海克斯康培训资料2013.3.13
合集下载
海克斯康三坐标培训课件
保养计划制定
根据设备使用情况和厂家建议，制定合理的定期保养计划。
保养项目执行
按照保养计划对设备进行定期维护，包括更换润滑油、清洗滤网、 检查电气系统等。
保养记录与报告
详细记录保养过程及结果，形成保养报告，供后续参考和分析。
06
实际操作演练与考核
基本操作演练
01
熟悉三坐标测量机的基 本构造和工作原理，了 解各部件的功能和使用 方法。
02
海克斯康三坐标测量 系统介绍
系统组成及功能特点
01
02
03
硬件组成
包括测量机主机、控制系 统、测头系统、计算机等 。
软件组成
测量软件、控制系统软件 、数据分析软件等。
功能特点
高精度测量、高效率、高 稳定性、易于操作和维护 等。
软件界面及操作指南
软件界面
简洁直观的界面设计，包 括菜单栏、工具栏、图形 显示窗口等。
实施步骤 1. 识别误差来源及类型。
2. 选择合适的补偿策略。
误差补偿策略与实施步骤
3. 制定详细的补偿计 划，包括补偿方法、 时间表和所需资源。
5. 对补偿效果进行验 证和评估。
4. 实施补偿措施，并 记录详细过程和数据 。
精度验证与结果评估
重复性测试
对同一测量对象进行多次测量，观察测量结果的稳定性。
海克斯康三坐标培训课件
contents
目录
• 三坐标测量机基础知识 • 海克斯康三坐标测量系统介绍 • 零件编程与自动测量技术 • 误差分析与补偿技术 • 设备维护与保养知识 • 实际操作演练与考核
01
三坐标测量机基础知 识
三坐标测量机原理及结构
原理
通过测头系统感知被测工件的几何形状，由控制系统驱动测头在三个坐标轴方向上移动，实现对工件表面点位的 精确测量。
根据设备使用情况和厂家建议，制定合理的定期保养计划。
保养项目执行
按照保养计划对设备进行定期维护，包括更换润滑油、清洗滤网、 检查电气系统等。
保养记录与报告
详细记录保养过程及结果，形成保养报告，供后续参考和分析。
06
实际操作演练与考核
基本操作演练
01
熟悉三坐标测量机的基 本构造和工作原理，了 解各部件的功能和使用 方法。
02
海克斯康三坐标测量 系统介绍
系统组成及功能特点
01
02
03
硬件组成
包括测量机主机、控制系 统、测头系统、计算机等 。
软件组成
测量软件、控制系统软件 、数据分析软件等。
功能特点
高精度测量、高效率、高 稳定性、易于操作和维护 等。
软件界面及操作指南
软件界面
简洁直观的界面设计，包 括菜单栏、工具栏、图形 显示窗口等。
实施步骤 1. 识别误差来源及类型。
2. 选择合适的补偿策略。
误差补偿策略与实施步骤
3. 制定详细的补偿计 划，包括补偿方法、 时间表和所需资源。
5. 对补偿效果进行验 证和评估。
4. 实施补偿措施，并 记录详细过程和数据 。
精度验证与结果评估
重复性测试
对同一测量对象进行多次测量，观察测量结果的稳定性。
海克斯康三坐标培训课件
contents
目录
• 三坐标测量机基础知识 • 海克斯康三坐标测量系统介绍 • 零件编程与自动测量技术 • 误差分析与补偿技术 • 设备维护与保养知识 • 实际操作演练与考核
01
三坐标测量机基础知 识
三坐标测量机原理及结构
原理
通过测头系统感知被测工件的几何形状，由控制系统驱动测头在三个坐标轴方向上移动，实现对工件表面点位的 精确测量。
三坐标培训教程海克斯康1ppt教案
操作流程
首先进行测头校准和工件装夹，然后编写测量程序并导入到 控制系统中，接着启动测量机进行测量，最后通过软件系统 对测量数据进行处理和分析，输出测量结果和报告。
9
关键部件与性能指标
2024/1/26
关键部件
包括测头、运动系统、控制系统等，这些部件的性能和质量直接影响测量机的精度和稳 定性。
性能指标
润滑导轨
定期为导轨涂抹润滑油，保证 导轨的顺畅运行。
检查测头
检查测头是否松动或损坏，确 保测头的准确性和稳定性。
2024/1/26
16
定期保养计划及实施
制定保养计划
根据机器使用情况和厂家建议 ，制定合理的定期保养计划。
2024/1/26
更换易损件
按照计划定期更换易损件，如 密封圈、滤芯等。
清洗液路系统
针对实验结果，讨论提高测量精度的方法和措施。 分享实验心得和体会，提出改进意见和建议。
2024/1/26
31
THANKS
感谢观看
2024/1/26
32
28
实验结果分析和讨论
实验结果分析
对测量数据进行统计和分析，计算各项误差指标。
2024/1/26
绘制误差曲线图，直观展示误差分布情况。
29
实验结果分析和讨论
• 对比理论值和实际测量值，分析误差产生的原因。
2024/1/26
30
实验结果分析和讨论
讨论
探讨三坐标测量机在工业生产中的应用前景和发展趋势 。
三坐标培训教教程案海克斯康1ppt
2024/1/26
1
contents
目录
2024/1/26
• 三坐标测量机概述 • 三坐标测量机结构与工作原理 • 三坐标测量机编程与操作 • 三坐标测量机维护与保养 • 三坐标测量机在工业生产中应用 • 实验环节：三坐标测量机实操练习
首先进行测头校准和工件装夹，然后编写测量程序并导入到 控制系统中，接着启动测量机进行测量，最后通过软件系统 对测量数据进行处理和分析，输出测量结果和报告。
9
关键部件与性能指标
2024/1/26
关键部件
包括测头、运动系统、控制系统等，这些部件的性能和质量直接影响测量机的精度和稳 定性。
性能指标
润滑导轨
定期为导轨涂抹润滑油，保证 导轨的顺畅运行。
检查测头
检查测头是否松动或损坏，确 保测头的准确性和稳定性。
2024/1/26
16
定期保养计划及实施
制定保养计划
根据机器使用情况和厂家建议 ，制定合理的定期保养计划。
2024/1/26
更换易损件
按照计划定期更换易损件，如 密封圈、滤芯等。
清洗液路系统
针对实验结果，讨论提高测量精度的方法和措施。 分享实验心得和体会，提出改进意见和建议。
2024/1/26
31
THANKS
感谢观看
2024/1/26
32
28
实验结果分析和讨论
实验结果分析
对测量数据进行统计和分析，计算各项误差指标。
2024/1/26
绘制误差曲线图，直观展示误差分布情况。
29
实验结果分析和讨论
• 对比理论值和实际测量值，分析误差产生的原因。
2024/1/26
30
实验结果分析和讨论
讨论
探讨三坐标测量机在工业生产中的应用前景和发展趋势 。
三坐标培训教教程案海克斯康1ppt
2024/1/26
1
contents
目录
2024/1/26
• 三坐标测量机概述 • 三坐标测量机结构与工作原理 • 三坐标测量机编程与操作 • 三坐标测量机维护与保养 • 三坐标测量机在工业生产中应用 • 实验环节：三坐标测量机实操练习
海克斯康三坐标培训讲义
JOGMODE：操纵杆工作模式
A：PROBE：此按键灯亮，测量机按测头方向移动。 B：PART：此键灯亮，测量机按工件坐标系移动。 C： MACH：此键灯亮，测量机按机器坐标系移动。 X、Y、Z：X、Y、Z 轴指示灯，灯灭，轴锁定。
PRINT ：编程时加 MOVE 点按键。
PROBE ENABLE(1) 当此按键灯灭时，测头保护的 功能有效，但不记录测需要正常测点时，将灯按亮点 需要正常测点时，灯亮(2)测头平衡，模拟测头
23
6、手动测量特征元素
智能判别模式 替代推测 P52 选择模式：选择测定特征
快捷键使用：
删除点： 手操盒上的DEL PNT 键(或键盘上ALT+“-“键 采集完成后：手操盒上的Done或 键盘上的End
加移动点：
手操盒上的Print或 键盘上的Ctrl+M
24
图形显示窗口的操作
Ctrl+Z :将窗口恢复到最佳视图大小 按住鼠标中键:旋转视图 鼠标滚轮:缩放 按住鼠标右键:平移
建立坐标系前的准备：
对照工件，分析图纸，明确以下要求： 、明确工件的设计基准、工艺基准、检测基准，确定建立 零件坐标系时，应测量哪些元素来建立基准，并采用何种建 立坐标系方法。 、确定需要检测的项目，应该测量哪些元素，以及测量这 些元素时，大致的先后顺序。 、根据要测量的特征元素，确定工件合理的摆放方位，采 用合适的夹具，并保证尽可能一次装夹，完成所有元素的测 量，避免二次装夹。 、根据工件的摆放方位及检测元素，选择合适的测头组件 ，并确定需要的测头角度。 工件图纸的分析过程，是工件检测的基础。分析完图纸后，应出 据一份详细的检测要求。
P84 插入-----特征-----自动--
矢量点 曲面点（样例点）
A：PROBE：此按键灯亮，测量机按测头方向移动。 B：PART：此键灯亮，测量机按工件坐标系移动。 C： MACH：此键灯亮，测量机按机器坐标系移动。 X、Y、Z：X、Y、Z 轴指示灯，灯灭，轴锁定。
PRINT ：编程时加 MOVE 点按键。
PROBE ENABLE(1) 当此按键灯灭时，测头保护的 功能有效，但不记录测需要正常测点时，将灯按亮点 需要正常测点时，灯亮(2)测头平衡，模拟测头
23
6、手动测量特征元素
智能判别模式 替代推测 P52 选择模式：选择测定特征
快捷键使用：
删除点： 手操盒上的DEL PNT 键(或键盘上ALT+“-“键 采集完成后：手操盒上的Done或 键盘上的End
加移动点：
手操盒上的Print或 键盘上的Ctrl+M
24
图形显示窗口的操作
Ctrl+Z :将窗口恢复到最佳视图大小 按住鼠标中键:旋转视图 鼠标滚轮:缩放 按住鼠标右键:平移
建立坐标系前的准备：
对照工件，分析图纸，明确以下要求： 、明确工件的设计基准、工艺基准、检测基准，确定建立 零件坐标系时，应测量哪些元素来建立基准，并采用何种建 立坐标系方法。 、确定需要检测的项目，应该测量哪些元素，以及测量这 些元素时，大致的先后顺序。 、根据要测量的特征元素，确定工件合理的摆放方位，采 用合适的夹具，并保证尽可能一次装夹，完成所有元素的测 量，避免二次装夹。 、根据工件的摆放方位及检测元素，选择合适的测头组件 ，并确定需要的测头角度。 工件图纸的分析过程，是工件检测的基础。分析完图纸后，应出 据一份详细的检测要求。
P84 插入-----特征-----自动--
矢量点 曲面点（样例点）
三坐标培训教程海克斯康
❖ 4、点击“创建”
第21页，共28页。
评价平面度及直线度
❖ 评价直线度
❖ 1、在工件上测量一条直线----“直线1”（注意：测量直线时至少要测量3
❖ 个点） ❖ 2、选择“插入---尺寸---直线度”打开“直线度”对话框，在元素列表中选
❖ 择所要评价的元素标号---“直线1” ❖ 3、在“公差”框中输入直线度的公差带0.01
“3”——不在同一直线上的三个点能确定一个平面，利用此平面的法线矢量确定一个 坐标轴方向——找正；
第12页，共28页。
找正
续： 3-2-1法建立坐标系：
“2”——两个点可确定一条直线，此直线可以围绕已确定的第一个轴向进行 旋转，已此 确定第二个轴向——旋转；这个点可以是圆、球等；
第13页，共28页。
❖ 角，应用范围0-105度，绕Z轴旋转的角定义为B角，应用范围为-180—+180度。角
度的正负判定，根据右手法则：拇指指向Z轴正方向，顺四指旋转角度为正，反之为负角。 对于机动测座（PH10MQ、PH9、PH10）A角B角是以7.5度为一个分度，手动旋转测座 （MH8MH20i），以15度为一个分度进行旋转
评价对称度
❖ 1、测量平面1、平面2
❖ 2、构造平面1、平面2的中分面，得到基准平面A
❖ 3、在平面B上依次测量矢量点“点1”“点2”“点3”“点4”
❖ 4、在平面C上依次测量4个矢量点“点5”“点6”“点7”“点8” ❖ 5、在主菜单中选择“插入”---特征---构造----特征组”打开“构造特征组”对
❖ 3 旋转---在确定第二个轴向时，是围绕着已确定的第一个轴向进行旋转，旋 转到圆”CIR1”与圆CIR2“后选”围绕Z正“”旋转到X正“，点“旋转”
第21页，共28页。
评价平面度及直线度
❖ 评价直线度
❖ 1、在工件上测量一条直线----“直线1”（注意：测量直线时至少要测量3
❖ 个点） ❖ 2、选择“插入---尺寸---直线度”打开“直线度”对话框，在元素列表中选
❖ 择所要评价的元素标号---“直线1” ❖ 3、在“公差”框中输入直线度的公差带0.01
“3”——不在同一直线上的三个点能确定一个平面，利用此平面的法线矢量确定一个 坐标轴方向——找正；
第12页，共28页。
找正
续： 3-2-1法建立坐标系：
“2”——两个点可确定一条直线，此直线可以围绕已确定的第一个轴向进行 旋转，已此 确定第二个轴向——旋转；这个点可以是圆、球等；
第13页，共28页。
❖ 角，应用范围0-105度，绕Z轴旋转的角定义为B角，应用范围为-180—+180度。角
度的正负判定，根据右手法则：拇指指向Z轴正方向，顺四指旋转角度为正，反之为负角。 对于机动测座（PH10MQ、PH9、PH10）A角B角是以7.5度为一个分度，手动旋转测座 （MH8MH20i），以15度为一个分度进行旋转
评价对称度
❖ 1、测量平面1、平面2
❖ 2、构造平面1、平面2的中分面，得到基准平面A
❖ 3、在平面B上依次测量矢量点“点1”“点2”“点3”“点4”
❖ 4、在平面C上依次测量4个矢量点“点5”“点6”“点7”“点8” ❖ 5、在主菜单中选择“插入”---特征---构造----特征组”打开“构造特征组”对
❖ 3 旋转---在确定第二个轴向时，是围绕着已确定的第一个轴向进行旋转，旋 转到圆”CIR1”与圆CIR2“后选”围绕Z正“”旋转到X正“，点“旋转”
三坐标培训教程海克斯康(一)
三坐标培训教程海克斯康（一）引言概述：本文是关于三坐标培训教程的介绍，以海克斯康技术作为教学案例。
海克斯康是一家专注于三坐标测量设备的制造和培训的公司，其产品性能卓越，深受市场青睐。
本文将从五个大点来阐述三坐标培训教程海克斯康的具体内容。
正文：一、三坐标基础知识1. 三坐标测量的概念和原理2. 三坐标测量仪器的结构和组成3. 三坐标轴线的定义和表示方法4. 三坐标坐标系的建立和转换5. 三坐标仪器的使用规范和操作要点二、三坐标数据处理与分析1. 三坐标数据测量误差的分析与处理2. 三坐标数据的图形表示与分析方法3. 三坐标测量数据的统计分析方法4. 三坐标测量数据的异常值检测与处理5. 三坐标测量数据的比对与评估三、三坐标测量工装与夹具设计1. 工装与夹具在三坐标测量中的作用和意义2. 工装与夹具的设计原则和方法3. 工装夹具的选择与应用4. 工装夹具的制造工艺和检验方法5. 工装夹具的维护与管理四、三坐标测量仪器维护与故障排除1. 三坐标测量仪器的日常维护保养2. 三坐标测量仪器故障的诊断和排除方法3. 常见的三坐标测量仪器故障原因和解决方案4. 三坐标测量仪器的定期维护和检修要点5. 三坐标测量仪器的安全使用和事故预防措施五、三坐标测量技术应用案例分析1. 三坐标测量在工业制造中的应用范围和意义2. 三坐标测量在产品研发和设计中的应用实例3. 三坐标测量在质量控制和过程优化中的应用案例4. 三坐标测量在航空航天和汽车制造中的应用案例5. 三坐标测量在医疗器械和精密仪器制造中的应用案例总结：综上所述，本文对三坐标培训教程海克斯康进行了详细介绍。
从三坐标基础知识、数据处理与分析、工装与夹具设计、仪器维护与故障排除以及应用案例等五个大点进行了分析和阐述。
通过学习海克斯康的教程，我们可以全面掌握三坐标测量技术，提高工作效率和产品质量，推动产业发展。
海克斯康培训资料
在航空航天领域，工业CT技术可用于检测 飞机和航天器的复合材料结构、零部件的 内部缺陷等，确保飞行安全。
能源领域
医疗领域
在能源领域，工业CT技术可用于检测核电 站、石油和天然气管道等设备的内部结构 ，确保设备安全运行。
在医疗领域，工业CT技术可用于人体内部 器官和组织的检测，为疾病诊断和治疗提 供有力支持。
生产效率和产品质量。
04
光学测量技术及其应用
光学测量技术的原理与分类
光学测量技术的基本原理
基于光学原理，通过光线的反射、折射、干涉等特性，实现对物体尺寸、形状、 位置等参数的测量。
光学测量技术的分类
根据测量原理和应用领域，光学测量技术可分为干涉测量、衍射测量、全息测量 、结构光测量等。
光学测量系统的组成与操作
06
质量控制与持续改进
质量控制的基本原则与方法
01
02
03
预防原则
预防潜在问题的发生，而 非问题发生后才寻找解决 方案。
过程方法
将工作过程分解为一系列 的步骤，并对每个步骤进 行控制，以确保整体结果 的准确性。
基于数据的决策
使用实际数据来支持决策 ，而非仅凭直觉或经验。
测量数据的统计分析与应用
工业CT技术原理
工业CT技术是一种基于X射线或γ射线 的无损检测技术，通过测量物体对射 线的吸收、散射和反射等特性，获取 物体内部的结构信息。
工业CT技术分类
根据扫描方式、射线源类型、探测器 类型等不同，工业CT技术可分为多种 类型，如X射线CT、γ射线CT、直线 扫描CT、面扫描CT等。
工业CT系统的组成与操作
三坐标测量机的应用案例分析
汽车制造
在汽车制造过程中，三坐标测量 机可用于对车身、发动机等关键 部件进行高精度的测量和检测，
海克斯康培训资料
6.循环测量
在测量工件前插入循环步骤:1).从插入工具栏选"流程控制命令"--"循环", 在"终止号"栏填写循环 次数.
此处填写 循环次数
2).从插入工具栏选"报告命令"--"注释", 在"注释"栏填写"请装零件"或"OK".
3).如需要测量速度快,可在循环后面加"移动速度/100"
此处填写"请装零 件"或"OK"
3.如果原来已经定义过工具,可以从"可用工具列表"中选择.如果是第一次, 需要在列表中添加工具,通过"添加工具"完成.
如果标定工具未被移动过点 击"是"进行校准
4.查看校验结果:
校验测头直径都小于实际测头直径,看最后的形状误差: .002MM以内为OK. 注意:探针使用的加长杆越长,形状误差越大
六、海克斯康坐标测量机坐标方向
测量5119短指 外侧.0007",输 入旋转角度35.81度,点击" 旋转"按钮
结束程序编辑
1)关闭数据输出 在工具栏选插入--文件输入/输出命令--文件关闭.
2)结束整个程序 在工具栏选插入--流程控制命令--终止循环.
END!
2.手动测量输出显示:
成功创建坐标系
3.进入DCC模式,建立零件坐标
3.1 建立引导坐标系后,从工具栏点击 进入 DCC模式(进入DCC模式后是自动运行模式)
3.2 需创建安全点（点击快捷键F10设置安全平 面，根据测量工装高度设置，点击应用激活）
3.3 手动测量工装面、圆、圆，按Ctrl+Alt+A 快 捷键建立零件坐标系
在测量工件前插入循环步骤:1).从插入工具栏选"流程控制命令"--"循环", 在"终止号"栏填写循环 次数.
此处填写 循环次数
2).从插入工具栏选"报告命令"--"注释", 在"注释"栏填写"请装零件"或"OK".
3).如需要测量速度快,可在循环后面加"移动速度/100"
此处填写"请装零 件"或"OK"
3.如果原来已经定义过工具,可以从"可用工具列表"中选择.如果是第一次, 需要在列表中添加工具,通过"添加工具"完成.
如果标定工具未被移动过点 击"是"进行校准
4.查看校验结果:
校验测头直径都小于实际测头直径,看最后的形状误差: .002MM以内为OK. 注意:探针使用的加长杆越长,形状误差越大
六、海克斯康坐标测量机坐标方向
测量5119短指 外侧.0007",输 入旋转角度35.81度,点击" 旋转"按钮
结束程序编辑
1)关闭数据输出 在工具栏选插入--文件输入/输出命令--文件关闭.
2)结束整个程序 在工具栏选插入--流程控制命令--终止循环.
END!
2.手动测量输出显示:
成功创建坐标系
3.进入DCC模式,建立零件坐标
3.1 建立引导坐标系后,从工具栏点击 进入 DCC模式(进入DCC模式后是自动运行模式)
3.2 需创建安全点（点击快捷键F10设置安全平 面，根据测量工装高度设置，点击应用激活）
3.3 手动测量工装面、圆、圆，按Ctrl+Alt+A 快 捷键建立零件坐标系
三坐标培训教程海克斯康-(附加条款版)
三坐标培训教程——海克斯康一、引言随着我国制造业的快速发展，三坐标测量技术已成为制造业中不可或缺的一部分。
海克斯康作为全球领先的测量技术供应商，其三坐标测量设备在国内外市场享有盛誉。
为了帮助用户更好地了解和掌握海克斯康三坐标测量设备的使用，本文将详细介绍海克斯康三坐标培训教程。
二、海克斯康三坐标测量设备简介1.设备分类海克斯康三坐标测量设备主要分为桥式三坐标测量机和龙门式三坐标测量机两大类。
桥式三坐标测量机适用于中小型工件的测量，具有结构紧凑、测量速度快等特点；龙门式三坐标测量机适用于大型工件的测量，具有测量范围大、稳定性好等特点。
2.设备特点（1）高精度：采用先进的测量技术，设备精度高，测量结果准确可靠。
（2）高稳定性：设备采用稳定的机械结构和优质材料，具有良好的抗振性和温度稳定性。
（3）高效率：设备具有快速测量和数据处理功能，提高测量效率。
（4）易操作：采用触摸屏操作界面，操作简便，易于上手。
（5）兼容性：设备支持多种测量软件，可满足不同用户的测量需求。
三、海克斯康三坐标培训教程内容1.基础知识培训（1）三坐标测量原理：介绍三坐标测量技术的原理、分类和应用领域。
（2）设备结构及功能：讲解海克斯康三坐标测量设备的结构、组成部分及其功能。
（3）测量软件操作：介绍海克斯康三坐标测量设备的测量软件，包括软件安装、界面操作、测量程序编写等。
2.实际操作培训（1）设备操作：教授如何正确操作海克斯康三坐标测量设备，包括开机、关机、测量参数设置等。
（2）工件装夹：讲解不同类型工件的装夹方法，确保测量过程中工件稳定、安全。
（3）测量程序编写：教授如何根据工件特点编写合适的测量程序，提高测量效率。
（4）数据处理：介绍如何对测量数据进行处理和分析，得出准确的测量结果。
3.故障排查与维护（1）设备故障排查：教授如何识别和解决海克斯康三坐标测量设备常见故障。
（2）设备维护：讲解设备的日常维护和保养方法，延长设备使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3)在工具栏选插入--赋值,弹出"赋值"对话框,点击"赋给"对测量尺寸进行评价. B.总位置度的输出评价
总位置 度选评 价
标识栏 选"位置"
扩展名 选"IP"
第二扩 展名选 "DEV"
将"位置2.IP.DEV" 复制粘贴到程序:" 文件/写入 行,FPTP,"后面
点击"添加 位置 2.IP.DEV"
前IPQC 海克斯康三座标培训资料
制定人: 郑瑞献
2009.6.30
引言
海克斯康坐标测量机最新版本4.1 坐标测量机的总体精度取决于以下三个因素: 1)坐标测量机本身机械精度
2)测头系统的精度和重复性
3)环境条件
正常的温度变化会导致测量结果变化,经过验证温度超过20度将影响坐标测量机的精度.
开始操作CMM测量机前准备
此处填写"请装零 件"或"OK"
3).如需要测量速度快,可在循环后面加"移动速度/100"
CMM测量程序创建
7.测量工件:自动测量圆
点击工具栏选"自动测量圆"特征.
自动特征测圆
矢量不可 改
CMM测量程序创建
8.尺寸评价
点击尺寸特征符号对自动测量出的圆进行位置度评价
评价位 置度特 征
评价位 置度," 轴"一 栏选 "TP" 根据需 要选择 X、Y方 向值
气压: 0.4-0.5Mpa 温度: 18℃ ~ 20℃ 湿度: 小于65%
CMM操纵盒工作模式
CMM测头系统
一旦初始化过程完成后,就可以使用坐标测量机软件进行测头定义、校验及测量 了.(如下图)
CMM测头系统 1.测头定义
在坐标测量机编程中第一步是定义在检测过程中使用哪种测头.PC-DMIS支持很多 的测头类型和校验工具.新建的零件程序必须创建测头文件或者选择原来测量可用的测 头文件. 测头说明对话框显示了已激活的测头数据,也允许创建所需要的新测头文件,这个 选项也用来校验测头. 测头校验有两个作用:1)通过软件计算相对于坐标测量机各轴向零点球心所在位置; 2)同时也计算探针的有效直径
建立坐标系对话框
CMM测量程序创建
手动测量输出显示:
成功创建坐标系
CMM测量程序创建
4.进入DCC模式,建立零件坐标
4.1 建立引导坐标系后,从工具栏点击
进入DCC模式(进入DCC模式后是自动
运行模式,需创建安全点) 4.2 手动测量工装面、圆、圆，按Ctrl+Alt+A 快捷键建立零件坐标系
当软件在进行特征计算时将用到探针的有效直径
CMM测头系统
1)校验测头的目的
A.计算出球杆上的球心与CMM零点的关系 B.求出红宝石球的有效直径
CMM测头系统
2)测头定义的5步骤
A.从“插入”下拉菜单中选“硬件定义”,进入“测头”选项. B.在加亮当前的“测头文件”方框中,键入新的探针文件名. C.在测头说明窗口加亮“没有测头定义”选项,然后点击下拉菜单的箭头. D.按着测量机现有配置情况在描述窗口中按照“测座至测杆”依次选择相应的 配 置直到完成全部测头系列的连接.
CMM测量程序终止
12.结束程序编辑
2)结束整个程序 在工具栏选插入--流程控制命令--终止循环.
END!
CMM测头系统
如果原来已经定义过工具,可以从"可用工具列表"中选择.如果是第一次,需要 在列表中添加工具,通过"添加工具"完成.
如果标定工具未被移动过点击"是来自进行校准3.查看校验结果:
校验测头直径都小于实际测头直径,看最后的形状误差: .002MM以内为OK.
注意:探针使用的加长杆越长,形状误差越大
CMM测头系统
2.测头校验
测头已定义,还需要校验.在测头应用对话框中选择"测量",打开测量测头对 话框,进行测头的校验.
设定校验测头参数: 测量点数: 9(最少3-4点) 逼近/回退距离: 2-5MM(不可改动,改会撞机) 移动速度: 20%-100% 测量速度: 2%-5%
测量点数: 9 (最少3-4点) 逼近/回退距离:2-5MM (不改动,改会撞机) 移动速度: 20%-100% 测量速度: 2%-5%
首次输出文件类 型选"写入",后续 输出文件类型全 部选"附加"
文件名称:点击" 浏览"选输出数据 路径.输出到TEST 文本.
CMM测量数据输出
10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink
2)在工具栏选插入--文件输入/输出命令--写入命令--写入.
CMM测量数据输出
10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink
CMM测量程序创建
1.新建
新建:新建程序 打开:打开已有的程序 准备新建一个程序,选择"新建"(如下图) 输入需要的信息: 零件名:(必须填) 修订名:(可空) 序列号:(可空) 接口:接口处选择CMM1,如果在远离测量机的工作站上工作,接口处应是脱机. 选择使用的单位,选择英寸或毫米.点击"确定",打开零件程序,选择需要使用的 测头.
连接顺序 PH10T---TP20---TIP1BY20MM
E.选择添加角度,打开添加角度对话框添加所需要的A、B角度,然后点击确定.
键入新的探针文件 名(最多8个字符) A、B角分别添加"0"
在测头说明窗口 下拉菜单中选择 测座选择PH10T 测杆选择TP20 测尖选择TIP3BY20MM (此项根据测尖不同进行选择)
3)在工具栏选插入--赋值,弹出"赋值"对话框,点击"赋给"对测量尺寸进行评价. A.位置度单方向的输出评价
单方向的 评价选” 特征” 标识栏选" 圆"
扩展名选 "X"或"Y"
点击"添加 圆4.X"
将"圆4.X"复 制粘贴到程 序:"文件/写 入行,FPTP," 后面
CMM测量数据输出
10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink
CMM测量程序创建
11.测量二指轮廓
测量5119短指外侧.0007"(角度35.81O) 测量短指直边需旋转角度,旋转角度顺时针旋转为正,逆时针旋转为负.
测量5119短指 外侧.0007",输 入旋转角度35.81度,点击" 旋转"按钮
CMM测量程序终止
12.结束程序编辑
1)关闭数据输出 在工具栏选插入--文件输入/输出命令--文件关闭.
输入 位置 度公 差
位置度评价
CMM测量数据输出
9.从插入工具栏选"报告窗口",查看测量数据
CMM测量数据输出
10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink
1)在测量尺寸评价后加入,将光标放在"终止尺寸 位置"后:在工具栏选插入--文件输入/输出命令-文件打开,再按键盘F9,弹出"文件输入/输出"对话框.
5.整个坐标系完成
有偏钉的工装此时需反打偏钉,求偏钉X、Y方向值,即验证偏钉.
6.循环测量
在测量工件前插入循环步骤:1).从插入工具栏选"流程控制命令"--"循环", 在"终止号"栏填写循环次 数.
此处填写 循环次数
CMM测量程序创建
6.循环测量
2).从插入工具栏选"报告命令"--"注释", 在"注释"栏填写"请装零件"或"OK".
平面2找正, 平面2找Z原 点
平面找 正,找Z 原点 圆1建X、 Y原点
圆1 建
CMM测量程序创建
4.进入DCC模式,建立零件坐标
4.3 从工具栏选"构造线",在构造线对话框选中圆1圆2,点击偏置,将圆2偏置距离-.1503",将圆2 与圆1构造的直线做轴线.
圆2偏置-.1503"
CMM测量程序创建
联机工作此处 应选择CMM1, 远离测量机工 作是脱机
CMM测量程序创建 2.海克斯康坐标测量机坐标方向
CMM测量程序创建
3.建手动引导坐标
从工具栏中选手动模式, 手动测量平面、直线、点,按Ctrl+Alt+A 快捷键建立坐 标系 建立引导坐标系简单说有五步骤: 面-线-点:1)平面1找Z正(找正) 2)平面1找Z原点(平移) 3)直线1X正旋转(绕Z正) 4)直线1找Y原点(平移) 5)点1找X原点(平移)
总位置 度选评 价
标识栏 选"位置"
扩展名 选"IP"
第二扩 展名选 "DEV"
将"位置2.IP.DEV" 复制粘贴到程序:" 文件/写入 行,FPTP,"后面
点击"添加 位置 2.IP.DEV"
前IPQC 海克斯康三座标培训资料
制定人: 郑瑞献
2009.6.30
引言
海克斯康坐标测量机最新版本4.1 坐标测量机的总体精度取决于以下三个因素: 1)坐标测量机本身机械精度
2)测头系统的精度和重复性
3)环境条件
正常的温度变化会导致测量结果变化,经过验证温度超过20度将影响坐标测量机的精度.
开始操作CMM测量机前准备
此处填写"请装零 件"或"OK"
3).如需要测量速度快,可在循环后面加"移动速度/100"
CMM测量程序创建
7.测量工件:自动测量圆
点击工具栏选"自动测量圆"特征.
自动特征测圆
矢量不可 改
CMM测量程序创建
8.尺寸评价
点击尺寸特征符号对自动测量出的圆进行位置度评价
评价位 置度特 征
评价位 置度," 轴"一 栏选 "TP" 根据需 要选择 X、Y方 向值
气压: 0.4-0.5Mpa 温度: 18℃ ~ 20℃ 湿度: 小于65%
CMM操纵盒工作模式
CMM测头系统
一旦初始化过程完成后,就可以使用坐标测量机软件进行测头定义、校验及测量 了.(如下图)
CMM测头系统 1.测头定义
在坐标测量机编程中第一步是定义在检测过程中使用哪种测头.PC-DMIS支持很多 的测头类型和校验工具.新建的零件程序必须创建测头文件或者选择原来测量可用的测 头文件. 测头说明对话框显示了已激活的测头数据,也允许创建所需要的新测头文件,这个 选项也用来校验测头. 测头校验有两个作用:1)通过软件计算相对于坐标测量机各轴向零点球心所在位置; 2)同时也计算探针的有效直径
建立坐标系对话框
CMM测量程序创建
手动测量输出显示:
成功创建坐标系
CMM测量程序创建
4.进入DCC模式,建立零件坐标
4.1 建立引导坐标系后,从工具栏点击
进入DCC模式(进入DCC模式后是自动
运行模式,需创建安全点) 4.2 手动测量工装面、圆、圆，按Ctrl+Alt+A 快捷键建立零件坐标系
当软件在进行特征计算时将用到探针的有效直径
CMM测头系统
1)校验测头的目的
A.计算出球杆上的球心与CMM零点的关系 B.求出红宝石球的有效直径
CMM测头系统
2)测头定义的5步骤
A.从“插入”下拉菜单中选“硬件定义”,进入“测头”选项. B.在加亮当前的“测头文件”方框中,键入新的探针文件名. C.在测头说明窗口加亮“没有测头定义”选项,然后点击下拉菜单的箭头. D.按着测量机现有配置情况在描述窗口中按照“测座至测杆”依次选择相应的 配 置直到完成全部测头系列的连接.
CMM测量程序终止
12.结束程序编辑
2)结束整个程序 在工具栏选插入--流程控制命令--终止循环.
END!
CMM测头系统
如果原来已经定义过工具,可以从"可用工具列表"中选择.如果是第一次,需要 在列表中添加工具,通过"添加工具"完成.
如果标定工具未被移动过点击"是来自进行校准3.查看校验结果:
校验测头直径都小于实际测头直径,看最后的形状误差: .002MM以内为OK.
注意:探针使用的加长杆越长,形状误差越大
CMM测头系统
2.测头校验
测头已定义,还需要校验.在测头应用对话框中选择"测量",打开测量测头对 话框,进行测头的校验.
设定校验测头参数: 测量点数: 9(最少3-4点) 逼近/回退距离: 2-5MM(不可改动,改会撞机) 移动速度: 20%-100% 测量速度: 2%-5%
测量点数: 9 (最少3-4点) 逼近/回退距离:2-5MM (不改动,改会撞机) 移动速度: 20%-100% 测量速度: 2%-5%
首次输出文件类 型选"写入",后续 输出文件类型全 部选"附加"
文件名称:点击" 浏览"选输出数据 路径.输出到TEST 文本.
CMM测量数据输出
10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink
2)在工具栏选插入--文件输入/输出命令--写入命令--写入.
CMM测量数据输出
10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink
CMM测量程序创建
1.新建
新建:新建程序 打开:打开已有的程序 准备新建一个程序,选择"新建"(如下图) 输入需要的信息: 零件名:(必须填) 修订名:(可空) 序列号:(可空) 接口:接口处选择CMM1,如果在远离测量机的工作站上工作,接口处应是脱机. 选择使用的单位,选择英寸或毫米.点击"确定",打开零件程序,选择需要使用的 测头.
连接顺序 PH10T---TP20---TIP1BY20MM
E.选择添加角度,打开添加角度对话框添加所需要的A、B角度,然后点击确定.
键入新的探针文件 名(最多8个字符) A、B角分别添加"0"
在测头说明窗口 下拉菜单中选择 测座选择PH10T 测杆选择TP20 测尖选择TIP3BY20MM (此项根据测尖不同进行选择)
3)在工具栏选插入--赋值,弹出"赋值"对话框,点击"赋给"对测量尺寸进行评价. A.位置度单方向的输出评价
单方向的 评价选” 特征” 标识栏选" 圆"
扩展名选 "X"或"Y"
点击"添加 圆4.X"
将"圆4.X"复 制粘贴到程 序:"文件/写 入行,FPTP," 后面
CMM测量数据输出
10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink
CMM测量程序创建
11.测量二指轮廓
测量5119短指外侧.0007"(角度35.81O) 测量短指直边需旋转角度,旋转角度顺时针旋转为正,逆时针旋转为负.
测量5119短指 外侧.0007",输 入旋转角度35.81度,点击" 旋转"按钮
CMM测量程序终止
12.结束程序编辑
1)关闭数据输出 在工具栏选插入--文件输入/输出命令--文件关闭.
输入 位置 度公 差
位置度评价
CMM测量数据输出
9.从插入工具栏选"报告窗口",查看测量数据
CMM测量数据输出
10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink
1)在测量尺寸评价后加入,将光标放在"终止尺寸 位置"后:在工具栏选插入--文件输入/输出命令-文件打开,再按键盘F9,弹出"文件输入/输出"对话框.
5.整个坐标系完成
有偏钉的工装此时需反打偏钉,求偏钉X、Y方向值,即验证偏钉.
6.循环测量
在测量工件前插入循环步骤:1).从插入工具栏选"流程控制命令"--"循环", 在"终止号"栏填写循环次 数.
此处填写 循环次数
CMM测量程序创建
6.循环测量
2).从插入工具栏选"报告命令"--"注释", 在"注释"栏填写"请装零件"或"OK".
平面2找正, 平面2找Z原 点
平面找 正,找Z 原点 圆1建X、 Y原点
圆1 建
CMM测量程序创建
4.进入DCC模式,建立零件坐标
4.3 从工具栏选"构造线",在构造线对话框选中圆1圆2,点击偏置,将圆2偏置距离-.1503",将圆2 与圆1构造的直线做轴线.
圆2偏置-.1503"
CMM测量程序创建
联机工作此处 应选择CMM1, 远离测量机工 作是脱机
CMM测量程序创建 2.海克斯康坐标测量机坐标方向
CMM测量程序创建
3.建手动引导坐标
从工具栏中选手动模式, 手动测量平面、直线、点,按Ctrl+Alt+A 快捷键建立坐 标系 建立引导坐标系简单说有五步骤: 面-线-点:1)平面1找Z正(找正) 2)平面1找Z原点(平移) 3)直线1X正旋转(绕Z正) 4)直线1找Y原点(平移) 5)点1找X原点(平移)