浅谈精确掺配煤比例
合理确定配煤比＼实现效益最大化
合理确定配煤比＼实现效益最大化摘要：动力配煤属于“洁净煤技术”范畴内的一种工艺技术。
动力配煤的主要目的是将各种性质不同的煤炭按一定比例进行配合，从而产生新煤种，以满足各种锅炉或窑炉的使用要求。
因此，使用动力配煤可以有效提高燃烧效率及改善污染物的排放，有利于煤炭资源优势互补、综合利用。
关键词：动力配煤增效节能综合利用潞新煤化工（集团）公司现开采的东部矿区煤炭为中生代侏罗纪“四号煤层”，煤系为国内少有的优质动力煤，煤炭分类为“不粘结煤”，是低硫、低灰、低磷、高发热量的优质动力煤，素有”绿色环保煤炭”的美誉。
沙尔湖一矿的煤炭具有高水分，低发热量，煤炭类别为“长焰煤”，煤质比较复杂（含各种元素比较多），实际应用时不能作为主要的燃料。
二者均属于烟煤，配掺煤适用电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉等，符合GB-25960-2010《动力配煤规范》的配煤原料要求和适用用户。
一、沙尔湖一矿配煤情况为了保证产能的接续和市场份额的占有，集团公司对沙尔湖一矿商品煤与东部矿区商品煤进行配掺，此决策具有战略意义。
由集团公司生产技术处和总调度室牵头，对乌市周边几家电厂进行了配掺专题调研，确定了配煤方案：动力配煤首先确定配煤产品的预期参数——商品煤煤质的化验分析——计算配掺煤比——按一定的工艺进行配掺煤——生产出配掺煤产品。
1.煤质分析运销总公司煤质管理部首先对东部矿区煤质进行化验分析：露天矿拣煤线商品煤：平均灰分Ad 18.85%，低位发热量Qnet,ar为20.79MJ/kg(4970大卡)；一矿商品煤：平均灰分Ad 20.17%，低位发热量Qnet,ar为20.23MJ/kg（4837大卡）；二矿商品煤：平均灰分Ad 20.20%，低位发热量Qnet,ar为20.19MJ/kg（4828大卡）；砂墩子矿商品煤：平均灰分Ad 23.14%，低位发热量Qnet,ar18.63为MJ/kg （4450大卡）。
其次对沙尔湖一矿的商品煤进行了化验分析：平均灰分Ad 11.45 %，低位发热量Qnet,ar 16.55为MJ/kg（3950大卡）。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是一种通过燃烧煤炭、燃气或石油等化石能源来产生电力的设施，是中国主要的能源发电方式之一。
而随着环保意识的提高和能源结构的调整，火力发电厂也逐渐开始引入清洁能源和技术，其中配煤掺烧技术被广泛应用于火力发电厂。
本文就浅谈火力发电厂配煤掺烧的相关知识。
火力发电厂配煤掺烧是指在传统的燃煤锅炉中添加部分生物质燃料或者废弃物等可再生资源，以降低燃煤的碳排放、提高发电效率和资源利用率的一种技术。
配煤掺烧技术能够有效地减缓大气污染的程度、降低火力发电厂的环境影响，同时也有利于提高火力发电的清洁度和可持续发展性。
火力发电厂配煤掺烧技术的关键在于选用合适的生物质燃料或废弃物，并且确定合理的混合比例。
目前常见的生物质燃料包括秸秆、木屑、锯末、木质料、稻壳等，在一定程度上也可以使用沼气、城市垃圾焚烧渣、生活污泥等废弃物。
选择适宜的生物质燃料资源对配煤掺烧的效果至关重要，不仅需要考虑其可再生性和环保性，还需要考虑其供应稳定性和经济性。
与此合理的混合比例也需要通过严谨的科学研究和实验数据来确定，以确保火力发电厂的运行平稳和稳定。
火力发电厂配煤掺烧技术的优势主要体现在以下几个方面。
配煤掺烧可以有效减缓燃煤锅炉的碳排放，从而降低大气污染物的排放量，有利于改善空气质量。
生物质燃料和废弃物的加入可以提高燃煤的燃烧效率，减少燃料成本和减少二氧化碳的排放。
配煤掺烧可以减少对传统能源的依赖，促进清洁能源的发展和利用。
配煤掺烧技术还可以有效利用可再生资源和废弃物，起到节能减排和资源循环利用的作用。
火力发电厂配煤掺烧技术也存在一些挑战和问题需要解决。
生物质燃料和废弃物的质量和供应稳定性难以保证，这在一定程度上限制了配煤掺烧技术的推广应用。
配煤掺烧需要对燃煤锅炉进行改造和优化，投入成本较高，需要通过长期的投资回报才能实现经济效益。
配煤掺烧技术还需要解决生物质燃料和废弃物的运输、储存和管理等技术问题，以确保供应的稳定和可靠性。
配煤比例的计算方法
配煤比例的计算方法
在燃煤锅炉中，煤炭的配比是影响燃烧效率和环保指标的重要因素。
正确的煤炭配比可以提高燃烧效率，降低烟气排放，减少能源消耗。
因此，合理计算配煤比例是非常重要的。
本文将介绍配煤比例的计算方法，希望能为燃煤锅炉的使用和管理提供一些帮助。
首先，我们需要了解煤炭的基本性质。
煤炭主要由固定碳、挥发分、灰分和水分组成。
不同种类的煤炭这些成分的含量不同，因此在计算配煤比例时需要考虑这些因素。
其次，我们需要确定燃煤锅炉的工作参数。
包括锅炉的额定热功率、燃烧效率、燃烧器的类型等。
这些参数将直接影响到煤炭的燃烧情况，因此在计算配煤比例时需要充分考虑这些因素。
然后，我们可以根据燃煤锅炉的工作参数和煤炭的基本性质来计算配煤比例。
一般来说，配煤比例可以通过以下公式来计算：
配煤比例 = （锅炉额定热功率× 燃烧效率）/（煤炭热值× 煤炭质量）。
在计算配煤比例时，我们需要根据锅炉的额定热功率和燃烧效
率来确定燃煤锅炉的热负荷。
然后根据煤炭的热值和质量来确定所
需的煤炭量。
最后，通过上述公式来计算配煤比例。
需要注意的是，配煤比例的计算是一个复杂的过程，需要考虑
到多种因素的影响。
因此，在实际应用中，我们需要结合实际情况
来进行调整和优化。
总之，正确的配煤比例对于燃煤锅炉的运行和管理至关重要。
通过合理计算配煤比例，可以提高燃烧效率，降低排放，节约能源。
希望本文介绍的配煤比例的计算方法能够为相关人员提供一些帮助，使燃煤锅炉的使用更加高效和环保。
配煤比例的计算方法
配煤比例的计算方法
首先，我们需要明确配煤比例的概念。
配煤比例是指在燃烧过程中混合不同种类煤的比例，以达到最佳的燃烧效果和经济效益。
一般来说，配煤比例的计算方法主要包括以下几个步骤：
1. 煤种选择，根据工业生产的需要和燃烧设备的特点，选择适合的煤种。
不同的煤种具有不同的燃烧特性和热值，因此在配煤比例的计算中，首先需要确定使用的煤种。
2. 热值比例计算，根据所选用的煤种的热值，计算出各种煤的热值比例。
热值是衡量煤炭燃烧能力的重要指标，不同煤种的热值差异较大，因此在配煤比例的计算中，需要根据煤种的热值确定各种煤的配比。
3. 燃烧特性分析，对所选用的各种煤进行燃烧特性分析，包括燃烧速度、燃烧温度、灰化特性等。
通过燃烧特性分析，可以确定各种煤在燃烧过程中的特点，从而为配煤比例的计算提供依据。
4. 配煤比例确定，根据热值比例和燃烧特性分析，确定最佳的配煤比例。
在确定配煤比例时，需要综合考虑各种煤的燃烧特性和成本因素，以达到燃烧效果和经济效益的最佳平衡。
5. 实时调整，配煤比例的计算不是一成不变的，需要根据实际生产情况进行实时调整。
在生产过程中，可以通过监测燃烧设备的工作状态和燃烧效果，及时调整配煤比例，以保证燃烧过程的稳定性和高效率。
总之，配煤比例的计算是一个复杂而又关键的工作，它需要综合考虑煤种的热值、燃烧特性和成本因素，以及实际生产情况进行动态调整。
只有合理的配煤比例才能保证燃烧过程的稳定性和高效率，降低生产成本，提高经济效益。
因此，掌握配煤比例的计算方法对于工业生产来说具有重要意义。
配煤比例的计算方法
配煤比例的计算方法配煤比例的计算方法是指根据煤的热值和灰分、挥发分、固定碳等指标，来确定不同种类煤的混合比例，以满足燃烧设备的要求，达到经济、高效、环保的燃烧效果。
在实际生产中，正确的配煤比例对于提高燃烧效率、减少污染排放、降低成本具有重要意义。
下面将介绍配煤比例的计算方法。
首先，确定煤的基本性质。
在确定配煤比例之前，需要了解每种煤的热值、灰分、挥发分、固定碳等基本性质。
这些性质直接影响煤的燃烧特性，是确定配煤比例的基础。
其次，根据燃烧设备的要求确定配煤比例。
不同的燃烧设备对煤的性质要求不同，比如锅炉、热风炉、干燥炉等设备对煤的热值、灰分、挥发分、固定碳等指标都有相应的要求。
因此，根据燃烧设备的要求确定合理的配煤比例是非常重要的。
然后，进行配煤比例的计算。
配煤比例的计算方法一般采用煤的热值加权平均法。
具体计算步骤如下：1. 计算每种煤的热值权重。
热值权重的计算公式为，热值权重 = 每种煤的热值/ 总煤的热值。
2. 计算每种煤的质量比例。
质量比例的计算公式为，质量比例 = 热值权重 / 煤的热值。
3. 根据燃烧设备的要求，确定每种煤的质量比例，即得到最终的配煤比例。
最后，进行配煤比例的调整。
在实际生产中，煤的性质可能会有所波动，因此需要根据实际情况对配煤比例进行适当调整，以保证燃烧效果的稳定和高效。
总之，配煤比例的计算方法是一个综合考虑煤的基本性质和燃烧设备要求的过程。
通过科学合理的配煤比例，可以实现燃烧设备的高效运行，减少环境污染，降低生产成本，具有重要的经济和社会意义。
希望以上介绍对大家有所帮助，谢谢阅读。
煤炭生产合理配采配比措施及经济效益分析
市场竞争力
合理配采能够提高煤炭产品的质量和附 加值，增加产品的市场竞争力，扩大市 场份额。
VS
销售收入
由于配采能够提高煤炭产品的品质和市场 竞争力，因此可以获得更高的销售收入， 从而提高企业的经济效益。
04
煤炭生产合理配采配比对环境 的影响
减少污染物排放与环境污染
减少粉尘排放
05
煤炭生产合理配采配比措施的 实施与管理
加强生产计划与调度管理
制定详细的生产计划 和调度方案，确保各 生产环节的协调运作 。
加强与客户的沟通与 协作，实现供需平衡 ，提高整体经济效益 。
定期评估煤炭市场需 求，调整生产策略， 以满足市场需求。
优化配煤工艺与设备选型
根据煤质特性、市场价格等因素 ，选择合适的配煤工艺和设备型
煤炭生产合理配采配比措施及经 济效益分析
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目录
• 引言 • 煤炭生产合理配采配比措施 • 煤炭生产合理配采配比对经济效益的影响 • 煤炭生产合理配采配比对环境的影响 • 煤炭生产合理配采配比措施的实施与管理 • 结论与展望
01
引言
研究背景与意义
中国是全球最大的煤炭生产国，煤炭在能源结构中占据重 要地位。
减少资源浪费
科学配煤可以确保在生产过程中不浪费任何 一种煤炭资源，为实现资源的可持续利用做
出贡献。
促进企业社会责任与绿色发展
要点一
履行社会责任
要点二
推动绿色发展
企业通过实施合理的配采配比，减少对环境的负面影 响，积极履行社会责任。
合理的煤炭配采配比措施有助于推动企业实现绿色发 展，与国家可持续发展战略保持一致。
06
结论与展望
研究结论
浅谈燃煤电厂科学配煤掺烧
浅谈燃煤电厂科学配煤掺烧摘要：近几年燃煤价格越来越高，燃煤电厂的效益日趋日下，经营形势严峻，配煤掺烧成为降低发电厂经营成本的有效途径，但企业为了降低入厂标煤单价，导致入炉煤质也日趋日下，在电力供应紧张的情况下暴露出部分企业因煤质问题导致机组出力受限。
在保证电力供应的前提下，如何科学做好配煤掺烧工作，拓展采购煤源，降低经营成本，将是燃煤企业认真探究的课题。
关键词：煤炭；控制成本；科学；配煤掺烧引言2021年，我国经济持续恢复，煤炭需求持续增长，但在诸多因素的影响下，我国的煤炭供应超预期紧张，加之进口煤炭减少，动力煤价格坚挺，随着经营压力的增大，控煤价是火电企业完成经营目标的主攻方向，靠调整燃料采购结构取得综合煤价的优势。
因此，科学配煤掺烧是提供燃料采购的依据，是新形势下企业积极适应市场变化、优化煤源结构的必然选择，是企业控制燃料成本、增加经济效益的内在需求。
一、科学配煤的目标科学配煤掺烧就是通过热力性能试验等方法测定和设备适当改造，针对炉型、煤质、不同工况，建立配煤掺烧数学模型，指导实时配煤掺烧和采购供应，实现“安全、环保、经济”相统一。
安全性：要确保配煤掺烧的煤质相关参数满足输煤系统、磨机系统、燃烧系统等生产设备稳定、安全运行的需要。
环保性：要保证除灰、除尘、脱硫、脱硝等指标符合环保政策的要求。
经济性：在保证满足安全、环保的情况下，综合考虑设备磨损、消耗增加等因素，按照标煤单价最低的目标进行采购。
同时，还要防止出现由于掺配环节工作不到位、配煤不合理导致机组限出力的现象发生，达到合理的经济性。
二、配煤的误区现在很多企业把配煤掺烧定义为买什么烧什么，底线就是不影响锅炉稳定燃烧，主要对标入厂标煤单价。
例如某燃煤电厂60万机组设计煤种热值5800大卡、挥发分36%、灰分23.39%、硫份1.0%，机组设计6台磨煤机，正常情况下5用1备，煤场库存结构如表1，即使6台磨煤机全部运行机组也达不到设计，要么热值满足条件，脱硫超出力，要么硫份符合条件，热值不够机组限出力。
浅谈精确掺配煤比例
浅谈精确掺配煤比例内容摘要本文分析了输煤系统掺配煤过程中出现的掺配煤比例不精确问题，结合自己工作经验，阐述了其原因及采取的对策方法。
关键词输煤系统掺配煤分析对策1输煤系统简介宁夏某发电厂设计容量132万千瓦，分两期完成，第一期为2×33万千瓦，第二期为2×33万千瓦，输煤系统按132万设计,锅炉燃煤设计煤种为磁窑堡煤,校核煤种为石嘴山煤,燃煤大部分主要用汽车由灵武磁窑堡供应。
输煤系统出力1100T/H，带宽1200mm,带速2.5m/s,系统向煤仓上煤有三种方式，即：汽车卸煤沟向原煤仓上煤；斗轮堆取料机向原煤仓上煤；火车卸煤沟向原煤仓上煤，目前火车卸煤沟也未投用。
2输煤系统掺配煤现状由于煤炭市场的变化,磁窑堡的进煤量减少,且价格上涨,为降低发电成本,电厂购买了多种经济煤种与设计煤种进行掺配。
由于各煤种发热量不同，为达到锅炉燃煤需要，电厂对所进煤种进行分析并作掺配煤试验，最终按不同煤种确定了严格的掺配比。
现输煤系统上煤主要以汽车卸煤沟内叶轮给煤机与斗轮堆取料机配煤为主。
但由于煤中水份大、煤场不平、设备自身设计缺陷等因素，输煤配煤比例往往达不到精确要求，经济煤量过大会造成锅炉给煤量过大，锅炉有灭火隐患，机组经济性差；而统配煤量过大，又会增加发电成本。
这就需要优化掺配煤方法，精确配煤比例。
3原因分析及对策方法3.1叶轮给煤机取煤量不均匀叶轮给煤机型号QYG—1100，出力300—1100 t/h。
叶轮给煤机为汽车卸煤沟下给煤设备，通过叶轮叶爪旋转可以实现在长缝煤槽内定点或行走取煤，其叶爪转速可调，叶轮不同转速对应不同煤量。
其取煤量不均匀由以下原因形成：1)煤质不同：该厂进煤矿点多达10多种，有的矿点煤中块状物多，而沫状物少，此类煤在叶轮给煤机取煤时，煤块不易流动，会造成下煤不畅，致使叶轮给煤机给煤量下降；而沫状物多的煤则流动性好，叶轮给煤机取煤时下煤流畅，相同转速下给煤量会增加。
2)煤中水份含量不同：当煤中水分含量较大时，煤粘在卸煤沟煤篦子上，使煤篦子变小，煤难以落至长缝煤槽，则叶轮给煤机则不易取到煤，必使煤量减小。
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浅谈精确掺配煤比例
内容摘要本文分析了输煤系统掺配煤过程中出现的掺配煤比例不精确问题，结合自己工作经验，阐述了其原因及采取的对策方法。
关键词输煤系统掺配煤分析对策
1输煤系统简介
宁夏某发电厂设计容量132万千瓦，分两期完成，第一期为2×33万千瓦，第二期为2×33万千瓦，输煤系统按132万设计,锅炉燃煤设计煤种为磁窑堡煤,校核煤种为石嘴山煤,燃煤大部分主要用汽车由灵武磁窑堡供应。
输煤系统出力1100T/H，带宽1200mm,带速2.5m/s,系统向煤仓上煤有三种方式，即：汽车卸煤沟向原煤仓上煤；斗轮堆取料机向原煤仓上煤；火车卸煤沟向原煤仓上煤，目前火车卸煤沟也未投用。
2输煤系统掺配煤现状
由于煤炭市场的变化,磁窑堡的进煤量减少,且价格上涨,为降低发电成本,电厂购买了多种经济煤种与设计煤种进行掺配。
由于各煤种发热量不同，为达到锅炉燃煤需要，电厂对所进煤种进行分析并作掺配煤试验，最终按不同煤种确定了严格的掺配比。
现输煤系统上煤主要以汽车卸煤沟内叶轮给煤机与斗轮堆取料机配煤为主。
但由于煤中水份大、煤场不平、设备自身设计缺陷等因素，输煤配煤比例往往达不到精确要求，经济煤量过大会造成锅炉给煤量过大，锅炉有灭火隐患，机组经济性差；而统配煤量过大，又会增加发电成本。
这就需要优化掺配煤方法，精确配煤比例。
3原因分析及对策方法
3.1叶轮给煤机取煤量不均匀
叶轮给煤机型号QYG—1100，出力300—1100 t/h。
叶轮给煤机为汽车卸煤沟下给煤设备，通过叶轮叶爪旋转可以实现在长缝煤槽内定点或行走取煤，其叶爪转速可调，叶轮不同转速对应不同煤量。
其取煤量不均匀由以下原因形成：
1)煤质不同：该厂进煤矿点多达10多种，有的矿点煤中块状物多，而沫状物少，此类煤在叶轮给煤机取煤时，煤块不易流动，会造成下煤不畅，致使叶轮给煤机给煤量下降；而沫状物多的煤则流动性好，叶轮给煤机取煤时下煤流畅，相同转速下给煤量会增加。
2)煤中水份含量不同：当煤中水分含量较大时，煤粘在卸煤沟煤篦子上，使
煤篦子变小，煤难以落至长缝煤槽，则叶轮给煤机则不易取到煤，必使煤量减小。
当煤中水份含量较小时，卸煤沟内下煤流畅，叶轮给煤机相同转速下取煤量必会增加。
3)卸煤沟上存煤量不同：当煤沟上方存煤少时，叶轮给煤机行走过程中会出现某些车位无煤而使叶轮空转取不到煤的情况。
4)装载机推煤水平不同：汽车卸煤沟正上方存煤取完后，需要装载机将旁边汽车来煤或煤场存煤推入地沟，如果其操作不熟练，则地沟内极易断煤，致使叶轮空转。
5)叶轮自身特点：叶轮给煤机取煤全靠叶爪的旋转，而叶爪是有方向性的，沿其弧度方向，当其逆向行走时比其正向行走取煤量大。
因此，叶轮给煤机在正反向行走时取煤量必会不同。
为最大限度地消除以上因素对叶轮给煤机取煤量的影响，总结出以下优化方法：
1)运行值班人员及时与煤管人员联系，了解卸煤沟内煤质情况、存煤情况，做到心中有数。
如备煤不足时，及时联系煤管人员补充卸煤沟内存煤。
2)上煤过程中运行值班人员及时联系装载机司机，对无煤或煤少的车位进行推煤，保证供煤连续；
3)根据长期经验，运行人员总结出不同情况下叶轮给煤机叶轮转速与煤量对应表，并根据实际配比进行随时调整。
详见下表：
煤质干燥
转速
300 330 360 400 430 450 480 500 530 550
左行470 510 540 600 660 760 810 890 960 1040 煤
量
定点450 480 520 580 640 720 770 820 870 980
右行420 440 470 520 560 620 660 700 710 730
煤质潮湿/杂物
转速
300 330 360 400 430 450 480 500 530 550
左行420 470 540 580 610 660 730 760 810 880 煤
量
定点380 430 510 530 560 620 700 730 770 860
右行360 410 460 480 510 550 630 670 710 780
表1叶轮给煤机转速与煤量对应表
3.2斗轮堆取料机取煤量不均匀
汽车来煤卸入煤场堆积后，再由推煤机将其推平，供斗轮堆取料机取用。
其取煤量的大小由斗轮堆取料机下降的高度、旋转的角度及大车前进的距离大小来决定。
由于推煤机推煤水平有限，煤场不可能完全平整，斗轮堆取料机取煤量会出现大小不一，影响整个配煤精确性。
而且斗轮堆取料机回转角度不同时其取煤量亦有不同，在同等高度的煤场上，斗轮堆取料机悬臂离煤场皮带#3带越近，回转角度越小，其取煤量也会越大。
反之回转角度越大，其取煤量越小。
总结以上特点，对煤场分布情况进行分析，得出了以下优化方法：
1）波形煤场
此类煤场呈波浪形，中间均有峰谷，可以通过适当加大下挖深度，增加斗轮与煤堆的接触面积从而达到平衡煤量的目的。
图1波形煤场取煤示意图
2）单边高煤场
由于推煤机推煤时多为由外向内推，故此类煤场多为内高外低。
此时应A 段取两次，B段取一次。
利用A段靠近#3带，斗轮堆取料机回转角度小，煤量相对较大的优势，即可避免因A段高且回转角度小而造成的煤量过大，又可使B 段不至因A段高而减小前进量造成煤量过小，从而保持煤量的相对均匀。
图2单边高煤场取煤示意图
3）分段煤场
此类煤场多为刚卸车后来不及推平即需取用的煤场，两段间隔距离较大，此时宜采用分段取煤的方法，即先取完A段到两段相通高度后，再取B段到相同高度，之后即可A、B段一起连通取用。
图3分段煤场取煤示意图
4 结束语
叶轮给煤机和斗轮堆取料机取煤量均匀,整个输煤系统按照配煤比例严格执行,配煤精确度大大提高,对于整个电厂来说,经济效益十分可观。
参考文献
1《燃料管理及设备》刘爱忠编著—北京：中国电力出版社，2002
2《热力发电厂》--郑体宽编—北京：中国电力出版社，2001
3全国火力发电工人通用培训教材《燃料设备运行》
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。