钢筋技术交底97670
钢筋工程技术交底

钢筋工程技术交底第一篇:钢筋工程技术交底一、前期准备1. 熟知工程图纸和设计文件,确保所需材料、机具工具、人员到位。
2. 搭建起施工场地,并确保场地平整、整洁,安装好必要的施工设施和安全警示。
二、钢筋材料及管理1. 钢筋材料应符合相关国家规定,并有质保证书。
材料入场前应检查数量、型号、规格、标识等符合要求。
2. 钢筋垛位应堆放整齐、处于通风、防潮状态,并做好标识、分类管理。
3. 材料管理人员应做好每批次的进销存记录,实现“一码一材一库位”管理。
三、钢筋加工1. 钢筋加工前,应检查加工设备、刀具齐全,加工定尺、弯曲模具齐全,并确保符合图纸要求。
2. 防止钢筋表面损伤,加工不得烧损或机械损伤。
3. 钢筋搭接长度、弯曲直径等实施相关加固措施,避免开裂、变形等质量问题。
四、钢筋现场安装1. 钢筋安装前,应检查场地清理、标高、施工现场脚手架、钢筋质量等具备安装条件。
2. 根据图纸要求,正确地确定钢筋的截面位置、间距、表面锈蚀和损伤情况等。
3. 不得随意改变钢筋直径、数量、间距等,严禁钢筋扭曲、强行调整拼接钢筋位置。
4. 钢筋框架安装时,要确保框架垂直、水平、垂直度、高低差等各方面的要求。
五、钢筋现场连接1. 钢筋连接时,应严格按照设计要求使用相关的连接件,连接件应符合要求。
2. 连接件钢筋试验合格后方可使用,不得随意改变连接方式。
3. 钢筋连接点处应清理干净、无锈蚀,施工时应合理安装支具,避免钢筋移动变形。
六、钢筋焊接和剪切1. 钢筋焊接应先对接校正,选用的焊条必须符合相关产品标准,并进行焊接试验,合格后方可使用。
2. 钢筋剪切设备的刀具要保持锋利,剪切钢筋时应选择合适的长度和试切样块,防止断裂、裂纹等质量问题。
七、钢筋保质期管理1. 所有钢成品全部验收合格后,应尽快入库保管,区分安放指示存储。
2. 钢筋储存区要清洁,防潮、通风,温度控制在5-35℃之间,避免阳光直射,严禁钢筋长期存放在露天或强光下。
3. 钢筋保质期为3年,超期使用需进行检验。
钢筋工程技术交底

技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与基础分项工程名称钢筋工程交底内容基础及地下室钢筋绑扎技术交底班组名称交底内容:一、技术要求1、、钢筋接长方式基础筏板、梁纵向钢筋接长采用机械连接;剪力墙竖向钢筋接长采用绑扎连接;地下室外墙、剪力墙暗柱、柱子竖向钢筋直径小于14mm的采用绑扎连接,大于等于16mm的采用直螺纹机械连接,地下室外墙、剪力墙水平钢筋、板筋采用绑扎连接。
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
一般是:板下排钢筋接头在支座处;梁钢筋接头上部钢筋在跨中,下部钢筋在支座处;柱和墙的钢筋接头在距上层板1m处。
1)钢筋机械连接:接头拧紧滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,直螺纹钢筋接头拧紧力矩值如下表:钢筋直径(mm)≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧力矩(N.m)100 200 260 320 360 经拧紧后的滚压直螺纹接头单边外露丝头长度不应超过1.5丝。
图5.1-3钢筋直螺纹连接示意图2、基础筏板钢筋绑扎(1)筏板钢筋绑扎工艺流程弹底板边线、坑洞及墙柱位置线绑底板底层筋安装墙柱定位筋绑底板上层筋绑墙柱插筋底板钢筋验收(2)筏板钢筋绑扎1)钢筋绑扎之前,要在防水保护层上进行详细的定位放线,测放出墙身及柱子位置线、底板边线,并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记,如图。
定位放线钢筋全部在现场加工,直径小于等于14的钢筋采用搭接接头、直径大于16的钢筋滚轧直螺纹接头。
底板下层筋采用成品砼垫块。
钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。
具体施工方法如下:a、在垫层上划出钢筋分档标记,然后依据该标记摆放钢筋。
纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固;钢筋垫块垫设在纵横向钢筋的交叉点上,梅花形布置,纵横间距不超过600mm。
b、绑扎上层筋:上下层筋之间设置钢筋马凳,间距1000mm×1000mm,梅花形布置。
(完整版)钢筋工程施工技术交底

(完整版)钢筋工程施工技术交底钢筋工程施工技术交底简介本文档旨在对钢筋工程施工技术进行详细交底,确保施工人员了解和正确实施相关技术要求。
施工前准备1. 钢筋检查与预设位置确认:- 检查已到场的钢筋是否符合规格要求,并与设计图纸进行对比。
- 确认钢筋的预设位置是否与设计要求一致,并做好标记。
2. 钢筋切断与焊接:- 使用合适的切割工具,按照设计要求进行钢筋切断。
- 钢筋焊接时,应采取适当的焊接方法和操作规范,确保焊接牢固可靠。
施工过程中要点1. 钢筋安装:- 根据设计图纸要求,将钢筋按照规定位置和排布形式进行安装。
- 安装时应注意钢筋的间距、偏移、绑扎等要求,确保施工质量和结构安全。
2. 钢筋连接与打结:- 钢筋连接时,需要采用适用的连接方法,并符合相关规范要求。
- 打结时,应掌握正确的打结方法和力度,确保连接牢固可靠。
3. 钢筋保护:- 在施工过程中,应保持钢筋的清洁,并防止受到外界污染。
- 如果有需要,应采取适当的保护措施,防止钢筋锈蚀和损坏。
4. 钢筋质量检验:- 在施工完成后,应进行钢筋的质量检验,以确保其符合相关要求。
- 检验项目包括钢筋尺寸、强度、焊接质量等,必要时可以委托第三方进行检测。
施工结束后注意事项1. 施工现场整理:- 施工结束后,应将现场进行整理和清洁,确保安全和环境卫生。
2. 施工记录和验收:- 必须做好施工记录,包括施工过程中的注意事项、钢筋的使用情况等。
- 钢筋施工完成后,必须进行验收,确保钢筋工程的质量和安全性。
以上是钢筋工程施工技术交底的内容要点,请施工人员在施工过程中认真遵守,并随时与相关人员进行沟通和协调,确保施工质量和安全。
如有疑问或需要进一步指导,请及时与项目相关负责人联系。
钢筋工程技术交底

技术负责人
交底人
接交人
工程名称
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
交底内容:
(15)柱、墙钢筋骨架不垂直:绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑三个扣,以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣,层高超过4米的墙,要搭架子进行绑扎,并采取固定钢筋的措施。
6)梁筋搭接
A.梁的受拉钢筋直径小于16mm时,可采用绑扎接头。
B.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
C.接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。
技术负责人
交底人
接交人
工程名称
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
交底内容:
2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋,其搭接长度及位置均要符合设计及规范要求。
3)剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋,钢筋外皮用塑料卡控制保护层
4)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时,柱内要预埋连接筋(或铁件),其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
技术负责人
交底人
接交人
工程名称
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
交底内容:
2)柱筋接头的位置应相互错开,焊接接头时接头错开35d且不小于500mm;机械连接时接头错开35d。接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头。
3)柱箍筋绑扎:
A.在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。
钢筋工程施工技术交底

钢筋工程施工技术交底一、工程概况本项目为XXX工程,位于XXX地区,主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程结构类型为XXX,基础形式为XXX。
钢筋工程为主要分部分项工程,包括但不限于钢筋加工、运输、绑扎、焊接等环节。
二、施工准备1. 熟悉图纸:施工前,必须认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握钢筋工程的施工要求和技术规范。
2. 技术培训:对施工人员进行钢筋工程施工技术培训,确保施工人员掌握相关施工工艺和质量要求。
3. 材料准备:确保钢筋原材料符合设计要求,具有出厂合格证和复试报告。
4. 机具准备:准备调直机、弯曲机、切断机、滚丝机、弯箍机等钢筋加工机具,确保机具完好率。
5. 施工方案:根据工程特点,制定合理的钢筋工程施工方案和应急预案。
三、施工工艺及质量要求1. 钢筋加工:按照图纸和规范要求,进行钢筋加工,确保钢筋规格、长度、弯钩等符合设计要求。
2. 钢筋绑扎:按照图纸和规范要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、锚固长度、搭接长度等符合设计要求。
3. 钢筋焊接:采用合适的焊接方法,确保焊接质量,避免焊接缺陷。
4. 质量检查:施工过程中,加强对钢筋工程的检查,发现问题及时整改。
四、施工安全措施1. 施工现场要保持清洁、整洁,施工过程中要注意安全防护,避免发生安全事故。
2. 操作机械设备时,必须遵守操作规程,确保设备安全运行。
3. 高处作业时,必须佩戴安全帽、安全带等防护用品,防止高处坠落。
4. 用电安全:施工现场用电必须符合安全规定,避免发生触电事故。
五、施工进度及配合1. 按照施工计划,合理安排钢筋工程施工进度,确保工程按时完成。
2. 与其他分部分项工程密切配合,确保工程整体协调。
3. 及时与项目技术负责人、监理工程师沟通,解决施工过程中遇到的问题。
4. 施工过程中,如有设计变更,及时与设计方、监理方沟通,确保施工顺利进行。
六、施工记录及验收1. 施工过程中,做好施工记录,包括施工日期、施工部位、施工内容、施工人员等。
钢筋技术交底

交底人:复核人:接受人:
钢筋技术交底
交底单位名称:编号:
工程名称
泵房工程—钢筋加工、绑扎工程
工程编号
施工部位
泵房工程
交底日期
技术交底内容:
底板及顶板钢筋网在绑扎时,四周两行钢筋交叉点应每个扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形,并且在上层钢筋网下面应设置马蹬筋,以保证钢筋的位置正确。马蹬筋可采用Φ16螺纹钢,按1.0×1.0m间距设置。马蹬筋详见下图。
钢筋技术交底
交底单位名称:编号:
工程名称
泵房工程—钢筋加工、绑扎工程
工程编号
施工部位
泵房工程
交底日期
技术交底内容:
一、交底范围
本交底针对泵房钢筋加工、绑扎工程。
二、设计情况
三、开始施工的条件及施工准备工作
在厂区设置钢材加工区,施工所需材料、加工所需机械提前进场。
四、施工工艺
1、工艺流程
下料→加工→绑扎→复核尺寸
序号
项目
允许偏差mm
1
受力钢筋间距
±10
2
受力钢筋排距
±5
3
钢筋弯起点位置
20
4
箍筋、纵向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
焊接预埋件
中心线位置
3
水平高差
±3
(4)钢筋连接:构(建)筑物竖向钢筋采用电渣压力焊连接,水平构件采用闪光对焊和电弧焊连接。当采用双面焊时,搭接长度为5d,单面焊为10d,HPB235钢筋采用E43型。焊条,HRB335钢筋采用E50型焊条。钢筋焊接前,必须进行试焊,合格后方可施焊,焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。其焊接接头设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的50%;焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
(完整版)钢筋工技术交底

钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)、操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。
(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。
(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。
二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用具。
2) 操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作;绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
7) 起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
8) 切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电;电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。
9) 钢筋头应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10) 高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
钢筋工程质量技术交底

钢筋工程质量技术交底一、任务背景钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分,质量的好坏直接影响到整个建筑物的安全性和使用寿命。
为了确保钢筋工程的质量,提高工程施工水平,本次技术交底旨在详细介绍钢筋工程的质量要求、施工工艺和验收标准,以便工程人员能够全面了解并正确操作。
二、质量要求1. 钢筋的质量要求(1)钢筋的材质应符合国家标准,具有足够的强度和韧性。
(2)钢筋的直径、长度和重量应符合设计要求。
(3)钢筋的表面应光滑,不得有明显的氧化、锈蚀和损伤。
(4)钢筋的弯曲度、直线度和偏差应符合规定的允许范围。
2. 钢筋的加工要求(1)钢筋的切割应采用机械设备,切割平整,不得有毛刺和裂纹。
(2)钢筋的弯曲应采用机械设备,弯曲角度和半径应符合设计要求。
(3)钢筋的连接应采用可靠的焊接或扣压方式,焊接点应牢固,无裂纹和松动现象。
3. 钢筋的安装要求(1)钢筋的布置应符合设计图纸要求,间距、交叉点和固定点应准确无误。
(2)钢筋的固定应采用专用夹具或焊接,固定牢固,不得有松动和脱落现象。
(3)钢筋的预埋应在混凝土浇筑前完成,位置准确,不得有错位和偏移。
三、施工工艺1. 钢筋的验收(1)钢筋到场验收前,应进行材质、规格和数量的核对,确保符合设计要求。
(2)验收时应对钢筋的外观质量进行检查,发现问题及时处理或更换。
(3)验收合格的钢筋应做好防潮、防锈措施,并妥善存放。
2. 钢筋的切割和弯曲(1)根据设计要求,对钢筋进行切割和弯曲前,应先核对规格、长度和数量。
(2)切割时应使用专用机械设备,切割平整,不得有毛刺和裂纹。
(3)弯曲时应使用专用机械设备,严格按照设计要求进行操作,确保弯曲角度和半径准确。
3. 钢筋的布置和固定(1)根据设计图纸要求,对钢筋进行布置前,应先核对规格、长度和数量。
(2)布置时应按照设计要求进行,间距、交叉点和固定点应准确无误。
(3)固定时应使用专用夹具或焊接,确保固定牢固,不得有松动和脱落现象。
四、验收标准1. 钢筋的外观质量(1)钢筋的表面应光滑,不得有明显的氧化、锈蚀和损伤。
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3、箍筋要求:
未端弯钩≥135˚,弯后平直长度≥10d,圆钢φ6、φ8、φ10调直冷拉伸长率≤4%,加工尺寸偏差不能过大,要符合有关要求,箍筋计算外包尺寸为保护层,允许偏差5MM以内。
3、放样表格必须是正规的表格,放样单最少一式四份,原件上交项目部钢筋工长处审核。要求至少提前2~3个星期上交,以便审核,料单必须是原始料单,不得弄虚作假、乱涂改。
4、放样单经项目部钢筋工长审核合格,且相关管理人员签字认可后,经项目部同意,方可用于制作下料。
5、如没及时上交料单便制作钢筋,项目部将对班组处以相关的罚款,视情节轻重,处不低于500元的罚款,如出现错误及出现重大的钢筋浪费,班组将对该部分钢筋原材料费用无条件负责,且项目部还将加倍加大罚款。
4、其它不能利用的短料、废料必须及时放入废料池,严禁随处乱扔乱放。一经发现,将处200元/次以上的罚款,废料池堆满要及时通知项目部集中处理。
5、注意:不能用项目部的钢筋焊接加固螺杆等,不能使用钢筋焊接钢筋加工房的架子等,如发现,钢筋由班组买单。
二、钢筋原材料
1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌,外观检查必须符合国家GB50204-2002《施工及验收规范》。每批(捆)钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验,检验合格方可使用。
4、框架梁的面筋搭接位置要准,在跨中1/3范围内,且相邻搭接头的中心点错开的长度大于1.3倍的搭接长度。当采用焊接接头和机械接头时相邻两接头错开长度为35d且不小于500mm。见图(二):
1、保护层:
1地梁一般按上30 MM、下50 MM、侧面迎水面50 MM、侧面背水面30 MM。
2其它梁:室内梁构件保护层25 MM;室外(屋面及外露阳台)和地下梁构件保护层30 MM;
3梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15 MM;
4梁板(墙柱)节点处一般在多层纵筋交汇的情况,此时应满足最外层纵筋保护层厚度,内层纵筋保护层则比上述数值相应增加。
2、钢筋从承台边计算锚固,锚固长度参照图纸总说明,以及图纸指定的国家标准图集11G101-3。
3、注意:
1、地梁在中间支座的底筋或面筋能拉通则拉通,如承台的尺寸大于2个锚固长度时则不拉通为原则。
2、框架梁的底筋不可每跨断开。要求底筋或面筋20M以外只设一个搭接头。如8米跨的连续梁底筋要两跨断开,不能每跨断开,且错开端部,以免钢筋过密,不便砼的浇捣,如图(一):
2、钢筋进场由施工班组合同签约人的全权委托代表(必须书面委托)配合项目部验收,办理班组接收手续,对所收钢材的数量、重量负责。
3、钢筋原材料应堆码整齐,做好钢筋标识,各规格不能堆叠,用量大的钢材靠近机械一旁堆放,钢筋标志牌摆放整齐,厂家、规格、检验状态标示明确。原材堆放离地面要大于300MM,不得有积水、污泥、杂物。钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施,防止积水浸泡钢筋。
4、承台:
1、保护层:一般按上50 MM、下100 MM、侧面迎水面50 MM、侧面背水面30 MM,单桩等承台上部有钢筋笼的上面部保护层60MM,以免地梁或底板网片超高,地梁交叉多或地梁钢筋直径大时要特殊处理,加大保护层。
2、三桩承台主筋计算长度要考虑均匀分布在桩头上,分布筋长度要准确。
5、地梁和框架梁
6、如同规格钢材无法避免重叠堆放,则必须提前安排时间制作钢筋,发现钢材有脆断,禁止使用,发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,不得使用,验收时拒收。
7、所有施工完的片区,必须做到工完场清,及时把多余的钢筋回收利用,以避免造成浪费。
三、钢筋加工(放样)
1、钢筋加工前必须将表面油漆、油污、铁锈清除干净,钢筋加工必须保证几何尺寸准确,断口不得有马蹄形成弯起现象。钢筋加工过程中如发现脆断焊接性不良或力学性能不正常现象,应立即上报技术部门解决。
6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位,调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用,各班组视工程量大小、工期要求,所进机械必须能满足施工要求。
7、特别提出的是钢筋在下料制作的同时要有闪光对焊机跟班作业,要求每台班作业的钢筋短料必须利用上,不得集中堆放,更不准将钢筋短衬切割更短,丢入钢筋废堆,如发现一次罚款500元以上,性质恶劣的加重罚款,且多倍赔偿钢筋原材料费用。
4电渣压力焊接头:在不超过二个楼层施工的300个同牌号的钢筋接头为一批,接头居中取3根拉伸试验接头,每根550mm长。
5搭接焊接头:在不超过二个楼层施工的300个同牌号钢筋、同型式接头的钢筋接头为一批,接头居中取3根拉伸试验接头,每根550mm长。
5、钢材未经送检合格不能使用,违反该条重罚,损失由班组负责。
8、所有下料要考虑不余钢筋头,使用3、6、9M或2、4、6、8M长度,余料短头超过2%将被罚款,且钢筋材料费由班组负责。
9、钢筋短料的处理:
1、直径在Φ16以上的钢筋长度大于0.5M的必须利用;
2、直径在E22以上的钢筋长度小于0.6M的短钢筋可以加工成梁的双排筋隔铁,视梁宽加工,集中堆放;
3、直径小于Φ14的钢筋长度大于0.4M的钢筋必须集中堆码整齐,可加工用做板筋的马凳(用量很大)。
4、配合送检:
1钢筋原材:钢材进场,班组必须无条件配合取样送检,400MM长2根、500MM长2根为一组,初验不合格,复检双倍。
2闪光对焊接头:一周内施工的300个同台班、同牌号、同直径的钢筋接头为一批,接头居中取3根拉伸试验接头,每根50~60cm长;接头居中取3根弯曲试验接头,每根40cm长。
3机械连接接头:施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批,接头居中取3根试验接头,每根50~60cm长。
钢筋分项工程质量技术交底卡
GD2301003
总承包施工单位
湖北海盛建设工程有限公司
单位(子单位)工程名称
新长江.香榭澜溪二期
分部工程
钢筋工程
交底部位
地下室
日期
年月日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交底内容:
一、施工准备:
1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程,对正式签发的设计图进行钢筋放样。
2、放样要结合实际,满足相关规范要求,符合本技术交底要求。