5S工作讲义场地有序安排
5S实施方法的详细讲座【范本模板】
推行整理的步骤在推行整理的过程中，要增加场地的空间，把东西整理好,把必需品和非必需品区分开，将工作的场所整理干净了.如果还把不必要的物品也整齐地与必需品摆在一起，那就会很容易弄不清所需要的物品应是哪一个，而且还会因放置了不必要的物品而放不下必需的物品.推行整理的步骤:第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理现场检查对工作场所要进行全面性的检查,包括眼睛看到的和看不到的地方。
例如,设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。
特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的,文件柜的底部，桌子的底部,这些都是现场检查时应特别需要注意的地方.归纳起来就是两点:看得见的要整理，看不到的更要进行整理。
区分必需品与非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要.首先要判断这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。
如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。
对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，也就是那种以防万一的心态,最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。
清理非必需品清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。
要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物,过期的报刊、杂志,空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。
非必需品的处理见下图所示：图4—2 非必需品的处理方法养成每天循环整理的习惯整理是一个永无止境的过程,现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。
5s管理培训：营造整洁有序的工作环境
5s管理培训：营造整洁有序的工作环境2023年，企业管理竞争已日益激烈，如何提高生产效率和质量，已经成为每个企业必须面对的重要问题。
而5S管理作为一种科学的现代化管理方式，也成为许多企业重要的管理方法。
5S管理是一种将整洁有序的工作环境、设备管理、文化、维护等五个元素综合运用于企业管理中的管理方法。
这种方法以整洁有序为核心，通过培训、培养员工的意识和习惯，促进企业的生产效率和产品质量的提高。
营造整洁有序的工作环境是5S管理的一个重要环节。
在生产过程中，由于生产物品、加工工具、残留物等原因，生产车间的清洁整洁往往会受到影响，但整洁的工作环境却是提高生产效率的重要保证。
因此，企业要想实现提高生产效率，必须把5S管理的思想运用到实际生产管理中来。
培训是5S管理的第一步。
企业要真正推行5S管理，必须建立站在员工角度思考的“以人为本”的理念，并为员工提供必要的培训和教育。
这样，员工才能够真正理解、认同和积极参与这种管理方式，不断提高自己的管理水平和意识，推动生产管理的全面进展。
在实施5S管理培训的基础上，企业可以采用一些管理手段，如制定一套完整的管理标准和规范，形成一套全员参与的管理机制，培养和激励员工的积极性和创造性，从而充分发挥员工的作用，提高管理水平和人员素质，实现工作效率的最大化。
营造整洁有序的工作环境，是5S管理的重要环节。
企业可以采用多种管理手段，比如：定期巡视和清理，培训和督导，规定和标准等。
企业员工通过5S管理培训，将会了解到规范清洁环境的具体措施，形成良好的习惯和态度，提升自己的执行力和意识水平，培养出一种又一种良好的管理文化。
例如，定期进行车间巡视，鼓励每个员工对环境卫生进行自我管理，发现问题并及时整改。
这种管理方式不仅可以用来监督员工的工作，还可以在团队中建立一种良好的文化，不断加强员工之间的沟通和协作能力。
在实践过程中，每个企业都需要选择适合自己的5S管理方式。
同时，不断加强对5S管理的宣传和福利，从员工的福利和发展方面考虑，激发员工的积极性和创造性，促进企业整体的管理水平和企业文化的建设。
5S管理系列讲义之三--5S活动
5S管理系列讲义之三“5S”活动一、5S的意义“5S”是工厂很受欢迎的一套企业管理活动。
它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个内容，由于这五项内容在日“5S”活动有以下的作用：1、提高企业形象①推行“5S”，使企业有一个清爽、明亮、洁净的环境，能使客户对企业产生信心。
如果客户进入工厂的第一感觉是见到企业的工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，工厂的任何物品都摆放得整整齐齐，井然有序，那么客人对这个企业的产品质量就相当放心，很自然就很有信心跟企业签订订单。
但如果客人一走进工厂的大门就看到车辆停放凌乱不堪。
垃圾满地，办公室的办公桌面用品乱七八糟。
卫生间奇臭难闻，那么客户肯定从内心里怀疑企业的管理能力，对这个企业的产品质量更是没有信心，哪还谈得上跟企业签订订单呢？②“5S”推行得好，必然会有很多人到企业来观摩，从而提高企业的知名度和形象。
③随着企业知名度和形象的提高，客户下单的意愿不断增强，那么企业的市场占有率也就相对提高了。
2、减少浪费：①“5S”活动可节省消耗品、用具及原材料。
②节省工作场所（物品定位摆放，通道通畅节省地方）③减少准备时间（物品定位摆放，随手可拿到，不用费时去找）。
3、安全有保障：①有推行“5S”的场所必然是舒适亮丽、流程明畅，可减少意外发生。
②全体员工遵守作业规程，比较容易发生工作伤害。
③危险点有防止和警告（标志）。
④“5S”活动强调危险预知训练，每个人都有危险预知的能力（如知道这样做没有危险，那样做就会出现危险），安全得以保障。
4、标准化推动者：①“5S”活动强调作业标准的重要性。
②员工能遵守作业标准，服务质量提高且稳定。
③通过目视管理的运用与标准化，预防问题的发生。
5、增加员工归属感：①“5S”创造了明朗的环境。
可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。
②经过“5S”活动，员工的意识慢慢产生改变，有助于工作的推展。
5s持续总结：工作场所整洁有序!
5s持续总结：工作场所整洁有序！。
5S是一种实用的管理技术，它源于日本，是日本企业管理中一种重要的生产管理方法。
在日语中，“5S”分别代表着整理、整顿、清扫、清洁和自律。
在应用中，5S的重点在于从干净有序的环境中寻求和发现问题，并及时优化和改进。
5S持续总结的第一步是整理，即清理物品和清除垃圾。
这一步也是工作场所整洁有序的第一步。
在整理时，需要将所有工作场所中的物品分成必要和非必要的两类。
必要的物品需要归纳整理好，非必要的物品则要丢弃或分配至他处。
通过整理，可以发现并解决工作场所中的物品缺失、误放等问题。
第二步是整顿，即归纳分类和归置所有物品。
通过分类归纳，可以使物品更易于找到，减少因找不到物品而浪费时间的情况。
归置物品时，应考虑使用频率，尽可能将使用频率高的物品放置在易于手到的地方，便于员工的操作。
第三步是清扫，即定期对工作场所进行清扫。
通过清扫，可以减少尘垢和杂物的积累，提高员工的工作环境，减少员工病假的频率。
工作场所的清扫应该定期进行，每天抽出5-10分钟清扫办公桌、地板和设备，使其保持整洁。
第四步是清洁，即持续地保持整洁。
在这一步中，需要建立清洁的标准，并设定清洁的方法和时间。
不同部位的清洁频率会不同，根据不同部位由负责人制定清洁计划。
还需要将清洁的任务分配给相应的负责人，并监控清洁工作的效果，及时进行纠正和改进。
第五步是自律，即员工持之以恒的自我管理。
自律要求工作人员具备自我管理的能力，提高自身素质。
要求有良好的工作礼貌，注意工作场所的整洁，尤其是停车场、茶水间等公共场所，要注意不乱扔垃圾，不互相干扰，保持良好的工作态度。
值得注意的是，5S持续总结不是一次性、静态的任务，而是一项动态的、持续性的管理和改进。
通过不断地优化工作场所，建立持续改进的机制，可以提高员工的工作效率，促进企业的可持续发展。
5S持续总结是企业管理中非常实用的一种方法，通过定期的整理、整顿、清扫、清洁和自律，可以大大提高员工的工作效率，减少浪费，降低成本，提高企业的整体竞争力。
{5S6S现场管理}8S讲义
对人来说:华丽的衣裳有钱就能买到,而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼!对企业来说:从最基础的8S开始,造就一群有修养、讲效率、懂管理的各级经营、管理人才。
这无论对企业、还是对个人都是件幸事。
何谓8S“8S”是“5S”引申而来，因为单在日文罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以统称为5S。
5S活动起源于日本，是指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）”、 “整顿（SCITON）”、 “清扫（SEISO）”、 “清洁（SEIKETSU）”、 “素养（SHITSUKE）”、随着管理的深入再加上“安全（SAFETY）节约(SAVING)学习（STUDY)”等活动，简称8S。
二、8S的定义与目的 1S — 整理2S — 整顿3S — 清扫4S — 清洁5s — 素养6S — 安全7s—节约8S---学习8S整体目的1S — 整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，不要物一切都不放置。
目的：将“空间”腾出来，防止混乱，塑造清爽的工作场所。
2S — 整顿定义：整理后的东西依规定定位、定方法摆放整齐， 明确标示。
目的：明确数量、有效标识，不浪费 “时间”找东西因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、零件或产品变旧而不能使用的浪费3、放置处及通道变得窄小4、连不要的东西也要管理的浪费整理小结整理是要排除什么的浪费？ 时间、空间、成本？v启示：“整理”需要有“舍弃”的智慧！整顿的“三要素”场所方法标识整顿的推行要领：1 前一步整理的工作要落实；2 流程布置，确定放置场所；3 规定放置方法；4 划线定位；5 场所、物品标识。
6 订制废弃物处理方法。
整顿小结整顿是要排除什么的浪费？时间、空间、成本。
启示：整顿是一门改善5S现场的的艺术！3S — 清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：清楚“脏污”，保持职场干干净净，明明亮亮。
4S — 清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
5S定着化讲义
總論篇
“5S”(拉丁文中的首個字母都是S) ----整理(SEIRI) ----整頓(SEITON) ----清掃(SEISO) ----清潔(SEIKESU) ----教養(SHITUKE) 源于日本30年代的一種新型的企業管理 模式!!!
整理
區分哪些是必要的東西﹐哪些是不
必要的東西﹔ 拋棄不必要的東西﹔ 將必要的東西收拾得井然有序﹔ 將混亂的狀態收拾成井然有序的狀 態。 舍棄不必要的﹐便能輕裝上陣﹐高 速運轉。
“5S”定著化講議
主講﹕張海倫
案例1
日常生活中﹐往往在報紙 或雜志上看到了一條重要的信 息﹐想保存下來﹐結果卻翻箱倒 柜地找剪刀花了不下半個小 時… … 這樣的效率----真是低啊!
案例2
在社交場合中﹐一個人的儀 表不但可 體現個人的文化修養﹐ 也可以給人良好的印象﹐從而提 高自已的工作信心… … ----一個現代化的工廠又何嘗 不時如此!
整頓
整頓
整理
清掃
把工作場所打掃干淨。 清掃的對象是﹕
地板﹑天花板﹑牆壁。工具 架﹑櫥柜等 機器﹑工具﹑量具等
清洁
維持前“3S”之成果，保持工作場所没有 污物、非常干淨的状態。 ----令人神清气爽 ----工作效率大增 ----减輕工作的疲劳
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
教養
養成良好的習慣使每个人都成為有素養 的人。 ----文化教養往往成為評價一于人層次 的重要的標准； ----好命不如好習慣； ----从鞋印的故事中我們得出的省思？
5S现场管理讲义
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
内容大纲
5S概述
1
5S定义
2
推行步骤
3
一、5S概述
5S的起源
5S概述
实施5S的好处
5S的五大效用
你喜欢这种环境吗？
二、5S定义
整理
素养
整顿
5S
清洁
清扫
整理的定义
整理：将物品区分要和不要
现
需要的物品
场 仅
需要的数量
留
需要的时间
整顿的定义
整顿：将留下的物品按规定的地 方摆放整齐，并加以标识
三、推行步骤
效果激励 严格执行 制度保障 思维导入 机构建立
成果发表展示 检查评比反馈 制订实施制度 5S活动培训 成立推行小组
5S关键铅球图
Text2
感谢您下载本资料 此资料为完整版 希望本资料可以祝你学习
祝您生活愉快 谢谢您的配合！
路漫漫其悠远
锲而不舍，金石可镂
标识内容
物品名称 型号规格 定位日期
能轻易地找出你要的数字吗
1 37
19 28
46
47ห้องสมุดไป่ตู้20
38 11
30 21
48 12
39
4
31
22
49 13 40
25 34
7
16
43 52
41 23 32
15 24
14
42
6
51
50
5
33
26
53
9 18
44
45 27
17 8 35
54 36
清扫的定义
清扫：将看得见和看不见的 地方打扫干净
5s 活动方案
5s 活动方案
活动名称，5s 整理活动。
活动目的，通过整理和清理工作场所，提高工作效率，创造整洁、安全的工作环境。
活动时间，2小时。
活动地点，公司办公室/工作场所。
活动流程：
1. 5分钟，活动开场，介绍活动目的和流程，分配工作任务。
2. 15分钟，整理工作桌面和文件柜，清理不必要的文件和物品，分类整理。
3. 20分钟，清理办公室地面和公共区域，扔掉垃圾，擦拭桌椅和设备。
4. 10分钟，整理办公用品和工具，清点库存，标记损坏或过期物品。
5. 5分钟，总结活动成果，分享个人整理心得。
活动要求：
1. 参与者需自备清洁工具，如拖把、抹布、垃圾袋等。
2. 活动期间需保持安全，避免因整理不慎导致伤害。
3. 鼓励参与者分享整理心得和工作技巧，建立整洁工作习惯。
活动收获：
1. 工作环境整洁有序，提升工作效率和专注度。
2. 减少杂物和垃圾堆积，提高工作场所的安全性。
3. 增强团队合作意识，共同营造良好的工作氛围。
通过5s 整理活动，公司员工将意识到整理和清理工作场所的
重要性，养成良好的工作习惯，提高工作效率，为公司的发展和员工的健康创造更好的工作环境。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
✓ 目的：工作场地的有序安排使工作场地有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见。它能消除浪费，使日常工作更舒适、精确、方便并降低成本。
格言：一个萝卜一个坑
Motto: A Place for Everything and Everything in its Place
5S-工作场地有序安排 第三步:清扫Third S = Seiso (SWEEP)
清扫所有的地板、设备、工具、家具、墙壁、桌面、办公桌、工作台等，从 而清除垃圾及尘埃。员工将对其工作环境更为满意，且任何现存问题在此步 骤后将更为醒目。通过清扫工作场地，可以将因垃圾及尘埃而引起的故障降 低到最小程度，提高安全性；而且清扫是一种检查，能够及时地辨别设备问 题，予以纠正。
✓ 确定任务 ✓ 分派责任 ✓ 建立目标 ✓ 推广5S
5S-工作场地有序安排
Responsibility Chart
责任表
Who人员Task任务
Jon
1
Lary
2
Peter
3
Dave
4
Greg
5
目标：主要针对 5S 1/季度
5S-工作场地有序安排 第五步:素养 (自律)Fifth S = Shitsuke (SELF DISCIPLINE )
必须做到:
5S-工作场地有序安排
✓ 清扫自己的工作环境： 桌子、柜子及书架
✓ 清扫公用办公设备： 传真机、复印机、打印机等
✓ 清扫办公室： 地面、墙壁等
✓ 清扫地板、墙壁、房梁、天花板，以及 灯 罩
✓ 清扫机器、设备、箱子、 料 架和锁 柜
✓ 修理泄漏设备
✓ 重新涂刷路线
✓ 重新涂刷地板和设备
✓ 用废料箱装载切削、磨削、钻孔，或者开孔设备 废 碎 料
5S-工作场地有序安排
第一步:整理 (筛选)
说明本区域的目的。分清主次。对于那些不再需要，不再适用于本区域的目 的、或数量过多者应予清除。应特别关注所剩物品的使用频率。需检查的区 域包括办公设备、材料供应、信息、家具、标志等，在办公室中和生产区域 内进行筛选时使用红色标签作为工具 。
5S-工作场地有序安排
要点: 把工作场地内需要的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。
5S-工作场地有序安排
红色标签运动 红色标签运动是一种目视管理工具，其有助于 识别不必要的物品。
在红色标签运动中，重要的是：
✓ 始终牢记现有的各项标准;
✓ 为那些目前尚无标准的场 所 制 定标准;
✓ 应保证2个班次都应知道什么物品贴上了红色标签且都同意将它们清除掉;
5S-工作场地有序安排
清洁维护卡 场所：________________________________________________________________ 维护人：_________________________________________________分机：________ 维护检查人：_____________________________________________分机：________
✓ 在将贴上红色标签的箱子或柜子清除之前，应确保它们全部都是空的;
✓ 在该运动结束时，模拟操作。
红色标签活动
5S-工作场地有序安排
什么东西可以贴红色标签?
✓设施 - 工具/工作台/桌子/椅子等 ✓地点 - 地板/书架/房间等 ✓文档 - 通知/通报/备忘录/公告牌等 ✓机器 - 复印机/计算机/传真机等 ✓用具 - 折叠机/装订机/夹纸板等 ✓文具 - 铅笔/钢笔/橡皮/夹子/备忘活页簿等 ✓其它 -书/杂志/宣传册等
日期
已进行 已检查
日期
已进行 已检查
日期
已进行 已检查
5S-工作场地有序安排
第四步:清洁 (保持)Fourth S = Seiketsu (SUSTAIN)
在放置物品处使用标签、地址标志、彩色编码，及其它视觉工具，使物品一 目了然。应遵从视觉控制管理标准，以确保工作环境清楚明了。将本区域布 局图(Layout)及所有应采用的步骤张贴出来，以使工作场地保持清洁有序。使 系统能随时确定异常环境。
5S工作场地有序安排
5S 背景
5S-工作场地有序安排
跨国企业全球制造(精益生产)系统的策略之一是精益办公/工作环境，它的基 础是全面杜绝浪费。你们将学习如何认清浪费，并用一种称为”5S”的工具来 消除浪费。术语”5S”(或称为用于工作场地有序安排的5个步骤)源于日本Toyota, 为获取干净、有序且安全的工作环境所采用的5个词。
指派维持各区域精益环境的负责人员。领导者应确认工作有序进行且保持区 域清洁。他们亦可通过此次机会进行指导 。 5S措施要求组织中的每一个人均参与。它能正确反映公司的组织状况及员工 的参与程度。为获得成功，5S措施应得到公司最高领导者的支持
如何做5S How 5S?
5S-工作场地有序安排
1 S整理– 分离及丢弃(筛选) 2 S整顿–排序及识别(分类) 3 S清扫– 清扫及日检(清扫) 4 S清洁– 经常重访(保持) 5 S素养– 主动保持(自律)
创建并保持安排有序、清洁干净、高效性能的工作场地一种流程和方法 改善所需条件 - 记律
5S-工作场地有序安排
5S-工作场地有序安排 第二步:整顿 (分类) Second S =Seiton (SORT)
将所有不需要的物品清除出局之后，接下来应使环境有序化。各种物品应归 其位—一亇萝卜一亇坑。物品摆放应按其安全性、质量进行分类，且在配置 所需物品时应杜绝搬运浪费。并采用”3易”标准：
易见、易取、易归还
5S-工作场地有序安排 为每件物品准备一个地方.…
...每件物品都有自己的位置
5S-工作场地有序安排
整顿 SORT - 1)
1) 根据使用频率分类 把每件物品的编号填入适当的分类中。 1.操作人员用于操作的工具 2.设备或工具的备件 3.安全眼镜 4.质量检测表 5.使用频率低的汽车选购件零件 6.清洁材料 7.机器维护用的特殊清洁工具 8.操作需要的工具
人/消防用品不可以贴红色标签!
5S-工作场地有序安排 贴红色标签的过程
✓到达指定区域 ✓对指定区域全面拍照 ✓标明“以前”的照片及日期 ✓在各区域对各件物品进行讨论，确定是否应贴“红色标签” ✓采用红色标签张贴标准 ✓在有疑问的物品上亦贴上红标签 ✓在搬动红色标签物品前，应由经理批准 ✓将贴有红色标签的物品送到汇集处 ✓经理对所有行为有最终审批权