烧结砖生产过程中不可轻视的两个百分之一
烧结砖取样标准及数量
烧结砖取样标准及数量
烧结砖的取样应基于以下标准：
1. GB/T 50145-2007《建筑材料实验取样方法标准》
2. JG/T 52-2006《砖及石材试验标准》
取样数量应根据样品的用途、规格和生产情况等因素进行确立，以保证样品的代表性和可靠性。
在时间和经济成本允许的情况下，应尽可能多取样，以便获取更加全面和准确的数据。
1. 拒绝取一两个代表样品的方式，而应取足够多的样品，以获取更全面详细的信息。
2. 对于同一批次的烧结砖，每个规格或品种至少取3块，样品数量应该能够反映样品的具体特性。
3. 如果在同一批次的烧结砖中，分层或分区差异明显，应按照层或区别采样，以保证代表性。
1. 尽可能在原料中随机取样。
2. 水泥和其他物质的混合物应在均匀搅拌后等份取样。
3. 对于砖块的取样，应优先选择中部位置，不宜选择边角位置。
取样时应避免损伤砖块。
4. 应按规定的取样量取样，避免任意增减取样量。
5. 取样时应避免污染和混杂，尤其是对于掺有回收砖块的烧结砖，应该避免混入杂质。
总之，在烧结砖取样的过程中，应注重样品的代表性、可靠性和准确性。
合理的取样标准和数量可以更好地反映烧结砖的质量和性能，为工程建设提供有效的数据支持。
烧结砖进场验收标准
烧结砖进场验收标准烧结砖进场验收标准本标准的编制依据包括《烧结多孔砖和多孔砌块》GB-2011、《烧结空心砖和空心砌块》GB-2003和《烧结普通砖》GB5101-2003.针对烧结多孔砖，其尺寸允许偏差应符合表1的规定。
同时，砖的外观质量应符合表2的规定。
其中，完整面不得少于一条面和一顶面，缺损在条面或顶面上造成的破坏尺寸同时大于20 mm×30 mm、条面或顶面上裂纹宽度大于1mm且长度超过70 mm、压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2 mm，区域最大投影尺寸同时大于20 mm×30 mm的缺陷不能称为完整面。
此外，每块砖不允许出现严重泛霜，不允许出现欠火砖、酥砖。
对于烧结普通砖（实心砖），其尺寸允许偏差应符合表3的规定。
砖的外观质量应符合表4的规定，其中两条面高度差不得超过规定数值，弯曲和杂志凸出高度也有限制。
缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于规定数值。
本验收标准的目的是确保烧结砖的质量符合国家标准，保障工程质量和安全。
尺寸和外观是衡量砖质量的重要指标。
在制造和检验砖时，需要对尺寸和外观进行严格的控制和评估。
尺寸方面，砖的宽度和长度应符合以下标准：优等品的裂纹长度不得超过2mm，一等品不得超过3mm，合格品不得超过4mm。
对于条面上的裂纹，优等品不得超过5mm，一等品不得超过20mm，合格品不得超过30mm。
此外，完整面不得少于一条面和一大面。
在评估砖的外观质量时，需要注意以下几个方面：弯曲度不得超过100mm，却棱掉角的三个破坏尺寸不得同时超过120mm，垂直度差不得超过3mm。
未贯穿裂纹长度不得超过40mm，贯穿裂纹长度不得超过40mm。
肋、壁内残缺长度不得超过60mm。
完整面不得少于一条面和一大面。
除了尺寸和外观，还有其他方面需要注意。
例如，砖的泛霜程度应符合以下标准：优等品不得有泛霜，一等品不得有中等泛霜，合格品不得有严重泛霜。
石灰爆裂也需要注意，合格品不得有破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
页岩烧结砖生产质量控制要点
砖 。 文从原料选取 、 本 内燃 料 煤 矸石 质 量 要 求 及 熔 烧 过 程 技术 要 求 等 方 面 ， 阐述 了页 岩 烧 结砖 生产 过 程 中各 工 序 的质 量 控 制 要 点 。
【 关键词】 页岩 ； 分； 组 级配 ； 熔烧 ； 性能
１ 概 况
同类 矿产 中含 量高 ；当地 页岩 中 ＳＯ 含 量 约为 ６ ％ ， ｉ： ０
（ ）ｉ ： Ａ ２。 量 比东 北 地 区和 西 北 地 区 的 １ＳＯ 和 ｌ 含 ０
和其 它有 害杂质
导企业在提高产品质量上下功夫。要严格按照生产工 艺 、 要 编制 详细 的建筑 墙 板应用 技术 文件 。 工序要求进行生产 ， 严格按 照养护时间要求进行养护 其次是 施 工质 量 我 国建 筑施 工 技术 水 平较 低 ． 总之 ， 在引进消化 吸收国外先进设备和技术的同时 。
青 色 页 岩 白色 页 岩
２ 页岩 烧 结砖 的 生产 过 程质 量 控 制
２ １ 页 岩 土 ＿
５ ．６ ７Ｏ ６６ １３ ４５ ０４ ６Ｏ １．４ ３８ １．８ ．２ ． ４ ．Ｏ ．０ ．８ ０１ ５ ．１ ８３ １ ３ １９ ３９ Ｏ５ ６９ １．０ ８５ １ － ５ ． ． ４ ４ ．Ｏ ．Ｏ ． ６ ０９
页 １０ ； 制 经 多个科研 部 门对 矿区进 行多 面的采 矿化验 分析 风 化 时 间 ： 岩 土＞ ２ ｄ 喷 水 沉 化 时 间 ： 备一 般 烧 １ｆ ５ 。 和实验证 明 ． 该处页岩是生产 页岩系列烧结 砖的最佳原 结 砖＞ ｄ含 水率＜ ％１ （ ） 岩 土 中不得 含有 粒径 大 于 ３ ｍｍ 的石灰 石 ４页 ． ０ 料。 当地页岩 矿组 分分析 ：
烧结砖焙烧过程中的质量监控
间， 互相粘为一个整体 ， 成为制品。 此时如仍 继续
达到或超过其烧成温度范围的上限， 砖坯整 从 火 眼根 本 看不 见 ， 只能用 ＨＳ 一 ２ ０ ０ ＸＬ 型砖用 红 外 升温 ，
体软化 ， 轻则成 品过烧， 成为焦砖， 严重时坯垛坍
焙 烧 带 的长 度 以保 证 制 品烧 熟 烧 透 为原 则 ，
（ ３ ｈ ） 。
烧 成一个 整 体 ， 造成 “ 烧倒 ”事故 。 生 产 中， 可在 预 热 带始 端 ７ ｍ～８ ｍ处 （ 轮 窑为纸 塌 ， ０ ｍ～ １ ２ ｍ（ ５ ｈ ～ ８ ｈ ） ， 内燃烧 砖 约 ６ ｍ ９ ｍ 条 到底 ， 约ｌ ｍｉ ｎ 取 出， 钢 条 上 没有任 何 水 印才允 许 外 燃 烧 需 １ 提 闸进 排或 进车 （ 隧 道窑 ） 。
能烧起来的那一排火眼。 焙 烧带 的温度 范围从７ ０ ０ ｏ Ｃ 到其应有 的烧成
９ ０ ０ ｏ Ｃ～１ １ ０ ０ ℃） ， 当窑 室 断面 、 码 窑密 度 和 预热 带， 其 中： 从 常 温 升高 到 １ ２ ０ ℃ 的 阶段 主 要 排 温 度 （ 宜选用较慢的升温速度， 常 除 砖 坯 中的残 余 水分 。由于１ ０ ０ ℃水变 为 １ ０ ０ ℃的水 单块砖体 积都较大时， ０ ｃ Ｉ 二 ／ ｈ ７ ０ ￣ Ｃ ／ ｈ ， 以确保 坯 体 均匀 升温 。 其 中， 当 蒸气时， 体积要膨胀２ ２ ． ４ 倍， 砖坯 内部的水分汽化 为 ４ ｏ ０ ℃并继续 升温 ， 更应 减慢为 ２ ０ ℃／ ｈ 后 只能 从 挤 紧 了的 泥 料 缝 隙 中 “ 钻 ”出来 。 在 这 一 坯体 温 度 已达 ９ 阶段 ， 如 果 升温 过 急 ， 水分 汽化 太 快 ， 钻不 出来 ， 只
烧结砖泛碱及处理办法
烧结砖泛碱及处理办法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII烧结砖泛碱及处理办法保养注意事项：烧结页岩砖在烧制过程中因工艺等因素，砖中留有一定的孔隙，因而这种砖有一定的吸水率。
基层中的可溶性盐随着水分转移到砖的表面，形成我们所说的白霜。
防止砖面出现白霜也是一个迫切需要解决的问题。
根据我们在全国各地的施工经验，为防止页岩砖出现白霜，我们建议在工程施工时，应该注意以下几个方面：1、施工中所使用的水泥应使用正规厂家生产的硅酸盐水泥，不应使用非正规厂家生产的矿渣水泥。
我们发现，如果使用正规厂家生产的硅酸盐水泥，则砖面就基本不出现白霜，若使用的是矿渣水泥，则砖面的白霜就比较严重。
(注：烧结砖本身不含碱，因烧结砖有很好的透气性，所以铺装后期垫层里面水泥灰中的碱会通过砖体返到表面，形成白霜。
）2、施工中使用的水应为河水，不能使用海水。
在施工中若使用海水，海水中含有的盐分也将造成砖面上的白霜。
施工中使用的砂子应为河砂，避免使用海砂。
施工的过程中施工的工人一定要注意砖面的清洁，边铺装边撒细沙覆盖，这样就避免了园林施工过程中水泥灰等在砖体表面形成难以清除的污迹。
3、在烧结砖铺装之前，应尽量早的打好垫层。
这样的好处在于铺装之前水泥垫层里面的碱会提前泛出来，这样铺装之后的烧结砖就不会有表面大量泛碱的现象出现。
如果工程上的砖面出现了白霜，目前常用的方法为1、在烧结砖大面积泛碱后，用潮湿的河沙覆盖于铺装表面，在这个过程中碱会溶于湿沙，把湿沙扫走后碱也就与湿沙一起带走。
这样反复几次，水泥灰中的碱基本会清理干净。
2、盐酸清除法。
即用2%的盐酸来清除砖表面上的白霜。
浅议煤矸石、页岩烧结空心砖生产中质量控制要点
两个 ：
的碳成分 ， 可供烧砖使用。 我 国南方地 区缺少 煤炭资源 ， 没有煤矸石可取 ，
费： ４ ８ ０ ０ ｔ ×６ ０ ０ ｆ ｑ ｂ ＝ ２ ８ ８ 万元 （ 若 减 去煤 矸 石成 本 价 ：
１ ２ 元 ×１ ５ ０ ０ ０ ０ ｔ ＝ １ ８ ０ 万元 ， 尚能节 约 １ ０ ８ 万元 ） 。这是
一
原料 确定后 ， 就 要根 据原 料 的特性 （ 硬度 、 塑性 、 化 学成 分 、 含 水率 ） 选 择相适 应 的生产 工艺 。所 选取 的原
３ ４ ０ ｋ ｃ ａ ｆ ｋ ｇ为冬 季 指标 ） 。这 一指 标不 能过 高 ， 也 不能 过 低 。过 高 导致 热 能 浪 费 ， 过 低不 仅 导致 温 度 烧不 起 来， 火 行速 度 慢 ， 降 低 隧道 窑 产 能 和效 率 ， 而 且 会导 致 欠 火砖 ， 影 响整 体烧 砖质 量 （ 如 果 采 取 外投 煤 补火 ， 将
主 要 是 指 要 根 据 原 料 的性 质 和 内燃 料 的热 值 来
调整 原 料 配 比 。
的变化而变化 。有相当一部分生产线 （ 包括部分 引进 线） 建 成 后 迟 迟不 能 生 产 出合 格 产 品 ， 有 的甚 至 倒 闭 ，
２ ０１ ４ 。 新浪微博： 砖瓦杂志社
如果是 全 煤矸石 烧砖 ， 主要 调 整煤矸 石热 值大 小 ，
个 既 处理 废料 ， 又 节约 耕地 ， 且 节约 燃料 的一 举 三得 作 为煤 矸石 本 身 ， 它 也是 一种 沉 积页 岩 ， 其 化 学成
哪些因素将影响窑炉的烧成速度
哪些因素将影响窑炉的烧成速度对于不同的原料，烧成速度是有差异的。
有的原料含有较多的矿化剂成分，易使各主要组分之间的矿化反应快速的完成，使制品很快烧结，形成坚固矿化物，达到烧成的目的。
而有些原料，由于其中含有的矿化剂成分较少，很难使主要成分间的矿化反应进行，需要充分的创造烧成条件，才能使坯体中的化学反应、物理变化、物理化学变化、矿化学变化得以顺利的进行。
对于生产厂家来说，由于其使用的原料基本固定，原料的物理性能、化学性能稳定，不会出现大的变化。
窑的烧成速度、烧成温度与原料烧成温度范围吻合时，就能生产出高质量的符合国标要求的制品，如果某一条件达不到原料对烧成的要求，就会出现次品砖或等外品砖。
或者是制品质量仍能满足国标要求，但造成烧成速度很低，产量小、煤耗高，生产成本大大增加。
所以，可以这样说，影响窑炉烧成速度的因素是很多的，对于不同的原料，不同的窑炉，其影响因素也不相同。
1、原料对烧成速度的影响原料烧成过程中含有许多变化，如物理变化、化学变化、物理化学变化、矿化学变化、晶型转化等，其中的很多变化是很复杂的，是需要花大力气去研究，认为烧成过程很简单，采取轻视生产困难的态度是万万要不得的，生产出烧结砖简单，但是生产高质量的制品比较困难，这是大家共同的认识。
虽然生产烧结砖对原料的要求不是太严格，只要原料的化学组成在某一个范围内就可以了。
但正是对原料组成要求的不严格，造成了生产中各种问题的出现，尤其对烧成增加了许多困难，制砖时要求原料中SiO2的含量为55%—70%，Al2o3的含量为15%～20%，Fe203的含量为4%-10%，CaO含量<10%，MgO含量3<%，SO3含量越小越好，K+、Na+等低熔点含量要适量。
对于生产厂家的原料来说，如果主要成分在制砖要求含量的范围以内，则会使生产较顺利地进行，如果某种成分超出了原料的要求范围，就要对烧成过程进行相应的调整。
如原料中大颗粒SiO2含量多时，一方面将增加制品的耐火度，提高制品的烧成温度，干燥收缩小、干燥敏感性低起到瘠化剂的作用。
页岩生产烧结砖应达到的几种要求
页岩生产烧结砖应达到的几种要求一、强度要求烧结砖的强度是衡量其质量的重要指标之一、烧结砖的强度主要包括抗压强度和抗弯强度。
烧结砖的抗压强度是指在规定条件下，砖体在垂直于砖面方向上所能承受的最大压力。
烧结砖的抗弯强度是指在规定条件下，砖体在垂直于砖面方向上所能承受的最大弯曲力矩。
二、耐火性能要求烧结砖是一种耐火材料，因此其耐火性能是其最基本的要求之一、烧结砖的耐火性能主要包括耐高温性能和耐热震性能。
烧结砖的耐高温性能是指在高温环境下砖体的稳定性和性能的能力。
耐热震性能是指砖体在热循环过程中的抗裂和抗变形的能力。
三、耐磨性能要求烧结砖在使用过程中会受到不同程度的磨损，因此其耐磨性能也是一个重要指标。
烧结砖的耐磨性能主要包括耐磨性和抗冲击性。
耐磨性是指砖体在抵抗外界摩擦和磨损时的能力。
抗冲击性是指砖体在受到冲击时的抗破坏能力。
四、吸水率要求烧结砖的吸水率是指砖体在一定时间内所吸收的水分的量。
烧结砖的吸水率主要受到其孔隙结构和砖料的吸水性能影响。
一般来说，烧结砖的吸水率越低，其性能越好。
五、尺寸精度要求烧结砖的尺寸精度是指砖体的尺寸与规定尺寸之间的差距大小。
烧结砖的尺寸精度对其安装和使用效果起着重要作用。
尺寸精度好的砖体可以更好地保证施工质量，使结构更牢固。
六、外观质量要求烧结砖的外观质量是指砖体表面光洁度、色泽和表面缺陷的情况。
烧结砖的外观质量直接关系到其装饰效果和视觉效果。
外观质量好的砖体能够提升建筑物的整体美观度。
七、使用寿命要求烧结砖的使用寿命要求是指砖体在一定条件下能够正常工作的时间。
烧结砖的使用寿命主要受到其耐火性能、耐磨性能和抗冲击性能等因素的影响。
使用寿命长的砖体能够减少维修和更换的频率，从而节省成本。
总结：烧结砖的强度、耐火性能、耐磨性能、吸水率、尺寸精度、外观质量和使用寿命是其应达到的几种要求。
只有满足这些要求，烧结砖可以被广泛应用于各种建筑和工程领域，并发挥其应有的功能和作用。
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墙材网
2019.9
2019年第9期烧结砖生产过程中不可轻视
的两个百分之一
曹世璞（四川省烧结砖砖瓦技术咨询服务站，四川
广元628000）
烧结砖生产过程中不可轻视的两个百分之一是
指烧结砖的成品率的百分之一和砖坯含水率的百分之一。
有人认为烧结砖是大堆产品，又是脆性材料，生产中的损失在所难免，这是事实，现在我们先算一笔账。
1提高烧结砖成品率的百分之一
以一个年产量5000万块（折普通砖计算以下同）的小厂为例，如果成品率提高一个百分点，就意味着在不增加任何投入的情况下，一年下来可以多收获50万块砖。
如果成品率下降一个百分点，不仅这50万块砖没有了，还要消耗人力、能源把数以千吨计的废砖处理掉。
这一进一出，一年十万元以上的钱就全飞了。
烧结砖生产是一个系统工程，后工序对前工序所遗传下来的缺陷，往往不能弥补，只会扩大。
实践证明：许多废品并不全是烧出来的，而是在原料和原料的加工处理、挤出成型、码坯、干燥过程中留下的后遗症。
所以，要想提高成品率必须从源头抓起，每一个质量管理点都必须进行监控，适时监测，评估其某些技术指标是否在允许范围以内。
其实这些现场评估的检测方法，一点也不复杂，除对干燥室的温度和相对湿度需要借助于一支价值数十元的温度湿度计以外，大多只需一双眼睛，两支巧手，就地取样，即可判断评估其某些技术性能是否合适，完全是举手之劳，立竿见影，行之有效。
例如：取一块有新鲜断面的页岩（煤矸石）沾点水，用手指一搓，看是否有泥浆，可以断定其塑性能否挤出成型。
在筛分后的粉料堆中抓一把粉料放在掌心双手一搓，可以评估其颗粒级配是否适用于本厂原料的技术性能。
在进入陈化库的运输皮带上抓一把泥料，捏紧后，看它的捏实程度，可以判断入库泥料的含水率是否合适。
在进入砖机的运输皮带上抓一把泥料，捏紧，手臂平伸张开手掌让泥团自由落地，看它的碎裂情况，由此可以判断是否适于挤出成型。
取一块刚切出的砖坯，看它的切断面可以知道泥料是否充分混匀。
取一块刚切出来的泥条两端的废坯，用手掰它的四角可根据断面判定是否有螺旋纹。
取一块刚切出来的砖坯，用手分别捏一下它的四角和中间，查看其密实程度，不仅可以判定其成品砖是否会出现掉角或剜心，还可以知道首节螺旋绞刀是否严重磨损。
取一块多孔砖刚切出来的泥条两端的废坯或整的砖坯顺长度方向用手掰开查看其断面是否光滑，可以判定烧成后是否会出现刀架裂纹。
取一块刚切出的空心砖坯仔细看它的各个表面有无规则的横向弧线，可以判定成品砖是否会有月牙形裂纹。
检测一下干燥室进车口内的空气的相对湿度，可以预防砖坯的干燥裂纹。
技术交流
Small problems cannot be underestimated in fired brick production
中图分类号：TU522.0
文献标识码：A
文章编号：1001-6945（2019）09-0058-02
CAO Shi-pu
58
墙材网
2019.9
2019年第9期
检测一下干燥室中段（干燥段）排出气体的相对湿度，可知在干燥室预热段的砖坯会不会出现吸潮、凝露、潮塌。
一张报纸往出窑端的砖垛上一靠，看是否能被砖垛吸住，由此可以判定当时的风力是大了，还是小了。
一个火把，靠着窑墙走一遍，可以准确找出窑墙的漏风地点。
一根细铁棍往焙烧窑预热段大约120℃的火眼处一插到底，两分钟后取出看铁掍上是否有水汽，可知该处砖坯是否干透，决定能否进车。
敲断一块有黑心的砖，用手摸一下黑心，如果是刮手而不染手，说明砖烧熟了，黑心是缺氧燃烧生成的氧化亚铁。
如果黑心是染手而不刮手就是欠火砖，黑心是未燃尽的煤。
用舌头舔一下成品砖上的泛霜，看是苦的还是涩的，可以分辨究竟是氧化镁，或是氧化钙惹的祸，或是二者都有。
类似现场评估的许多检测方法可详见“烧结砖生产过程中的质量监控”一文中的有关部分。
2降低砖坯含水率的百分之一
第二个百分之一是指砖坯中含水率的百分之一它包括砖坯挤出成型时的含水率，也包括其入窑时的残余含水率。
由于水在泥料中的运动中有一定的润滑作用，所以其含水率越高，泥料前进越容易，挤出泥条的速度也越快，砖坯的产量也越高。
于是有人为了片面追求砖坯的产量，在挤出成型时，过多的用水，这实在是一个极大的误区，因为它将给整个烧结砖的生产留下四大祸害。
一是增加煤耗，一块标准普通实心砖湿坯的质量为3kg 多一点，就以3kg 计算，其成型含水率只增加1%，一块砖坯就多了0.03kg 水，实在微不足道。
但一万块这样的湿坯就多出来300kg 水。
实践表明：在人工干燥室里，每蒸发掉1kg 水约需1200kcal 的热量。
标准煤的发热量才1200kcal/kg ，则要蒸发掉这多出来的1%的300kg 水就需要300kg×1200kcal÷7000kcal/kg=51.1kg 标准煤在完全足氧状态下燃烧时所能发出的全部发热量。
商品煤的发热量，远远不到7000kcal/kg ，实践中也不可能全部足氧燃烧。
所以为了干燥这多出来的1%的300kg 水，可能100kg 商品煤就没有了，一个年产1亿块砖厂一年下来大约1000t 商品煤就白白地烧掉了，该花多少钱呢？
二是增加排潮风机的电耗，水蒸汽是自己不会走
路的，要由风把它们带走，风携带水汽的能力十分有限，实验证明：在标准状况下每1m 3的空气在100℃时能带走880.9g 水，而在0℃时只能带走4.84g 水，人工干燥室排潮温度常为40℃～50℃，在标准状况下每1m 3空气最多也只能带走58.6g ～98.13g 水，窑内吸入的自然风本身含有一定数量的水（相对湿度），而干燥室排出潮气的相对湿度大都小于95%，否则，在干燥室进车端的预热段会引起砖坯吸潮、凝露、潮塌，所以，在人工干燥室里每1m 3的空气也只能带走20g ～30g 水，即每排除1kg 砖坯的水分约需40m 3的风，也就是说为排出这多出来的1%的300kg 水，干燥1万块砖坯要多用12000m 3的风，需要好多度电，年产1个亿的砖厂一年又要多支付几万度电的电费。
三是全厂产量，不升反降。
砖坯脱水干燥有一个过程需要时间，为了干燥这多出来的1%的300kg 水，砖坯就必须在窑里多呆一段时间，如果原来一天能出30个车的窑，现在可能出28车都困难了。
四是降低成品率。
我们知道，同样的天旱，水田里的裂口比旱地里的裂口要大得多。
因为水在泥土里也要占据一定的空间。
天旱时，水蒸发掉了，留下的空间就是田里的裂口，水田里的泥土含水量比旱田多得多，所以开的裂口也更多、更大、更深。
砖坯也一样，硬塑挤出时泥料的含水率较低，这些不太多的水分均匀分布在泥料颗粒中间，干燥焙烧后逐渐形成了许多均匀分散在砖里的微孔，这些微孔，在砖坯干燥时让坯体内部的水汽有路可走，不致于因水蒸汽体积膨胀而挤出干燥裂纹，烧结时，又给氧气一个进入坯体的通道帮助内燃煤的燃烧，由于它们都是微孔，数量不多，没有连接成一条直线，更没有连成一片，形成不了裂纹和裂缝。
一旦含水率太高了，这些水分连成了一条裂缝、裂口，就成为废品砖了。
由此可见，妄图用过多增加砖坯成型含水率以提高砖坯产量的做法对整个砖厂来说，实在是个馊主意，决不可取。
参考文献：
[1]曹世璞.烧结砖是节能的墙体材料[J].砖瓦，2012
（10）：50-52.
[2]曹世璞.走出对烧结砖隧道窑认识的误区[J].砖
瓦,2013（10）：41-45.
收稿日期：2019-5-18
技术交流
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