金属冶炼车间危险源1
冶金行业主要危险源和安全技术（4篇）
冶金行业主要危险源和安全技术冶金行业是指通过高温加热和冷却等工艺，对金属矿石、金属原料进行冶炼和加工的行业。
在冶金生产过程中存在着许多危险源，比如高温、高压、有毒有害物质等，这些危险源对工作人员的生命安全和身体健康构成一定威胁。
因此，冶金行业需要采取一系列的安全技术和措施来保障生产的安全。
下面将详细介绍冶金行业主要的危险源和安全技术。
一、主要危险源1. 高温：冶金生产过程中常常需要进行高温加热，比如锅炉、炉窑等设备的高温操作。
高温容易引发火灾和爆炸，并对人体造成烫伤等伤害。
2. 高压：冶金过程中需要使用高压气体、高压液体等。
高压容易导致设备泄漏、爆炸等事故，对工作人员造成伤害。
3. 有毒有害物质：冶金生产过程中常使用各种有毒有害物质，比如重金属、毒气等。
这些物质对人体的呼吸道、皮肤等造成伤害，严重的情况下甚至导致中毒。
4. 机械设备：冶金行业使用大量的机械设备，比如起重机、输送带、机床等。
这些机械设备在操作过程中容易发生故障、意外事故，对工作人员构成威胁。
5. 噪声：冶金行业的生产过程中常常会产生很高的噪声，对工作人员造成听力损伤等健康问题。
6. 粉尘：冶金行业的许多工序会产生大量的粉尘，比如砂轮研磨、炉渣破碎等。
这些粉尘对人体的呼吸系统造成危害，严重时会导致尘肺病等疾病。
7. 毒气：冶金行业常使用一些有毒气体，比如氨气、二氧化硫等。
这些气体具有刺激性、腐蚀性，对人体的呼吸系统和皮肤造成伤害。
二、安全技术与措施1. 安全生产教育培训：对于从事冶金行业的员工，需要进行安全生产教育培训，使其具备安全意识和安全技能。
2. 预防火灾、爆炸：在冶金生产过程中，应加强火灾、爆炸的预防措施，比如设置火灾报警器、喷淋系统等，以及防止静电引发的事故。
3. 加强设备维护：及时检修和维护冶金生产过程中使用的设备，确保其正常运转，减少设备故障和事故发生的概率。
4. 个体防护用具：为从事冶金行业的工作人员配备个体防护用具，比如防护眼镜、耳塞、防护服等，以减少事故发生时对工作人员的伤害。
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。
机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。
冶金安全
冶金安全基本要求检验应考人员对冶金工厂安全生产基本专业知识的熟悉程度；对冶金工厂安全生产及主要安全技术的掌握程度；对冶金安全生产主要技术规程和标准的了解程度。
第一节冶金安全基础知识●了解冶金工厂主要危险源、主要事故类别、事故原因；●了解烧结、焦化、耐火材料生产的主要危险源及主要事故类别和原因；●熟悉炼钢、炼铁、轧钢生产的主要危险及主要事故类别和原因；●熟悉有色金属冶炼生产的主要危险源及主要事故类别和原因；●熟悉冶金事故主要分析技术及方法。
一冶金工厂主要危险源●冶金工艺；●化工生产；●机具、车辆及高空坠落。
二烧结生产主要危险源及主要事故类别和原因●危险源：高温、粉尘、高速机械转动、有毒有害气体及物质流伤害、高处作业等危险；●事故类别：机械伤害、高空坠落、物体打击、起重伤害、灼烫、触电、中毒及尘肺等8类；●事故原因：设备缺陷、技术和工艺缺陷、防护装置缺陷、作业环境差，规章制度不完善和违章作业等。
三焦化生产主要危险源及主要事故类别和原因●危险源：粉尘、有毒有害及易燃易爆气体和物质流伤害、火灾爆炸伤害、高温和噪声危害等；●事故类别：火灾、爆炸、机械伤害、中毒、灼烫事故等五类；●事故原因：设备设施和工具缺陷、技术和设计缺陷、安全技术知识缺乏和安全操作技术不熟练、违章作业和操作失误等。
四耐火生产主要危险源及主要事故类别和原因●危险源：冲击成型设备及操作危害高温炉窑及作业危害、回转往复运动机械伤害、高温和高粉尘危害等；●事故类别：物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、灼烫、高空坠落等六类；●事故原因：违章作业和操作失误、劳动组织不合理、现场缺乏检查指导、技术和设计缺陷、缺乏安全技术知识、设备安全防护装置存在缺陷或失效等。
五炼铁生产主要危险源及主要事故类别和原因●危险源：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高空作业危险等；●事故类别：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒、各类爆炸事故等六类主要伤害事故；●事故原因：人为因素（失误操作和身体疲劳）、管理原因（不懂和不熟悉操作技术、劳动组织不合理）和物质原因（设备设施工具缺陷、个体防护用品缺乏或有缺陷）。
冶金行业主要危险源和安全技术
冶金行业主要危险源和安全技术冶金行业是指通过高温加热和冷却等工艺，对金属矿石、金属原料进行冶炼和加工的行业。
在冶金生产过程中存在着许多危险源，比如高温、高压、有毒有害物质等，这些危险源对工作人员的生命安全和身体健康构成一定威胁。
因此，冶金行业需要采取一系列的安全技术和措施来保障生产的安全。
下面将详细介绍冶金行业主要的危险源和安全技术。
一、主要危险源1. 高温：冶金生产过程中常常需要进行高温加热，比如锅炉、炉窑等设备的高温操作。
高温容易引发火灾和爆炸，并对人体造成烫伤等伤害。
2. 高压：冶金过程中需要使用高压气体、高压液体等。
高压容易导致设备泄漏、爆炸等事故，对工作人员造成伤害。
3. 有毒有害物质：冶金生产过程中常使用各种有毒有害物质，比如重金属、毒气等。
这些物质对人体的呼吸道、皮肤等造成伤害，严重的情况下甚至导致中毒。
4. 机械设备：冶金行业使用大量的机械设备，比如起重机、输送带、机床等。
这些机械设备在操作过程中容易发生故障、意外事故，对工作人员构成威胁。
5. 噪声：冶金行业的生产过程中常常会产生很高的噪声，对工作人员造成听力损伤等健康问题。
6. 粉尘：冶金行业的许多工序会产生大量的粉尘，比如砂轮研磨、炉渣破碎等。
这些粉尘对人体的呼吸系统造成危害，严重时会导致尘肺病等疾病。
7. 毒气：冶金行业常使用一些有毒气体，比如氨气、二氧化硫等。
这些气体具有刺激性、腐蚀性，对人体的呼吸系统和皮肤造成伤害。
二、安全技术与措施1. 安全生产教育培训：对于从事冶金行业的员工，需要进行安全生产教育培训，使其具备安全意识和安全技能。
2. 预防火灾、爆炸：在冶金生产过程中，应加强火灾、爆炸的预防措施，比如设置火灾报警器、喷淋系统等，以及防止静电引发的事故。
3. 加强设备维护：及时检修和维护冶金生产过程中使用的设备，确保其正常运转，减少设备故障和事故发生的概率。
4. 个体防护用具：为从事冶金行业的工作人员配备个体防护用具，比如防护眼镜、耳塞、防护服等，以减少事故发生时对工作人员的伤害。
冶金主要危险源及主要事故类别和原因
冶金主要危险源及主要事故类别和原因（一）炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。
炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。
根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。
此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。
导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。
人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。
管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。
物质原因中主要是设施（备）工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。
（二）炼钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类别和原因炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。
炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。
统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有是：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。
（三）轧钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类型和原因轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。
主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。
金属熔炼过程危险性分析及其控制措施
总619期第9期2017年9月河南科技Henan Science and Technology金属熔炼过程危险性分析及其控制措施李鹏举高岩（河南省冶金研究所有限责任公司，河南郑州450053）摘要：金属熔炼过程中由于大量存在高温熔融物，而使其在生产过程中的危险性显著增高，成为企业安全生产管理不可忽视的重要问题。
本文通过对金属熔炼过程中的危险源、事故类型、事故原因等进行分析，提出相应的控制措施。
关键词：熔炼；危险性；措施中图分类号：X938文献标识码：A文章编号：1003-5168（2017）09-0051-02 Hazard Analysis and Control Measures of Metal MeltingLi Pengju Gao Yan（Henan Institute of Metallurgy Co.,Ltd.，Zhengzhou Henan450053）Abstract:In the process of metal smelting,there is a large number of high-temperature melt,so its risk significantly increased.It has become an important issue for enterprise safety management.This paper ana⁃lyzedthe hazard,accident type and accidentcause,and put forward the control measures.Keywords:smelting；hazard；measures钢铁、铝、镁、铅、锌、铜和其他稀有金属和贵重金属在熔炼、转运、铸造等生产过程中，由于存在大量的高温熔融物，包括熔融金属（如铁水、钢水、铝液、铅液、锌液、铜液等）及其液态炉渣，因而存在较大危险性。
2024年冶金行业主要危险源和安全技术（3篇）
2024年冶金行业主要危险源和安全技术随着科技的不断进步和冶金行业的发展，冶金行业在未来的2024年将面临一系列新的危险源和安全挑战。
在这篇文章中，我将讨论一下冶金行业2024年的主要危险源和安全技术。
一、主要危险源1. 化学危险品：冶金行业使用大量的化学物质，如酸、碱、溶剂等。
这些化学物质具有腐蚀性、毒性和易燃性等性质，容易引发化学品泄漏、气体泄漏和火灾等事故。
2. 机械危险：冶金行业使用各种机械设备，如炉、压力容器等。
机械设备在使用过程中存在缺陷或故障时，可能会导致人身伤害和设备损坏。
3. 高温危险：冶金行业存在高温作业环境，如炉温、热处理等。
高温环境下，人员容易中暑、烫伤和烧伤。
4. 辐射危险：冶金行业使用放射性物质用于材料检测和工艺研究等。
这些放射性物质可能会对工作人员和环境造成辐射。
5. 人为错误：人为错误是冶金行业事故的主要原因之一。
由于工作人员缺乏安全意识、操作不当或疏忽大意等原因，可能导致工作事故的发生。
二、安全技术为了保障冶金行业的安全生产，需要采取一系列的安全技术措施来应对上述危险源：1. 安全培训：通过开展安全培训，提高工作人员的安全意识和知识水平。
培训内容包括冶金行业的危险源、安全操作规程、应急救援等。
2. 安全设施：在冶金作业现场设置必要的安全设施，如防火墙、独立的人员通道、紧急停机按钮等。
安全设施的设置应符合相关标准和规程。
3. 安全检测：应定期对炉温、气体浓度、放射线等进行检测，及时发现问题并采取相应的措施。
安全检测设备应具备准确、可靠的性能。
4. 自动化技术：在冶金行业中广泛应用自动控制和自动化技术，可以降低人为因素对安全的影响。
通过自动控制系统，可以实现设备的自动监测和自动停机等功能。
5. 应急救援：建立完善的应急救援机制，制定应急预案和演练方案。
对于事故的应急救援人员应定期组织培训，提高应急处理的能力。
6. 安全管理：建立科学的安全管理制度，明确责任分工和工作流程。
金属冶炼工艺重大危险因素分析及预防措施
金属冶炼工艺重大危险因素分析及预防措施摘要：重大危险作为影响金属冶炼工作顺利开展的重要因素，要想防止各类意外事故的发生，企业应重视安全生产管理的作用价值，根据工作的实际情况，创设更加科学合理的安全管理制度，从而保证金属冶炼工作能够顺利开展。
基于此，本文详细分析了金属冶炼过程中存在的重大危险因素，并给予了重大危险因素控制措施。
关键词：金属冶炼工艺；重大危险因素；预防措施前言企业在具体实施金属冶炼工作时，难免会遇到各类重大危险事故，这就需要企业重视安全生产管理工作的作用价值，并根据实际情况，制定更加健全的管控机制，以此确保此项工作能够顺利开展。
然而，部分企业并没有重视安全生产管理的重要意义，也没有创设更加科学合理的管控机制，致使企业最终呈现的经济效益难以达到预期标准。
1、金属冶炼过程中存在的重大危险因素1.1、高温通常情况下，金属冶炼只有在高温条件下才能开展相应工作，当温度始终处于高温环境下就会发生爆炸状况，在遇到水体后就会发生汽化现象，整体的体积也会在相应时间段内急剧增加，在该项过程中，会产生大量的水蒸气，同时也会掺杂着一些高温熔融金属喷雾，最终会产生极大的能量，这种能量所具备的破坏力极其强烈。
其次，工作人员在开展金属冶炼工作时，金属处于高温条件下遇到水体就会发生熔融金属爆炸，这种现象极易发生，工作人员如若操作不当，生命安全就会受到威胁。
除此之外，当温度较高的熔融金属遇到水时，会在第一时间内发生汽化反应，同时还会出现大量的水蒸气，并且整个反应过程主要发生在密闭环境，如若这些气体并不能够及时排出，就会发生意外事故，工作人员的生命安全就会受到严重威胁[1]。
1.2、高温熔融金属喷溅在高温环境中，倘若金属出现喷溅状况，就会导致炉内温度急剧提升，倘若熔融金属正在发生氧化以及其他化学反应，就会致使整体性质难以达到预期标准。
与此同时，相关工作人员在系统正常运作时，并没有根据实际情况，加入适量的辅料，导致合金辅料提前加入到钢包中，再加上吹气搅拌的时长没有达到相应标准，就会导致大量钢水喷溅出来，工作人员的生命安全就会受到严重威胁。
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原料准备 序 作业活动 号 危险源 岗位含铅粉尘排放 靠近行车机械转动部位 电器漏电 岗位噪声排放 限位器行程开关失灵 制动器缺陷 行车挡头松动 处理行车抓斗钢丝绳缠绕 行车抓斗脱落抖动 电器线路接触不良，短路 未按行车通道上料 行车栏杆松动 岗位含铅粉尘排放 平台护拦松动或被行车碰脱 捅打料仓时坠入 捅打料仓时掉入杂物 岗位噪声排放 劳保不全 大锤打脱 岗位含铅粉尘排放 传送带及振打电机噪声排放 使用大锤敲击锤脱落 操作工靠近传送带转动部位 岗位含铅粉尘排放 岗位电机和皮带运行噪声排放 雨雪天在斜廊内上下行走 靠近皮带转动部分 联动轴无护罩人靠近 设备运行时加油 清理托辊时顺皮带运行方向打锤 跨越或站在皮带上或在皮带上休息 岗位含铅粉尘排放 电机和减速机运行噪声排放 设备外露运转 靠近传动部位 长时间弯腰清料 劳保不全 底吹炉 危险源 可能导致的事故 铅中毒 机械伤害 触电 危害健康 撞伤或机械伤害 机械伤害 高空坠落摔伤 撞伤或高空坠落 落物砸伤 失火 机械伤害，摔伤 高空坠落 铅中毒 高空坠落 摔伤、挤伤 机械伤害 危害健康 机械伤害职业病 跌倒、砸伤 铅中毒 危害健康 砸伤、击伤 挤伤 铅中毒 危害健康 滑倒摔伤 机械伤害 挤伤 人身伤害 挤伤 人身伤害 铅中毒 危害健康 机械伤害 机械伤害 部份身体器官受损 机械伤害职业病 可能导致的事故 危害健康 危害健康 危害健康 灼伤 扭伤、挤伤 高空坠落摔伤 跌倒、灼伤 跌倒、灼伤 危害健康 危害健康 铅中毒
4
渣口操作
5
更换氧枪
6
清打溜槽 积渣
7
大修清砖
8 9
炉前操作
备用发电 机 10 上升烟道 序 作业活动 号
气锤打脱 近距离观察渣口 烧氧时氧气带脱落 磕包壳后渣包碎渣料溅出 开停放渣平板车信号不灵 电动平板车电器漏电 岗位热辐射 高空落物 格板松动 设备运行及高压气体输送噪声排放 夜间采光不良 燃烧器漏气 电器短路 岗位热辐射 高温氧枪砖掉落 清打氧枪砖时粉块入眼 高温氧枪砖搬运 大锤打脱或锤柄折断 清打高温积渣渣块飞溅 高温热辐射 脚踩空坠落 在下部清理时渣块掉落 爆破炮眼过热 导火线过短 炉料崩落 爆炉无人放哨 天然气泄露 操作工违章 水套缺水及处理方法不当 作业环境通风照明不良 柴油站有明火 高空清结焦踩空 清结焦时有焦块掉落 电解 危险源 铅的溅出 跌入高温铅的锅中 脚踩入高温铅液中 铸锭铅蒸气烟尘的排放 铅冷却时水蒸汽大视线不清误操作 靠近机械转动部分 铅的溅出 舀铅铅液溅出 加锅，吊铅挂吊不牢 吊物脱、断 吊物过低 出装槽操作不当 行车未断电 维修体带电 无操作平台 无安全带 监护不力 焊机电源线、焊把线破损
2
铅口操作
2
铅口操作
3
行车吊铅 倒铅操作
4
渣口操作
湿钢管捅渣 岗位噪声排放 岗位热辐射 烧氧时氧气带脱落 湿管捅铅口 铅溜槽或铅包内有水，铅液溅出 栏杆松动 热铅溅出 高温熔铅热辐射 烧氧时回火 高空落物 岗位含铅粉尘排放 设备运行及高压气体输送噪声排放 热铅遇水溅出 违章操作 电气线路绝缘部分老化 渣包积水 渣包内炉渣过满 传动装置失效 吊鼻磨损严重，脱落 信号不清 通风照明不良 炉渣溅出 电器漏电 照明通风不良 制动装置失效 警示联锁装置失效 缓冷包内浇水过早 滑块脱落 钢丝绳磨损，渣包掉落 驾驶室电器裸露 吊钩磨损 热辐射 高空落物 吊物脱、断 栏杆松动 高温熔渣溅出 岗位含铅烟尘烟气排放 热渣溅出 渣包积水 渣包内炉渣过满 岗位热辐射 水套漏水 氧气阀门粘油 氧气管路漏气 氧气罐安全阀失灵、爆裂 供氧区有明火 管道回火 湿钢管捅渣 水套缺水 上下楼梯 栏杆松动 横跨渣槽 用钢管捅渣
1
行车兑翻 料
2
料仓备料
3
定量给料 下料操作
4
皮带输送
5
圆盘制粒
序 作业活动 号
1
底吹炉含铅烟气排放 设备运行及高压气体输送噪声排放 底吹炉热辐射 下料口操 底吹炉内热渣溅出 作 捅料时接触加料带 格栅板松动 大锤打脱 捅料捅脱 岗位含铅粉尘排放 设备运行及高压气体输送噪声排放 岗位含铅烟尘烟气排放
挤伤 击伤、烧伤 击伤 烧伤 机械伤害 触电 危害健康 砸伤 摔倒、坠落 危害健康 坠落摔伤 火灾 火灾 危害健康 砸伤、烧伤 碰伤 烫伤 砸伤 击伤、烧伤 危害健康 摔伤 砸伤 爆炸 炸伤人 砸伤人 炸伤人 中毒、爆炸 烧伤、摔伤 爆炸 摔倒、中毒 火灾 摔伤 砸伤 可能导致的事故 烧伤 伤残、死亡 伤残、死亡 铅中毒 挤伤、烧伤 机械伤害 烧伤 烧伤 碰砸伤 砸伤 碰伤 碰挤伤 触电 触电 高空坠落 高空坠落 高空坠落 触电
烫伤 危害健康 危害健康 击伤 烫伤 灼伤 摔伤 灼伤 危害健康 烧伤 砸伤 危害健康 危害健康 灼伤 设备损坏、人身事故 触电、火灾 爆炸 烧伤 人身伤害 砸伤、烧伤 人身伤害 摔伤、机械挤伤 烧伤 触电 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 灼伤 砸伤 砸伤 触电 渣包掉落伤人 危害健康 砸伤 砸伤、击伤 摔伤 灼伤 铅中毒 灼伤 爆炸 烧伤 危害健康 烫伤 火灾 火灾、爆炸 爆炸 火灾 爆炸 烫伤始 极片、铸 锭、熔铅
2
行车操作
3
电工维修 登高作业
4
硅氟酸泄 酸箱腐蚀 漏 监管不力
烧伤 烧伤
收尘
序 作业活动 号 危险源 中毒 人身伤害 机械伤害 滑倒 挤伤、摔伤 挤伤 设备损坏 人身伤害 挤伤 触电、火灾 砸伤 中毒、摔倒 人身伤害 人身伤害 职业病 可能导致的事故 灰尘排放 操作违章 设备运行时加油、维修 楼梯积灰多 清扫卫生时接触传动部位 链条无防护设施 制动器失灵 1 刮板运输 事故开关失灵 传动部分防护设施失灵 电器线路绝缘部分老化 小结块抛射 通风、照明不良 开停机信号不清 检修时未将转换开关打到检修位置 2 布袋更换 布袋更换时铅烟灰多