100米烟囱施工方案解析
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
100米烟囱施工方案解析
编号：济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结机技术改造工程2#烧结机系统100米砼烟囱工程编制：日期：年月日总工程师：日期：年月日项目经理：日期：年月日天津二十冶一公司济源钢铁项目部二O一一年三月二十日目录一、编制前言二、工程概况三、整体施工顺序四、施工方法及施工程序五、主要分项工程的施工1．内钢管架、平台及提升系统安装施工2．钢筋、模板、砼施工3．烟囱附件施工4、烟囱装饰施工5．钢管架的拆除施工6．沉降观测施工7．钢平台的制作和安装8．特殊气候施工六、工程所需的主要材料1．工程所需的主要建筑材料2．工程所需的主要措施材料3．工程所需工程具计划七、施工进度计划八、劳动力计划九、质量、安全保证措施1．质量保证措施2．安全保证措施一、编制前言济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结机技术改造工程2#烧结机系统100米砼烟囱工程为烧结机附属工程，此施工组织设计是根据马钢设计研究院有限责任公司设计的施工图纸、国家有关烟囱专业的规范GB50078-2008及烟囱标准图集05G212，并结合我公司施工人员、施工机具的具体情况而编写。
编写本施工组织设计的目的旨在对施工的全过程进行总体规划和部署，对施工过程中的主要施工方法制定具体的施工措施，以保证施工质量、安全、工期达到合同要求，优质、高效地完成烟囱专业的施工任务。
二、工程概况济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结机技术改造工程2#烧结机系统100米砼烟囱位于烧结厂区内。
烟囱筒身高度100米,烟囱底部外直径10.540m,顶部外直径5.320m.筒身坡度30.00米以下为0.035.以上为0.02.烟囱内衬采用MU10烧结普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。
筒身28.00m和95.00m 处各设一道钢平台。
筒身混凝土采用C30,钢筋采用HRB235,HRB335；钢爬梯、钢平台采用Q235B。
烟囱筒身内的牛腿设置：标高±0.000—标高100.000内每隔10米各设置一道。
某电厂100米烟囱安全专项方案
某电厂100米烟囱工程筒体施工专项安全方案审批：审核：质量：安全：编写：二零零八年三月一、施工中的统一安全方案二、筒壁滑模施工专项方案三、筒壁爬梯平台施工安全方案四、筒壁航空标志漆施工安全方案五、滑模设备拆除安全方案一、工程施工统一安全方案1、目标和管理制度1.1安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，创无事故工程。
1.2严格执行施工方案安全措施。
对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。
1.3严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。
1.4对危险源点实行“五制”管理。
1.5坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。
1.6安全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例。
1.7建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。
1.8建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。
1.9建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。
1.10严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。
1.11对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。
对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。
1.12每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。
坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。
工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。
施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。
安全活动内业资料应有专人负责收集管理。
1.14安全防护管理实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。
100米烟囱工程施工方案安全方案
100米烟囱工程施工方案安全方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工总体部署四. 施工平面布臵五. 施工准备六、主要工程施工方法七、雨季施工措施八、施工综合进度及保证措施九、质量保证措施十、安全文明施工保证措施十一、节能降耗具体措施十二、附表、附图十三、技术保证体系图十四、安全保证体系图一、编制依据本施工方案是以该工程设计施工图纸、国家规范及本公司现有的施工技术力量和历年来积累的施工经验为基础编制的。
该工程执行的技术标准及规范1、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2002）2、《电力建设施工质量验评标准》（土建工程篇1994年9月22日发布）3、《烟囱工程施工及验收规范》（GB J78-85）4、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-20036、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-20028、《建筑机械安全技术规程》JGJ33-20019、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01-2111、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002.1512、《混凝土质量控制标准》 GB50164-9213、《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50212--9114、《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194--9315、《火电施工质量检验评定标准》（土建工程篇）建质(1994)114号以上标准若有新标准执行替代原标准。
二、工程概况本烟囱工程为100m钢筋混凝土烟囱。
烟囱基础为圆形杯口式独立基础，基础底标高为-4.00m R=8.04m杯口R=5.21m烟囱主体为钢筋混凝土主体，内衬为红砖，在10m设第一道牛腿环梁，以上每隔10m各设一道，共9道主体收分为两边收分，收分率±0.00-40m I=0.035,40m-100m I=0.02, 具体如下：标高标高(M) 外直径(MM) 内直径(MM) 壁厚(MM) 收分率(MM) ±0.00 9020 8380 340 3510.00 8320 7680 320 3520.00 7620 7020 300 3530.00 6920 6360 280 3540.00 6220 5700 260 2050.00 5820 5340 240 2060.00 5420 4980 220 2070.00 5020 4620 200 2080.00 4620 4260 180 2090.00 4220 3900 160 20100.00 3820 3500 160 20在标高+0.15m处设一个清灰口,尺寸为2100×900在+3350m上设有两个烟气入口,尺寸为4700×2200mm，在标高15.5m处和95.0m处各设信号平台一道, 从标高2.5m到100m, 设一道钢爬梯, 并且在烟囱顶部设臵避雷针3根.三、施工总体部署1、工程目标本工程质量目标: 优良；安全目标:无重大安全事故；文明施工目标: 达到文明施工工地具体要求。
100米烟囱施工方案
蒙自矿冶有限公司60kt/a铅冶炼技改扩建工程熔炼车间通风除尘系统100m/3砼烟囱新建工程施工组织设计编制：审核：批准：长沙靖港建筑工程有限公司2013 年 7 月 10 日目录1、编制依据2、工程概况3、烟囱主要技术参数4、工程特点5、工程总体目标6、施工准备7、烟囱主要施工方案8、主要材料进场计划表9、施工机械进场计划10、劳动力安排使用计划11、施工总平面布置12、工程质量保证体系及措施13、施工进度计划及保证措施14、安全生产保证体系及措施15、文明施工措施16、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施17、冬、雨季施工措施18、地下管线及其地上地下设施的加固措施1、编制依据：1.1《钢筋混凝土烟囱》标准图集05G2111.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.3《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-20081.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20021.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20011.8《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20021.9 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-881.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20031.12《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-20031.13《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ81-20031.14《建筑施工手册第四版》1.15《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-821.16 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.17《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.18《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-821.19《建筑施工现场供电用电规范》GB50194-931.20《地下防水工程施工及验收规范》 GBJ208-871.21《组合钢模板技术规范》GBJ214-892、工程概况2.1工程名称蒙自矿冶有限责任公司60kt/a铅冶炼技改扩建工程熔炼车间通风除尘系统100m/3砼烟囱新建工程2.2工程地点蒙自市芷村工业园区2.3建设单位蒙自矿冶有限责任公司2.4工程主要建设内容100m/3m钢筋混凝土烟囱（含人工挖孔桩、伐板基础、筒身及附属设施）。
烟囱施工方案
目录一、工程概况及特点： (1)二、施工部署 (2)三、施工准备及组织机构 (3)四、主要施工方法 (6)五、质量保证措施 (11)六、施工过程安全保证措施及注意事项 (13)七、防护设施和安全规程 (19)八、防风、防雷雨措施 (21)九、安全教育、检查及其它措施 (23)编制说明本施工组织设计（方案)为国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程100m 钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。
一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱,主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高100m，钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。
基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为—4m，下口直径为10.812m，±0.000处上口直径为5。
235m。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座，在南侧有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达100m,其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1。
2。
2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工,对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素,给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2。
1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序:烟囱基础施工-—提升平台组装——提升平台调试--烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装--内衬等收尾工作2。
2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月，存在雨季施工问题,实际工期受到影响。
根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。
烟囱队劳动力资源计划三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量,应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。
烟囱施工平台专项方案
本工程为某电厂烟囱施工平台专项方案。
烟囱高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构。
施工平台位于烟囱顶部，用于施工人员上下作业及材料运输。
为确保施工安全和施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备高空作业资格，熟悉施工方案和安全操作规程。
2. 施工材料：施工平台材料包括钢梁、钢柱、钢梯、防护栏杆、安全网、扣件、焊条等。
3. 施工设备：施工设备包括起重机、电焊机、切割机、卷扬机、安全带、安全绳等。
4. 施工工具：施工工具包括扳手、螺丝刀、锤子、钢尺、水平尺等。
三、施工流程1. 施工平台设计：根据烟囱直径和高度，设计施工平台结构，确保其安全可靠。
2. 材料准备：根据设计要求，准备施工平台所需的各种材料。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全。
4. 施工平台搭建：（1）钢梁安装：将钢梁按照设计位置安装，确保其水平度。
（2）钢柱安装：将钢柱按照设计位置安装，确保其垂直度。
（3）钢梯安装：将钢梯安装于钢柱之间，确保其稳固。
（4）防护栏杆安装：将防护栏杆安装于钢柱顶部，确保其牢固。
（5）安全网安装：将安全网铺设于施工平台周围，确保施工人员安全。
5. 施工平台验收：对施工平台进行检查，确保其满足施工要求。
6. 施工人员培训：对施工人员进行高空作业安全培训，提高安全意识。
7. 施工人员作业：施工人员按照施工方案进行作业，确保施工质量。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全绳等安全防护用品。
2. 施工过程中，施工人员应保持通讯畅通，确保紧急情况下能够及时联系。
3. 施工平台周围设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，严格控制施工荷载，避免超载。
5. 定期检查施工平台结构，发现安全隐患及时整改。
6. 施工现场设置消防设施，确保火灾发生时能够及时灭火。
五、施工质量保证措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 施工材料必须符合国家标准，确保施工质量。
烟囱施工方案
•24
筒身采用C40混凝土，采用普通硅酸盐水泥，每立方混凝土 水泥用量不应超过450kg，也不应小于300kg，水灰比不大于 0.45，粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋间距的3/4，最 大粒径不超过60mm。砂选用中粗砂，石子选择10～30mm，进 场的水泥、砂、石子必须进行复检，复检合格后方可使用。 混凝土浇筑：浇筑前必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋 件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑。 砼水平运输采用小推车进行，垂直运输利用竖井架内的卷扬机 进行。
整理课件
•8
操作平台共两层，上层为砌砖、绑扎钢筋、提升模板、 支设模板、浇砼等施工用，下层为安全防护加固层。在操 作平台上满铺50×300×4000木跳板，木跳板与脚手架钢 管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现探头板；板 与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的缝隙要用窄板条或 铁皮封闭，防止坠物隐患。操作平台随满堂脚手架及井架 逐步上升，所用木跳板准备三套，周转使用。
烟囱施工方案
整理课件
•1
目录
一、烟囱概况 二、工艺流程 三、施工总体思路 四、架子体系方案 五、操作平台方案 六、外挂爬梯 七、提升体系
八、架子拆除 九、模板体系 十、内衬砖施工 十一、钢筋工程 十二、混凝土工程 十三、防雷措施 十四、安全保证措施
整理课件
•2
本工程钢筋混凝土烟囱高度为100m，±0.00处筒壁外半 径4.650m，顶部出口直径2.5m。筒外壁共分三个坡段， 分别为标高±0.00～20m(i=0.05)、20m～60m(i=0.03)、 60m～100m(i=0.02) 。混凝土强度等级C40。筒壁厚度最 大为400mm，最小为200mm。内衬采用耐酸胶泥砌筑耐 火砖内衬耐酸砖，40m以下为240厚，40m以上为120厚。 钢筋混凝土外筒外表面在0.44米标高和94米标高处分别设 置四个间隔相等的沉降倾斜观测标，航空障碍标志灯共设 二层，即48.25米和96.75米标高层。
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编号：济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结机技术改造工程2#烧结机系统100米砼烟囱工程编制：日期：年月日总工程师：日期：年月日项目经理：日期：年月日天津二十冶一公司济源钢铁项目部二O一一年三月二十日目录一、编制前言二、工程概况三、整体施工顺序四、施工方法及施工程序五、主要分项工程的施工1．内钢管架、平台及提升系统安装施工2．钢筋、模板、砼施工3．烟囱附件施工4、烟囱装饰施工5．钢管架的拆除施工6．沉降观测施工7．钢平台的制作和安装8．特殊气候施工六、工程所需的主要材料1．工程所需的主要建筑材料2．工程所需的主要措施材料3．工程所需工程具计划七、施工进度计划八、劳动力计划九、质量、安全保证措施1．质量保证措施2．安全保证措施一、编制前言济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结机技术改造工程2#烧结机系统100米砼烟囱工程为烧结机附属工程，此施工组织设计是根据马钢设计研究院有限责任公司设计的施工图纸、国家有关烟囱专业的规范GB50078-2008及烟囱标准图集05G212，并结合我公司施工人员、施工机具的具体情况而编写。
编写本施工组织设计的目的旨在对施工的全过程进行总体规划和部署，对施工过程中的主要施工方法制定具体的施工措施，以保证施工质量、安全、工期达到合同要求，优质、高效地完成烟囱专业的施工任务。
二、工程概况济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结机技术改造工程2#烧结机系统100米砼烟囱位于烧结厂区内。
烟囱筒身高度100米,烟囱底部外直径10.540m,顶部外直径5.320m.筒身坡度30.00米以下为0.035.以上为0.02.烟囱内衬采用MU10烧结普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。
筒身28.00m和95.00m 处各设一道钢平台。
筒身混凝土采用C30,钢筋采用HRB235,HRB335；钢爬梯、钢平台采用Q235B。
烟囱筒身内的牛腿设置：标高±0.000—标高100.000内每隔10米各设置一道。
烟囱外设钢爬梯、钢平台，顶部平台设信号及避雷等附属设施。
三、整体施工顺序筒身施工的准备工作（提升、模板制作等）；筒身分段施工（按收分度划分，如仅一个收分度则按平台划分）；筒首施工；钢管脚手架拆除施工；油漆防腐及标志环施工。
钢梯、平台和钢管内脚手架搭设及提升系统随筒身施工高度同步。
四、施工方法及施工程序该烟囱的施工方法主要采用“钢管井架-移置模板法”施工。
方法是：将满堂钢管井架立于筒身中，在其顶部设单层操作平台，作为内衬、隔热填料、钢筋、模板、混凝土浇捣等施工平台；用一套模板逐节提升、安装、拆卸，筒身砼逐节分层浇筑的方法。
内部垂直提升钢管架高6m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小。
搭设钢管架时，要将钢管两端伸入囱体中（见下图：详A）。
在高度方向，每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。
钢管架拆除后用混合砂浆进行封堵。
烟囱施工的钢管架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出+0.000处3~5m，钢管架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。
吊笼在安装钢管架时，事先放置于指定钢管架预留位置洞口中。
搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。
钢管等向上传时，一定要棕绳提升。
在钢管架内不设供人上下的专用通道，人员上下就利用随烟囱上升的钢制外爬梯，非专业人员严禁上下爬梯。
1.2操作平台施工操作平台为单层，作为砌砖扎筋用，提升模板，支设模板，内衬砌筑，浇砼用。
在操作平台上双向满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板之间要严密拼缝。
操作台随钢管架上升，所用木板准备一套周转使用。
壁模板安装施工完后，就将操作平台板向上翻一层（上升1.25m），准备浇筑砼。
1.2.1以在钢管架中间位置留出1.2×1.2m的方孔，作为料桶上下提升通道。
1.2.2钢管架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员在位于外爬梯上进行处理。
1.2.3在塔囱外爬梯对应的位置上，设置2.5m高处设的外爬梯、2.5以下设软梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。
1.3内提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用3.0t卷扬机，配直径φ12钢丝绳，通过吊桶上下料。
吊桶为圆形，用5mm厚的钢板焊接加工而成，高850mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。
在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到出灰口，由出灰口的安全通道内水平运输到烟囱内钢管架内。
用钢管架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上。
卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到淌槽内，推运到砼浇筑部位并浇筑。
钢管架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。
天杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，所承载负荷完全能满足承载能力要求（如下图）。
立面图平面图3t卷扬机的要求：提升速度为45-50m/min（往返一次6-8min），卷筒绳容量至少250m，总钢丝绳长至少220m。
卷扬机固定在离烟囱30-40米远的混凝土支墩上。
1.4防护棚施工在烟囱内钢管架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，钢管架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。
在出灰口搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。
并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。
双层防护棚两层间距500mm。
如图一所示。
2、烟囱的钢筋砼施工采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等26人，以保证工程的进度。
2.1移置模板施工2.1.1移置模板的构造筒身外模均采用1.2mm厚，1000×1500m的白铁皮制作，每张铁皮加工时按塔囱图纸的收比度收分，每组模板均在两边留出1cm的收分边。
每节高度1.25米。
模板组装前在其内侧涂上机油，严禁使用废机油，确保烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。
外模板根据我司多年实际经验，采用1.2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的φ16钢筋挂钩。
两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁皮表面平齐。
在每张铁皮上距连接缝75cm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。
将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，用提升器将外模逐节均匀提升。
外模板上口用25mm×25mm长250mm的木条一端锯一小口卡在白铁皮外模上，另一端固定在筒壁钢筋上，其间距为@250mm，以便控制筒身半径。
2.1.2移置模板的安装外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。
外模安装好后，在外圈每节模板用20道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。
外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止张模和漏浆。
模板的提升采用18～20个提升架配合提升器提升。
移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷机油。
筒身中心位置的确定应检验。
在钢管架上设有一个100mm×100 mm的横木方，木方吊一垂砣（35kg重），垂直对准烟囱基础中心（埋设钢筋，并将外露一头加工成尖头），顶部再按上口中心绕四周控制筒身半径。
2.2钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。
凡小于12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。
大于12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。
绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。
每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的50%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀布地进行。
筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。
所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。
钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板上口周长每米长度内不少于5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。
高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。
每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
内衬施工：1、内衬砌筑设备：砌筑内衬应在操作台进行，内衬材料用罐笼提升到操作台上，随着烟囱的内径缩小，操作台的纲管与铺板也随着一圈圈的锯去，使操作台变小。
2、内衬的砌筑：砌筑前将底板或环形悬臂上的混凝土残渣清除，并用水冲净后用1:2的水泥砂浆找平。
在填充憎水性珍珠岩板时，应防止局部存在空洞，第一次浇筑完成后，接着是绑扎钢筋、砌筑内衬，井字脚手架升高，完毕后，将外模虎头钳微松再用启承器将模板提升到所需位置。
下口升至原混凝土以下5CM，将下口第一道线用力收紧，以后几道松紧适度，以保持上口收成符合要求。
如此反复至顶口（为适应施工方便，灰斗平台应在烟囱结束后，再浇筑。
浇筑完成方法：先将平台环形梁浇筑好，现浇面钢筋伸出，烟囱到顶后，再将伸出钢筋焊上现浇完毕）。
2.3混凝土施工2.3.1混凝土材料采用国标42.5普通硅酸盐水泥，水泥进厂必须做砼配合比试验，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。
粗骨料宜用40～25mm火层岩碎石（不能用已风化的），严禁使用石灰石，最大粒径不得大超过40mm，含泥量要小于1%。
细骨料采用水洗砂（细度模数M X=1.21），含泥量要不于3%。
水采用饮用水。
混凝土水灰比不大于0.5。
当日均气温低于15℃时，为确保工程质量及加快施工进度，在砼中掺加水泥用量3-5﹪的高效早强剂。
2.3.2混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。