投放，并委托相关单位进行集中处理。
2.在施工现场设置防尘网，合理使用喷淋降尘剂等措施，减少施工过程中的扬尘污染。
3.施工过程中，保持与周边环境的协调，减少噪音污染。
对于噪音较大的作业，应在规定时间内进行，并采取相应的降噪措施。
六、质量控制措施1.施工前进行桩位验收，保证拉森钢板桩的位置和垂直度符合设计要求。
2.在拉森钢板桩安装过程中，进行质量检查，确保桩体的贯入质量和位置准确。
拉森钢板桩专项施工方案
拉森钢板桩专项施工方案目录：1. 简介1.1 项目背景1.2 施工目的1.3 相关标准2. 施工准备2.1 设备准备2.2 员工培训2.3 材料采购3. 施工步骤3.1 钢板桩安装3.2 钢板桩连接3.3 桩顶处理4. 施工注意事项4.1 安全措施4.2 施工质量4.3 施工进度5. 施工验收5.1 检查程序5.2 质量验收5.3 完工报告6. 施工经验总结7. 结语内容：1.1 项目背景在建筑施工中，拉森钢板桩是一种常用的基础支撑结构。
本项目为某高层建筑地基处理工程，需要进行拉森钢板桩的专项施工。
1.2 施工目的拉森钢板桩的施工旨在提供坚固的基础支撑，增加建筑物的稳定性和耐久性。
1.3 相关标准本项目的钢板桩施工需要遵循国家相关的建筑标准和规范，确保施工质量和安全。
2.1 设备准备在施工前，需要准备好钢板桩安装所需的各种设备，包括挖掘机、吊车、铁锤等。
2.2 员工培训施工队伍需要经过钢板桩施工相关的培训，熟悉操作流程和安全规范，保证施工顺利进行。
2.3 材料采购需要提前采购好符合标准的拉森钢板桩和连接件等材料，确保施工材料的质量和充足性。
3.1 钢板桩安装首先需要进行钢板桩的挖掘和安装，确保每根钢板桩的位置和深度符合设计要求。
3.2 钢板桩连接安装完成后，需要进行钢板桩之间的连接，确保连接牢固、无缝隙。
3.3 桩顶处理最后对钢板桩的桩顶进行处理，确保平整、无杂物，为后续工程提供良好的基础。
4.1 安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，保证施工人员和设备的安全。
4.2 施工质量施工过程中要严格按照设计要求进行，保证施工质量符合标准。
4.3 施工进度要做好施工进度的控制和跟踪，确保项目按时完成。
5.1 检查程序施工完成后，需要进行验收，对施工质量和安全进行检查。
5.2 质量验收验收过程中要严格按照相关标准进行，确保工程质量符合要求。
5.3 完工报告完成验收后，需要提交完工报告，总结施工过程中的经验和问题。
拉森钢板桩施工方案
拉森钢板桩施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、地质概况 (1)四、设备及材料计划 (1)五、现场管理机构及劳动力安排 (2)1、现场管理机构 (2)2、劳动力组织 (3)六、钢板桩施工要求 (3)七、钢板桩设计方案 (4)八、钢板桩施工工艺 (7)1、钢板桩施工的一般要求 (7)2、钢板桩施工顺序 (8)3、钢板桩的检验、吊装、堆放 (8)4、导向架的安装 (9)5、钢板桩的打设 (9)6、挖土 (10)7、钢板桩的拔除 (11)九、安全技术保障及措施 (11)1、一般规定 (11)2、施工机械管理 (12)3、其他小型机械安全使用注意事项 (13)拉森Ⅳ型拉森钢板桩支护施工方案一、编制依据（1）沙湾河流域水环境综合整治工程设计图纸；（2）《工程地质与水文地质勘查报告》；（3）国家现行规范有关标准；（4）《地基处理技术及工程应用》(中国建材工业出版社)；（5）《水利水电建设工程验收规程》（SL-223 2008）二、工程概况黄沙河两侧坝堤高7.8m,坡度1:1.8，为人工填土，开挖的深度大约为2.8m。
本工程是对黄沙河流域两侧巡堤路进行钢板桩支护，为后续基坑的开挖提供保护。
钢板桩打设总长度为330.0m,其中左侧291.0 m，右侧49.0 m。
三、地质概况根据区域地质报告，自上而下土层分布为：①沙湾河干流为充填土；砾砂及素填土；②细砂，厚度约3 m，局部为块石或沙砾石；③含碎石粉质粘土，高程范围在15.1 m以下。
四、设备及材料计划1、钢板桩的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ型钢板桩，拉森Ⅳ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度为9m，要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。
2、打桩设备拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，数量2台，每侧各一台。
打拔桩机为挖掘机（日立550）加液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。
拉森钢板桩施工专项方案
拉森钢板桩施工专项方案一、施工前准备工作1.拉森钢板桩施工前，需确定桩基的位置和深度，并进行必要的勘测和设计工作。
2.在施工前需获得拉森钢板桩的施工技术标准及质量标准，确保施工符合相关规范要求。
3.了解工地的地质情况和地下水位等，对施工环境进行评估，制定相应的安全措施。
4.购买或租赁拉森钢板桩施工所需的设备和工具，并进行必要的检验和维修。
二、施工方案制定1.根据实际情况，确定拉森钢板桩的施工方法和工序，包括起桩、振桩、钢板桩组的安装等。
2.设计合理的施工顺序，尽量减小对周边环境和土地利用的影响。
3.制定施工过程中的质量控制措施，确保拉森钢板桩的安装牢固、水平和垂直度满足设计要求。
4.确定施工过程中的安全措施，包括工地的防护措施、防火措施等，并对施工人员进行安全培训。
三、施工过程管理1.实施拉森钢板桩施工前的通知和组织工作，确保施工人员按照施工方案进行操作。
2.在施工现场进行必要的地面平整和清理工作，并设立施工标志牌和警示标志。
3.对施工设备进行检查和调试，确保其正常运行。
4.对起桩设备和振桩设备进行检查和试桩，确保其符合施工要求。
5.进行拉森钢板桩的起桩和振桩工作，按照施工方案进行操作。
对于困难处理，及时调整施工方法，确保施工质量。
6.钢板桩组的安装，在施工现场进行组装和拆除，根据施工方案进行操作。
7.在施工过程中进行质量检查和记录，对不符合要求的地方进行修复。
8.施工结束后进行工地清理，保持周边环境的整洁。
四、施工安全措施1.制定严格的安全操作规程，确保施工人员按照规定进行操作。
2.施工现场要设立安全警示标志，明确危险区域，并设置警示线和围栏，以防止非相关人员进入危险区域。
3.施工现场要备有必要的救护设备和消防设备，做好应急准备工作。
4.施工人员要配戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护鞋等。
5.在施工过程中要进行安全交底和安全巡查，发现安全隐患及时处理。
总之，拉森钢板桩施工专项方案的制定对于确保施工质量和工程安全至关重要。
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拉森钢板桩基坑围护施工方案基坑专项施工方案1编制目的(1) 保证钢板桩围护施工过程的生产安全；(2) 指导钢板桩围护的正确生产施工；(3) 保证基底开挖的防水要求。
(4) 因地制宜，科学组织施工，提高生产效率，在保障安全的前提下，加快施工进度，提高围护质量。
2 编制依据（1）工程地质与水文地质详勘报告；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《国家标准建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）（6）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）（7）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（8）现场实地踏勘结果。
3 工程概况3.1 设计概况平面图3.2 工程地质概况1.(1)层表土：杂色，松散，以黏性土为主，含大量植物根茎和虫孔等。
厚度:0.30～2.80m，平均 1.62m；层底标高:0.72～2.55m，平均 1.69m；层底埋深:0.30～2.80m，平均1.62m。
该层土全场分布，工程特性差，基坑开挖时需清除。
(1-1)层杂填土：杂色，松散，含大量建筑垃圾及生活垃圾。
厚度:0.50～2.40m，平均1.27m；层底标高:-1.08～1.76m，平均0.22m；层底埋深:2.10～4.80m，平均3.25m。
该层土仅分布于填塞河道中，工程特性差，基坑开挖时需清除。
2.(2)层粉质黏土：黄灰色，硬塑，局部可塑，含铁锰质结核，夹灰色黏土条纹。
厚度:0.70～3.30m，平均2.18m；层底标高:-1.78～-0.59m，平均-0.79m；层底埋深:3.00～5.50m，平均3.97m。
静力触探比贯入阻力Ps=1.478MPa，地基承载力特征值f ak=180Kpa，压缩模量E s=7.71Mpa，中压缩性土。
该层土河道部位变薄至缺失，无河道区域层厚较稳定，土质均匀，工程特性中等。
3.(3)层粉质黏土夹粉土：灰黄色，软塑，夹粉土团块及薄层。
厚度:1.90～3.60m，平均2.86m；层底标高:-4.98～-2.64m，平均-3.65m；层底埋深:5.90～8.70m，平均6.84m。
静力触探比贯入阻力Ps=2.204Mpa，地基承载力特征值f ak=140Kpa，压缩模量Es=5.38Mpa，中压缩性土。
该层土全场分布，层厚稳定，土质均匀，工程特性中等。
4.(4-1)粉土夹粉质黏土：灰色，稍密，湿-很湿，含云母碎屑，夹黏土薄层。
厚度:1.00～3.90m，平均2.48m；层底标高:-7.58～-5.01m，平均-6.13m；层底埋深:7.70～11.70m，平均9.32m。
静力触探比贯入阻力Ps=1.518MPa，地基承载力特征值f ak=120Kpa，压缩模量Es=8.98Mpa，中压缩性土。
该层土全场分布，层厚较稳定，土质均匀性较差，工程特性中等偏差。
4施工准备1．根据本工程的情况，进场前做好现场的三通一平工作,甲方必须将施工用水、电通至施工现场100米范围内,要求进场道路畅通。
安排大门的进出口道路及施工区排水出口2. 开工前，甲方提供地下障碍、管线位置，并及时清除。
根据该地段施工的现场情况，了解周边的地下管线。
并做好周边建筑物、地下管线沉降观察记录工作。
3、施工前资料准备:地质报告、施工说明,由甲方在开工前三天提供现场定位基准点、标高点在开工前三天提供。
6、根据施工流程，布置临时设施、材料的堆放、进出道路的走向，安排机械进场组装，调试机械的运作情况。
7、联系业主、总包、监理、设计单位，对工程进行技术交底，审定施工方案。
8、根据业主提供的控制点坐标，测设建筑物的轴线。
并根据轴线及围护平面图定出围护样槽，同时引进水准点标高到施工区。
8、安排各种规格的材料进场，做好材料进场的统计，并对各种规格的建材根据规范要求进行检验，收集后报监理审核。
9、对所定控制点、轴线及水准点标志，做好保护措施，并在施工区周围固定物上做好复测标志。
10、设备进场调试并检测报验。
11、开工前做好职工的思想工作，根据设计要求及安全生产要求进行施工技术、安全生产的交底工作，提倡文明施工、安全生产。
5总体施工安排本工程施工计划2016年12月1日开工，2016年12月31日竣工。
6支护、支撑系统的结构设计一、支护、支撑结构选型根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和粉质黏土，本工程根据基坑开挖深度，采用了以下的支护方式。
（一）基坑支护形式基坑深度约4.45m，采用9米长IV型拉森钢板桩支护。
基坑深度约6.45m，采用12米长IV型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用H400*400*13*21围檩进行连接，H400*400*13*21的钢支撑。
7基坑支护施工工艺及施工程序一、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用IV型拉森钢板桩，钢板桩之间采用H400*400*13*21围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。
采用H400*400*13*21的钢支撑。
1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、板桩施工的顺序板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：① 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；② 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③ 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。
一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。
4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为4.0米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。
5、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10～20 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。
拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项① 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
② 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
③ 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④ 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤ 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。
八应急预案8.1应急保证措施1）突发事件处置措施：根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施。
2）治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110电话。
3）消防：施工现场、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，应立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。
同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打119电话，组织好消防车的进出场工作。
8.2围护结构接缝涌水应急措施如果基坑开挖过程中，围护结构接缝突然冒砂涌水，立即停止开挖，采用“支、补、堵”的有效措施，“支”就是增加支撑防止变形继续扩大；“补”就是在基坑回填后外侧补设压密注浆加固土体；“堵”就是在基坑内采用沙袋封堵，同时围护结构背后进行压密注浆加固。