新建120m烟囱脚手架施工方案
烧结烟囱120m施工方案
烧结烟囱120m施工方案
1. 背景介绍
烧结烟囱是烧结工厂中的重要设施，用于排放烟气和废气。
为确保烟囱的安全
稳定运行，烧结烟囱的施工至关重要。
本文将介绍烧结烟囱120m的施工方案。
2. 施工准备
在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和设计方案 -
准备所需的施工材料和设备 - 搭建施工安全防护措施 - 组织施工人员并分配任务
3. 施工流程
3.1 基础施工
首先进行烟囱的基础施工，包括挖土、浇筑混凝土基础等工作，确保烟囱的稳
固性。
3.2 砌筑烟囱本体
根据设计图纸要求，采用砖石等材料逐层砌筑烟囱本体，注意保持水平和垂直度。
3.3 安装烟囱设备
安装烟囱设备，包括防风帽、防雷设备等，确保烟囱的安全运行。
3.4 检查和试运行
完成烟囱的施工之后，进行全面检查，确保烟囱符合相关安全标准。
然后进行
试运行，检查烟囱的排放效果和运行情况。
4. 施工安全
在烧结烟囱施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
包括穿戴安全装备、设置警示标志、做好现场防护等。
5. 施工质量控制
在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工要求进行操作，确保施工质量。
对
关键节点进行检查和把关，及时处理施工中出现的问题，保证烟囱的安全稳定运行。
6. 施工总结
通过本文介绍的烧结烟囱120m施工方案，可以有效指导烧结烟囱的施工过程。
施工单位要严格按照规范和标准进行操作，确保烟囱施工的顺利进行和质量可控。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
烟囱筒身内搭设钢管脚手架施工钢筋混凝土烟囱
１ ． ①第—层安装高度超出１ ． ２ ５ ， 高ｌ 咪 ， 站杆８ ２ 根， 四周用双管搭设井架底 部 支撑 在基 础 Ｃ ３ ０ 混凝 土 Ｖ－ ４ ． ５ ｍ承 台平 面上 。 ②脚手 架采用 剪刀 撑与横 向斜撑相结 合 的方 式 ， 随立柱纵 横 向水 平杆 同步 搭设， 每３ ６ 米４ 跨设 置一道 ， 斜杆 与地 面的 夹角在 ４ ５ 。 —６ ０ 。 之间， 剪 刀 撑的 杆件 连 接采 用搭 接 长度 ≥１ ０ ０ ｍ， 并 采用 不少 于３ 个转 向 扣件 固定 。 ③脚 手架 板采 用松木 ， 厚５ ｍ， 宽３ ０ － － ４ ５ ｍ， 长度 不小 于３ ． ５ ｍ的硬 板 ， 搭设 操作平台二层 ， 随烟囱高度上升相距５ ｍ， 上层为操作平台， 下层为安全防板条 或铁 皮 封死 。 ④在 人行 竖井 正对 的操 作平 台位置 留 出０ ． ９ ｍ× ０ ． ９ ｍ方孔 ， 作为 上 下料通 道， 制作 一块 １ ． ２ ｍＸ １ ． ２ ｍ铁板盖 板 ， 中心 位置 留０ ． ２ ｍＸ ０ ． ２ ｎ ＇ ｇ Ｊ ｘ 孔 为施 工过程 中测定筒身中心线孔， 待料桶上到平台后， 用铁板封住洞口， 避免卸料时掉下杂
筒 身 内部垂 直脚 手架 高 １ Ｏ 咪 ， 全部 采用 钢管 脚手架 搭 设 ， 逐部 升高 ， 立杆 水 平步距 １ ． ５ ｍ， 水 平横杆 距 １ ． ２ ５ ｍ， 按 烟 囱内径 的收 分度搭 设 ， 井 架直 径 内衬
尺 寸逐渐 减 少 ， 具 体做 法如 下 ：
统。 每升 高一 步 ， 所有 立杆 、 大、 小槽 杆 、 剪 刀撑 、 斜 撑必 须 同步上 升 ， 保持 系统 完整 性 ， 并在 筒体 内牛腿 、 环 梁上 增设 斜撑杆 和水 平杆 ， 起 到分 散荷 载的 作用 。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
烟囱脚手架专项施工方案
烟囱脚手架专项施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在满是图纸和资料的书桌上。
我闭上眼睛，回忆起这十年来的方案写作经验，仿佛每一页纸都在讲述着过往的故事。
现在，我要写下的是一份烟囱脚手架专项施工方案。
一、工程概况这是一座高达一百米的烟囱，像一座巨大的针插在天际。
施工难度系数较高，脚手架的搭建和安全措施尤为重要。
烟囱主体采用钢筋混凝土结构，表面为陶瓷贴面，施工过程中需保证脚手架的稳定性，确保施工人员的安全。
二、脚手架设计1.脚手架类型：采用碗扣式脚手架，具有结构简单、拆装方便、承载能力强等特点。
2.脚手架布置：根据烟囱的形状和施工需求，脚手架分为四个区域，分别为A区、B区、C区和D区。
每个区域设置独立的升降通道，方便施工人员上下。
3.脚手架高度：脚手架高度与烟囱高度一致，共分为十层，每层高度为10米。
4.脚手架材料：选用优质钢管、扣件、脚手板等材料，确保脚手架的稳定性。
三、施工流程1.脚手架搭建：按照设计图纸，依次搭建脚手架的立杆、横杆、斜杆等，确保脚手架的稳定性。
2.脚手架验收：搭建完成后，由专业人员对脚手架进行检查验收，确保符合安全标准。
3.施工人员培训：对施工人员进行脚手架使用和安全知识培训，提高施工人员的安全意识。
4.施工过程：施工人员按照施工方案，进行烟囱主体的施工。
5.脚手架拆除：施工完成后，按照拆除顺序，依次拆除脚手架。
四、安全措施1.施工人员安全防护：施工人员需佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
2.脚手架安全防护：在脚手架外侧设置安全防护网，防止施工过程中物品掉落伤人。
3.定期检查：对脚手架进行定期检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下，能够迅速采取措施，保障施工人员的安全。
五、施工难点及解决方案1.难点：烟囱高度较高，脚手架搭建和拆除难度大。
解决方案：采用分段施工法，降低脚手架的搭建和拆除难度。
2.难点：烟囱表面陶瓷贴面施工，需保证脚手架的稳定性。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
新建烟囱工程方案范本文件
新建烟囱工程方案范本文件一、工程概况1.1 项目名称：新建烟囱工程1.2 项目地点：XXX省XXX市XXX县1.3 项目概述：本项目是为了满足工业企业环保排放标准要求，提高企业环境保护水平，进行新建烟囱工程。
烟囱高度约XX米，烟囱外径约XX米，烟囱材料采用XX材质。
新建烟囱工程将进行设计、施工、监理等工作。
二、设计方案2.1 设计依据根据国家有关烟气排放标准、烟囱设计规范等相关法律法规和标准进行设计。
2.2 设计内容（1）结构设计：烟囱采用XX结构，符合国家设计标准；（2）材料选择：烟囱选用XX材质，具有耐高温、耐腐蚀等特点；（3）附件设计：烟囱设置防雷装置、烟气排放监测设备等附件；（4）安全防护：考虑烟囱的安全防护措施，设置防护栏杆、护栏等设施。
三、施工方案3.1 施工准备（1）组织设计审查：对设计图纸进行审查，确保设计符合国家标准；（2）材料准备：采购烟囱所需的材料，保证质量；（3）施工人员培训：对施工人员进行相关安全操作规范的培训。
3.2 施工工艺（1）基础施工：进行烟囱基础的开挖、浇筑等工作；（2）烟囱安装：对烟囱进行吊装、焊接、调整等工艺；（3）附属设施安装：安装防雷装置、烟气监测设备等附属设施；（4）安全验收：对施工结果进行安全验收。
3.3 施工管理（1）施工进度管理：编制施工进度计划，严格执行；（2）质量管理：严格执行相关质量管理要求，保证施工质量；（3）安全管理：加强安全管理工作，确保施工安全；（4）环境保护：遵守国家环保法规，做好施工期间的环境保护工作。
四、监理方案4.1 监理单位选择具有相关烟囱工程监理资质的监理单位，确保施工过程符合相关标准。
4.2 监理内容（1）监理施工进度：监督施工进度计划的执行情况；（2）监理质量验收：对施工质量进行监督检查，确保符合相关标准；（3）监理安全验收：监督施工现场安全措施的执行情况；（4）监理环保验收：监督施工期间的环保工作。
4.3 监理责任监理单位需对施工过程进行全程监督、验收，并对施工质量、安全、环保等方面负责。
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新建120m烟囱脚手架施工方案西安市热力总公司泾渭新城热力中心项目脚手架施工方案新建 120m 烟囱工程编制：审核：批准：陕西省建工第四建设集团有限公司目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、脚手架的搭设构造要求 (3)四、施工材料的审查 (5)五、脚手架设计验算………………………………………………… (6)a、10米以下大横杆的计算………………………………………………… (6)b、10米以下小横杆的的计算………………………………………………… (9)c﹑10米-60米横杆的计算 (10)d、60米以上横杆的计算……………………………………………… (10)e、扣件抗滑力计算…………………………………………… (12)f、脚手架立杆荷载计算……………………………………………… (13)g、立杆的稳定性计算 (13)h、最大搭设高度的计算……………………………………………… (14)i﹑连墙件的计算……………………………………………… (14)j、内立杆的地基承载力计算……………………………………………… (14)六、脚手架的搭设与拆除…………………………………………………1 5七、脚手架的检查与验收……………………………………………………2 2八、脚手架安全注意事项………………………………………………………………2 2一、编制依据本工程根据设计院施工图进行编制。
脚手架搭设所采用的相关施工规范及标准如下：[1] JGJ130-2001,《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》[S]．[2] GB/15831，《钢管脚手架扣件》[S]．[3] JGJ130-2001，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》[S]二、工程概况该烟囱地表以上部分高度120米，地面外半径6.6米，内半径6.18米；顶口外半径3.2砼浇筑从±0.00到40m，C30砼浇筑米。
筒身C35从40.00到120m,内部耐酸砖砌筑。
±0.00到40m处，采用内砌外滑模板法施工，每次提升1.63m。
该脚手架从±0.00m搭设到125m高度，每节搭设1.63m。
60米以下采用双排封圈型脚手架，每面有两跨，每跨1.5米，横距1.5米，步距1.63米。
60米以上由于烟囱口径缩小，必须停止外排立杆的搭设，只继续向上搭设内排立杆，因此60米以上为单排封圈型脚手架。
脚手架随烟囱筒壁的提升同步搭设，烟囱筒壁施工为春、夏季施工，工期为三个月。
内部垂直提升井架高１2５m，采用钢管脚手架搭设，立杆水平步距 1.7m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内井架直径随内衬尺寸逐渐减少，搭设钢管时，要将钢管两端伸入筒壁中。
在高度方面，每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到两端锚入筒壁砼50 mm深，保证井架的强度和稳定性。
安装时在杆端上包上塑料袋，隔离砼，以便于后面拆除。
三、脚手架的搭设构造要求1、脚手架的搭设高度随着主体结构的高度增加而增加。
2、立杆、横杆、斜撑、剪刀撑的间距及搭设方法见脚手架平面图、立面图所示。
3、每根立杆的底部都应设置木枋垫板。
4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵、横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（如下图）。
5、立杆接长除顶层顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
6、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
7、纵向水平杆采用对接扣件接长，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（如下图）。
纵向水平杆对接接头布置示意图接头不在同步内(立面)；(b)接头不在同跨内(平面)8、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；9、使用木脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
10、作业层脚手板应铺满、铺稳，铺设竹串片脚手板，应设置在三根横向水平杆上；搭接铺设时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；亦可采用平铺。
（如下图）脚手板对接、搭接构造示意图(a)脚手板对接；(b)脚手板搭接11、单排脚手架应设置剪刀撑，每道剪刀跨越立杆根数最多不得超过7根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
12、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
13、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
15、连墙件构造布置：（1）连墙件应均匀布置，垂直间距、水平间距分别控制在10米为一个节点；连墙件必须设置在牛腿处（或预埋埋件环连接），并且与每层每根临边钢管抱箍锁死。
当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。
（2）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。
四、施工材料的审查：脚手架材料进入施工现场后应按照以下程序检查：总承包单位组织建设单位和监理单位的项目经理、技术人员、安全管理人员、材料员、项目总监、产权单位负责人等按批次对进入施工现场的脚手杆、扣件、脚手板、镀锌铁丝等，联合进行清点、检查、验收，并履行签字手续。
脚手杆为外径为48mm，壁厚为3.5mm的焊接钢管，该项目采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定，外观质量检验应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求。
钢管表面应平直光滑，不应有严重腐蚀、压扁、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；钢管上禁止打眼。
[1]钢管尺寸允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差检查工具1 焊接钢管外径48mm、壁厚3.5mm ≤0.5mm游标卡尺2 钢管两端面切斜偏差≤1.7mm塞尺、拐角尺3 钢管外表面锈蚀深度≤0.5mm游标卡尺4 各杆件局部弯曲L≤1.5 m≤5mm 钢板尺5 立杆弯曲3m＜L≤4 m ≤12mm钢板尺6 立杆弯曲4m＜L≤6.5 m ≤20mm钢板尺7 水平杆、斜杆弯曲≤6.5 m ≤30mm钢板尺扣件使用符合《钢管脚手架扣件》（GB/15831）中规定的可锻铸铁制作的扣件。
铸件材料选用力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或ZG230-450铸钢。
经过65N·M扭力矩试压，扣件各部位不应有裂纹。
扣件主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。
扣件应严格整形，与钢管贴合面紧密接触。
所有扣件均有出厂合格证。
扣件外观和附件质量应符合下列要求：⑴扣件各部位不应有裂缝⑵盖板与座的张开距离不得小于50mm。
⑶扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm2⑷扣件表面粘砂面积累计不应大于150 mm2⑸错箱不应大于1mm⑹扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm⑺扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不大于150 mm2⑻铆接处应牢固，不应有裂纹⑼T型螺栓和螺母应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的规定⑽活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm⑾产品的型号、商标、生产年号应在醒目处铸出，字迹、图案应清晰完整⑿扣件表面应进行防锈处理（不应采用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁[2]脚手板使用国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级冲压钢脚手板。
捆绑脚手板用的镀锌铁丝使用8号脚手板允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差检查工具1 板面挠曲L≦4m ≤钢板尺12mm2 板面挠曲L﹥4m ≤16mm≤5mm3 板面扭曲（任一角翘起）五、脚手架设计验算：钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001.计算的脚手架为双排脚手架，搭设总高度为125m。
60m以下采用封圈型双排脚手架， 60m以上采用封圈型单排脚手架。
其中双排脚手架搭设尺寸为：立杆纵距1.63m，立杆横距1.5m，立杆步距1.63m。
连墙件采用2步2跨。
实际搭设时，每十米一道牛腿，在牛腿初将大横杆和小横杆均埋入砼体中，并在牛腿圈上设置一圈向上的斜支撑，60米以上不使用连墙件，而是将作业平台的横杆埋入砼中，以减少架体载荷并增加稳定性。
工作平台边缘处的脚手板实际搭设时应借助内砌砖的支撑，单设计计算时取最不利因素，忽略内砌砖的支撑力，故工作平台的设计面积为19m2，小于实际面积。
a)60米以下大横杆的计算为减少工作量，使用大横杆代替部分铺板杆来铺设脚手板，大横杆和铺板杆平行，且位于小横杆上方，然后在小横杆下方立杆安装防滑扣件。
大横杆和铺板杆按照简支梁进行强度和挠度计算。
按照大横杆和铺板杆上面的脚手板和活荷载做为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
i.均布荷载值计算⑴大横杆自重标准值：P=0.038KN/m1⑵计算脚手板荷载：取冲压刚脚手板取数量最多，长度最长时计算，此时脚手板长共计24.875m2，故脚手板最大自重为24.875m2×0.3KN/m2=7.4625KN。
脚手板自重标准值=7.4625KN/19m2=0.393KN/m2P2⑶计算活荷载：操作平台上，除平台的自重外，一般每班只有：6-7人（平均85Kg/人），共计5KN2台振动器（120Kg/台），电焊机1台（30Kg），共计2.6KN钢筋、木板最多放置10KN砖块体积不超过0.3m3，约合6KN料桶用5mm厚钢板焊接加工而成，高0.7m，桶直径0.65m，桶底板外直径0.75m料桶自重为：[π（0.75/2）2+0.7×π×0.65]×0.005×7.85×9.8=0.72KN料桶混凝土重:π(0.65/2)2×0.7×25=5.8KN 得出活荷载共为：5+2.6+10+6+0.72+5.8=30.12KN活荷载自重标准值Q=30.12/19=1.585KN/m2⑷计算最大均布荷载值：因大横杆和铺板杆分布不均匀，故求得最大均布荷载且步距最大的大横杆或铺板杆进行抗弯强度和挠度计算，如图，应取MD段大横杆进行验算TS RPNM JI G F ED C B A QX Y40米以下作业平台搭设图MD 段大横杆均布荷载值： 脚手板荷载标准值P 2=0.393KN/m 2×（0.75m+0.8m ）/2=0.305 KN/m活荷载标准值Q=1.585KN/m 2×（0.75m+0.8m ）铺板杆小横杆大横杆/2=1.228 KN/m最大均布荷载值q MD =1.2×（0.038+0.305）+1.4×1.228=2.130 KN/m大横杆和铺板杆计算简图ii.抗弯强度计算对于探出的大横杆NR 加设斜支撑，取最长杆NR 进行受力验算： 受力分析如图：斜支撑对R 点提供的竖直向上的支撑力为6.3KN竖直方向分力6.3斜支撑单扣件抗滑移力8RNNR段标准载荷P=｛1.2×（0.393+0.038）NR+1.4×1.585｝×0.6×1.1=1.81KN小于6.3KN 斜支撑满足要求，故NR段大横杆的最大弯矩可＝ql2/8计算。