登康包装物流程
13类药用包装材料工艺流程图word资料13页
第 1 页 13类药用包装材料工艺流程图
（图例：
300000级洁净室（区）
100000级洁净室（区）
10000级洁净室（区）
100级洁净室（区）
生产控制区
非控制区
1 药用氯化丁基橡胶瓶塞、药用溴化丁基橡胶瓶塞
第 2 页
2 药品包装用铝箔
第 3 页
3 药用硬片、药用复合硬片
第 4 页
4. 药用复合膜（片）、复合膜（袋）
第 5 页
5塑料输液瓶（袋）
5.1 塑料输液瓶
5.2 塑料输液袋（包括注射剂用塑料容器）5.3 塑料输液膜
第 7 页
6固体、液体药用塑料瓶
注：如果用于特殊用途或更高洁净级别的场合，该生产工序的洁净级别必须与之适应。
第 8 页
7 滴眼剂用塑料容器
注：如果用于特殊用途或更高洁净级别的场合，该生产工序的洁净级别必须与之适应。
第 9 页
8药用软膏管
8.1 药用软膏铝管
第 10 页
8.2 药用复合软管
第 11 页
第 12 页
9 药用气雾剂喷雾阀门
脱外包
10 药用铝塑复合盖
第 13 页。
包装车间操作流程
包装车间操作流程一、概述包装车间是生产流程中的重要环节，负责对成品进行包装、封装和标识，确保产品的完整性和安全性。
本文将详细介绍包装车间的操作流程，包括准备工作、包装流程和质量控制等内容。
二、准备工作1. 确认包装需求：根据产品的特性和客户的要求，确定包装的类型、规格和数量。
2. 准备包装材料：根据包装需求，准备包装盒、袋、纸箱、气泡膜等包装材料，并确保其质量合格。
3. 准备包装设备：检查包装设备的工作状态，如封箱机、封袋机、打包机等，并进行必要的维护和保养。
4. 准备标识物料：准备标签、贴纸、喷码机等标识物料，确保其可用性和准确性。
三、包装流程1. 准备工作台：清理工作台，确保工作区域整洁干净，并准备好所需的工具和辅助设备。
2. 检查产品完整性：在包装之前，检查产品的完整性和质量，确保没有损坏或缺陷。
3. 进行包装：根据包装需求，将产品放入包装盒、袋或纸箱中，并按照规定的方法进行封装和密封。
4. 标识产品信息：根据产品的要求，在包装上贴上标签、贴纸或进行喷码，标识产品的型号、批次号、生产日期等信息。
5. 进行二次包装（如有需要）：对已包装的产品进行二次包装，如装箱、打包、捆绑等，确保产品的安全运输。
6. 清理工作区域：包装完成后，清理工作区域，将废弃物、包装材料等妥善处理，确保工作环境整洁。
四、质量控制1. 外观检查：对包装后的产品进行外观检查，确保产品外观无损坏、无污染等问题。
2. 尺寸检测：对包装后的产品进行尺寸检测，确保产品尺寸符合要求。
3. 包装标识检查：检查产品的包装标识是否准确、清晰可辨认，确保产品信息的正确传达。
4. 包装质量检测：对包装后的产品进行质量检测，如抗压性、防潮性等，确保包装质量符合要求。
5. 记录检查结果：将质量检查结果记录在相应的检查表格或系统中，以备查证和追溯。
五、安全注意事项1. 使用个人防护装备：在操作过程中，包括戴手套、口罩、安全眼镜等个人防护装备，确保操作人员的安全。
商品包装操作流程
商品包装操作流程商品包装操作流程商品包装操作管理规范1.0目的为有效控制商品发货的准确性，有效控制包装成本并且达到发货商品安全防护的要求。
2.0适用范围丰驰杭州公司仓库销售发货时的包装管理与控制。
对本公司各地区间的商品调拨时仓库发货的包装操作遵照此规范执行。
3.0责任部门3.1仓库：3.1.1数据员责任：负责打印《销售单》并交由仓管员备货；商品发货后单据及数据信息的整理和处理。
3.1.2仓管员责任：按《销售单》备货、清点及检验，配合包装。
3.1.3包装员责任：核单、清点、检验、包装。
3.1.4发运员责任：按销售员和客户的要求配送到物流代理点，或通知物代上门提货配合包装。
3.2销售员：负责有效传达客户需求到仓库数据员处，对发货商品有检验的义务和责任。
3.3公司经理：负责审核审批仓库编制的《商品包装操作流程》并监督实施与考核。
4.0管理规范4.1仓管员备货4.1.1仓管员严格按照《销售单》进行备货；并在《销售单》“仓管员”一栏签字确认。
4.1.2仓管员备货后将单与商品实物转移到商品包装区并交由包装员进行包装。
4.1.3仓管员在备货时，若发货需求的商品本部无库存或质量不符合发货要求的，仓管员必须立即通知销售员，由销售员视情况处理。
4.2包装员核单与清点4.2.1包装员在接到仓管员移交的待发货商品和《销售单》，首先按照《销售单》所列明的商品编码与商品实物进行严格仔细的逐一核对，并同时清点商品数量。
4.2.1.1核对后无误的，必须清除商品上的原供应商及原物流的全部信息和标识，更换为本司标识和标签。
4.2.1.2核对发现商品实物与《销售单》有差异的，立即要求仓管员进行纠正。
4.2.1.3商品更换后，包装员必须再次对商品进行核对，直至单、货完全一致。
4.2.2包装员在核单的同时，必须严格清点待发货商品的数量，确保商品发货数量与《销售单》列明数量完全一致。
4.2.2.1包装员发现备货商品实物数量多于《销售单》需求数量的，立即通知仓管员，由仓管员收回多备货的商品。
登康成品流程
物流流程手册
（组织人力Leabharlann ）流程编号：P4.4.3版本号：2002-1
项目
人事管理流程
-产成品管理流程
生效日期
修改版本
编制人：
失效序号
序号
日期
适用范围
本流程适用于公司对产成品入库出库的各项工作。
控制目的
本流程旨用规范对产成品出入库工作的规范化管理。
执行部门
生产科、财务科 销售科
关键控制点
1.4.1及时性
待入库单办理完成后，生产科组织搬运工进行货物搬运。
1．1．4
销售科
销售科根据销售任务需要下达产成品出库单，交付库管；
1．1．5
库管人员
根据销售科下达出库单清点产成品的品种及数量，并办理回执，交搬运工；
1．1．6
销售科
按库管人员清点的货物安排运输；并要求接货人员在回执上签字，返送库管人员；
1．1．7
库管人员
接受回执后，按产成品发送的数量、品种及金额登记入帐。
产成品物流流程手册
（组织人力版）
流程编号：P4.4.3
版本号：2002-1
产成品出入库流程
1.4.2安全性
人力资源控制流程手册
（组织人力版）
流程编号：P4.4.3
版本号：2002-1
步骤
负责部门
具体操作
1．1．1
生产科
确定产成品入库时间，并安排库存地点和人员；
1．1．2
库管人员
库管人员待质检科质量检验完成后核对产成品的数量及金额，在验收单上签字，并填写入库单，一式上交财务部。
1．1．3
生产科
包装车间操作流程
包装车间操作流程一、概述包装车间是一个关键的生产环节，负责对产品进行包装和标识，确保产品的安全和质量。
本文将详细介绍包装车间的操作流程，包括准备工作、包装过程、质量控制和清洁工作等。
二、准备工作1. 确认包装要求：根据产品的特性和客户的要求，确定包装材料、包装方式和包装数量等。
2. 准备包装材料：根据包装要求，准备好所需的包装材料，如纸箱、泡沫板、胶带等。
3. 准备包装设备：检查包装设备的正常运行情况，如封箱机、打包机等。
4. 清洁工作区：确保包装车间的工作区域整洁干净，清除杂物和垃圾。
三、包装过程1. 检查产品质量：在包装之前，对产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。
2. 包装材料准备：根据包装要求，将所需的包装材料准备好，放置在便于操作的位置。
3. 包装操作流程：a. 打开包装材料：根据产品的尺寸和形状，打开合适大小的包装材料。
b. 放置产品：将产品放置在包装材料中，并根据需要添加缓冲材料，如泡沫板或者气泡膜。
c. 封装包装材料：根据包装要求，将包装材料进行封装，如使用胶带封箱或者热封包装。
d. 标识产品：在包装上标识产品的相关信息，如产品型号、批次号等。
e. 检查包装质量：对包装后的产品进行质量检查，确保包装完好无损。
f. 挪移包装产品：将包装好的产品挪移到指定的区域，便于后续的存储和运输。
四、质量控制1. 抽样检验：定期抽取包装好的产品进行抽样检验，检查包装质量是否符合要求。
2. 记录数据：对每一批次的包装产品进行记录，包括产品型号、包装日期、抽样结果等。
3. 反馈问题：如发现包装质量存在问题，及时反馈给相关部门，进行问题解决和改进。
五、清洁工作1. 清理工作区：在包装过程结束后，及时清理工作区域，清除垃圾和废弃物。
2. 维护包装设备：对包装设备进行定期的清洁和维护，确保设备的正常运行。
3. 保养包装材料：定期检查包装材料的质量和数量，及时更换损坏或者不合格的包装材料。
六、安全注意事项1. 使用个人防护装备：在包装过程中，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
外包装工段操作流程
外包装工段操作流程
1.准备工作：包括收集所有需要外包装的物料和工具，检查包装材料的质量和数量是否符合要求，准备好所需的装配工具和消耗品等。
2.检查产品质量：在进行外包装之前，需要对产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。
检查项包括产品外观、尺寸、重量、功能等。
3.确定包装方式和规格：根据产品的特性和客户的要求，确定合适的包装方式和规格。
包装方式可能包括盒装、袋装、组装等，规格可能包括包装尺寸、包装容量等。
4.准备包装材料：根据确定的包装方式和规格，准备好所需的包装材料，例如纸箱、泡沫板、气泡膜、塑料袋等。
确保包装材料的质量和数量充足。
5.组装和填充：根据产品的要求，进行组装和填充工作。
这可能包括将多个零件组装成完整产品，用填充物填充产品的空隙，以防止在运输过程中产品碰撞或损坏。
6.封箱和封装：将组装好的产品放入合适的包装容器中，例如纸箱、袋子等。
用胶带、热缩膜等方式将包装容器封好，确保产品在包装容器中的稳定性和安全性。
8.装箱和堆放：将已经包装好的产品装入运输箱或托盘中，根据运输需求进行合理堆放。
确保产品在运输和储存过程中的稳定性和安全性。
9.清理和维护：在完成包装工作后，清理工作区域，确保场地整洁。
同时，对使用的工具和设备进行维护，确保其正常运作。
以上是外包装工段的一般操作流程，在实际操作中，还需根据具体产品和客户要求进行适当的调整和改进。
此外，操作流程中还应遵守相关的安全规范和标准，确保工作的安全和可靠性。
包装材料采购流程步骤
包装材料采购流程
此包装材料采购流程适用于所有非DMC订单的包装材料采购，主要针对业务部内销和外销包装材料的采购流程制定。
1．采购请求
由业务员提出采购请求，填写《包装材料采购明细表》黄色部分，业务员对所采购的类别、尺寸、数量负责，特殊要求需注明。
对于老产品,业务员可以推荐供应商。
2．询价议价
小曹根据业务员提交的《包装材料采购明细表》,对相关供应商进行询价议价，确定供应商、产品单价、总价，然后通知业务员，也就是填写表格中绿色部分。
对于包装材料的要求，小曹询问业务员意见，通知供应商按照要求制作。
如需要打样，由业务员跟供应商直接联系，确认打样稿，业务员保留确认之样品。
业务员提出交期请求,由小曹跟供应商确认最终的交期，并通知业务员。
3．订单形成
《包装材料采购明细表》填写完整以后，由李斌确认。
小曹根据已确认的《包装材料采购明细表》制成采购订单,给总经理盖章确认，然后发给供应商。
4．交货追踪
小曹负责对交货期的跟踪，如有延期，必须通知业务员.
5．质量控制
业务员对到货的产品的质量负责，填写《包装材料采购明细表》的确认签字一行，方可入库
以上方案即日起施行。
包装车间操作流程
包装车间操作流程一、操作流程概述包装车间是一个关键的生产环节，负责对产品进行包装、封装和标识，确保产品的完整性和质量。
本文将详细介绍包装车间的操作流程，包括准备工作、包装操作、质量检查和清理工作等。
二、准备工作1. 确认包装材料：根据产品的特性和要求，选择适当的包装材料，如纸箱、塑料薄膜、泡沫等。
2. 准备包装设备：检查包装设备的工作状态，确保设备正常运转，如封箱机、打码机、称重机等。
3. 安排工作区域：确保工作区域整洁有序，避免杂物影响操作效率。
三、包装操作1. 将产品送至包装区域：根据生产计划，将待包装的产品送至包装区域，确保产品的数量和规格与订单一致。
2. 包装准备：根据产品的特性和包装要求，选择适当的包装材料，并将其摆放在操作台上。
3. 包装产品：根据产品的尺寸和形状，将产品放置在包装材料中，并进行适当的填充和保护措施。
4. 封装和封箱：使用封箱机对包装材料进行封口，确保包装的完整性和密封性。
5. 标识产品：使用打码机对包装进行标识，如产品名称、规格、生产日期等。
6. 称重和贴标：使用称重机对包装后的产品进行称重，并贴上相应的标签，确保产品数量准确无误。
四、质量检查1. 外观检查：对包装后的产品进行外观检查，确保产品没有破损、污染或变形等问题。
2. 计量检查：对称重后的产品进行计量检查，确保产品重量与规格要求相符。
3. 标识检查：检查产品的标识是否清晰可读，信息准确无误。
4. 包装完整性检查：检查包装的完整性，确保包装没有破损或松动。
五、清理工作1. 清理工作区域：将包装材料的废弃物和杂物清理干净，保持工作区域整洁有序。
2. 维护包装设备：对包装设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
3. 整理包装材料：将未使用的包装材料整理妥当，妥善存放，避免受潮或损坏。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、手套和安全鞋，确保工作安全。
2. 使用包装设备时，应注意设备的安全操作规程，避免发生意外事故。
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质检科
接到通知后对包装物质量进行检测，并在验收单上签字。
1．1．6
库管人员
库管人员待质检科质量检验完成后核对包装物的数量及金额，在验收单上签字，并填写入库单，一式上交财务部。
1．1．7
生产科
待入库单办理完成后，组织搬运工进行货物搬运。
1．1．8
生产科
生产科根据生产任务需要下达包装物出库单，交付库管；
1．1．9
库管人员
根据生产科下达出库单清点包装物的品种及数量，并办理回执，交搬运工；
1．1．10
搬运工
按库管人员清点的货物搬运至生产车间，并要求生产车间在回执上签字认收。回库房后把回执交付库管人员。
1．1．11
库管人员
接受回执后，按包装物发送的数量、品种及金额登记入帐。
物流流程手册
（组织人力版）
流程编号：P4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4.1
物流流程手册
（组织人力版）
流程编号：P4.4.1
版本号：2002-1
项目
物流流程
-包装物管理流程
生效日期
修改版本
编制人：
失效序号
序号
日期
1.1适用范围
本流程适用于公司对包装物入库出库的各项工作。
1.2控制目的
本流程旨用规范对包装物出入库工作的规范化管理。
1.3执行部门
生产科、运输科、供应科、质检科、财务科
1.4关键控制点
1.4.1及时性
1.4.2安全性
物流流程手册
（组织人力版）
流程编号：P4.4.1
版本号：2002-1
步骤
负责部门
具体操作
1．1．1
生产科
与供应科协商制定包装物到公司时间，并安排库存地点和人员；
1．1．2
供应科
根据与生产科制定的包装物入库时间安排运输；
1．1．4
生产科
在包装物入库前，生产科通知质检科对包装物质量进行检验。
版本号：2002-1
包装物出入库流程