压延铜箔的轧制及表面处理工艺
压延铜箔的轧制及表面处理工艺

压延铜箔的轧制及表面处理工艺压延铜箔是利用轧机将铜坯经过连续多次的压制和拉拔而成的一种薄板材料。
压延铜箔具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性,广泛应用于电子、通讯、建筑、汽车等领域。
首先是铜坯的预处理。
铜坯进入生产现场后,首先进行喷洗清洁,以去除表面的污垢、油污和氧化物等杂质,然后通过酸洗处理,进一步去除氧化物和锈蚀,保证材料表面的纯净度。
接下来是初轧。
铜坯经过预处理后,放入轧机中进行初步压制。
初轧主要是为了在一定的压制力下,改变铜材表面的结构和形状,使其适应后续的轧制工艺和要求。
然后是中轧。
经过初轧后的铜板再次放入中等压力的轧机中进行中轧。
中轧是为了进一步压制铜材,将其厚度减少到达要求的范围,并调整铜板的宽度和长度。
接着是精轧。
中轧后的铜板需要经过精密轧机进行精密轧制,以获得更加均匀的厚度和更加光滑的表面。
精轧是整个制程中最重要的一环,对于铜箔的品质和性能具有决定性影响。
然后是退火。
精轧后的铜箔需要进行退火处理,以消除由轧制过程中产生的应力和晶界,提高铜箔的强度和韧性,并获得更加致密、平整的表面。
退火方式可以根据要求选择工艺条件,比如冷卷退火和热卷退火。
最后是表面处理。
退火后的铜箔表面可能出现一些氧化物和污渍,需要进行表面处理以获得更加光滑、干净的表面。
常用的表面处理方式包括酸洗、亮化和抛光等。
酸洗是用酸溶液对铜箔表面进行处理,去除氧化物和污渍。
亮化是通过擦拭或机械处理,使铜箔表面获得光亮的效果。
抛光是利用机械方法,通过刮擦和磨砂处理,使铜箔表面更加光滑。
综上所述,压延铜箔的制程主要包括铜坯预处理、初轧、中轧、精轧、退火和表面处理等环节。
不同的工艺条件和处理方式可以根据不同的要求进行选择,以获得满足客户需求的铜箔产品。
铜箔表面处理技术

铜箔表面处理技术 发布日期: 2006-12-30 阅读: 3058 字体:大中小双击鼠标滚屏表面处理是铜箔生产的一个重要环节,它包括对铜箔进行粗化层处理、耐热层处理及防氧化层处理等。
其中前二者是在原箔毛面上进行的,而防氧化层处理则是在原箔两面上进行,三个方面处理则在同一台表面处理机上分步骤连续完成。
1.表面处理一般工艺过程目前国内外各铜箔生产企业所采用的铜箔表面处理工艺区别相当大,工艺流程不同,工艺参数也不同,但是应该说都包含粗化、耐热、防氧化三种处理。
一般来说,铜箔表面处理的工艺过程可以归纳为:2.预处理预处理是指对原箔表面进行的清洗,去除氧化及对表面进行浸蚀的过程,原箔在制箔机生产后有较短的存放过程,表面很容易产生氧化层,这是在进行粗化处理前必须去除的。
另外,某些处理(如对原箔光面进行粗化处理)前,须要对其表面进行必要的浸蚀处理。
这些都需要对原箔进行预处理,预处理一般采用硫酸、双氧水等水溶液或其混合水溶液。
3.粗化层处理为使铜箔与基材之间具有更强的结合力,需要对原箔的毛面(与基材结合面)进行粗化层处理,它包括粗化和固化两个过程。
在粗化层处理过程中,需要使电解液控制较低的含铜量及较高的含酸量,通过电解作用,在铜箔毛面(阴极)发生铜沉积,在表面形成牢固的粒状和树枝状结晶并且有较高展开度的粗糙面,达到高比表面积,这就加强了树脂(基材上的树脂或铜箔粘合剂树脂)渗入的附着嵌合力,还可增加铜与树脂的化学亲和力。
一般的粗化处理都采用酸性电解工艺方式,即原箔为阴极,在硫酸铜的电解液中进行几次电沉积,通过控制不同的工艺条件(电解液浓度不同,电流密度不同)来对铜箔表面进行粗化及固化处理,使铜箔表面生产松散的瘤体,然后进行固化,使粗化瘤体被正常的铜镀层所包围及加固,使粗化层与铜箔基体结合牢固,形成最终的粗化层。
对于电解铜箔来说,铜箔厚度不同以及使用用途的不同,均要求铜箔表面粗化层也不同,有的需要高峰值粗化层,有的需要低峰值粗化层,这就要求铜箔生产过程需要采用不同工艺条件的表面粗化工艺来实现。
压延铜箔生产工艺概述

压延铜箔生产工艺概述
1.原料选择:压延铜箔的原料是纯度较高的铜精矿。
在原料选择时,
要求铜的纯度达到一定标准,以保证最终产品的质量。
2.熔炼:将选好的铜精矿放入熔炉中进行熔炼,熔化成液态铜坯。
在
熔炼过程中,要不断搅拌熔炉中的铜液,以保证熔炼得到的铜液的均匀性
和纯度。
3.铸坯:将熔炼得到的液态铜倒入铸型中,通过冷却、凝固形成铜坯。
铸坯的大小和形状可以根据产品的要求进行调整。
4.热轧:将铜坯加热至适宜的温度,然后通过热轧机的辊轧,将铜坯
逐渐压延成带有粗糙表面的铜板。
热轧过程中,铜板会不断变薄,同时伴
随着金属晶粒的细化和拉伸。
5.冷轧:将热轧得到的铜板经过退火等工艺处理后,再通过冷轧机的
辊轧,使其进一步变薄,形成铜箔。
冷轧过程中,铜箔的厚度可以通过调
整辊轧的参数进行控制。
6.退火:经过冷轧的铜箔通常会进行退火处理,以消除应力和提高材
料的延展性。
退火一般在高温下进行,使铜箔的微观组织发生变化,提高
其力学性能和表面质量。
7.切割:将退火后的铜箔通过切割机进行切割,得到所需的尺寸和形状。
8.表面处理:对切割好的铜箔进行表面处理,如去除氧化层、清洗、
抛光等,以提高其表面光洁度和精度,为后续加工和使用做好准备。
以上是压延铜箔生产工艺的概述。
压延铜箔是一种广泛应用于电子、电气、建筑等领域的重要材料,其生产工艺的稳定和质量的可控性对最终产品的质量和性能起着至关重要的作用。
压延铜箔生产工艺在不断创新和改进之中,以满足市场需求,并提高产品的竞争力。
压延铜箔制造过程介绍

压延铜箔制造过程介绍铜箔的制造过程,主要有以下五个工艺阶段:(1)轧制;(2)热处理和清洗;(3)铜箔脱脂;(4)表面处理;(5)裁剪、收卷、检验、包装。
1、轧制工段(压延车间)轧制包括铜带轧制(预精轧)及铜箔轧制(精轧),采用的均是冷轧。
预精轧是指原料铜带在专用轧机进行往复性压延,从而使厚度物理性减薄的程。
冷轧指在再结晶温度以下的轧制生产方法,通过冷轧,带材尺寸精度高,表面质量好,组织与性能更均匀,能轧制出热轧不可能轧制出的薄板带。
精轧是指以预精轧带材为原料,将预精轧带材在常温下进一步轧制成厚度小于0.2毫米以下的箔材卷的轧制过程,成品厚度最小可达0.006mm。
预精轧和精轧流程基本相同:开卷→轧制→收卷。
轧制过程中需要添加轧制油起到润滑和降温的作用。
预精轧和精轧之间进行的是热处理工段和清洗工段。
轧制过程中会有轧制油雾的挥发,产生的油雾经集气罩进行收集,再通过油雾处理器净化。
油雾处理器采用机械分离法去除油雾,它分别由两级填料过滤室和一级不锈钢丝网过滤室构成。
含油的废气经进风室进入一级填料过滤器,可将油烟中的大颗粒油雾分离下来,再进入二级填料、三级丝网精过滤室。
废气中的细小雾滴在惯性的作用下与不锈钢丝网碰撞和填料收集,将雾滴捕集下来,净化后的尾气最终经分别经过两根11m 排气筒排入大气中(铜带轧制和铜箔轧制分别对应一根排气筒)。
轧制过程中除了有油雾产生外,修剪过程中还会产生少量的铜箔边角废料。
2、热处理工段和清洗工段经过预精轧以后的铜带会进入热处理工段或者清洗工段进行处理,处理后再进入铜箔轧制工段(精轧)。
热处理工段和清洗工段是两个平行并列的处理工段,热处理工段仅比清洗工段多了一道气垫式退火工序,即需要进行退火的部件进入热处理工段,不需要退火的直接进入清洗工段。
(一)热处理工段热处理工段生产简单流程如下:开卷→铜带(碱液)脱脂→水洗→退火→酸洗→水洗→研磨清洗→水洗→钝化→烘干→切头剪→收卷→下卷。
压延铜箔生产工艺

压延铜箔生产工艺压延铜箔是指通过机械力将铜材料通过压延机进行加工,将其压延成薄片状的工艺过程。
压延铜箔具有良好的导电性、导热性、可塑性和耐腐蚀性等优良特性,广泛应用于电子、通信、半导体、光伏等行业。
1.原料准备:压延铜箔的原料主要是铜原材料,通常选择纯度较高的电解铜,根据不同要求还可以添加少量的合金元素。
原料需要经过清洗、除铁、熔化等工序,确保铜原材料的纯度和质量。
2.熔炼与连续铸轧:将清洗好的铜原材料加热至熔点,通过定量铸运系统将熔融的铜液注入连铸机中,以水冷方式将铜液冷却成连续铜坯。
连续铜坯经过粗轧、中轧和精轧等多道轧制工序,逐渐压延成所需的铜箔厚度。
3.酸洗:压延铜箔在压延过程中会表面附着氧化皮、氧化物和铁、硫等杂质,需要通过酸洗工艺将其去除。
酸洗一般使用硫酸、氯化亚锡等酸性溶液,将铜箔浸泡在溶液中进行清洗,去除表面的污染物。
4.滚轧:经过酸洗后的铜箔进行再次轧制,采用辊轧机将铜箔经过多道次的加工,逐渐将其压延成所需的厚度,同时也可以调整铜箔的宽度和长度。
5.退火:铜箔通过滚轧过程中会出现晶粒的细化和变形,需要进行退火处理。
退火可以在各个工艺阶段进行,以恢复晶粒的正常生长和减少应力,提高铜箔的机械性能和表面质量。
6.收卷:压延铜箔经过退火后,使用卷绕机将其卷绕成卷形,通常是以纸盘或金属盘为支承结构,确保铜箔卷的直径和张力的稳定性。
7.检测与质检:对压延铜箔进行检测和质量控制,通过检查铜箔的厚度、宽度、表面质量、机械性能等指标,确保产品符合要求。
压延铜箔的生产工艺需要严格控制各个工艺参数,如温度、压力、速度等,以确保产品的质量和性能。
同时还需要对设备进行维护和维修,保持设备的正常运行,提高生产效率和生产能力。
压延铜箔工艺研究

E 1 ddi nq—e dqe t e[ hnol or J U
压延铜箔工艺研究
吴 平 ,吴 小兵
( 安徽 众源 新材 料 股份 有限 公 司 。 安徽 芜湖 2 4 1 0 0 0 )
摘 要 : 从 压 延 铜 箔加 工 工 艺 着手 分 析 压延 铜 箔的性 能 特 点 , 压延铜 箔生 产 关键 技 术在 于 : 铸锭质量、 轧 制 工 艺和 表 面 处理 。 熔 体 精炼 净化 过 程 中除 杂 、 脱 气 和铜 液表 面覆盖 是 获得 高质 量压 延铜 箔的 前提 。叠轧技 术 成 本低 、 控 制 相对 简 单, 值得 推 广应 用 。 合 理 的表 面处 理 工 艺是 压 延铜 箔满足 各种 使 用 需求 的 必要 手段 。 关键 词 : 压 延铜 箔 ; 叠轧 ; 表 面 处理 中 图分 类号 : T N4 1 文献 标识 码 : A 文章 编 号 : 1 0 0 2 — 5 0 6 5 ( 2 0 1 7 ) 1 7 — 0 2 5 0 — 2
o f c o p pe r me l t a r e t he pr e mi s e of g e t t i ng h i g h qu a l i t y o f t he c o pp e r f oi l i n t he pr o c e s s of me l t r e in f i n g .Be c a u s e o f t he l owe r c o s t a nd s i mp l e c o n t r o l l i ng ,t he t e c h no l og y of pa c k r ol l i ng i s wo r t h y of s pr e a d i n g t o a p pl i c a t i o n.I n t he me a n t i me ,a p r op e r s ur f a c e t r e a t me nt i s t he ne c e s s a r y s t e p t o e ns ur e a l l k i nd s o f a pp l i c a t i o n o f r o l l e d c op pe r f oi l .
压延铜箔生产工艺流程

压延铜箔生产工艺流程
一、原料准备
压延铜箔的原料主要为铜和锌的电解粗铜,纯度较高,是生产铜箔的主要原料。
在生产前,需要对原料进行质量检查,确保原料的质量符合生产要求。
二、熔炼铸片
将原料放入高温熔炼炉中,熔炼成铜液,温度高达1200℃左右。
熔炼完成后,将铜液倒入铸片机中,经过冷却后形成铜片。
三、热轧制片
将铸出的铜片放入热轧机中,经过多道轧制,逐渐减小厚度。
热轧机的温度和压力需要精确控制,以保证铜片的平整度和厚度。
四、冷轧制片
热轧后的铜片还需要经过多道冷轧制,进一步减小厚度,并提高铜片的硬度和平滑度。
冷轧机的压力和速度也需要精确控制。
五、退火处理
在冷轧制片过程中,铜片会经历塑性变形,导致晶格结构发生变化,产生内应力。
为了消除内应力和提高铜片的机械性能,需要进行退火处理。
退火处理是在一定的温度和时间下,对铜片进行加热和冷却,以恢复其晶格结构和机械性能。
六、表面处理
为了提高铜箔的防氧化性和导电性,需要对表面进行处理。
常见的表面处理方法包括涂敷、电镀、化学镀等。
根据不同的应用需求,
可以选择不同的表面处理方法。
七、质量检测
在生产过程中,需要对铜箔进行质量检测,确保其符合相关标准和客户要求。
质量检测的内容包括外观、尺寸、厚度、机械性能、电气性能等。
只有合格的铜箔才能进入下一道工序或者出厂销售。
压延铜箔的轧制及表面处理工艺

压延铜箔的轧制及表面处理工艺
摘要
本文详细介绍了压延铜箔的轧制及表面处理工艺。
首先,介绍了压延
铜箔的基本结构和参数,包括厚度、宽度和表面粗糙度;其次,介绍了压
延铜箔的轧制工艺,具体包括轧辊设计、轧制参数的选择以及轧制物料的
准备,并对压延铜箔表面处理工艺进行了分析,主要包括表面处理前的清洗、表面处理工艺的选择、和表面处理后的验收检验。
最后,对压延铜箔
的轧制及表面处理工艺的质量控制进行了简要的说明。
关键词:压延铜箔;轧制;表面处理
1.概述
压延铜箔是一种特殊的金属制品,由铜及其合金经过轧制、压延而成,具有断裂韧性和优良的绝缘性能,主要用于制造电路和其他工业产品。
为
了保证压延铜箔的质量,必须对轧制和表面处理工艺进行全面的控制。
2.压延铜箔的基本结构和参数
压延铜箔是一种窄带、细薄、无节点的金属层。
压延铜箔的主要参数
包括厚度、宽度和表面粗糙度。
其中,厚度指的是铜箔的厚度,常用的厚
度有0.025mm、0.05mm、0.1mm;宽度指的是铜箔带的宽度,常见的宽度
有10mm、20mm、50mm;表面粗糙度指的是铜箔的表面粗糙度,常用的表
面粗糙度有Rz5、Rz6、Rz8。
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3 压 延铜 箔 的 轧 制 工 艺
3 . 1 压延 铜箔 的轧 制
2 压 延 铜 箔 的应 用
铜箔 直 接 应 用 的最 大 市场 是 覆 铜 板 ( c o p p e r c l a d
铜 箔 的轧制 同其他 金 属 的 轧制 理 论 一样 , 只有 当
轧 辊对 轧件 所 施 加 的平 均单 位 压 力 达 到 轧 件 本 身 在
陈启 峰
( 洛 阳有色金 属加工设计研究 院 , 河南 洛 阳 4 7 1 0 0 0 )
摘
要: 从压延铜箔加工工艺着手分析压延铜 箔 的性能特 点 , 并 与电解铜 箔 比较 , 概 述 了压 延铜 箔在应用 上 的优 越性 ;
介绍 了压延铜箔塑性加 工技术及 轧制工艺特点 , 并 分析了压延铜箔 在生产 中对压延设 备 、 坯料、 生产厂房 等要素提 出的 具体要求 ; 还结合相关工程设计 , 叙述 了压延铜箔 的表 面处 理工艺 。
料 。压延 铜 箔 属 于 片状 结 晶 组 织 结 构 , 因此 在 柔 韧 性、 抗 弯 曲性 、 延展 性 、 表 面平 滑 性 方 面要 优 于针 状 结
收 稿 日期 : 2 0 1 3— 0 5— 2 7
式 中, h m i , , 为轧件 最小 厚 度 ; D 为 工作 辊 直 径 ; /为 摩 擦 系数 ; 为轧件 变形抗力 ; q为平 均 张 应 力 ; E 为
关键词 : 压延铜箔 ; 铜箔 轧机 ; 表面处理 中图分类 号 : T G 3 3 9 文献标识码 : A 文章编 号 : 1 6 7 1— 6 7 9 5 ( 2 0 1 4 ) 0 1— 0 0 1 7— 0 4
1 压 延 铜 箔 的性 能特 点
按 照生 产 工 艺 的不 同 , 工业 用 铜 箔可 分 为 电解 铜 箔 与压延 铜 箔 两 大 类 。电 解 铜 箔 是 以硫 酸 铜 溶 液 为 原料 , 采 用 电解方 法将 硫 酸 铜溶 液 中 的铜 离 子沉 积 在 旋转 的阴极辊 后剥 离 制成 原 箔 ; 压 延 铜箔 是 用 铜 锭 通 过压 力加 工 的方 式 , 轧制成一定厚 度的原箔 ; 对 于 需 特殊 处理 的铜 箔根 据 工艺 要 求 对 原箔 进 行 清 洗 、 粗 化 处理 、 耐 热层 处理及 防氧 化 处 理 等 。 电解 铜 箔 其 组 织 断 面为朝 向阴极辊 的针状 结 构 , 在 动 态 弯折 使 用 时 针 状结 构易 发 生断裂 ; 而 压 延铜 箔 是 采 用压 力 加 工 的生 产方 式 , 铜微 粒呈 水平 轴 状结 构 , 能够 多 次 弯 曲 、 折 叠 使用 。压 延 铜箔 双面 均 为光 面 , 表 面 粗糙 度 可 以达 到 0 . 1 I x m 甚至 更低 , 电解 铜箔 粗糙 面表 面 轮廓 值 最 低 为 5 m, 易受 到化 学 浸蚀 。压延 铜箔 与 电解 铜 箔 相 比另
l a mi n a t e, 简称 C C L) , 而 C C L都 用 于 印 制 电 路 板 ( p r i n t e d c i r c u i t b o a r d, 简称 P C B) 的 制 造 。铜 箔 是 覆 盖粘 合在 绝缘 基材 上 的导 电层 , 经 过 后续 的选 择 性 蚀
材 料领 域 也得 到 了一 定应 用 。所 以具 有 良好 导 电性 、
不可 比拟 的 优 越 性 是 : 它 可 经 合 金 化 来 增 加 其 强
力 学性 能 、 热稳 定性 和 可 焊接 性 能 的高铜 铜 箔 材料 将 会 得 到更 加广 泛 的使用 。
度、 柔软性 以及高 温 软化 点 。 因此 压 延铜 箔 相 比 电解 铜箔 具有 较好 的延 展 性 、 抗 高频 衰减 性 、 高耐热性 、 抗 弯 曲性 能和 耐蚀 等特 性 。
该 变形 条件 下 的变形 抗 力 时 , 才 能 使金 属 受 到 塑性 压 缩 变形 , 达 到 轧 件减 薄 , 铜 箔 的 轧 制 建 立 在 斯 通 最 小
可 轧厚 度 理论 上 。 h =3 . 5 8 D / ( K—g ) / E
刻形成导电线路 , 它是制造印制 电路板的重要基板材
一
晶组织 结 构 的电解 铜箔 , 所 以压 延 铜 箔 大量 使 用 在挠 性 覆铜 板 ( F C C L ) 的制造 中 , 制 出的 F C C L用 于挠 性 印 制 电路 板 ( F P C) 中。 压 延 铜箔 ( 合金箔) 是 发 动机 散 热 器 制 作 的重 要 材料 , 目前 是 国产压 延 铜 箔产 品 中应 用量 最 广 泛 的一 种, 主要 应 用 于散热 器 散 热 片及 散 热 器冷 却 管 。现 代 工 业要 求轻 量 化 、 高 效 化 的进 程 , 促 使 新 型 管 带 式 散
第4 பைடு நூலகம்卷
第 1期
有色金属/ J n T
NO NF ERROUS ME TAL S PROCESSI NG
VO I . 4 3 No . 1
F e b r u a r y 2 0 1 4
2 0 1 4年 2月
压 延 铜 箔 的¥ L S U 及 表 面 处 理 工 艺
热器使用的超薄铜箔由原来的 0 . 0 6 ~ 0 . 0 8 m m减薄为
0 . 0 2 5~ 0 . 0 6 a r m。 国 内常 用 的 超 薄 水 箱 铜 带 箔 厚 度 为0 . 0 4 5 mm, 而 国外 平 均 厚 度 为 0 . 0 3 8 mm, 并 且 开 发 出 了双 波 浪散热 翅 片 的新 型 水 箱 , 其使 用 的铜 箔厚 度 仅为 0 . 0 2 5 m m。随 着 散 热 器 制 作 过 程 钎 焊 工 艺 的改 进, 水 箱带 材厚 度还 有更 薄 的趋 势 。 近年 来 , 压 延 铜箔 在 高 端 锂 离 子 电 池 、 电磁 屏 蔽