炼钢厂危险源辨识.doc
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个高危行业，存在许多危险源。
危险源辨识与控制是炼钢厂安全管理的重点内容。
本文从炼钢厂的主要危险源入手，对其进行辨识与控制的方法进行详细介绍。
一、炼钢厂的主要危险源1. 高温熔炼：炼钢厂的主要工艺就是高温熔炼金属，这种高温环境会产生大量热辐射和火花飞溅，容易引发火灾和烧伤危险。
2. 有害气体：炼钢过程中会产生大量有害气体，如炉渣中所含的硫化物、氰化物等，以及烟尘、烟气等，这些有害气体对人体健康产生严重危害。
3. 机械设备：炼钢厂涉及到许多机械设备，如高温炉、脱硫装置、钢水罐等，这些设备的操作和维护存在一定风险，如设备故障、操作失误等。
4. 高空作业：炼钢过程中，很多工序需要在高空进行，如吊装、维修、清理等，高空作业存在坠落、触电等风险。
5. 噪音与振动：炼钢过程中，机械设备和工艺所产生的噪音和振动会对工人的听力和神经系统产生损害，引起聋哑和其他职业病。
二、危险源辨识与控制方法1. 危险源辨识：通过对炼钢厂的生产工艺、设备设施、作业操作等进行全面、系统的风险评估，确定主要危险源及其可能引发的事故类型和后果。
2. 危险源控制：根据危险源的特点和风险程度，采取相应的控制措施，降低事故的发生概率和危害程度。
(1) 工程控制措施：包括对设备和工艺流程的设计和改造，以减少危险源的产生和扩散。
如安装防护罩、喷淋系统、排风设备等。
(2) 行政控制措施：包括制定和完善相关安全管理制度和操作规程，明确责任和权限，加强事故应急救援能力。
如进行岗位培训、安全操作指导、配备必要的个人防护装备等。
(3) 个体防护措施：提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、安全帽、防护面罩等，确保工人在作业中的生命安全和身体健康。
(4) 定期检查与维护：定期对设备设施进行检查和维护，及时排除潜在的安全隐患，保证设备的正常运行和安全使用。
三、炼钢厂安全管理的建议1. 加强安全教育培训：对新员工进行全面的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，增强应对突发事件的能力。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个危险源较多且潜在风险较高的工业环境，需要进行综合的危险源辨识与控制措施的实施。
本文将就炼钢厂中存在的主要危险源进行详细的辨识，并提出相应的控制措施，以确保工作环境的安全稳定。
一、物理危险源辨识与控制1. 高温：炼钢过程中需要高温条件，但也存在火灾和烫伤的危险。
应设置防火墙、防火门等控制措施，并配备灭火器、灭火器具等灭火设备。
2. 噪音：炼钢过程中产生的噪音大，对工人的听力会产生损害。
应配备耳塞、耳罩等个体防护设备，并采取隔音措施来控制噪音。
3. 振动：炼钢厂中的机械设备运转时会产生振动，对工人身体健康造成危害。
应采取减振措施，如安装减振器、隔振材料等。
4. 电气设备：炼钢厂内存在大量的电气设备，其故障可能导致触电和火灾事故。
应定期检查电气设备的安全性，修复或更换老化设备，并提供防爆和漏电保护装置。
二、化学危险源辨识与控制1. 有毒气体：炼钢过程中产生的废气中可能含有一些有毒气体，如一氧化碳、二氧化硫等。
应设置通风设备，确保废气排放的安全和环保。
2. 有害液体：炼钢过程中使用的一些化学物质可能对人体有害，如酸碱液体。
应设置密封式储存设备，避免泄漏，必要时使用防护手套和护目镜等个人防护装备。
3. 燃料和液化气：炼钢厂使用的燃料和液化气具有易燃和爆炸的特性。
应设置防爆设备，保持设备和管道的完好，并定期检查和维护。
三、机械危险源辨识与控制1. 具有旋转部件的设备：炼钢厂的一些设备具有旋转部件，如轧机、切割机等。
应设置防护罩和安全开关，禁止人员靠近运转设备。
2. 提升设备：炼钢厂内经常使用起重机、吊车等提升设备，一旦操作不当可能导致坠落和挤压事故。
应定期检查和维护设备的安全性，确保操作人员的安全。
3. 输送设备：炼钢厂内存在大量的输送设备，如输送带、皮带机等。
应设置安全防护装置，禁止人员靠近运转设备，并定期进行维护保养。
四、人为因素辨识与控制1. 人员操作失误：炼钢厂内存在大量的操作人员，他们的操作失误可能导致严重的事故。
炼钢厂危险源辨识与控制范文
炼钢厂危险源辨识与控制范文危险源辨识是炼钢厂安全管理的重要环节，有效控制危险源是预防事故的关键措施。
本文将对炼钢厂危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
1. 炼钢过程中的高温炼钢过程中，高温是一个主要的危险源。
高温容易引发燃烧、爆炸等事故。
为了有效控制高温危险源，可以采取以下措施：- 使用高温耐火材料，降低高温对设备和工作环境的影响；- 定期检测设备的温度，确保设备运行在安全温度范围内；- 建立严格的高温作业管理制度，对高温作业进行特殊培训和监督。
2. 高压气体和液体炼钢过程中，高压气体和液体也是重要的危险源。
高压气体和液体可能发生泄露，造成爆炸、中毒等事故。
为了有效控制高压气体和液体的危险源，可以采取以下措施：- 定期检测气体和液体管道，发现泄露及时修复；- 建立高压气体和液体管理制度，对操作人员进行培训和考核；- 配备防爆设备，确保操作人员的安全。
3. 有害气体炼钢过程中，产生大量的有害气体，对操作人员的健康造成威胁。
为了控制有害气体的危险源，可以采取以下措施：- 定期监测有害气体浓度，确保操作人员不暴露在有害气体环境中；- 加强通风设备的维护和管理，确保室内空气质量符合标准；- 提供个人防护用具，如防毒面具、防护服等。
4. 机械设备炼钢厂中使用大量的机械设备，其中存在一定的危险源。
为了控制机械设备的危险源，可以采取以下措施：- 建立机械设备管理制度，包括设备的定期检查、维护和保养等；- 提供必要的机械防护装置，如防护栏、安全门等；- 对操作人员进行必要的培训，确保操作人员熟悉设备的安全操作规程。
5. 火灾和爆炸危险源炼钢厂中存在火灾和爆炸的危险源，这对人员和设备都会造成严重的威胁。
为了控制火灾和爆炸的危险源，可以采取以下措施：- 建立火灾和爆炸防控制度，对场所进行严格的防火防爆设计；- 定期检测和维护防火设施，如灭火器、防火墙等；- 建立紧急撤离预案，并进行适时的演练。
综上所述，炼钢厂中存在许多危险源，如高温、高压气体和液体、有害气体、机械设备以及火灾和爆炸危险源等。
炼钢厂生产过程的危险、有害因素辨识和分析
炼钢厂生产过程的危险、有害因素辨识和分析4.5.1 主要危险部位及其危险、有害因素辨识和分析依据炼钢生产工艺流程，将炼钢工艺分为原辅材料储运、混铁炉、铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、煤气回收、钢渣处理、钢包准备与转炉修砌、产品储运8个生产系统，各生产系统存在的主要危险、有害因素辨识和分析结果列于表4.5.1：表4.5.1 生产系统危险有害因素辨结果识表4.5.2 主要危险有害因素辨识和分析4.5.2.1 原辅材料储运原辅材料储运系统中存在的主要危险、有害因素为机械伤害、车辆伤害、起重伤害、灼烫、粉尘。
（1）机械伤害炼钢散状料供料主要使用皮带机运输，如机械转动部分无防护罩或栏杆、违章操作、信号联系不规范、皮带机操作失误均可造成机械伤害。
皮带机无事故警铃、事故拉绳，人员一旦卷入，皮带机不能及时停车，会造成严重绞伤事故。
（2）车辆伤害废钢、铁水等物料用汽车、火车运输过程中由于调车场地狭窄、车辆违章倒车、非司机驾驶车辆、司机违章、司机视线不明、车上物料未装稳、指挥车辆不当、设备运行异常、停车不当均可能造成车辆伤害事故。
（3）起重伤害原辅材料储运过程中，铁水包吊运、物料运转需使用起重机，起重机械使用频繁，因起重机械选型错误、违反操作规程、安全装置缺失、信号系统缺陷、管理缺陷等原因均可导致起重伤害。
尤其是吊运液态金属的起重机，由于未选用铸造桥式起重机、检查不到位、隐患未及时解决或操作原因，如果发生事故，特别易造成重特大安全事故。
铁水包耳轴如未定期进行探伤检测，出现隐患不能及时发现，在吊运过程中可能造发生铁水包坠落事故，造成群死群伤。
废钢准备使用电磁吊，电磁吊由于磁盘吸钢操作失误或意外断电又未设不间断电源，均可能造成坠物伤人。
（4）灼烫灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（盐、碱、酸、有机物引起的体内外灼伤）物理灼伤（光、放射性物质引起的内外灼伤），但不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
在铁水运输过程中如道路颠簸使铁水溅出、人员误接触铁水罐等高温物体会造成人体灼烫事故。
2024年炼钢厂危险源辨识
2024年炼钢厂危险源辨识一、引言随着工业化进程的加速推进，炼钢厂作为重要的工业生产基地在经济发展中扮演着重要角色。
然而，由于炼钢过程中存在着众多的高温、高压、有害气体等危险因素，使得炼钢厂成为一个充满危险的工作环境。
因此，对炼钢厂的危险源进行辨识和评估，具有重要的意义。
本文将对2024年炼钢厂危险源进行辨识和评估，以期为炼钢厂的安全管理提供参考。
二、炼钢厂危险源的类型炼钢厂的危险源主要包括以下几个方面：1. 高温和高压：炼钢厂的生产过程中需要经常使用高温和高压的设备和工艺，如高炉和热风炉等。
高温和高压的环境容易引发火灾、爆炸等事故，对工作人员的生命安全构成威胁。
2. 有害气体：在炼钢过程中产生了大量的有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等。
这些有害气体对人体呼吸系统和中枢神经系统造成损害，易引发中毒事故。
3. 机械设备：炼钢厂使用了大量的机械设备，如起重机、输送机等。
由于设备的复杂性和运转的高速度，一旦出现故障或操作失误，就会引发伤人和设备损坏的事故。
4. 化学品：炼钢厂的生产过程中需要使用大量的化学品，如脱硫剂、脱碳剂等。
这些化学品可能对人体造成刺激和损害，容易引发事故。
5. 高噪声：炼钢厂的生产过程中产生了大量的噪声，对工作人员的听力产生损害。
6. 火灾和爆炸：由于炼钢过程中存在的高温和高压环境，以及使用大量的易燃和可燃物质，容易引发火灾和爆炸。
三、炼钢厂危险源辨识与评估流程为了辨识和评估炼钢厂的危险源，可以采用以下的流程：1. 收集资料：收集炼钢厂相关的资料，包括工艺流程图、设备清单、安全操作规程等。
2. 初步辨识：根据资料对炼钢厂的危险源进行初步辨识，将可能存在的危险源进行记录。
3. 确认危险源：对初步辨识的危险源进行确认，确保没有遗漏。
4. 评估危险程度：根据危险源的性质、规模和对人员和设备的潜在危害，对危险源进行评估危险程度。
5. 制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，包括工程控制、管理控制和个体防护。
2023年炼钢厂危险源辨识
2023年炼钢厂危险源辨识炼钢厂危险源辨识是指对炼钢厂内可能存在的各类危险源进行细致分析与辨识，旨在识别出可能对人员、设备和环境造成伤害的因素，以便采取适当的控制措施来降低事故风险。
以下是对2023年炼钢厂危险源的辨识报告，共3000字。
一、厂区环境危险源辨识1. 人员安全隐患：（1）人员过密：炼钢厂内人员聚集过多，容易造成拥挤和无法疏散，增加事故风险。
（2）高温环境：炼钢过程中会产生大量热量，容易导致人员中暑和热伤害。
（3）放射性物质：部分炼钢工艺使用放射性物质，如果泄露或处理不当，可能对人员和环境造成伤害。
2. 水和土壤污染：（1）废水排放：炼钢厂废水中含有大量有害物质，如果没有进行有效处理控制，可能对周围水体造成污染。
（2）化学品泄漏：炼钢厂使用大量化学品，如果不加以妥善管理，可能发生泄漏或溢出，导致土壤污染。
3. 大气污染：（1）炉料燃烧排放：炼钢厂烧炉过程中会产生大量有害气体，包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，这些物质会对空气质量造成污染。
（2）气体泄漏：炼钢厂内有各类气体供应管道，如果发生泄漏，可能会对周围空气造成污染。
4. 噪音和振动：炼钢厂的运行会产生大量的噪音和振动，这对工作人员和周围居民的健康和生活造成负面影响。
二、设备安全危险源辨识1. 高温设备：炼钢厂内存在大量高温设备，如高炉、加热炉等，如果操作和维护不当，可能导致设备爆炸、泄漏、火灾等事故。
2. 压力容器：炼钢厂使用大量的高压容器，如储罐、管道等，如果发生泄漏或爆炸，可能对人员和设备造成重大伤害。
3. 机械设备：炼钢厂使用大量重型机械设备，如起重机、混合机等，如果操作和维护不当，可能导致设备故障和工伤事故。
4. 电气设备：炼钢厂的大部分操作依赖于电气设备，如果设备老化或使用不当，可能导致电气火灾和人身触电事故。
三、作业安全危险源辨识1. 高处作业：炼钢厂内存在大量高处作业，如起重机操作、悬挂作业等，如果不采取适当安全措施，可能发生人员坠落事故。
炼钢厂危险源辨识与控制范本
炼钢厂危险源辨识与控制范本一、炼钢厂危险源辨识1.1 原料储存区1.1.1 储存区域中的材料堆放高度过高，存在堆垛不稳定的隐患。
1.1.2 储存区域未进行防火措施，存在火灾隐患。
1.1.3 储存区域未进行防雨措施，存在材料受潮的隐患。
1.2 炼钢工艺过程1.2.1 高温熔炼过程中存在爆炸危险，需要进行防爆措施。
1.2.2 炼钢过程中产生大量有害气体，需要进行通风处理。
1.2.3 压力设备的操作和维护不当可能导致事故发生。
1.3 装卸作业1.3.1 装卸区域交通混杂，存在交通事故的风险。
1.3.2 装卸作业中使用起重设备存在操作不当和设备故障的风险。
1.3.3 装卸过程中存在物体从高处坠落的风险。
1.4 环境因素1.4.1 炼钢厂周边存在环境噪声、扬尘等对员工健康的影响。
1.4.2 周边地势低洼，容易积水，存在滑倒和触电的隐患。
二、炼钢厂危险源控制2.1 原料储存区2.1.1 控制材料堆放高度，确保安全稳定。
2.1.2 设置防火设施，如灭火器和消防水带，以及定期进行演练。
2.1.3 建立完善的排水系统，确保材料不受潮。
2.2 炼钢工艺过程2.2.1 使用防爆设备和防爆材料，减少爆炸的风险。
2.2.2 设置通风设备，保持室内空气流通，减少有害气体的积聚。
2.2.3 建立严格的操作规程，对压力设备进行定期检查和维护。
2.3 装卸作业2.3.1 划定装卸区域，确保交通秩序，防止交通事故的发生。
2.3.2 使用合格的起重设备，并对设备进行定期检查和维护。
2.3.3 设置有效的安全防护措施，如安全网和安全带，减少坠落事故的风险。
2.4 环境因素2.4.1 对炼钢厂周边员工进行健康监测，及时采取措施减少环境因素对健康的影响。
2.4.2 做好雨水排放和积水处置，保持周边环境的干燥和通风。
以上是炼钢厂危险源辨识与控制范本的内容，可以根据实际情况进行修改和调整，以适应具体的炼钢厂的需求。
同时，在实施措施的过程中，还应考虑员工的培训和意识提升，加强危险源的监测和管理，确保炼钢厂的安全生产。
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炼钢厂危险源辨识危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。
当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。
1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。
安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。
2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。
造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
（3）管理缺陷3．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。
危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C 级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级4. 哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）（5）维修、调正不良（6）个人防护用品缺少或有缺陷（7）生产（施工）场地环境不良（8）交通线路的配置不安全。
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炼钢厂危险源辨识
危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。
当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。
1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。
安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。
2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。
造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
（3）管理缺陷3．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性
的过程。
危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级4. 哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）（5）维修、调正不良（6）个人防护用品缺少或有缺陷（7）生产（施工）场地环境不良（8）交通线路的配置不安全。
5. 哪些属于不安全行为（1）操作错误、忽视安全、忽视警告（2）造成安全装置失效（3）使用不安全设备（4）手代替工具操作（5）冒险进入危险场所（6）攀、坐不安全位置（7）在必须使用个人防护用品用具的作业场合中忽视其作用（8）不安全装束三、炼钢车间危险源辨识炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、粉尘、噪音、钢水和熔渣喷溅和爆炸、煤气、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。
统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。
本厂炼钢车间布局分为脱
硫偏跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨，进入生产现场必须确认周围环境，知道所在区域危险源有哪些，明确相应的控制措施，以便做到防患于未然。
在作业过程中必须明确“四个重点”，即重点人(操作者)、重点时段（交接班，凌晨4~6点）、重点作业、重点区域。
1. 生产区域行走的安全规则1) 在指定的安全通道（一般为绿色油漆地面）上行走，有人行横道线之处应走横道线。
2) 横穿通道时，一停二看三通过，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。
3) 禁止在正进行吊装作业的天车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。
4) 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。
5) 禁止在设备、设施或传送带上行走或跨越皮带。
6) 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
2. 能源介质管道辨识炼钢作业区域布满各种能源介质管道，错综复杂，若没有一定标记，难以辨识。
总的来说炼钢作业区域经常见到的能源介质包括氧气、氮气、压缩空气、氩气、蒸气、煤气等，能够正确识别各种管道，有助于降低危险性。
表1 部分能源介质管道颜色识别介质管道颜色介质管道颜色水绿色煤气黑色氩气灰色氮气浅米黄色空气或氧气浅蓝色蒸汽或燃气红色 3 炼钢车间设备概况在炼钢车间有必要了解各区域生产设备情况，有助于及时熟悉工作现场，明确各区域危险源存在情况，做到有备无患。
1) 脱硫区l 脱硫设备：喷吹主体、附属设备（扒渣机、喷枪、喷枪夹钳液压站、倾翻车、渣罐车）l 20吨天车l 铁包烘烤器2）转炉区域l 地面车辆：钢包车、渣罐车、钢包底吹阀站、电缆卷筒、底吹氩气管卷筒l 转炉本体：（转炉倾动系统、炉壳与托圈、转炉底吹、转炉炉口）l 汽化烟道：（活动烟罩、炉口移动段烟道、1段烟道、2段烟道、末端烟道、伸缩密封装置）l 压力容器：汽包、蓄热器、除氧器、定期排污扩容器、连续排污扩容器l 天车：200/60/15吨天车2台、30+30天车1台、16吨电磁吊2台、转炉高跨20吨天车、RH真空罐更换100吨天车、精炼20吨天车l 附属设备：拆炉车、挡渣标投放装置、主控室防爆门、炉前门、炉后门l 上料系统：合金上料、辅料上料l 炉体、烟道冷却循环泵：、l 氧枪系统：氧枪、轨道、升降小车、横移小车、横移车定位、刮渣器3）精炼区域l LF精炼炉l RH/ VDl 天车：200/60/15吨天车2台、l 钢包热修l 钢包烘烤器：钢包离线烘烤器3台、钢包在线烘烤器2台l 过跨车 4 车间各区域危险源概况1）铁水预处理区域
作业或设备设施名称可能发生事故的性质和类别可能发生事故状态造成事故的危险因素测温取样灼烫人身伤害高温辐射；劳防用品的穿戴不规范轨道清渣物体打击渣块脱落砸伤站位不合理；确认不到位倾翻车清渣物体打击人身伤害站位不合理；确认不到
位吊物起重伤害挤压、吊具夹伤吊具坠落；确认不到位换喷枪物体打击挤压、坠落人身伤害喷枪坠落；确认不到位镁粉的使用爆炸、失火爆炸、失火镁粉暴露受潮；不规范动火脱硫烫伤烫伤铁水飞溅楼梯扶手其他伤害坠落摔伤楼梯有缺陷或有油污；上下楼梯不当心、踏空；上下楼梯未手扶栏杆脱硫喷粉矽肺矽肺粉尘；个人防护用品使用不规范渣扒子烫伤、砸伤烫伤、砸伤劳保不全；站位不合理吊保温剂砸伤人身伤害站位不合理 2）转炉区域
作业或设备设施名称可能发生事故的性质和类别可能发生事故状态造成事故的危险因素加废钢物体打击、烫伤炉口喷溅废钢潮、个人站位不合理兑铁水烫伤爆喷伤人、洒铁烫伤炉内留渣、废钢潮、个人站位不合理天车吊物物体打击坠物伤人行车故障、挂钩不稳；废钢装载不规范；个人站位不合理测温取样烫伤人身伤害操作不规范，劳保不齐全炉前卫生矽肺，烫伤人身伤害粉尘；喷溅；劳保使用不规范炉后备料挤伤车辆伤害违章行车，个人站位不合理打枪烫伤，砸伤高空坠物，炉渣烫伤站位不合理，操作不规范清烟罩砸伤高空坠物站位不合理，设备故障补炉煤气中毒煤气中毒劳保不齐全区域，煤气泄漏吹氩喂丝矽肺，挤伤矽肺、丝线牵绊粉尘、站位不合理，操作不规范炉前送样摔伤、砸伤人身伤害脚下有障碍，风动送样机操作不当吹扫烟罩砸伤，耳聋人身伤害溅渣，噪音 3) LF精炼炉区域
作业名称可能发生事故的性质和类别可能发生事故状态造成事故的危险因素作业或设备设施名称LF炉钙线的使用职业伤害粉
尘粉尘；劳保穿戴不规范LF炉探头的使用烫伤烫伤溅渣LF炉换氩枪物体打击坠物伤人操作不当LF炉保温剂的使用烫伤烫伤溅渣LF炉小废钢的使用烫伤烫伤溅渣LF炉加热职业伤害粉尘粉尘排放；个人劳防用品穿戴不规范LF炉接放电极物体打击坠物伤人操作不当LF炉保温剂的使用烫伤烫伤溅渣LF炉渣道积水其他爆炸爆炸漏钢LF炉钢包的使用爆炸、烫伤爆炸、烫伤漏钢LF炉液压系统爆炸、火灾爆炸、失火油泄漏；高温和明火LF 炉电加热职业伤害对耳部伤害噪音LF炉手动测温取样灼烫烫伤钢渣喷溅；高温辐射；个人劳防用品穿戴不规范。