安全设施及预埋管线施工

安全设施及预埋管线施工（一）交通标志施工所有标志标牌的设置，包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按设计与相关规范执行，确保交通标识标牌的使用功能。

反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时，可采用现场施工处理的方法，但反光膜品牌等级与原膜一致，且逆反射系数和平整度应满足要求。

新增加的标志标牌基础应提前完成，且砼强度必须达到规范要求后方可进行上部立柱、标牌的安装。

1、材料要求标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》等相关规范要求。

标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。

2、新增标志标牌施工方法2.1 工艺流程施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤离2.2 施工放样安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。

2.3 标志基础⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。

现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型础可不立模板，基底承载力应满足要求。

⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。

浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。

⑶浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。

2.4 立柱制作、安装⑴严格按设计文件要求选购材料，所有钢板(管)按设计文件要求必须有材质证明，经验收方可加工。

⑵钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。

⑶焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。

⑷将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。

⑸将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。

⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。

⑺支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。

⑻支柱通过法兰盘与基础连接。

清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。

悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。

2.5 标志牌制作、安装⑴严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。

标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。

⑵铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆接，然后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。

⑶支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。

滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。

⑷标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。

⑸标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。

3、更换标志标牌施工方法3.1 拆除损坏标志标牌用扳手和铁钳把螺丝扭松，取出损坏的交通标志标牌，必要时电焊机配合作业。

如果标志标牌悬挂较高应采用吊车、移动升降机配合作业。

取下的标志标牌统一堆放，集中运走。

3.2 安装新的标志标牌⑴把新的标牌按原来的位置（新的标志标牌按新的设计位置安装）复位，穿上螺栓并拧上螺丝，但螺丝不能拧紧，以便调校标志标牌的倾斜角度和方位角度。

⑵用水平尺调校标牌的倾斜度和方位角，要求标牌水平、视觉符合行车要求。

待标志标牌调校好后再螺丝拧紧固定。

3.3 清理现场将取下的废弃标志标牌集中用车运离，并将现场清理干净。

拆除标牌后的废弃基础应考虑安全、美观等因素加以处理，拆除出来的标牌上部结构应尽可能的加以利用。

（二）交通标线施工1）交通标线施工方案1、标线施工条件：路面清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青或油腻堆积，或其他有害物质。

雨后路面要经过充分干燥后施工。

2、施工方法：首先仔细对敷设标线的路面表面观察，把上述提到对敷设有碍的因素及时发现并予以排除，以保证施工条件的形成和进行及保证施工质量优良；若遇下雨天，立即停止施工，天晴后，用火烤干后再进行施工。

a、投入充足熟练的人力、精良的施工机械进行施工，并做好交叉作业准备和协调联系，减少相互影响，保证整体工程顺利进行。

b、在施工前，向监理工程师提供标线施工开工申请和详尽的施工组织设计书。

同时还将提供所采用的热熔反光环保型交通标线涂料、及其各自配套下涂剂样品及出厂检验合格证书供监理工程师审查，保证所采用施工材料的质量符合国家、交通部和公安部的技术标准和招标技术文件要求。

经监理工程师和业主批准后进场施工；c、严格按照施工图设计标明的位置和图形进行标线位置的量测，确定标线的精确位置，打出标准线；d、仔细清扫敷设标线的路面表面，保证路面清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青或油腻堆积，或其他有害物质。

雨后路面要经过长时间的充分干燥后方可施工。

e、涂敷前进行施工设备的调试及试划以确保试划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量等符合业主招标文件技术要求。

为了保证夜间的识别性，在标线涂敷的同时要撒适量的玻璃珠；路面各种标线的形状、尺寸和规格严格按照GB5768-2009和设计图规定，确保所有标线具有光洁、均匀及精巧外观；f、划线结束后，根据实际完成情况，计算测量报验。

检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标线的形状等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜；g、整理施工机械、工具，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁后清理施工路障退场。

3、检验标准a、喷涂标线前，路面应清洁，无起灰现象。

b、所有路面标线的设置、颜色、形状，符合图纸和《道路交通标志和标线》标准的规定。

c、路面标线以外的路面，应保持清洁，不得被标线材料污染；当某处污染面积超过0.001m2时，进行清除和路面修补。

d、热涂后的标线，边缘无明显毛边；毛边长度每公里超过1%时，进行清除和修补。

e、标线顺直或圆顺，不符合要求时，进行清除和修补。

2）交通标线标线的施工工序1、加热机械、材料2、操作程序到达现场-安全措施-清扫路面-放样-涂底漆-涂敷-修整-完成开放交通施工过程，每道工序完工必须经监理工程师检验合格后方可进行下道工序的施工，其施工顺序为：a.开工前，向监理工程师提供所采用材料及部件的样品供监理工程师审查批准。

b.严格按施工图纸所示的位置并根据实际情况钉桩、放线、定位、供监理工程师校核。

c.基础位置测完后，进行基础砼施工、并安装立柱，机械打入立柱路段也同时进行。

d.通过滑动螺栓等配件将标志牌固定于立柱或支架上。

e.安装好标志牌板后应对其的垂直度、平行度、水平度、标高等进行检查、调整，使之达到规定的要求。

f.及时清理施工机具，扫除施工残留物，确保施工现场清洁。

g.整理资料、申请交工验收。

根据以上各主要分项工程的施工工序特点，综合考虑人员、机械设备、车辆和天气等因素，我们将把标线施工安排在整个工程的前面，同时钢结构、标志牌和波形梁钢护栏等分项工程需要一段时间的生产加工才能进行安装，所以我们将其安排在标线施工之后，在工程的后期我们将安排4～5天的时间进行各分项工程的自检工作，务必以最优质的质量完成本工程项目。

（三）里程碑、公路界碑、百米桩、示警桩、柱、防护墩施工（1）、施工工序：里程碑、公路界碑、百米桩、示警桩、柱、防护墩选定厂家订做→施工准备→挖基清理→混凝土浇筑→清理场地（2）施工方案：1、施工准备施工前做好材料的储存和堆放，做好开工前的试验检测工作，进行施工测量及复核测量资料，报请监理工程师检查放样结果。

挖基：本处采用人工的方式开挖。

开挖时，应注意以下几点：开挖成型的断面尺寸不小于图纸规定。

对基坑进行清理并整平。

3、材料要求①浇筑所用的水泥、砂、碎石、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。

混凝土必须具有良好的和易性。

采用混凝土搅拌机拌和，拌和时间宜为3－5m in。

②混凝土按配合比采用质量比进行配制，应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3－4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2－3h内使用完毕。

在运输过程或在贮存器中发生离析时应重新拌和；已凝结的，不得使用。

③材料使用前须经筛选和清洗。

4、技术要求片石混凝土灌注：混凝土采用强制搅拌机拌和、人力车运送或专用运输车运送。

片石应质地坚硬，不易风化，无裂纹，石料表面应冲洗干净无污渍。

灌注前，对支架、模板等进行检查；检测混凝土的和易性和坍落度；灌注混凝土时应分层连续灌注，片石应均匀分布，桩柱应安放稳妥。

5、质量要求①混凝土配合比必须准确。

②混凝土均匀饱满，表面无蜂窝、麻面现象。

③桩柱必须安置牢固。

6、安全要求：（1）施工作业人员必须佩戴安全帽等劳动保护用品；（2）施工场地内必须设置各种醒目的警戒标志；（3）作业中必须遵守《公路工程安全技术规程》的有关规定。

（4）应加强现场安全管理，加强对职工的安全教育。

7、文明施工(1)弃土弃料在指定位置堆放，并堆放整齐，必要时进行植被保护和采取措施以防水土流失造成环境和农田污染。

(2)土区开挖后场地整平，边坡修整，并进行植被保护。

(3)施工中采取措施避免和减少水土流失，当发生水土或因水土流失对农田和环境造成污染时及时处理。

(4)临时工程用地在征用完土地后进行恢复，达到与出租人签订的合同要求并让出租人满意。

(5)工程完工后，清除所有占用场地的杂物。

(6)施工遗留的材料应清除。

(7)加强文明施工宣传力度，对全体施工人员进行文明施工、遵纪守法教育，创造团结、进取、友爱的共事环境。