【免费下载】SD WHPBMDR PI 0002 管线压力和泄漏试验程序 REV0
SD-DOC-WHPB(MDR)-PI-0003 管线清扫程序 REV.0
1概述 (3)2清扫前准备 (4)3介质 (5)4连续吹扫 (6)1 概述1.1. 适用范围本规范适用于渤中28-2S钻机模块EPC总包项目管道系统的清理工作。
1.2. 标准和规范所有的清扫工作必须遵循下列规范ASME LOS-1M Recommended practices for the cleaning, flushing and purification of steam and gas turbine lubrication systems, 1980.GBJ 235-82 Standard of the People’s Republic of China.（GBJ 235-82 国标）1.3. 一般工作序列1.3.1. 管线预制清洁在管道预制和组装前要进行清理，清除管道内外的氧化皮，沙子和其它杂质。
1.3.2 安装后清理和吹扫管道系统安装后，所有的管道，罐应彻底进行吹扫或水洗的清洁工作。
清洗工作应在压力实验前完成。
1.4 隔离1.4.1下面的管道和设备应被排除在外。
过滤器软管和膨胀节腐蚀探测器控制阀在线安装的仪表1.4.2 下列系统用空气吹扫：仪表风公用气压力罐内的管线在吹扫前后要通过业主的认可。
2 清扫前准备2.1 成撬设备、压力容器、换热器、罐、水泵等，不得未经书面确认，从清洗清单里删除。
2.2 容积式流量计、转子流量计、涡轮流量计、质量流量计试压时需要拆除，用相应长度的短管代替。
2.3 所有仪表和仪表探头，安全阀和控制阀应拆除，断开或以其他方式进行分离。
2.4 涡轮计、流量计和压力表在水压试验前不得安装。
2.5 管线的单向阀冲洗时将阀叶移开或顶开冲洗。
2.6 管线上有些设备会对冲洗造成阻碍，要用短管代替。
2.7 特别注意在设备附近的管线，要绕开排放，以避免损坏设备。
2.8 为了避免损害，截止阀不得控制气流，所有的阀门应该打开。
2.9 特别注意压力罐的压力，不要超过其设计压力。
管道泄漏检测仪的那些操作介绍 检测仪操作规程
管道泄漏检测仪的那些操作介绍检测仪操作规程管道泄漏检测仪接受了双模传感技术、现代音频信号处理技术、嵌入式微处理器技术、智能数据分析及辅佑襄助图形技术等当前先进技术；其听音效果清楚、适合多而杂工况场管道泄漏检测仪接受了双模传感技术、现代音频信号处理技术、嵌入式微处理器技术、智能数据分析及辅佑襄助图形技术等当前先进技术；其听音效果清楚、适合多而杂工况场合、智能化数据分析、牢靠稳定，是一款有效巡检管道和定位泄漏的先进测漏仪器。
管道泄漏检测仪通过传感器拾取地下压力管道破损泄漏产生的振动信号来精准定位泄漏点的位置。
管道泄漏检测仪配置了适合巡检与定位两种工作方式的双模传感器探头，从而做到有效日常巡检和漏点精准明确定位。
管道泄漏检测仪设计有28组频段区间组合，用户依据实际需求选择其中任何一组频段来检测泄漏信号；以充分不同材质/管径管道、不同工作地段（埋层介质）工况下泄漏检测需要。
为了除去电磁信号及环境噪声对检测的干扰，管道泄漏检测仪设计工频降噪（工频陷波）的功能以除去工频干扰；供应环境降噪的功能以降低环境干扰对泄漏检测定位的影响。
为了帮忙操作人员比较不同检测点的泄漏有效值，管道泄漏检测仪器设计了智能数据分析功能。
通过统计分析泄漏声音的最小值—极大值，在仪器屏幕上以有效值数据和图形显示出来，辅佑襄助定位判定。
管道泄漏检测仪设计有USB通信接口，搭配本产品计算机端的软件，用于导入检测有效值数据，以充分进一步数据分析。
最后，管道泄漏检测仪还为泄漏检测操供应了通过视觉显示以及定量数值来判定泄漏大小的功能。
因此，全新的管道泄漏检测仪以声音、数据、图形等立体方式供应了有效泄漏检测功能和丰富的操作方式。
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管道泄露性试验方案
山东晨曦石油化工有限公司6万吨醋酸仲丁酯及干气回收装置工程管道泄露性试验方案编制：审核：批准：山东天元安装工程有限公司目录一、工程简介二、编制说明三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、施工机具七、气压试验八、安全要求一、工程简介本工程为山东晨曦石油化工有限公司6万吨醋酸仲丁酯及干气回收装置工程，由山东天元安装工程有限公司施工。
二、编制说明管道泄露性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的严密性是否能达到设计要求，他是检察管道质量的的一项重要措施。
在管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。
下面所说管道为低压瓦斯管道。
三、编制依据及执行标准3.1管道安装图3.2工业金属管道工程施工及验收规范---GB50235—20103.3压力管道规范工业管道--- GB20801.1—GB20801.6-2006四、试压流程试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。
五、试压前准备条件5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。
5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。
5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。
5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。
本次打压用压力表选用2.5MPa弹簧式压力表。
5.6符合压力试验的气体已备齐。
5.7待试管道与无关管道已用盲板或其他措施隔离。
5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。
5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。
5.10实验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备必须完好无故障，开关灵活容易操作。
管道泄漏检测综合实验系统开发的开题报告
管道泄漏检测综合实验系统开发的开题报告一、课题背景随着现代化建设的不断发展，各种管道工程的应用越来越广泛。
然而，在日常生活中，管道的泄漏问题一直是一个普遍存在的问题，特别是在石油、化工、水处理等领域，管道泄漏给环境和人身安全带来了巨大的危害。
因此，如何及时、准确地调查管道泄漏位置，对维护工程安全和生命财产安全具有重要的意义。
目前，针对管道泄漏问题有很多技术手段，如声波检测技术、震动信号检测技术、红外检测技术等。
然而，这些技术存在局限性，难以满足各种不同环境下的检测需求，而且不同技术在实际应用中的准确性和可靠性也存在不同程度的问题。
因此，本课题旨在开发一种综合性的管道泄漏检测系统，该系统可以根据不同的检测需求，结合多种检测技术进行管道泄漏位置定位，并能通过数据分析等方式进行精确判断。
同时，该系统还需要具有易操作、稳定可靠的特点，以满足工程应用的实际需求。
二、研究内容1. 开发一种基于声波、震动信号和红外检测技术的综合性管道泄漏检测系统。
2. 设计适用于不同环境下的检测模块，实现对不同种类管道泄漏的快速、准确检测。
3. 借助数据处理算法，实现管道泄漏位置的精确定位。
4. 对检测结果进行分析和评估，提高检测的可靠性和准确性。
5. 设计用户友好的界面和操作流程，使操作和管理方便。
三、研究意义1. 该系统具有普遍性和适用性，可广泛应用于石化、化工、环保等行业的管道泄漏检测。
2. 该系统涵盖了多种检测技术，能够满足不同工程、不同环境下的检测需求。
3. 通过数据处理算法，实现管道泄漏位置的精确定位，提高了检测的准确性和可靠性。
4. 对于保障工程安全和生命财产安全具有重要的意义，有助于减少管道泄漏给环境和人身安全带来的危害。
四、研究难点1. 针对不同管道泄漏类型和不同环境下的检测需求，设计合适的检测模块并实现其集成。
2. 开发适用于多种数据处理算法，提高检测的准确性和可靠性。
3. 设计可操作性强的用户界面和流程，使得普通用户也能准确快速使用该系统。
工业管道压力试验及泄漏性试验方案含试压曲线及试验记录表式
工业管道压力试验及泄漏性试脸方案编制：×××审核：XXX批准:×××XX特种设备安装有限公司二。
二三年二月一日压力试验（含泄漏性试验）方案1目的通过对压力管道的压力试验，校核管道的强度和检查管道的密封性。
通过泄漏性试验是为了检查管道的致密性以验证管道设备、阀门、元件的严密性，特别是发现微消穿孔性缺陷，从而对压力管道的施工进行质量控制。
2编制依据（1）设计文件及图纸。
（2）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。
（3）GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道。
3范围本施工方案适应于本次氨制冷压力管道安装工程（规格：Φ159×6,长度588米）。
4工作职责4.1本管道的压力试验和泄漏性试验的质量控制由检验责任人控制。
4.2试验方案由技术人员编制，检验责任人审核，质保师批准。
4.3项目施工队进行操作记录，质检员检查，检验责任人和甲方（业主）共同验证，压力试验现场应向监督检验人员约请现场确认压力试验过程及试验结果确认。
5试验准备5.1材料要求（1）系统压力试验和泄漏性试验所使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门钢板等必须有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按照标准进行外观检验合格。
n1,其（2）试验用的压力表必须检定或校准合格，其精度等级不低于1.6,表盘直径不小于IOOm量程为0~4.0MPa,压力表不少于2块，应分别安装在试验管道（段）的两端，试验用的温度计读数分格不得大于1℃,并检定或校准合格，安装位置应避免阳光曝晒。
5.2主要机具（1）常用设备：氢弧焊机、电焊机、氮气瓶等。
（2）常用工具：角向磨光机、氧气乙烘焊割炬、液压扳手、无齿锯、扳手等常用具。
6.3试验条件（1）压力（泄漏性）试验方案已经过批准。
（2）已经过安全交底和技术交底。
4试验程序6压力（气压）试验6.1 压力试验值的确定根据设计文件的要求，结合施工验收标准GB50235-2010等相关标准。
压力管道泄露检修施工方案英语及流程
压力管道泄露检修施工方案英语及流程Pressure Pipeline Leakage Inspection and Repair Construction Plan.1. Project Overview.Project Name: Pressure Pipeline Leakage Inspection and Repair.Project Location: [Location]Project Duration: [Duration]Project Owner: [Owner]Construction Contractor: [Contractor]2. Scope of Work.This construction plan outlines the procedures for theinspection, identification, and repair of leaks in a pressure pipeline. The scope of work includes:Inspecting the pipeline for leaks using acoustic listening devices or other non-destructive testing methods.Identifying the location and extent of any leaks detected.Isolating the leak by installing temporary isolation valves or plugs.Repairing the leak using appropriate methods, such as welding, sleeving, or patching.Pressure testing the repaired section to verify integrity.Restoring the pipeline to service.3. Safety Considerations.The work must be performed by qualified personnel trained in leak detection and repair.Safety equipment, including hard hats, safety glasses, gloves, and appropriate clothing, must be worn at all times.The pipeline must be depressurized and isolated before any work is performed.Work areas must be barricaded and warning signs posted.Emergency response procedures must be in place in case of a leak or other incident.4. Inspection and Leak Detection.The pipeline will be inspected using a combination of methods, including acoustic listening devices, infrared cameras, and ground penetrating radar.Acoustic listening devices will be used to detectleaks by amplifying and analyzing the sound waves generatedby escaping gas.Infrared cameras will be used to detect leaks by identifying areas of temperature difference caused by escaping gas.Ground penetrating radar will be used to detect leaks by identifying changes in the soil density caused by escaping gas.5. Leak Location and Extent.Once a leak is detected, its location and extent will be determined using a combination of visual inspection, acoustic listening, and other non-destructive testing methods.The location of the leak will be marked with stakes or flags.The extent of the leak will be determined by excavating and exposing the pipeline in the area of theleak.6. Leak Isolation.The pipeline will be isolated by installing temporary isolation valves or plugs upstream and downstream of the leak.Isolation valves will be installed by cutting the pipeline and welding in the valves.Plugs will be installed by inserting them into the pipeline and inflating them with a sealant.7. Leak Repair.The leak will be repaired using the most appropriate method based on the size, location, and type of leak.Repair methods include:Welding: The leak will be cut out and a newsection of pipe will be welded in place.Sleeving: A sleeve will be fitted over the leakand sealed in place.Patching: A patch will be applied over the leakand sealed in place.8. Pressure Testing.Once the leak has been repaired, the repaired sectionof pipeline will be pressure tested to verify its integrity.The pipeline will be pressurized to the operating pressure and held at that pressure for a specified periodof time.The pressure will be monitored to ensure that there is no pressure drop, indicating a leak.9. Restoration.After the repaired section has been pressure tested and found to be satisfactory, the pipeline will be restored to service.The temporary isolation valves or plugs will be removed.The excavated area will be backfilled and compacted.The work area will be cleaned up and any warning signs will be removed.10. Quality Control.The work will be inspected and tested throughout the process to ensure that it meets the specified requirements.The following quality control measures will be implemented:Inspection of materials and equipment.Inspection of welding and other repairs.Pressure testing.Documentation of all work performed.11. Project Management.The project will be managed by a project manager from the contractor.The project manager will be responsible for theoverall planning, coordination, and execution of the work.The project manager will work closely with the project owner and any other stakeholders to ensure that the project is completed on time, within budget, and to the required standards.。
11102泄漏性试验作业指导书
压力管道安装
编号：TT/QC11102-2011 作 业 指 导 文 件 版次：A 修改次：0
编制：XXX
泄漏性试验作业指导书
1 概述
本工艺指导书规定了，压力管道安装泄漏性试验作业所遵循的技术要求和作业规则。
适用于压力管道安装泄漏性试验作业。
2 职责
2.1技术部提供和编制泄漏性试验作业指导书、技术标准，并确保其为有效版本。
2.2工程部负责按标准、作业文件进行压力管道安装泄漏性试验作业。
2.3检验部负责压力管道安装泄漏性试验作业的全过程检验。
3 工作内容
3.1泄漏性试验压力确定及检验：
3.1.1承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力。
3.1.2当管道的设计压力大于0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行试验。
3.2泄露试验的过程检验：
3.2.1试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa 。
3.2.2泄漏性试验，应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀，以发泡剂检验，不泄漏为合格。
3.2.3试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min ，直至试验压力。
稳压10 min ，再将压力降至设计压力。
3.2.4经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
3.2.5试验合格后，检验员应做好记录并存档。
管线充压验漏标准操作流程
管线充压验漏标准操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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渤中28-2S 钻机模块
SD-DOC-WHPB(MDR)-PI-0003
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管线压力和泄露试验程序
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天津中交博迈科海洋船舶重工有限公司
CCCC BOMESC MARINE INDUSTRY Co.,LTD
1范围 (3)
2规范 (3)
3隔离 (3)
4试压条件 (4)
5试验环境 (5)
6试验过程 (5)
7陆地预制管段 (7)
8试压完成 (7)
9管线系统泄漏测试 (8)
1范围
本程序规定的范围和压力测试方法仅限于渤中28-2S钻机模块EPC总包项目。
2规范
压力实验应该符合以下规范和标准的规定，如下：
a) ASME B 31.3：Chemical plant and petroleum refinery piping. 石油化工厂和炼油厂管道。
b) API RP 14E：Recommended practice for design and installation
of offshore production platform piping system. 设计和安海上生产平台管道系统。
c) DD-SPC-WHPB(MDR)-PI-0006 管线试压规格书
d) GB 50235-1997：工业金属管道工程施工及验收规范
3隔离
3.1 成撬设备应该在厂家完成试验。
3.2 泵、压缩机等设备排除在水压试验之外。
3.3 下列管线和设备也应在水压试验中拆除或隔离：
a) 过滤器
b) 阻火器，消声器，喷嘴
c) 其他可能会因压力测试而受损的设备
d) 控制阀
e) 管线上的仪表
f) 指定的管道或设备
4试压条件
4.1 所有焊缝，螺纹和法兰都要参加试验。
4.2 在水压试验前需要热处理的管线要完成处理工作。
4.3 水压试验前要对管线进行检查。
4.3.1 高点放空打开。
4.3.2 紧固件、节流孔板、阻流器、导向管是否已经拆除。
4.3.3 所有的盲板和阀门都在正确位置。
4.3.4 所有的控制阀应该移除或隔离。
4.3.5 所有爆破片是否已经拆除或用盲板替代。
4.3.6 第一个截断阀的仪表线路已经断开。
4.3.7 泵的出口，成撬设备及其他不参与试压的设备已被隔离或用盲板
封好。
4.4 压力试验时，所有的普通阀门应该在全开状态，但截断阀和排放阀
应该在半开状态。
4.5 单向阀的阀片在压力试验中应该被拆除或者将阀瓣抬起。
4.6 阀门可以用来隔离水压试压的管道，但水压试验的压力必须小于阀
门的最大压力。
4.7 试验之后，如果管线系统需要修改，要对修改部分的进行100%RT
和100%MPI，对于厚度大于20mm的管线，加做100%UT,可免
除水压试验。
4.8 压力表应该在有效的校验日期内。
5试验环境
5.1 不锈钢管道和设备只能用含氯离子小于25PPM的水来试压。
5.2 对其他材质管道的试验流体应是新鲜的淡水，用防锈油处理易腐蚀
的位置，水压试验所用的水的温度至少7℃。
5.3 水压试验要保证液体温度或环境温度不得小于5℃。
5.4 指定需要气压试验的管线应用空气或氮气为介质。
5.5 气压试验使用的压缩空气必须保持干燥。
5.6 压力试验的压力、时间和介质等严格遵循管线压力试验图。
6试验过程
6.1 水压试验
6.1.1 在下列条件下不得进行：环境或水温小于5℃，可以根据适当的温
度添加防冻剂。
6.1.2 水压试验要从系统的最低点开始注水，打开高处的放空阀，以便排
空空气。
6.1.3 水压试验中不得进行试压管线的焊接工作。
6.1.4 由于温度引起的±3%的压力浮动变化是可以接受的。
6.1.5 试验压力≥1.5倍的设计压力，保持时间不低于30分钟。
6.1.6 试验中最少有2个压力表，一个在最高点，一个在最低点，量程为
试验压力的1.5~2倍。
6.1.7 试压后，要从试压包的放空口泄压，泄压完成后打开放空和排泄口，
并用空气彻底吹干水汽；
6.1.8 不参加试压的特殊件或阀门部位，可以安装临时替代品；
6.1.9 以下系统或管线不用试压：
a) 开排管线；
b) 安全阀、灭火器和消音器等设施的放空管线；
6.1.10试压前，质检员应确认下述工作已经检验合格：
a) NDT完成，合格报告已出，并且第三方和业主已签字；
b) 焊后热处理完成，合格报告已出，并且第三方和业主已签字；
c) 吹扫前，该拆除的设施已经拆除，该阻断的部位已经阻断，支架
或临时支架安装完成；
d) 管线清洁已经完成。
6.1.11当设计温度高于试验温度时，最小试验压力按ASME 31.1 345 4.1
进行。
6.2 气压试验
6.2.1 用于气压试验的气体应是干燥的空气或氮气；
6.2.2 对于工艺系统，需做气压试验的系统。
试验压力为设计压力的
1.1倍，同时，必须遵循CNOOC在09年3月11日的“关于加强管
线和容器压力测试安全管理的紧急通知”：当设计压力大于0.6MPa时，
原则上气体介质应禁止使用。
如果水压试验不能满足管线要求而须使
用气体介质时，应进行详细的风险分析。
试压计划及风险分析报告需
提交上级部门批准。
6.2.3 安全阀在测试、安装前和试验中要设定好；
6.2.4 当试验压力达到25 psi (170 Kpa )时，检查是否有泄漏，然后逐渐
升高压力，每个压力阶段都要保持足够的时间，让管线慢慢适应
张力；
6.2.5 达到试验压力后保持10分钟，然后减到设计压力，保压期间用肥
皂水测试每个连接处，检查是否泄漏；
6.2.6 泄压时压力应缓慢减小；
6.2.7 气压试验的其他要求见6.1的水压试验要求；
7陆地预制管段
7.1 陆地预制的管段都要按6.1要求进行水压试验，无焊缝的管段除外；
7.2 甲板之间连接的管段可用100%（RT+MT）探伤代替试压；
8试压完成
8.1 如果是因为连接处泄漏造成压力下降，应把压力泄掉，返修合格后
重新试压；
8.2 每个系统试压完成后保留试验记录，试压记录原件应保存在项目质
量文件中，复印件提交给业主代表；
8.3 试压记录包含如下内容：
1) 试压数据
2) 管线系统号、管段图号
3) 试压介质
4) 试压温度
5) 试压时间
6) 检验员签名
9管线系统泄漏测试
9.1 管线泄漏测试是最后的压力试验，用于检查管线与管线、管线与设
备之间法兰、螺纹连接是否密封；
9.2 管线泄漏测试用于检查工艺和共用系统管线系统是否符合设计压力
要求；
9.3 管线泄漏测试应在管线最后试压完成，最后安装完成，管线使用前
进行；
9.4 管线泄漏测试可用泡沫或声波的方式检查，也可同时用两种方法；
9.5 管线泄漏测试要按照批准的程序文件进行，并要获得业主代表的见
证；
9.6 管线泄漏测试要用于所有完整的管线系统，包括分包商提供并测试
过的单元在内；
9.7 所有阀门、控制阀、过滤器、仪表、喷嘴、液位计、液位开关、液位控制器、安全阀和压力表都要参加管线泄漏测试；
9.8 业主代表认为不需要参加泄漏的仪表设备可排除在外；。