煤矸石烧结砖生产工艺
低发热值煤矸石制砖烧成工艺的改造
关键词 ： 煤矸 石 ； 制砖 ； 发热 值 ； 低 烧成 工 艺 ； 改造
中 图 分 类 号 ： ５ ２０ ４ 文 献 标 识 碣 ： ＴＵ ２ ．６ Ａ 文章 编 号 ： ０ １ ６ ４ ２ １ １ — ０ ９ ０ １ ０ — ９ ５（ ０ ０） ２ ０ １ — ５
１ 项 目提 出 的 背 景
本 栏 编 辑 ： 国凤 孙
低 发 热 值 煤 矸 石 制 砖 烧 成 工艺 的改 造
郑 凯 文 戴 文 才 申小 保 （ 壁 鹤 煤 环 保 建 材 有 限公 司 ， 南 鹤 壁 鹤 河 ４ ８０ ） ５ ０ ０
摘 要 ： 发 热 值 煤 矸 石 原 料 制 约 了产 能 的 发 挥 ， 增 加 生 产 成 本 。 通 过 对 原 设 计 烧 成 工 艺 ￣－＿ 改 造 ， 低 并 ｉ术 ｔ 达 到 了提 高产 量 ， 低 成 本 ， 降 用低 热 值 煤 矸 石 制 砖 的 目 的 。
焙 烧 压 力 制 度 是 指 沿 隧 道 焙 烧 窑 长 度 方 向 压 力
坯 体 加 热 到 最 高 允 许 烧 成 温 度 的 时 间 在 升 温 过 程
纹 的产 品时 ． 发 出沉 闷的哑音 会
２３ 焙 烧 压 力 制 度 ．
中 ． 注意 影 响加热 速率 的 三个 过程 ． 要 即脱 水 过程 、 膨
胀 与 收 缩 过 程 、 燃 物 的 燃 烧 过 程 可
理烧 成 曲线 的制定 关 系 到 窑炉 结 构 、产 量 与质 量 ， 有 着 很重 要 的实 际意 义与 经济 效益 。
烧 成 温 度 ： 产 实 践 中 ． 开 始 烧 结 温 度 和 最 终 生 在
Ｗ Ｗｂｃ ｔ ．ｒ Ｗ ．ｉ－ｉ ｃ ｒｋ ｌ ｏ ｅ ｎ
煤矸石烧结多孔砖生产工艺
观尺寸准确的坯体 。
生产过程 中必须控制 的指标 。对于原料的颗粒大小来说 ， 其最 大颗粒不要超过 ２ ｍ， 果破碎后 原料 中最大 颗粒 大于 ２ ｍ， ｍ 如 ｍ 而且数量较多时 ， 由于该 种颗 粒表面和 内部 的性能 不一样 ， 首 先对成型 产生很大影 响 ； 由挤砖机挤 出的泥条各处性能不一 使 样， 有的地方密度低 ， 的地方密度高 ， 至把大颗粒都涮到泥 有 甚 缸壁 上形 成硬壳使 泥缸温 度升高 ， 摩擦 阻力增 大 。 出困难较 挤 难成型， 砖机电流增大。其次， 原料颗粒较大， 或者大颗粒多 时， 易使挤出的泥条内部产生较大的内应力， 即一般所说的“ 内 伤” 内伤 ” 。“ 在成 型时一般不 会被发 现 ， 但是 经过 干燥后 都表 现出来了 ， 比如较多 干燥裂 纹等 。原 料颗粒 级配 的合理 与否 ， 也是生产 中的关键 因素。一般原 料粗 、 细三种 颗粒 比例 达 中、 到“ 两头大 ， 中间小 ” 即粗颗粒 和细粉 原料的含量较大 ， 中间 ， 而 颗粒料的含量较少 ， 样能够 满足最 紧密 堆积 的要求 ， 这 就能 生 产出密实度较高的坯体。所以在原料制备时． 不但要严格控制 原料 中最 大颗粒 的粒度 以及 最大颗粒 的 比例 ， 而且一定要控制 好原料 的颗粒 级配 ， 当级配 合理 时就 能 生产 出质 量较 好 的产 品。原料含水率， 对生产也有很大影响 ， 当原料含水率过大时，
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Ｓ Ａ Ｘ ＩＮ ＥＡ ＤＴ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｈ Ｎ Ｉ ＣＥ Ｃ Ｎ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｓ
煤矸石烧结砖工艺流程
煤矸石烧结砖工艺流程一、原料准备煤矸石是一种富含矿物质的废弃石煤，含有一定比例的硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等成分，因此是生产烧结砖的理想原料。
在生产前，需要对煤矸石进行原料分析，确定其化学成分和物理性能，以便后续的原料处理和成型等工艺操作。
二、原料处理在原料处理过程中，需要将煤矸石进行研磨和筛分，以去除其中的杂质，提高原料的纯度和均匀性。
首先将原料进行粗破碎，然后通过研磨机进行细碎和研磨，得到适当的颗粒度。
之后，将研磨后的原料进行筛选，挑选出颗粒大小适中、均匀的颗粒。
三、成型成型是煤矸石烧结砖生产的关键环节之一、成型有两种方法，一种是干法成型，即将原料进行水分调整后，直接进行成型；另一种是湿法成型，即在原料中添加适量的水分和粘结剂，之后进行成型。
无论是干法成型还是湿法成型，都需要使用模具进行成型。
在成型过程中，将原料填充到模具中，并通过振动或压力作用，使原料充分密实、成型。
四、干燥成型后的砖坯需要进行干燥，以去除其中的水分，提高砖坯的强度和稳定性。
干燥的方法有自然干燥和人工加热干燥两种。
自然干燥是将砖坯放置在通风良好的场地中，使其在自然条件下干燥。
人工加热干燥则是通过燃料或蒸汽等加热设备，对砖坯进行人工加热干燥。
无论采用哪种干燥方法，都需要确保砖坯的干燥均匀、彻底，以避免后续烧结过程中出现开裂、变形等问题。
五、烧结砖坯经过干燥后，需要进行烧结，使其在高温下发生结晶和化学反应，形成石英、长石、辉石等物质，并使各个颗粒之间产生结合。
烧结过程需要控制温度和时间的合理配合，以确保砖坯充分烧结、均匀硬化，并达到预期的物理性能和化学成分。
六、包装总结：综上所述，煤矸石烧结砖的生产工艺流程包含了原料准备、原料处理、成型、干燥、烧结和包装等多个环节。
在生产过程中，需要对原料进行处理和成型，并在干燥和烧结等环节，控制温度和时间的合理配合，以确保砖坯的质量和性能达到预期。
通过这些工艺流程，我们可以生产出优质、环保的煤矸石烧结砖，从而满足建筑工程的需求。
烧结砖生产工艺
烧结砖生产工艺
烧结砖是一种常见的建筑材料，其生产工艺一般包括原料处理、成型、烘干、烧结等环节。
首先是原料处理阶段。
烧结砖的主要原料包括黏土、煤矸石、磷矿渣等。
首先需要将原料进行粉碎，通常采用破碎机将原料破碎成小颗粒。
然后，将颗粒状的原料进行称重和比例配料，确保原料的配比准确。
接下来是成型阶段。
原料经过配料后，需要进行成型。
目前常用的成型方法有压制法和挤压法。
在压制法中，原料被放置在模具中，通过压平机将原料压紧成坯块。
而在挤压法中，原料通过挤压机将其挤压出来，形成坯块。
然后是烘干阶段。
成型后的坯块需要进行烘干，以去除其中的水分。
烘干的方法一般包括太阳烘干和机械烘干。
太阳烘干是将坯块放置在太阳下晒干，而机械烘干是通过烘干设备将坯块进行烘干。
烘干的时间一般较长，需要根据具体情况进行调整。
最后是烧结阶段。
烘干后的坯块需要进行烧结，以增强其强度和耐久性。
烧结的温度一般在1200度到1300度之间，烧结时间根据砖块的厚度和规格来决定。
烧结的过程中，原料中的粘土在高温下会发生化学反应，形成烧结砖。
在整个生产工艺中，需要注意原料的选择和配比、成型的精确度、烘干的充分性以及烧结的温度控制等因素。
通过正确控制每个环节，可以生产出质量优良的烧结砖。
烧结砖广泛应用于
建筑领域，具有较高的强度和耐久性，能够满足建筑物的结构和装饰需要。
煤矸石砖瓦生产工艺和发展
８ ０ ％ 的地 区的煤矸 石属 于低 干燥 系数 ， 其 制作煤矸石砖瓦时 ， 煤矸石 的掺 量是 １ ５ ％ 左右 ， 每年按 照 １ ０ ０亿 灵敏系数的统计 分析 ， 平均值 为 ７ ０ ％ 。平均干燥收缩率为 ２ ． ５ ％ ， 最高值多数低 于 ５ ％。 块的生产量计算 ， 每年利用煤矸石 ２ ０ ０ ０多万吨 ， 大大减小 了煤矸
１ ． ２ 生产 工艺 的高起 点
１ ） 原料粉碎 。煤矸石 空心烧 结砖 的原材料 煤矸石 的粉 碎处
是保证煤矸石空心烧结砖 产品的质量和产 品成 本的一个 最直 并都是采用同一 行业标 准。煤矸石 制造 砖瓦较普通 砖瓦更省 土 、 理，
破碎 时应考虑 以下 因素 ： ａ ． 煤 矸 石 的 水 分 省煤。因为煤矸 石替代 了粘 土 ， 同时煤 矸石 自身 可 以燃 烧 ， 因此 接 并且 最重 要 的 部 分 ，
材料应满足的基本性能 ， 并阐述 了煤矸石制作烧结砖瓦的工艺方法 ， 指出煤矸石砖瓦在新型建筑材料市场上具有广阔的发展前景。
关键 词 ： 煤矸石 ， 砖 瓦， 材料， 生 产 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ４ 文 献标 识 码 ： Ａ
目前 ， 我国房屋建 筑材料 中 ， 其 中７ ０ ％作为墙 体材料 ， 并且墙 此高性能煤矸石空心烧结砖应满足表 １ 条件 。 体材料 中近 ６ ０ ％是实心粘 土烧结砖 ， 由于粘土烧 结砖密 度大 、 保 新 型墙 体材料 ， 鼓励发 展 节能省地 型建筑 ， 因此 使得煤 矸石 砖瓦 等新型建筑材料 在市 场 上推广开来 。 使用煤 矸石 制砖 、 制瓦的生产工艺 、 设 备和烧结 粘土砖相 同 ，
煤 矸 石 砖 瓦 生 产 工 艺 和 发 展
张 亚 男
煤矸石烧结砖生产技术及流程
煤矸石烧结砖生产技术是我国综合利用煤矸石的一项成熟技术。
西安墙体材料研究设计院研究开发出适合我国国情的煤矸石烧结砖生产技术，利用煤矸石生产烧结砖，在国内一些砖厂推广后，取得了良好的经济效益和社会效益，本项目技术依托单位为西安墙体材料研究设计院。
本项目建成后生产的煤矸石、粉煤灰烧结空心砖无论是从强度、硬度以及性能等各方面都不逊色于传统的烧制粘土砖，甚至煤矸石节能砖热工性能更好，其导热系数只相当于粘土砖的1/4，完全可以取代传统的烧制粘土砖。
该项目主要产品是煤矸石节能砖，以煤矸石、粉煤灰、垃圾土为主要原料，其特征是，节能环保、热工性能好，其导热系数只相当粘土砖的1/4，在北京、天津、河北、山东、山西等冬冷夏热地区，外墙只需200mm就可以满足建筑节能的要求。
在建筑结构上是唯一可以做为外墙围护结构的单一材料。
而且施工设计都非常方便。
煤矸石烧结砖生产技术是我国综合利用煤矸石的一项成熟技术。
西安墙体材料研究设计院研究开发出适合我国国情的煤矸石烧结砖生产技术，利用煤矸石生产烧结砖，在国内一些砖厂推广后，取得了良好的经济效益和社会效益。
本项目产品以煤矸石、粉煤灰、垃圾土为原料，采用专用砖机真空挤出成型技术、人工干燥技术、全内燃焙烧技术和隧道窑一次码烧技术。
本项目生产线共分四道工序：①原料制备（备料、粉碎、搅拌）；②原料陈化处理（陈化）；③挤出成型；④干燥和焙烧。
1、原料配合：原料在进入生产工序前，须抽样化验分析，然后经筛选、破碎，计量进入高速强制对辊机，进行混合，经皮带机输送到陈化库，使混合料充分均化，提高物料的塑性，整个过程为常温常压。
2、成型陈化后的原料，经混式细碎机进一步均化，进入双轴搅拌挤出机而后入双级真空挤出机成泥条，再由自动切条切坯机切坯成型。
3、干燥及焙烧该生产线分别采用隧道式干燥室和节能型隧道窑进行干燥和焙烧，干燥和焙烧工艺采用一次码烧人工干燥技术，干燥热源取自隧道窑顶部的换热管道。
砖坯从干燥室出室后，由人工将干坯装至机动运坯车上，用机动运坯车将干坯送至隧道窑窑门，靠人工将干坯码入隧道窑窑室内。
烧结砖的工艺流程
烧结砖的工艺流程
烧结砖的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据需要制作的砖种和规格，选用合适的原料，通常包括黏土、煤灰、煤矸石等。
将原料进行筛选、搅拌和混合，确保均匀。
2. 取样测试：从预制的混合料中取样进行质量检测，包括检测原料的成分和性能指标，以确保砖坯的质量符合要求。
3. 砖坯成型：将混合料放入砖机或压力机中，按照设计要求制作砖坯。
常见的成型方式包括压制、挤压和挤出等。
4. 砖坯调整：对砖坯进行调整，通常包括除尘、整形和切断等。
其中，除尘可以去除砖坯表面的尘土和杂质，整形可以使砖坯外形更加规整，切断可以根据需要对砖坯进行切割。
5. 砖坯干燥：将成型后的砖坯放置在通风干燥室或烘干窑中进行干燥。
干燥的目的是去除砖坯中的水分，防止在烧结过程中出现开裂和变形。
6. 砖坯烧成：将干燥的砖坯放入砖炉中进行烧结。
烧结过程中需要控制炉温、时间和气氛等参数，以使砖坯中的黏土矿物发生物理和化学变化，形成坚固的陶瓷结构。
7. 砖砂处理：将烧制后的砖坯进行浸水、砂光和清洗等处理，以去除砖坯表面的灰尘和杂质，提高砖坯的质量和光洁度。
8. 成品包装：将烧结和处理完毕的砖坯进行包装和标识。
常见的包装方式包括将砖坯码垛、缠绕保护膜、贴上标识等。
以上是烧结砖的一般工艺流程，具体的步骤和要求可能因砖种和制作工艺的不同而有所差异。
煤矸石利用的流程和工艺条件
煤矸石利用的流程和工艺条件一、煤矸石资源化利用的评价煤矸石的性质决定着煤矸石资源化的途径，因此对煤矸石的组分及性质进行分析和评价，将有利于选择煤矸石最佳的资源化利用途径，更好、更有效地利用煤矸石资源，达到综合利用。
按照煤矸石的岩石特征分类，可以分成高岭石泥岩（高岭石含量＞60％）、伊利石泥岩（伊利石含量＞50％）、砂质泥岩、砂岩及石灰岩。
主要综合利用途径为：高岭石泥岩、伊利石泥岩-生产多孔烧结料、煤矸石砖、建筑陶瓷、含铝精矿、硅铝合金、道路建筑材料；砂质泥岩、砂岩-生产建筑工程用的碎石、混凝土密实骨料；石灰岩-生产胶凝材料、建筑工程用的碎石、改良土壤用的石灰。
煤矸石中的铝硅比（三氧化二铝/二氧化硅）也是确定一般煤矸石综合利用途径的因素。
铝硅比大于0.5的煤矸石，铝含量高，硅含量较低，其矿物成分以高岭石为主，有少量伊利石、石英，质点粒径小，可塑性好，有膨胀现象，可作为制造高级陶瓷、煅烧高岭土及分子筛的原料。
煤矸石中的碳含量是选择其工业利用方向的依据。
按煤矸石中碳的含量多少可分为四类：一类＜4％，二类4～6％，三类6～20%，四类＞20％。
四类煤矸石发热量较高（6270～12550千焦／千克），一般宜用作为燃料，三类煤矸石（2090～6270千焦／千克）可用作生产水泥、砖等建材制品，一类、二类煤矸石（2090千焦／千克以下）可作为水泥的混合材、混凝土骨料和其他建材制品的原料，也可用于复垦采煤塌陷区和回填矿井采空区。
在煤矸石的化学成分中，全硫含量一是决定了矸石中的硫是否具有回收价值，二是决定了煤矸石的工业利用范围。
按硫含量的多少也可将煤矸石分为四类：一类（0.5％，二类0.5～3％，三类3～6％，四类＞6％。
全硫量达6％的煤矸石即可回收其中的硫精矿，对于用煤矸石作燃料的要根据环保要求，采取相应的除尘、脱硫措施，减少烟尘和二氧化硫的污染。
二、煤矸石发电1、煤矸石发电的技术要求含碳量较高（发热量大于4180千焦／千克）的煤矸石，一般为煤巷掘进矸和洗矸，通过简易洗选，利用跳汰或旋流器等设备可回收低热值煤，供作锅炉燃料。