粉煤灰烧结砖生产工艺的特点

烧结砖厂生产整个过程及原理

烧结砖厂生产工艺流程及原理 烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。各部分的重要性总的概括起来说,原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。 页岩→皮带机配内燃料→锤式破碎机破碎→笼筛筛分→双轴搅拌机搅拌→陈化库陈化→双轴搅拌机搅拌(两级）→真空挤砖机挤出成型→切条→切坯→分坯→机械码窑车→回车线自然干燥→隧道窑干燥焙烧→成品出窑→成品堆场。 一、原材料 (一) 原料化学成份 评价某种物料是否能生产出烧结砖,其主要取决于它的物理性能，而化学成份对制品的性能具有间接的影响。在判断原料性能时,化学的成份分析可以作为判断的参考依据。化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化 （二氧化硅)是烧结砖原料中的主要成份，钙、氧化镁、硫矸和烧失量等。SiO ２ 含量在55～70%之间,超过此含量时,原料的塑性大为降低制品的强度极限。Aｌ O３（三氧化二铝）在制品原料中的含量以１0~20%为宜，低于１０%时制品的2 力学强度降低，高于２0％时，虽然制品强度较高,但烧成温度也高，耗煤量加大,并使制品的颜色变淡。Ｆｅ2O3（三氧化二铁）是制砖原料中的着色剂,一般含量为3～10%为宜，含量过高时会降低制品的耐火度。CaO(氧化钙)在原料中的石灰石(CaCO3）的形成出现,是一种有害物质，含量不宜超过10％,如含量过高时将缩小烧结温度的范围。当氧化钙含量大于15％时，烧结范围将缩小25℃,给焙烧操作造成困难,其颗粒较大于2ｍm时更易形成酥砖或引起制品爆裂,可导致坯体严重变形，如吸潮、松解、粉化等。MgO(氧化镁）原料中的含量不超过３%,越少越好,其化合物如硫酸镁在制品中会产生一种白色的泛霜，影响产品的质量。SO3(硫矸）在原料中的含量一般不超过1%,越少越好。硫矸在焙烧过程中的逸出,使制品发生膨胀和产生气泡的原因。其它的含硫物也对制品有害,如硫酸钙引起制品泛白和起霜，硫酸镁能引起制品泛霜和膨胀。 (二)原料物理性能 原料物理性能测试时,通常测定颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏感性，烧结性等项目名称。 1、颗粒组成：原料的颗粒组成就是不同角度的颗粒在制砖原料中含量的数量化。原料颗粒的组成直接影响制砖的可塑性、收缩率和烧结性等性能影响很大,

蒸压粉煤灰砖发展及研究现状

蒸压粉煤灰砖发展及研究现状 ——读书报告 姓名：学号：院系： 专业：导师姓名： 一、我国粉煤灰砖的发展概况 我国砖瓦企业从20世纪60年代就开始研制生产蒸压粉煤灰砖，70年代颁布了产品质量标准。标准规定的各项主要技术指标和烧结普通砖大体相同，可代替粘土实心砖用于建筑工程。当时，因粉煤灰砖是用灰量最多，投资较少，技术上比较成熟，建设比较快的项目，因而电力和排渣部门都很感兴趣。为此，在70年代末和80年代初，电力部门和排渣单位投资十几亿元，建设了上百条年产3000万块粉煤灰蒸压砖生产线，加上60年代末和70年代初建设的生产厂，全国有100多个蒸压粉煤灰砖生产厂，年生产蒸压粉煤灰砖能力达40多亿块，年用灰量800多万吨，形成了利用粉煤灰制砖的高潮。但是，随后我国粘土实心砖有了较快的发展，每年以300亿块的速度增长，和粉煤灰砖等砖产品在市场上进行着激烈的竞争。到80年代后期，蒸压粉煤灰砖在市场竞争中垮了下来，产量急剧下降，生产厂家寥寥无几。影响其发展的原因除了其本身质量问题以及耐久性和抗老化性能较差外，还有一个非常重要的原因就是国家没有制订、颁发蒸压粉煤灰砖产品建筑设计应用规范和施工规程，影响了建筑设计和应用。近年来，为保护耕地和环境，我国制定了墙材发展的战略：淘汰粘土砖，大力推广工业固体废弃物资源研制、生产高强轻质、保温隔热节能、防火无毒环保的新型墙材。因此，利用大量的粉煤灰制品便成为替代粘土砖生产与应用的一个重要途径，并且国家已将粉煤灰的综合利用技术列为重点推广应用的十项新技术之一． 二、蒸压粉煤灰砖性能及优缺点 蒸压粉煤灰砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm×115mm ×53mm，表观密度与粘土实心砖基本相当，可以和普通粘土砖一样，作为承重墙体材料应用于工业与民用建筑。其基本性能如下： (1)强度。蒸压粉煤灰砖的抗压强度均较高，一般可达到20Mpa或15Mpa，至少可达到lOMpa；抗剪强度设计值比烧结普通砖低约30％[2]。加热温度不高于400℃时，蒸压粉煤灰砖的强度随温度升高而提高，当温度达到400。C以上时强度下降。 (2)收缩性能。蒸压粉煤灰砖砌体的收缩率、线膨胀系数要大于烧结普通砖砌体[1]。在不同地区使用时，由于温度、湿度不同，同样的蒸压粉煤灰砖的平衡收缩值也不同[3]。同时，在温度、湿度变化时体积也会随之变化。因此，由于与烧结普通砖砌体比较，蒸压粉煤灰砖砌体的收缩值要大得多，而且影响因素、变

二氧化硫论文-煤矸石、粉煤灰烧结砖生产中SO2排放浅析

煤矸石、粉煤灰烧结砖生产中SO2排放浅析 工业企业在生产过程中如果不加治理的话都会或多或少产生对自然环境有污染作用的废弃物质。制砖工业也不例外，并且因量大面广，相对来讲还是比较大的污染户。特别是“禁实”后以煤矸石、粉煤灰为原料生产砖瓦产生的废气对大气环境的影响更是越来越引起大家的重视，乃至于被一些专业人士、权威人士视为决定煤矸石、粉煤灰烧结砖应否存在与发展的首要的因素。 那么，煤矸石、粉煤灰烧结砖生产过程中排放SO2究竟有多么严重？下面对全内燃烧结砖生产中SO2的排放机理粗浅分析。 一、砖瓦焙烧废气中SO2的来源 烧结砖瓦的各种窑炉在生产过程产生的废气含有的有害物质中最主要的是硫氧化物（主要是SO2），来源于提供焙烧热量的煤或含煤可燃物质中所含的硫。 烧结砖焙烧用的燃料主要是煤，或是可以替代原煤的可燃物料，如煤矸石、炉渣、粉煤灰、煤泥等，过去基本上均是作为内掺燃料和其他原料混合制坯后焙烧的。自从国家禁止使用粘土制砖后，被广泛使用的代用品除页岩、河泥、湖泥外，更多的则是煤矸石、粉煤灰、炉渣等工业废弃物，发展了全煤矸石砖、高掺量煤矸石和粉煤灰砖生产工艺技术。

这当然不是因为它们最适合制砖，而是因它们存量又多又广，而且又最无用，还对环境不断产生十分严重的污染，急待有效治理。煤矸石和粉煤灰作为二次资源被其它行业利用的价值和数量均很小，只有用来生产建材产品才是被大量消纳的有效捷径。从这点来讲，只要能大量有效消纳这些对自然环境已产生并还在不断继续产生严重污染的工业废弃物，无论是烧结砖还是蒸压（蒸养）砖都具有非常积极的意义，特别对那些不适合做蒸压（蒸养）砖的粘土质矸石、泥炭质矸石和含碳高的粉煤灰而言则更是如此。 煤矸石和粉煤灰也均含有硫，以煤矸石为原料的全内燃烧结砖和高掺量粉煤灰全内燃烧结砖，生产过程中均会产生SO2等有害气体。 煤矸石、粉煤灰和原煤一样，所含有硫的种类如下： FeS2 硫化物硫白铁矿FeS2 无机硫单质硫S 砷黄铁矿 硫酸盐硫石膏CaSO4?2H2O 全硫绿矾FSO4?7H2O 硫醇或醚基化合物R-SH 硫醚R-S-R 有机硫噻吩类杂环硫化物 硫醌化合物 其他有机硫

烧结砖生产工艺流程教案资料

烧结砖生产工艺流程

烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相

吻合，确保工艺设备的科学配套，以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。 通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。

蒸压砖生产工艺

蒸压砖生产工艺 蒸压砖工艺流程的优点： 高温高压蒸养砖全自动化标准化生产； 可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品 来源：郑州德亿重工机器制造有限公司 性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。 蒸养灰砂砖设备的生产工艺： (1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨. (2)混合料的配合比设计 ①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求 a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。 b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。 c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。 ②配合比的设计计算砂：石灰=89：11 (3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程. 拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。 拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。 经过消化(或称陈化)的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。 (4)砖坯成型砖坯的质量要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应控制在2700～3100g. 灰砂砖一般采用压制成型，对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压；从时间上说，又有一次加压和两次加压.由于压力在坯体中传递有阻力,双面加压比单面加压的效果好；二次加压有利于坯体内空气的排出。因此，最佳的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成

年产12000万块煤矸石 粉煤灰烧结砖生产线建设项目可行性研究报告

宜阳县三乡乡飞云墙体材料有限公司 年产12000万块煤矸石粉煤灰烧结砖生产线建设项目可行性研究报告 宜阳县工程咨询中心 二00七年十月二十八日

宜阳县三乡乡飞云墙体材料有限公司 年产11000万块煤矸石烧结砖生产线建设项目可行性研究报告 （项目证书号：工咨丙12020060045） 负责人：孙朋莲 审核：石珺珺孙朋莲 参编人员：樊兴强耿振标 李向锋宋文静

目录 第一章总论 (4) 第二章市场预测 (16) 第三章资源条件评价 (19) 第四章建设规模与产品方案及建设内容 (21) 第五章场址选择 (22) 第六章技术方案、设备方案和工程方案 (25) 第七章主要原材料供应 (31) 第八章总图运输与公用辅助工程 (32) 第九章节能措施 (34) 第十章节水措施 (35) 第十一章环境影响评价 (36) 第十二章劳动安全、卫生与消防 (39) 第十三章组织机构与人力资源配置 (42) 第十四章项目实施进度 (44) 第十五章投资估算与资金筹措 (45) 第十六章财务评价 (47) 第十七章社会评价 (51) 第十八章可行性研究结论 (52) 第十九章附件 (53)

第一章总论 （一）项目背景 1、项目名称 年产12000万块煤矸石粉煤灰烧结砖生产线建设项目 2、承办单位 承办单位：宜阳县三乡乡飞云墙体材料有限公司 法人代表：冯少武 承建单位概况： 宜阳县三乡乡飞云墙体材料有限公司，成立于2007年10月，项目负责人为冯少武，股份制企业。该公司不但有一定的经济实力，而且也骋请有一定职称的专业技术人员，已具备新建12000万块煤矸石烧结砖生产线项目的前提条件。 3、可行性研究编制单位 编制单位：宜阳县工程咨询中心 资质证书：工咨丙12020060045 4、可行性研究报告的编制依据 ⑴《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节 4

烧结砖生产工艺流程

烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相吻合，确保工艺设备的科学配套，

以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。 通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。 陈化后的原料再次进入辊式细碎机碾练把关，进入双轴

烧结工艺流程

烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料，有助于炉况的稳定和技术经济指标的改

善。粒矿造块过程中，还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等，有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性，成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料，如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料，又可以减少环境污染，取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础，对于高炉冶炼有君十分重要的意义，是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1．2 粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多，主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团，其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结，国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说，就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第2号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产

蒸压粉煤灰砖物料配比计算

蒸压粉煤灰砖物料配比计 算 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

蒸压粉煤灰砖物料配比计算本套教案主要目的是为了使主控室人员学会计算各种物料的消耗，以便于做好配比调节，控制生产成本 为了便于以后的计算，下面先引入两个概念： 1、密度 密度是单位体积物质的质量。举个例子，一立方的水是1吨，就是一个密度的概念，他说明水的密度是1000kg/m3。密度是一个物质的特有属性，所以不同的物质具有不同的密度，即便是同一种物质，在不同状态下也会有不同的密度。还举水的例子，水结冰后密度会变小，就是这个道理。 2、相对密度 相对密度是一个相对概念，是通过对比得到的。举个不十分恰当的例子，说那个**比谁长得好，这就是一种对比，只不过是没有具体的给出对比值。相对密度就是一种物质密度相对于另一种物质的密度的比值。比如4℃的水的密度是1000kg/m3，把水的密度作为1,；一块大理石的密度为1900kg/m3，那么它相对于水的密度就是。 有了以上两个概念，我们就可以比较轻松的解决物料的计算问题。 首先检测各种物料的密度，我们引入了相对密度的概念，由于4℃的水的密度是1000kg/m3，而且随着温度变化，液态的水密度变化可以忽略，我们认为水的密度就是1000kg/m3，可以用一个比较规矩的容器称量满满一容器的水，称重，计算出一容器水的质量M1；然后把该容

器烘干，去称量其他物质的质量M2，那么该物质的相对密度就是M2/M1，真实的密度就是M2/M1*1000kg/m3。 几个原料的相对密度（实际可能有所偏差，有些还比较大，但是作为财务核算成本的数据一般不改动，以这几个数为参考）: 煤灰：煤渣：细沙：电石泥： 钢渣： 下面介绍本次的重点--物料核算。 我们的主控盘存表上会得到以下三个数字，很关键。骨一、骨二、干灰（当然还会有水，不如成本不计较），这三个数字是核算物料配比的最原始依据。有的班次可能比较简单，配比一个班都不动，这个可以直接按照所用配比写出来就行；有的比较复杂，一个班改了三五回，而且配料量不一样，更有甚者配比不是正好的凑够100，这个就要用到核算去处理。 我们把骨一记作M1，骨二记作M2，干灰记作M3，总质量记作M，则M=M1+M2+M3。 1、核算每块砖用料量 2、把上班留料量记作M0，本班余料量记作M'，那么本班制砖所用物料量记作G，则G=M+M0-M'，制砖数记作N。所以每块砖所用物料量就是m=G/N（举例） 3、物料的详细配比： 骨一、骨二、干灰所用的百分比记作X1、X2、X3，则X1=M1/M*100%，其他的原料一样推算。（举例）算出三者各占的比例备用。

粉煤灰在建筑材料中的应用

粉煤灰在建筑材料中的应用 摘要：本文简要介绍了粉煤灰在建筑材料方面的应用，从粉煤灰在混凝土、烧结砖、公路建筑材料、保温材料中的应用入手，分析了各种利用粉煤灰的方法。最后对粉煤灰的利用现状进行了总结。 关键词：粉煤灰建筑材料再利用 0引言 粉煤灰是燃煤产业产生的一种工业废弃物，也叫“飞灰”。我国是个产煤和用煤大国，电力工业目前80%的发电量仍由燃煤产生，一般平均每发电1万kW·h，排灰约1万t。因此在我国粉煤灰是急需处理的工业固废之一，在2010年粉煤灰排放量达到近4亿t[1]。当前，随着全国性的电能紧缺，燃煤电厂仍在大量的建设中，可以肯定，随着我国发电量增加，粉煤灰的产量和贮存量必将进一步增大。 目前，国内粉煤灰综合利用已走上快速发展的轨道，使粉煤灰利用量每年以200万吨左右速度递增，综合利用率已摆脱多年徘徊在20%的局面，2000年利用已经达到58 %。[2]但是相比发达国家80%的利用率还存在一定的不足之处。[3]不过人们概念中的粉煤灰已不完全是一种废弃物，而是一种可再生的资源，通过一定的筛选及处理可以成为一种商品，并可带来可观的经济效益。 1粉煤灰 粉煤灰主要与燃煤电厂产生，当煤粉里的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中，在引风机的作用下沿着锅炉烟道依次流过炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器降温就会形成粉煤灰，它是燃煤电厂排出的主要固体废物。[4]我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:SiO2，Al2O3，FeO，Fe2O3，CaO，TiO2，MgO，K2O，Na2O，SO3，MnO2等。[5]粉煤灰各颗粒间的化学成分并不完全一致，因为在排出的冷却过程中，形成了不同的物相。比如，氧化硅及氧化铝含量较高的玻璃珠在铁矿中，另外，粉煤灰中晶体矿物的含量与粉煤灰冷却速度有关。一般来说，冷却速度较快时，玻璃体含量较多; 反之，玻璃体容易析晶。可见，从物相上讲，粉煤灰是晶体矿物和非晶体矿物的混合物，其矿物组成的波动范围较大。一般晶体矿物为石英、莫来石、磁铁矿、氧化镁、生石灰及无水石膏等，非晶体矿物为玻璃体、无定形碳和次生褐铁矿，其中玻璃体含量占50%以上。 2粉煤灰在混凝土中的应用 粉煤灰应用在混凝土中可以增强混凝土的抗冻性能、抗渗性能、干缩性、钢筋粘结力、碳化性能[6]，这是因为粉煤灰可以填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层，由于粉煤灰的容重（表观密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形（质量好的粉煤灰含大量玻璃微珠），因此能填充得更密实，在水泥用量较少的混凝土里尤其显著。当混凝土水胶比较低时，水化缓慢的粉煤灰可以提供水分，使水泥水化得更充分。粉煤灰和富集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应，不仅生成具有胶凝性质的产物（与水泥中硅酸盐的水化产物相同），而且加强了薄弱的过渡区，对改善混凝土的各项性能有显著作用。[7] 从实际工程当中应用粉煤灰的情况来看，当混凝土工程量约1000m3, 强度为C30和C20时, 共节约水泥47t, 每立方可降低成本约8%。[8] 混凝土强度随粉煤灰掺量的加大而降低，对于稍高标混凝土( 如C40、C35、C30)可采用小掺量(不超过水泥用量的30%)，对于C30以下混凝土可考虑大掺量(水泥用量的40%以上)，以节约水泥。[9]同时随混凝土中粉煤灰掺量的增加，混凝土的塑性收缩开裂现象明显减少。

粉煤灰制砖厂可行性研究报告

粉煤灰制砖厂可行性研究报告

粉煤灰制砖厂可行性研究报告目录 一、总论 二、免蒸复合发泡新型墙体材料的主要特点 三、主要生产设备、厂房、水电及原料 (一)主机系统设备 (二)工艺配套设备 (三)建筑部分 (四)电力部分 (五)供水、供暖 (六)所需原料 四、生产工艺技术及工艺流程 五、建厂条件

六、投资估算(年产5万立方米) 七、职工定员 八、产品成本预算(按600kg/m3、年产5万立方计算) 九、产品经济效益分析 十、产品社会效益分析 十一、结论 分析报告一、总论 中国是以火力发电为主的国家,全国有火力发电厂多家,粉煤灰的年排放量高达1.3亿立方米以上,加之全国3000余家化工企业排放的以电石灰为主的固体废弃物及众多煤矿所排放的煤矸石,其数量是相当惊人的,对环境造成严重污染。因此,如何提高资源利用率,开发资源综合利用新技术,实现对环境无害模式是我们当前亟待解决的重大课题。本项目以粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等为主要原材料,采用复合发泡新工艺生产泡沬混凝土砌块,是21世纪最轻、保温效果好、价格最低、完全可替代粘土实心砖的新型墙体材料。泡沫混凝土砌块的主机设备,是经过多年的不断改进完善,并针对中国粉煤灰资源较为丰富这一特点开发研制成功的设备,它主要利用工业废料粉煤

灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等生产泡沬混凝土砌块,粉煤灰等的掺入量达30 ~ 60%以上,由于本项目所开发的工艺技术先进、生产成本低,各项性能指标均达到或超过国家相关技术标准,可广泛应用于火电厂、化工厂及钢厂等企业。采用本项目工艺设备,将大量的工业固体废弃物”变废为宝”,是一项利国利民的绿色环保技术项目。 1995年11月,国家建材局技术开发中心制定出一整套适合中国建筑材料的生产工艺技术,并在国内进行大规模生产试验,攻克了材料及工艺上许多技术难题,使产品在价格、质量等方面都优于传统工艺产品。这种新型”免蒸复合发泡新型墙体材料”生产技术,以投资少、见效快、风险小等优势,在中国新型建筑材料领域必将具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。 二、免蒸复合发泡新型墙体材料的主要特点 1、该项技术是国内墙体材料产品中又一新的重大科研成果,丰富了墙体材料品种,中国环保”特色”突出。 2、社会、经济效益 资源与环境问题正日益成为人类生存和可持续发展的首要问题。中国人均资源短缺,资源开发利用水平低,对环境造成的污染严重,面临比其它国家更大的资源和环境压力。提高资源利用率、开发资源利用新技术,实现对环境无害模式,是中国经济发展的一项长远战略方针。 沧州中鼎建材有限公司经过长时间研究与论证,能够制成一种

年产1亿块煤矸石粉煤灰烧结砖生产线建设项目实施建议书

目录 第一章总论 (4) 第二章市场预测 (16) 第三章资源条件评价 (19) 第四章建设规模与产品方案及建设内容 (21) 第五章场址选择 (22) 第六章技术方案、设备方案和工程方案 (25) 第七章主要原材料供应 (31) 第八章总图运输与公用辅助工程 (32) 第九章节能措施 (34) 第十章节水措施 (35) 第十一章环境影响评价 (36) 第十二章劳动安全、卫生与消防 (39) 第十三章组织机构与人力资源配置 (42) 第十四章项目实施进度 (44) 第十五章投资估算与资金筹措 (45) 第十六章财务评价 (47) 第十七章社会评价 (51) 第十八章可行性研究结论 (52) 第十九章附件 (53)

第一章总论 （一）项目背景 1、项目名称 年产12000万块煤矸石粉煤灰烧结砖生产线建设项目 2、承办单位 承办单位： 法人代表： 承建单位概况： 宜阳县三乡乡飞云墙体材料有限公司，成立于2007年10月，项目负责人为冯少武，股份制企业。该公司不但有一定的经济 实力，而且也骋请有一定职称的专业技术人员，已具备新建12000万块煤矸石烧结砖生产线项目的前提条件。 3、可行性研究编制单位 编制单位：宜阳县工程咨询中心 资质证书： 4、可行性研究报告的编制依据 ⑴《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节

能建筑的通知》（国办发[2005]33号）； ⑵《河南省人民政府下发的整治粘土砖厂加快发展新型 墙体材料的通知》（豫政[2005]54号）； ⑶河南省治理整顿粘土砖瓦窑厂工作联席会《关于印发进 一步做好全省粘土砖瓦窑厂治理整顿工作意见的通知》（豫整 联[2007]1号） ⑷省发改委《关于对部分建材产品实行准制管理的通知》（豫发改工业[2007]964号） ⑸河南省国土资源厅《贯彻国土资源部关于发布实施全国 工业用地出让最低价标准通知的意见》（豫国土资发[2007]5号） ⑹张大卫副省长在全省粘土砖瓦窑厂整治漯河现场会上的 讲话 ⑺中国国际工程咨询公司《资源开发综合利用分析与节能 评价》 ⑻中国国际工程咨询公司《投资项目经济影响分析》 ⑼《投资项目可行性研究指南》； ⑽宜阳县国民经济和社会发展第十一个五年规划； ⑾《公共建设节能设计标准》； ⑿项目单位对此项目的编制委托书； ⒀其他有关资料及数据。

烧结作业区工艺流程图

烧结作业区管理流程图 一、管理步骤 来料验收-----卸车储备－－---混匀布料、混匀供料-－--－烧结生产 二、流程图 1、验收 2、储备 3、混匀布料、供料工艺 ａ、铁料

4、烧结工艺 白灰窑

现作业区以创建“书香型”作业区、全力打造视觉文化为目标，提出“科学管理、管理科学”的全新理念，统筹安排生产工作,坚持纵向贯通、横向协同的管理思路,加强生产协调的核心作用,控制好各生产工序的稳定,服务好其它作业区的保供、做到各工序间的无缝连接,保证产品质量，并与先进行业指标对标挖潜,寻找差距、降低成本、创新工艺、提升产品质量。打造烧结先进的指标,构建和谐顺畅的生产流程，使烧结机利用系数突破１.30 t/㎡·h已达１.482t/㎡·h,年产量163万吨，且各项指标都在接近全国最高指标水平，基本满足高炉正常生产。 先将各流程做一简单的介绍： 1、从PＬ-2皮带把混匀矿打到配料室１#、2#、3#、４#铁料仓；

2、从白灰窑把－３mｍ粒级大于8５％以上的生石灰通过手动葫芦吊打入配 料室1１#生石灰仓; 3、通过PL-６皮带将-3mm粒级大于85%的石灰石打入配料室９#、10＃仓； 4、通过ＰＬ-３皮带将-３mm粒级在80%-85%的焦粉打入配料室7#、8＃仓； 5、按正常配比将混匀矿、焦粉、石灰石、生石灰、烧结返矿通过ＰＬ-12、 Z4-1、H-1运输到一次混合机里面,在混合机加水、混匀通过ZL－1皮带运输到制粒机，在制粒机配加蒸汽以提高料温;物料(混合料)在制粒机里面混匀制粒６分钟通过Ｚ5-1、Ｓ-１皮带,在通过梭布小车均匀布料到烧结小矿槽。 6、在烧结机上先布一层粒级10－２０mm的烧结矿10mm作为底料，混合料 在通过圆辊及六辊布料到烧结机,料层布到６50mm,在通过圧料器把料通过点火器点火烧结。 7、混合料在烧结机上烧结50分钟左右，通过单齿辊破碎到环冷机，在环冷 机冷却１个小时左右，通过Z６-1、LＳ-１在成品筛分室通过振动筛将-5ｍm烧结返矿通过Ｚ２－1、ＰL-9、PL-1０皮带运输到配料室5#、6＃仓内;将1０-２0mm烧结矿通过Ｚ5－2、Ｚ7-1、S-２皮带打到底料仓;将大于２0mm粒级烧结矿通过Z8-1输送到高炉 8、在烧结上料之前先开启机头、机尾电场及主抽风机。

2016-2020年中国烧结粉煤灰砖市场深度调研及投资战略咨询报告

烧结粉煤灰砖 市场深度调研及投资战略咨询报告 2016-2020

核心内容提要 产业链（Industry Chain） 狭义产业链是指从原材料一直到终端产品制造的各生产部门的完整链条，主要面向具体生产制造环节； 广义产业链则是在面向生产的狭义产业链基础上尽可能地向上下游拓展延伸。产业链向上游延伸一般使得产业链进入到基础产业环节和技术研发环节，向下游拓展则进入到市场拓展环节。产业链的实质就是不同产业的企业之间的关联，而这种产业关联的实质则是各产业中的企业之间的供给与需求的关系。 市场规模（Market Size） 市场规模（Market Size），即市场容量，本报告里，指的是目标产品或行业的整体规模，通常用产值、产量、消费量、消费额等指标来体现市场规模。千讯咨询对市场规模的研究，不仅要对过去五年的市场规模进行调研摸底，同时还要对未来五年行业市场规模进行预测分析，市场规模大小可能直接决定企业对新产品设计开发的投资规模；此外，市场规模的同比增长速度，能够充分反应行业的成长性，如果一个产品或行业处在高速成长期，是非常值得企业关注和投资的。本报告的第三章对手工工具行业的市场规模和同比增速有非常详细数据和文字描述。 消费结构（consumption structure） 消费结构是指被消费的产品或服务的构成成份，本报告主要从三个角度来研究消费结构，即：产品结构、用户结构、区域结构。1、产品结构，主要研究各类细分产品或服务的消费情况，以及细分产品或服务的规模在整个市场规模中的占比；2、用户结构，主要研究产品或服务都销售给哪些用户群体了，以及各类用户群体的消费规模在整个市场规模中的占比；3、区域结构，主要研究产品或服务都销售到哪些重点地区了，以及某些重点区域市场的消费规模在整个市场规模中的占比。对消费结构的研究，有助于企业更为精准的把握目标客户和细分市场，从而调整产品结构，更好地服务客户和应对市场竞争。

烧结砖防泛碱措施

路面烧结砖防泛碱措施 烧结砖在烧制过程中因工艺等因素，砖中留有一定的孔隙，因而这种砖有一定的吸水率。基层中的可溶性盐随着水分转移到砖的表面，形成我们所说的白霜。防止砖面出现白霜也是一个迫切需要解决的问题。根据我们在全国各地的施工经验，为防止页岩砖出现白霜，我们建议在工程施工时，应该注意以下几个方面： 1、施工中所使用的水泥应使用正规厂家生产的低碱硅酸盐水泥，不应使用非正规厂家生产的矿渣水泥。我们发现，如果使用正规厂家生产的硅酸盐水泥，则砖面就基本不出现白霜，若使用的是矿渣水泥，则砖面的白霜就比较严重。(注：烧结砖本身不含碱，因烧结砖有很好的透气性，所以铺装后期垫层里面水泥灰中的碱会通过砖体返到表面，形成白霜。） 2、施工中使用的水应为河水，不能使用海水。在施工中若使用海水，海水中含有的盐分也将造成砖面上的白霜。施工中使用的砂子应为河砂，避免使用海砂。施工的过程中施工的工人一定要注意砖面的清洁，边铺装边撒细沙覆盖，这样就避免了园林施工过程中水泥灰等在砖体表面形成难以清除的污迹。 3、在烧结砖铺装之前，应尽量早的打好垫层。这样的好处在于铺装之前水泥垫层里面的碱会提前泛出来，这样铺装之后的烧结砖就不会有表面大量泛碱的现象出现。 如果工程上的砖面出现了白霜，目前常用的方法为 1、在烧结砖大面积泛碱后，用潮湿的河沙覆盖于铺装表面，在这个过程中碱会溶于湿沙，把湿沙扫走后碱也就与湿沙一起带走。这样反复几次，水泥灰中的碱基本会清理干净。 2、盐酸清除法。即用2%的盐酸来清除砖表面上的白霜。 3、此外，有机硅防水涂料（水溶性）清除法也是一种行之有效的方法。 有机硅防水涂料是以进口有机硅为主要原料经先进的工艺配制乳化而成。喷涂或涂刷在砖表面后就能渗入砖内数毫米，形成一层肉眼见不到的薄膜，这样，基层中即使有可溶性盐，也无法渗出到砖表面。而且施工方法也十分简单，先清理砖面，然后取有机硅防水涂料一份加6～9份自来水配制，经充分搅拌均匀后用喷雾器或漆刷直接喷刷，一般为两遍，在第一遍固化前再喷第二遍。 关于烧结砖的厚度和尺寸 1、在砖的厚度上，因烧结砖的强度要比水泥砖高很多，在铺装的时候可以考虑用40㎜铺人行步道，50㎜铺车行道及消防通道，60㎜铺重型车道。 2、因烧结砖在1100℃至1200℃高温的环境下烧结而成，所以烧结砖都存在自然地尺寸误差。烧结砖铺装过程中砖与砖应留2㎜左右的缝隙，这样铺装的效果要更理想。 中节能国环新型材料有限公司

烧结生产工艺流程1(20200523204223)

烧结工艺流程 一、我厂烧结机概况： 我厂90M2带式抽风机是有鞍山冶金设计研究总院设计。设计利用系数为 1.57t/m·h。（设备能力为 2.0 t/m·h）作业率90.4%，年产烧结矿224万吨。产品 为冷烧结矿；温度小于120℃；粒度5—150mm；0—5mm粉末含量小于5%； TFe55%；FeO小于10%；碱度2.0倍。配料采用自动重量配料强化制粒烧结工艺。 厚料层烧结、环式鼓风冷却机冷却烧结矿。冷烧结矿经整粒筛分；分出冷返矿及 烧结机铺底料和成品烧结矿。选用了高效主抽风机等节能设备，电器控制及自动 化达到国内同类厂先进水平，采用以PLC为核心的EIC控制系统，构成仪电合一的计算机控制系统。仪表选用性能良好的电动单元组合仪表智能型数字显示仪表 等，对生产过程的参数进行指示；记录；控制；自动调节，对原料成品及能源进 行计量，在环境保护方面采用静电除尘器，排放浓度小于100mg/m3，生产水循环使用，实现全厂污水零排放。采取多项措施对薄弱环节设备采用加强型及便于检 修的设备，关键部位设电动桥式吊车，有储存时间8小时的成品矿槽以提高烧结机作业率，使烧结和高炉生产互不影响。 二、什么叫烧结工艺： 烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。再制粒、布料点火、 借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软 化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。 三．烧结的方法 按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：1）鼓风烧结如：

烧结锅、平地吹；2）抽风烧结：①连续式如带式烧结机和环式烧结机 等；②间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机，移动式烧结 机有步进式烧结机；3）在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。 四．烧结矿的种类： CaO/SiO2小于1为非自熔性烧结矿；碱度为1-1.5是自熔性烧结. 矿碱度为 1.5~2.5是高碱度烧结矿；大于 2.5是超高或熔剂性烧结矿。 五. 烧结的意义 通过烧结可为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高的 优质烧结矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造了良好的条件；可以去除有害杂 质如硫、锌等；可利用工业生产的废弃物，如高炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣、钢渣等； 可回收有色金属和稀有稀土金属。 六.烧结工艺流程的组成 （1）含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存；（2）原料、燃料和熔剂的破碎 筛分；（3）烧结料的配料、混合、制粒、布料、点火和烧结；（4）烧结矿的破碎、筛分、冷却和整粒。 七.烧结原料 1.含铁原料主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿，铁矿粉是烧结生产的 主要原料，它的物理化学性质对烧结矿质量的影响最大。要求铁矿粉品位高、成分 稳定、杂质少、脉石成分适于造渣，粒度适宜、精矿水分大于12%时影响配料准确性，不宜混合均匀。粉矿粒度要求控制在8mm以下便于烧结矿质量提高，褐铁矿、菱铁矿的精矿或粉矿烧结时要考虑结晶水、二氧化碳的烧损（一般褐铁矿烧损 9~15%，收缩8%左右，菱铁矿烧损17~36%，收缩10%。） 2.烧结熔剂按其性质可分为碱性熔剂、中性熔剂（Al2O3）和酸性熔剂（石英、蛇绞石等）三类，烧结常用碱性熔剂有石灰石（CaCO3）消石灰（Ca(OH)2）生石灰

关于煤矸石、粉煤灰烧结砖

关于煤矸石、粉煤灰生产烧结砖 我们把煤矸石、粉煤灰用来作为烧结砖的主要原料，实在不是因为它们是制砖的好东西，而是因为它们是数量最大的而且最没用的工业污染废弃物。特别是“禁实”后，用它们做用粘土的替代品，有着环保节能、节土、节地等方面的综合积极意义。但是都给我们的工艺生产技术，以及工装设备带来许多新的难题，尤其是高掺量制砖。 我们分别谈一下煤矸石和粉煤灰生产烧结砖的一些问题。因为煤矸石与粉煤灰作为制砖原料性能上差别很大，有的方面甚至根本不一样。所以它们的生产工艺及设备差别也很大。 先谈一下煤矸石做砖。 一、不是所有的煤矸石都可以直接用来制砖： 1．从制砖原料的矿物成份来看： 人类制造砖瓦的历史已经有几千年了。但过去长久以来，无论是中国还是世界其他各国制砖的原料都是粘土，烧结后成为坚固的材料。这是因粘土原料是以高岭石、伊利石（水云母）等粘土矿物为主，在高温焙烧后生成新的莫来石晶（3Al2O3?2SO2）。而莫来石是一种硬质的、抗化学侵蚀的物相，其细长的晶体结构使制品的强度增高，是使烧结砖瓦制品最终获得较高机械强度的主要原因。焙烧过程从950℃开始产生。到1300℃可最终完成其晶体稳定成份。同时粘土中含有长石和细粉状的石英。粘土原料在塑性状态下，长石和石英起着成型后的产品中控制收缩和变形的填充料的作用。在焙烧阶段，长石则是一种助熔剂，易玻化，补偿了耐火粘矿物和惰性石英不易溶融的不足。而石英除了惰性填充料外，它还起着提供干燥和焙烧过程中坯体强度的作用。 根据这个道理，能够用来烧结的原料应该是具有的粘土特点，即含有高

岭石、伊利石（水云母）等粘土矿物及长石、石英非粘土矿物这几种基本矿物的物质。一般粘土矿物总量应占到50%左右。 那么，除粘土之外，自然界还具有和粘土矿物成份类似的物料，那就是页岩。页岩在远古时代曾就是粘土，是疏松的粘土经过自然界长期的成岩作用而形成的，具有薄片状或薄页状原理构造的粘土岩，它的主要矿物成分有高岭石、伊利石、胶岭石、拜来石、并常含有石英、长石、云母等碎屑混入物。 页岩比粘土硬，但比一般岩石软。 按所含杂质不同页岩分为：钙质页岩、铁质页岩、硅质页岩、油页岩、泥岩、碳质页岩等。 按成岩作用不同又可分如下表所示的几种为（页岩是一种沉积岩，沉积岩的成岩作用有两种，一种的物理成岩作用；另一种是物理和化学混合成岩作用。）煤矸石是含有碳的页岩，它也有两类不同成岩原因形成的煤矸石：