炼钢厂危险源点
钢厂的主要危险因素
钢厂的主要危险因素
1. 高温：钢铁生产需要高温的炉火，这意味着工人需要在高温环境中工作，并面临热量和烧伤的危险。
2. 化学物质：钢铁生产涉及大量的化学物质，包括酸、碱、毒气和其他有害物质。
这些物质可能会对工人的健康造成严重影响，并增加火灾和爆炸的危险。
3. 重物和机械：钢铁生产需要大量的机械和设备，包括钢琴线、铁水等重物。
这些物体可能会对工人造成伤害，包括撞伤、压伤和挤压伤。
4. 电气危险：钢厂需要大量的电力，这意味着工人必须与高压电力系统和机械、设备及电器等高危设备接触。
这可能会对工人的健康和安全造成威胁，并增加电击、火灾和爆炸的危险。
5. 噪音：钢铁生产涉及大量的机械和设备，这可能会产生高噪音环境，长期暴露可能会引起听力损伤和其他健康问题。
6. 震动和振动：机器的震动和振动可能会对工人的身体造成伤害，包括颈椎、肩膀、手腕和手臂等部位的损伤。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个高危行业，存在许多危险源。
危险源辨识与控制是炼钢厂安全管理的重点内容。
本文从炼钢厂的主要危险源入手，对其进行辨识与控制的方法进行详细介绍。
一、炼钢厂的主要危险源1. 高温熔炼：炼钢厂的主要工艺就是高温熔炼金属，这种高温环境会产生大量热辐射和火花飞溅，容易引发火灾和烧伤危险。
2. 有害气体：炼钢过程中会产生大量有害气体，如炉渣中所含的硫化物、氰化物等，以及烟尘、烟气等，这些有害气体对人体健康产生严重危害。
3. 机械设备：炼钢厂涉及到许多机械设备，如高温炉、脱硫装置、钢水罐等，这些设备的操作和维护存在一定风险，如设备故障、操作失误等。
4. 高空作业：炼钢过程中，很多工序需要在高空进行，如吊装、维修、清理等，高空作业存在坠落、触电等风险。
5. 噪音与振动：炼钢过程中，机械设备和工艺所产生的噪音和振动会对工人的听力和神经系统产生损害，引起聋哑和其他职业病。
二、危险源辨识与控制方法1. 危险源辨识：通过对炼钢厂的生产工艺、设备设施、作业操作等进行全面、系统的风险评估，确定主要危险源及其可能引发的事故类型和后果。
2. 危险源控制：根据危险源的特点和风险程度，采取相应的控制措施，降低事故的发生概率和危害程度。
(1) 工程控制措施：包括对设备和工艺流程的设计和改造，以减少危险源的产生和扩散。
如安装防护罩、喷淋系统、排风设备等。
(2) 行政控制措施：包括制定和完善相关安全管理制度和操作规程，明确责任和权限，加强事故应急救援能力。
如进行岗位培训、安全操作指导、配备必要的个人防护装备等。
(3) 个体防护措施：提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、安全帽、防护面罩等，确保工人在作业中的生命安全和身体健康。
(4) 定期检查与维护：定期对设备设施进行检查和维护，及时排除潜在的安全隐患，保证设备的正常运行和安全使用。
三、炼钢厂安全管理的建议1. 加强安全教育培训：对新员工进行全面的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，增强应对突发事件的能力。
炼钢过程中的主要危险因素及应对措施
炼钢过程中的主要危险因素及应对措施炼钢过程中的主要危险因素包括以下几个方面：
1.高温熔融物爆炸。
钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融
物，当这些物质与水接触时，例如在向潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、液渣时，或者向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时，会发生爆炸。
2.水冷系统漏水爆炸。
炼钢工艺设备多属高温作业，因此水冷系统较多，如
转炉烟罩、炉口水冷系统、RH水冷系统、连铸机结晶器的水冷系统等。
这些水冷系统容易发生故障，如水冷系统泄漏，如果遇到高温液体，就会发生爆炸。
3.设备缺陷和操作不当。
设备如铁水罐、钢水罐、中间包（罐）、渣罐等设
备存在的缺陷，以及操作不当也可能导致爆炸和灼烫等危险。
请注意，以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个危险源较多且潜在风险较高的工业环境，需要进行综合的危险源辨识与控制措施的实施。
本文将就炼钢厂中存在的主要危险源进行详细的辨识，并提出相应的控制措施，以确保工作环境的安全稳定。
一、物理危险源辨识与控制1. 高温：炼钢过程中需要高温条件，但也存在火灾和烫伤的危险。
应设置防火墙、防火门等控制措施，并配备灭火器、灭火器具等灭火设备。
2. 噪音：炼钢过程中产生的噪音大，对工人的听力会产生损害。
应配备耳塞、耳罩等个体防护设备，并采取隔音措施来控制噪音。
3. 振动：炼钢厂中的机械设备运转时会产生振动，对工人身体健康造成危害。
应采取减振措施，如安装减振器、隔振材料等。
4. 电气设备：炼钢厂内存在大量的电气设备，其故障可能导致触电和火灾事故。
应定期检查电气设备的安全性，修复或更换老化设备，并提供防爆和漏电保护装置。
二、化学危险源辨识与控制1. 有毒气体：炼钢过程中产生的废气中可能含有一些有毒气体，如一氧化碳、二氧化硫等。
应设置通风设备，确保废气排放的安全和环保。
2. 有害液体：炼钢过程中使用的一些化学物质可能对人体有害，如酸碱液体。
应设置密封式储存设备，避免泄漏，必要时使用防护手套和护目镜等个人防护装备。
3. 燃料和液化气：炼钢厂使用的燃料和液化气具有易燃和爆炸的特性。
应设置防爆设备，保持设备和管道的完好，并定期检查和维护。
三、机械危险源辨识与控制1. 具有旋转部件的设备：炼钢厂的一些设备具有旋转部件，如轧机、切割机等。
应设置防护罩和安全开关，禁止人员靠近运转设备。
2. 提升设备：炼钢厂内经常使用起重机、吊车等提升设备，一旦操作不当可能导致坠落和挤压事故。
应定期检查和维护设备的安全性，确保操作人员的安全。
3. 输送设备：炼钢厂内存在大量的输送设备，如输送带、皮带机等。
应设置安全防护装置，禁止人员靠近运转设备，并定期进行维护保养。
四、人为因素辨识与控制1. 人员操作失误：炼钢厂内存在大量的操作人员，他们的操作失误可能导致严重的事故。
2024年炼钢厂危险源辨识
2024年炼钢厂危险源辨识一、引言随着工业化进程的加速推进，炼钢厂作为重要的工业生产基地在经济发展中扮演着重要角色。
然而，由于炼钢过程中存在着众多的高温、高压、有害气体等危险因素，使得炼钢厂成为一个充满危险的工作环境。
因此，对炼钢厂的危险源进行辨识和评估，具有重要的意义。
本文将对2024年炼钢厂危险源进行辨识和评估，以期为炼钢厂的安全管理提供参考。
二、炼钢厂危险源的类型炼钢厂的危险源主要包括以下几个方面：1. 高温和高压：炼钢厂的生产过程中需要经常使用高温和高压的设备和工艺，如高炉和热风炉等。
高温和高压的环境容易引发火灾、爆炸等事故，对工作人员的生命安全构成威胁。
2. 有害气体：在炼钢过程中产生了大量的有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等。
这些有害气体对人体呼吸系统和中枢神经系统造成损害，易引发中毒事故。
3. 机械设备：炼钢厂使用了大量的机械设备，如起重机、输送机等。
由于设备的复杂性和运转的高速度，一旦出现故障或操作失误，就会引发伤人和设备损坏的事故。
4. 化学品：炼钢厂的生产过程中需要使用大量的化学品，如脱硫剂、脱碳剂等。
这些化学品可能对人体造成刺激和损害，容易引发事故。
5. 高噪声：炼钢厂的生产过程中产生了大量的噪声，对工作人员的听力产生损害。
6. 火灾和爆炸：由于炼钢过程中存在的高温和高压环境，以及使用大量的易燃和可燃物质，容易引发火灾和爆炸。
三、炼钢厂危险源辨识与评估流程为了辨识和评估炼钢厂的危险源，可以采用以下的流程：1. 收集资料：收集炼钢厂相关的资料，包括工艺流程图、设备清单、安全操作规程等。
2. 初步辨识：根据资料对炼钢厂的危险源进行初步辨识，将可能存在的危险源进行记录。
3. 确认危险源：对初步辨识的危险源进行确认，确保没有遗漏。
4. 评估危险程度：根据危险源的性质、规模和对人员和设备的潜在危害，对危险源进行评估危险程度。
5. 制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，包括工程控制、管理控制和个体防护。
2023年炼钢厂危险源辨识
2023年炼钢厂危险源辨识炼钢厂危险源辨识是指对炼钢厂内可能存在的各类危险源进行细致分析与辨识，旨在识别出可能对人员、设备和环境造成伤害的因素，以便采取适当的控制措施来降低事故风险。
以下是对2023年炼钢厂危险源的辨识报告，共3000字。
一、厂区环境危险源辨识1. 人员安全隐患：（1）人员过密：炼钢厂内人员聚集过多，容易造成拥挤和无法疏散，增加事故风险。
（2）高温环境：炼钢过程中会产生大量热量，容易导致人员中暑和热伤害。
（3）放射性物质：部分炼钢工艺使用放射性物质，如果泄露或处理不当，可能对人员和环境造成伤害。
2. 水和土壤污染：（1）废水排放：炼钢厂废水中含有大量有害物质，如果没有进行有效处理控制，可能对周围水体造成污染。
（2）化学品泄漏：炼钢厂使用大量化学品，如果不加以妥善管理，可能发生泄漏或溢出，导致土壤污染。
3. 大气污染：（1）炉料燃烧排放：炼钢厂烧炉过程中会产生大量有害气体，包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，这些物质会对空气质量造成污染。
（2）气体泄漏：炼钢厂内有各类气体供应管道，如果发生泄漏，可能会对周围空气造成污染。
4. 噪音和振动：炼钢厂的运行会产生大量的噪音和振动，这对工作人员和周围居民的健康和生活造成负面影响。
二、设备安全危险源辨识1. 高温设备：炼钢厂内存在大量高温设备，如高炉、加热炉等，如果操作和维护不当，可能导致设备爆炸、泄漏、火灾等事故。
2. 压力容器：炼钢厂使用大量的高压容器，如储罐、管道等，如果发生泄漏或爆炸，可能对人员和设备造成重大伤害。
3. 机械设备：炼钢厂使用大量重型机械设备，如起重机、混合机等，如果操作和维护不当，可能导致设备故障和工伤事故。
4. 电气设备：炼钢厂的大部分操作依赖于电气设备，如果设备老化或使用不当，可能导致电气火灾和人身触电事故。
三、作业安全危险源辨识1. 高处作业：炼钢厂内存在大量高处作业，如起重机操作、悬挂作业等，如果不采取适当安全措施，可能发生人员坠落事故。
炼钢厂危险源辨识与控制范文
炼钢厂危险源辨识与控制范文炼钢厂是一个危险源较多的工业场所，其中包含了各种可能引发事故的危险源。
为了保障员工和环境的安全，必须对炼钢厂中的危险源进行辨识和控制。
以下是一份针对炼钢厂的危险源辨识与控制的范文，供参考。
一、炼钢厂危险源辨识1. 原料储存区：包括铁矿石、焦炭等原料的储存区域。
存在的危险源包括原料堆放过高导致倾倒、堆放不稳、积尘积聚导致火灾等。
2. 高炉炉顶：高炉炉顶上的危险源包括高温、高压气体、突发情况下的爆炸。
同时，工作人员的操作失误、设备故障等也可能引发事故。
3. 煤气净化系统：炼钢厂使用煤气净化系统去除高炉煤气中的有害物质。
然而，这个系统本身也存在着危险源，例如煤气泄漏、积聚导致爆炸、设备故障等。
4. 钢渣处理区：钢渣处理区域主要负责对高炉产生的钢渣进行处理。
然而，钢渣本身具有高温度和腐蚀性，处理过程中易产生有害气体和热辐射。
5. 电力供应系统：炼钢厂需要大量电力供应，因此电力系统是一个重要的危险源。
电力设备故障、电击、过载等问题都可能引发火灾、爆炸和电击事故。
6. 炉渣处理区：炼钢过程中产生的炉渣需要进行处理和储存。
然而，炉渣本身具有高温度和腐蚀性，处理和储存过程中需要注意防火和防腐。
7. 废气净化系统：炼钢过程中会产生大量的废气，需要通过净化系统进行处理。
然而，废气净化系统本身也存在着危险源，例如污染物泄漏、积聚导致爆炸、设备故障等。
8. 炼钢过程中的化学品：炼钢过程中使用的化学品包括酸、碱、溶剂等。
这些化学品具有腐蚀性、易燃性和毒性，需要储存和使用时注意防火防爆和安全操作。
二、炼钢厂危险源控制1. 原料储存区：确保原料堆放平稳，不得超过规定的高度。
定期清理积尘，并采取防火措施，如使用稀散水进行降尘。
2. 高炉炉顶：加强高炉炉顶的维护和检修工作，确保设备的正常运行。
制定操作规程，加强操作人员的培训和安全意识，防止操作失误。
3. 煤气净化系统：定期检测煤气净化系统的工作状态，确保设备正常运行。
炼钢厂危险源辨识与控制范本
炼钢厂危险源辨识与控制范本一、炼钢厂危险源辨识1.1 原料储存区1.1.1 储存区域中的材料堆放高度过高，存在堆垛不稳定的隐患。
1.1.2 储存区域未进行防火措施，存在火灾隐患。
1.1.3 储存区域未进行防雨措施，存在材料受潮的隐患。
1.2 炼钢工艺过程1.2.1 高温熔炼过程中存在爆炸危险，需要进行防爆措施。
1.2.2 炼钢过程中产生大量有害气体，需要进行通风处理。
1.2.3 压力设备的操作和维护不当可能导致事故发生。
1.3 装卸作业1.3.1 装卸区域交通混杂，存在交通事故的风险。
1.3.2 装卸作业中使用起重设备存在操作不当和设备故障的风险。
1.3.3 装卸过程中存在物体从高处坠落的风险。
1.4 环境因素1.4.1 炼钢厂周边存在环境噪声、扬尘等对员工健康的影响。
1.4.2 周边地势低洼，容易积水，存在滑倒和触电的隐患。
二、炼钢厂危险源控制2.1 原料储存区2.1.1 控制材料堆放高度，确保安全稳定。
2.1.2 设置防火设施，如灭火器和消防水带，以及定期进行演练。
2.1.3 建立完善的排水系统，确保材料不受潮。
2.2 炼钢工艺过程2.2.1 使用防爆设备和防爆材料，减少爆炸的风险。
2.2.2 设置通风设备，保持室内空气流通，减少有害气体的积聚。
2.2.3 建立严格的操作规程，对压力设备进行定期检查和维护。
2.3 装卸作业2.3.1 划定装卸区域，确保交通秩序，防止交通事故的发生。
2.3.2 使用合格的起重设备，并对设备进行定期检查和维护。
2.3.3 设置有效的安全防护措施，如安全网和安全带，减少坠落事故的风险。
2.4 环境因素2.4.1 对炼钢厂周边员工进行健康监测，及时采取措施减少环境因素对健康的影响。
2.4.2 做好雨水排放和积水处置，保持周边环境的干燥和通风。
以上是炼钢厂危险源辨识与控制范本的内容，可以根据实际情况进行修改和调整，以适应具体的炼钢厂的需求。
同时，在实施措施的过程中，还应考虑员工的培训和意识提升，加强危险源的监测和管理，确保炼钢厂的安全生产。
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9上下联系好，确认钢包到位。炉下严禁有水
10不得擅自解除连锁装置，如有损坏及时处理
事故预兆及
应急处理
1漏钢处炉体发红，立即停止冶炼
2提枪失灵控制台会有报警，立即关停氧枪的氧气阀门。停止冶炼
3氧枪枪位过高、或操作不当。炉内碳氧反应不平衡
4铁水罐倾倒的位置错误、倾倒时流量过大
8）检修作业时，配合不当、安全措施落实不到位、检修制度执行不到位，导致人身伤害。
风险评估
重大
预防措施
1） 制定液体天车作业指导书，让操作人员熟练掌握突发事故应急处理措施。
2）定期对特种设备进行检验。
3）加强对液体天车点巡检，重点对钢丝绳及其固定端、钩头、滑轮、上升限位、销轴、制动器及电气部分的检查，发现问题及时进行整改，严禁带隐患作业。
事故预兆及
应急处理
1违反动火制度，
2带煤气作业无防护措施。立即撤离
3煤气泄漏、人员无防护措施。上风侧撤离
4检维修作业前违反安全操作规程。发现人员中毒立即撤离。
较大、重大危险设备／区域：冶金吊运区域
危险因素
爆炸、烫伤、砸伤、高空坠落。
事故原因
1)操作人员违章操作、误操作，应急处理不当。
2）钢丝绳不符合安全要求，断裂导致吊运钢、铁水包坠落、倾翻。
3）上升限位、电气失灵，导致钩头上天，致使钢、铁水包坠落。
4）起吊钢/铁水包时，未确认耳轴两边是否挂好，导致吊运钢/铁水包倾翻。
5）提前挂副钩，导致因主副钩配合不当造成钢/铁水包倾翻洒铁。
6）起吊过满的钢/铁水包导致倾翻、洒铁。
7）制动器失灵、传动机构失效、钢丝绳固定端失效，导致吊运钢、铁水包坠落、倾翻。
6先送煤气后点火。立即停止违章操作。
7提前挂副钩。立即停止违章操作
8违反劳动纪律。
较大、重大危险设备／区域：风机房区域
危险因素
中毒、爆炸
事故原因
1煤气设施动火作业中毒、爆炸
2检查清理水封、排水器作业时不戴防毒面罩、不携带煤气报警仪、煤气柜煤气回流
3煤气泄露.设备检查不到位、阀门损坏、盲目施救、防护不到位、报警仪失灵等
4管道内清灰、密闭空间内作业人员中毒
风险评估
重大危险源点
预防措施
1严格执行动火制度，实行“三不动火”，增强职工安全意识，悬挂警示标识，严禁带入火种
2佩戴煤气报警仪，防护面罩，通知煤气管理人员关闭阀门
3配备煤气检测仪，防毒面具，两人以上操作保证通风设施良好并定期检查设备，发生泄露严禁盲目施救
4携带CO报警仪、氧气报警仪按照操作规程执行
4、立即电话通知120急救车，做好接应伤者到烧烫伤专科医院的转院准备。
事故预兆及
应急处理
1发生烧烫伤必须立即进行现场救治
2报警仪报警、人员立即撤离
3钢流流出时，人员未及时躲避。发生烫伤立即进行现场救治
4发生砸伤事故时立即采取措施救治伤员
5发生中包漏钢事故人员必须立即撤离到安全位置
6结晶器断水时、发生结晶器爆炸必须立即抢救伤者将伤者就进送往市县级以上医院救治。
7发生摔伤、砸伤等事故时，必须立即救治伤者，将伤者抬至安全位置做临时性处理后，等待救护车辆。
4）起吊钢/铁水包时，听从地面人员指挥，待地面人员确认两边耳轴都挂好并得到指挥信号时先进行试吊，确认无误后方可起吊。
5）兑铁作业时，严禁提前挂副钩，司机未确认转炉停止摇动前，严禁向转炉兑铁。
6）操作人员严格遵守安全操作规程、确认制，规范操作，严禁违章作业，有权拒绝违章指挥。
7）向转炉兑铁或给回转台上钢水包时要稳、准，防止喷溅和铁水包/钢包倾翻。
1每炉检查炉况，发现异常立即停炼
2每班第一炉必须试枪，加强检查
3炉子周围严禁有人，吹炼中无特殊情况不须提枪，严格按照安全规程操作，杜绝炭氧反应过大
4加铁水时人员远离炉体，指挥人员必须在5米以外，佩戴好劳保用品
5定期检查，及时更换
6检修前做好预防准备工作，检修中有专业人员监护
7加料时专人指挥，铁水包咀废钢斗离开一米后方可摇炉，发现进水严禁摇炉；经常清理炉口积渣。
8取铁水样人员烫伤
风险评估
重大危险源点
预防措施
1先对结壳用氧气切割开，再进行兑铁；合理调度减少等待时间
2严格按规定操作,液面控制在离包沿30cm以下
3清除凝铁，专人指挥，翻铁Байду номын сангаас人远离现场
4按时检查水套发现漏水及时更换；发现有水后严禁动炉
5加强安全培训，专人指挥确认铁水包挂牢后方可起吊
6加强技能培训，必须按照规程点火前向炉内鼓风15分钟，再点火，最后送煤气
事故原因
1钢包在吊坐包时易造成翻包事故，易出现人员烫伤事故
2煤气管路有可能出现煤气泄漏事故而造成煤气中毒事故
3在烧氧引流过程中易造成氧气回火烧伤事故、钢流喷溅时易造成烫伤事故
4吊运物体时易造成物体掉下人员砸伤事故
5中间包在浇注使用过程中易造成包壁、包底、水口漏钢事故造成烫伤事故发生
6结晶器水压力流量低易发生爆炸和烫伤事故
7不允许提前挂小钩，等待中副钩必须高于主钩，加强操作工的责任心
8样勺保持干燥，姿势正确，脚下站稳，劳保穿戴齐全
事故预兆及
应急处理
1铁水包内结壳，发生烧烫伤必须立即进行现场救治
2铁水包铁水太满。发生烧烫伤必须立即进行现场救治
3发生烫伤立即进行现场救治
4水套漏水，炉内有水动炉。发生爆炸。人员立即撤离
5吊挂不牢，包体倾斜。立即停止吊运，人员撤离危险区
8）检修作业时，严格执行挂牌检修制度，并落实好确认制及监护制度，防止高空坠落、挤伤及触电等安全事故。
事故预兆及
应急处理
1、着火时立即就地打滚，或用水熄灭身上着火，不得惊慌奔跑；
2、立即扒掉着火者身上衣物，找一块木板做临时担架护送，不得人背、抬伤者，以免伤及受伤皮肤；
3、立刻电话通知当班调度、当班炉长、工长、公司调度，派车送往临近医院；
5金属软管处有大量积水、或破裂。立即提枪不得吹氧。
6报警仪报警、检修前风机房阀门未关闭。煤气倒串。
7烟罩口有水漏出，及时检维修。
8加废钢时，废钢潮湿。炉前禁止站人
9过跨车上钢包停放位置不对，通知操作台修正位置
10连锁失灵，有报警。及时检修
较大、重大危险设备／区域：连铸区域
危险因素
中毒、爆炸、烫伤、砸伤、摔伤、
较大、重大危险设备／区域：混铁炉区域
危险因素
烫伤、爆炸、中毒、砸伤、
事故原因
1铁水包结壳兑铁导致大量涌喷或设备损坏、人员烫伤
2铁水包太满溅出使人员烫伤或设备损坏
3翻铁时包嘴有凝铁喷溅使人员烧伤
4水套漏水、炉内有水，引起爆炸损坏设备或伤人
5铁水包吊挂不牢使铁水包坠落爆炸人员伤亡
6烘炉点火爆炸
7行车吊铁水时翻出
4天车吊物时及时鸣警报，平台人员应及时避让，地面设置专任指挥天车作业
5严禁将手脚放在中包下方，发生中包漏钢事故时人员必须立即撤离危险区。
6当发生结晶器断水时，必须立即将钢坯拉出结晶器，防止将结晶器烧坏造成爆炸
7上下拉矫机进行维修作业时，要看好踩稳防止踩空滑到，在拉矫机下进行维修作业时，要做好必要的防范措施防止拉矫机下降伤人
较大、重大危险设备／区域：转炉区域
危险因素
爆炸、中毒、挤伤、坠物伤害、烫伤、触电伤害
事故原因
1、转炉漏钢2、气动提枪失灵3、吹炼中过程中大喷4、兑铁水时铁水飞溅5、氧枪金属软管漏水、爆裂6、检修作业中毒7、烟罩向炉内漏水8、向炉内加料放炮9、放钢时钢水外泄10、连锁装置失灵等等
风险评估
重大危险源点
预防措施
7人员在拉矫机上、下检修作业时易造成砸伤、摔伤和烫伤事故，因设备表面温度高易造成人员烫伤事故
风险评估
重大危险源点
预防措施
1在钢包上加盖、在钢包操作平台上加装防护板
2平台周围安装煤气报警器发生煤气泄漏人员立即撤离到安全地方
3采用烧氧枪烧钢包水口，开氧与烧氧者要配合好，一人开氧、一人烧氧，手不能握在袋子与氧气管的接口处，钢流流出人员及时躲避