压缩机棚钢结构厂房施工方案
压缩机厂房方案2
压缩厂房施工方案1.工程结构特点压缩厂房位于催化重整装置东北侧，其平面轴线尺寸为18m×84m，建筑面积2520m2。
在压缩厂房内布置有五台氢压缩机、一台制冷用氨压缩机及一台起重量为20/5吨的双钩桥式吊车。
压缩厂房采用钢筋混凝土排架结构；屋面为钢筋混凝土双坡屋面梁及压型钢板保温屋面板；围护结构为压型钢板保温墙板；楼面为现浇混凝土梁、板结构；钢筋混凝土吊车梁；厂房基础为现浇钢筋混凝土杯形基础。
2.施工方法2.1 施工顺序2.2 主要施工程序简述2.2.1.土方工程1)土方开挖土方开挖采用大面积开挖方案，WY100挖掘机在停机面一次开挖，人工清槽。
由于施工现场场地限制，土方全部外运，待回填时运回，土方运输采用自卸汽车，卸土地点按甲方指定位置，为防止超挖，机械开挖至设计基底标高+200mm处，然后由人工清理整平，根据土质情况，开挖放坡系数定为0.75，工作面按0.5m留设。
土方开挖应将柱基础、基础梁和设备基础一次挖空以避免重复挖土。
2)土方回填待柱基础、基础梁及压缩机基础施工完毕后，即可进行土方回填，土方回填时要求分层夯实，每层虚铺厚度不宜超过500mm，回填土压实系数> 0.94。
2.2.2.模板工程1)所有现浇结构均采用定型钢模板支模，必要时配以木模，用φ48×3.5钢管和十字扣件加固。
2)柱基础为台阶型杯口基础。
杯口芯模可用定型钢模板和木拼条制作，安装时，用钢管铁丝牢牢固定在加固基础模板的脚手架上，支模方案见图示1。
3)排架柱及基础梁预制时，支模方案见图示2、6。
4)预制薄腹梁采用地胎模预制，支模方案见图示4。
5)压缩机基础支模压缩机基础为压缩厂房的主要设备基础，其体积大，结构复杂，预留洞较多，施工中要求精度较高，因此，支模难度也较大。
压缩机基础外模板均采用定型钢模板支设，孔洞内模板采用钢模板与木模板相结合的方法支设，外模板采用双排脚手架进行加固。
为保证预留洞的精确度，对于每一个单体设备基础要求群体定位，各个预留洞的芯模用钢管联结加固紧实，安装误差尺寸不得大于规范要求。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目为一座面积为XXXX平方米的钢结构厂房。
主体结构为轻钢结构，包括梁、柱、屋面和墙体构件。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支熟悉钢结构施工的专业队伍，确保施工质量和进度。
2.材料购买：根据设计要求购买符合标准的轻钢结构材料，包括梁、柱、屋面、墙体等构件。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如吊机、起重机、钢筋焊接机等，确保施工顺利进行。
4.现场准备：清理施工场地，并进行平整和围栏设置，确保施工安全。
三、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行坑底平整和排水处理。
2.基础浇筑：按照设计施工图纸进行基础模板搭设和钢筋制作，浇筑混凝土完成基础施工。
四、主体结构安装1.梁柱安装：按照施工图纸要求进行梁柱的位置标定，并进行安装固定，确保结构的稳定。
2.屋面安装：按照设计要求进行屋面梁、屋面板的安装，并进行防水处理。
3.竖向构件安装：按照设计图纸安装立柱、螺栓和连接件，建立整个结构的稳定框架。
4.横向构件安装：根据设计要求安装横梁、墙柱等构件，并进行固定和焊接处理。
五、屋面和墙体施工1.屋面施工：根据设计要求进行屋面板（如夹芯板等）的安装，并进行防水材料的加工和施工。
2.墙体施工：根据设计要求进行墙体构件的安装，包括柱子聚酯树脂、墙板等的固定。
六、封顶与收尾1.封顶施工：屋面和墙体施工完成后进行封顶处理，包括屋面防水层的加工和施工。
2.室内装修：进行室内装修工作，包括墙面、地面、门窗等装修工艺的施工。
3.环保设施：根据要求安装相应的环保设施，如通风系统、污水处理设备等。
4.清理及验收：施工结束后清理施工现场，并进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
七、安全保障1.组织人员：建立施工现场的安全保障小组，定期进行安全检查和整改。
2.安全培训：组织工人进行安全生产培训，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备：提供必要的安全设备，如头盔、安全带等，确保施工人员的人身安全。
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案一、项目背景压缩机厂房及压缩机基础施工项目，旨在为我国某大型企业打造一个高效、稳定的压缩机生产基地。
该项目位于我国某工业园区，占地面积约为5000平方米，预计总投资约1亿元。
项目的顺利实施，将为企业的发展注入新的活力。
二、施工目标1.确保压缩机厂房及压缩机基础的施工质量，满足企业生产需求。
2.施工过程中，严格遵守我国相关法律法规，确保施工安全。
3.提高施工效率，缩短施工周期，降低成本。
三、施工准备1.技术准备：收集相关施工图纸、技术规范，了解压缩机厂房及压缩机基础的施工要求。
2.人员准备：组建一支经验丰富、技能精湛的施工队伍，明确各成员职责。
3.物资准备：提前采购施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺1.压缩机厂房施工：（1）土建工程：按照设计图纸进行土建施工，包括地面、墙体、屋顶等。
（2）设备安装：根据压缩机设备尺寸，预留设备安装位置，确保设备安装顺利进行。
（3）管道安装：按照设计要求，安装压缩机厂房内的管道，包括水管、气管、电缆等。
（4）电气工程：根据设计要求，安装电气设备，包括配电柜、照明、插座等。
2.压缩机基础施工：（1）基础设计：根据压缩机设备的重量和尺寸，设计合适的基础形式。
（2）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括浇筑混凝土、铺设钢筋等。
（3）设备安装：在基础施工完成后，进行压缩机设备的安装。
五、施工质量控制1.严格执行我国相关法律法规，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，确保施工过程有序进行。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.建立完整的施工档案，方便日后查阅。
六、施工安全措施1.加强施工现场的安全管理，设立安全警示标志。
2.对施工现场进行定期检查，确保安全设施齐全、有效。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.制定应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
七、施工进度安排1.压缩机厂房施工：预计耗时3个月，包括土建、设备安装、管道安装等。
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施一、施工方案1.方案概述：本施工方案适用于钢结构厂房工程的施工过程，旨在确保施工顺利进行，达到设计要求。
2.施工组织：成立专门的工程施工班组，负责施工过程中的组织管理和操作指导，并与监理人员及设计单位保持良好的沟通和协调。
3.材料准备：根据设计要求，提前组织采购所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料，并按照质量要求进行验收。
4.施工流程：按照设计图纸和施工方案，进行工程的开挖、基坑处理、基础施工、钢结构安装、焊接、检验、喷漆等施工工序，确保施工的连续性和协调性。
5.安全措施：施工期间，要加强安全管理，设立安全警示标志，保障现场作业人员的人身安全；对危险操作进行严格的管理和防范措施，做好强电、弱电等工程的隔离保护；监测气象因素，合理安排工作时间，确保施工质量和人身安全。
6.质量控制：严格按照设计要求和工程标准进行施工，对材料和施工过程进行全面检测和监控，确保施工质量达到预期目标，并与监理单位进行验收。
7.施工设备和机械：根据工程的特点和规模，合理选择施工设备和机械，并进行合理布置和调度，提高施工效率和质量。
8.环保措施：在施工过程中，按照环保要求进行垃圾分类和处理，合理利用资源，减少污染物的排放。
二、技术措施1.基坑处理：根据地形和设计要求，对基坑进行合理的处理，确保施工安全和基础的稳定性，可采用排水、加固等措施。
2.钢结构安装：严格按照设计图纸进行安装，注意螺栓的预紧力和连接件的正确安装，确保结构的稳定性和安全性。
3.焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据焊接部位和材料的要求，采用适当的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。
4.材料防腐：对大型钢结构进行喷漆和防腐处理，选择合适的防腐涂料和方法，确保结构的耐候性和防腐性。
5.施工计划与进度管理：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保施工过程的顺利进行，减少工期延误。
6.沟通协调：与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，及时解决工程中遇到的问题和困难。
钢结构大棚施工方案
钢结构大棚施工方案钢结构大棚施工方案一、工程概述：本项目为一座约1000平方米的钢结构大棚，主要用于种植蔬菜和花卉。
建筑在地面上共设四根主要柱子，通过横梁和桁架相互连接，形成稳定的整体结构。
二、施工步骤：1. 地基施工：根据设计要求，进行地基开挖，清理土壤，并浇筑混凝土基础。
2. 柱子安装：将预先制造好的钢柱按照定位要求安装在基础上，固定牢固，保证垂直度。
3. 横梁和桁架安装：根据设计图纸，将横梁和桁架装配成预制的构件，在地面上集中起来，通过大吊车将其吊至指定位置。
然后，使用螺栓将其与柱子连接起来，形成稳定的整体结构。
4. 钢板安装：根据设计要求，将钢板用螺栓固定在横梁和桁架上，形成大棚的覆盖。
5. 门窗安装：在大棚的适当位置安装门窗，以便进出及通风。
6. 内部设施安装：根据项目需求，在大棚内部安装作物种植设施，如水系统、灌溉设备等。
7. 灯光系统安装：为了保证植物生长所需的光照，安装适当的灯光系统。
8. 网络及电气施工：为大棚内的网络和配电系统进行布线和安装。
9. 防水处理：对钢结构大棚进行适当的防水处理，保证建筑的使用寿命和防护效果。
10. 耐候性处理：根据大棚的使用环境和需要，对钢结构进行耐候性处理，使其能够适应各种恶劣气候条件。
11. 清洁和保养：在大棚完工后，需要进行清洁和保养工作，以确保其平稳运行和延长使用寿命。
三、安全措施：1. 施工过程中，严格按照标准操作，防止事故发生。
2. 高空作业时，工人必须系好安全带，并进行必要的防护措施。
3. 施工现场设置明确的警示标志和安全防护设施，保证施工区域的安全。
4. 钢材和设备使用过程中，要确保其质量和稳定性，避免发生意外事故。
5. 安装完成后，进行全面的检查和测试工作，确保大棚的安全和可靠性。
四、质量控制措施：1. 严格按照设计要求进行施工，确保所有工程质量符合相关标准和规范。
2. 采用先进的施工设备和工艺，提高施工效率和质量。
3. 进行全面的质量检查和测试工作，确保所有构件的质量合格。
钢结构大棚工程施工方案
一、工程概况本工程为某农业科技有限公司新建钢结构大棚项目，位于XX市XX区XX镇。
大棚总面积为10000平方米，主要用于种植蔬菜、花卉等。
根据设计要求，大棚结构采用轻型钢结构，具有良好的抗震、抗风性能。
以下是具体的施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立钢结构大棚施工项目部，下设施工技术组、质量安全管理组、物资供应组、现场管理组等。
2. 人员配置根据工程规模和施工要求，项目部需配置以下人员：（1）项目经理：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责施工技术方案的编制、施工过程中的技术指导和技术交底。
（3）质量安全管理员：负责施工过程中的质量、安全管理工作。
（4）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工资料整理等工作。
（5）材料员：负责材料采购、验收、保管和发放等工作。
3. 材料准备（1）钢材：Q235B钢材，符合国家相关标准。
（2）连接件：螺栓、焊条等，符合国家相关标准。
（3）密封材料：防水、防潮、隔热材料等。
（4）涂料：防腐涂料、防火涂料等。
4. 施工设备（1）吊装设备：汽车吊、塔吊等。
（2）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。
（3）切割设备：等离子切割机、激光切割机等。
（4）测量设备：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 地基处理（1）清除地表杂草、杂物。
（2）进行地基平整，确保平整度达到要求。
（3）根据设计要求，进行地基加固处理。
2. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，使用切割设备进行钢材下料。
（2）构件组装：将下料后的钢材进行组装，确保组装精度。
（3）焊接：使用焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
3. 钢结构安装（1）基础验收：确保基础符合设计要求。
（2）构件运输：将制作好的钢结构构件运输至施工现场。
（3）构件安装：按照设计图纸，使用吊装设备进行构件安装。
（4）焊接：对安装好的构件进行焊接，确保焊接质量。
4. 屋面及墙面施工（1）屋面防水：铺设防水卷材，进行屋面防水处理。
厂房钢构工程施工方案
一、工程概况本项目为一座现代化厂房，位于我国某工业园区，总建筑面积约20000平方米。
建筑高度为15米，占地面积约10000平方米。
主体结构采用钢框架结构，屋面采用钢屋面，墙面采用金属围护结构。
为确保工程质量和安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和工艺流程，确保施工质量。
（2）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等文件。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，要求表面平整、无锈蚀、无裂纹。
（2）焊条：选用符合国家标准的E43系列焊条，保证焊接质量。
（3）连接件：选用高强度螺栓、焊接球等连接件，确保结构连接牢固。
3. 机械设备准备（1）施工电梯：用于垂直运输材料、设备和施工人员。
（2）吊车：用于吊装大型构件。
（3）切割机、卷板机、弯管机等加工设备。
4. 人员准备（1）成立施工项目组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）确定施工控制网，确保施工精度。
（2）进行基础放线，确保基础施工符合设计要求。
2. 钢筋施工（1）根据设计图纸，进行钢筋绑扎。
（2）按照规范要求，进行钢筋焊接。
3. 钢结构安装（1）安装柱、梁、屋架等主要构件，确保安装位置准确。
（2）进行构件焊接，确保焊接质量。
4. 屋面及墙面施工（1）安装屋面板、屋脊、天沟等屋面构件。
（2）安装金属围护结构，确保墙面平整、美观。
5. 砌体施工（1）根据设计要求，进行砌体施工。
（2）确保砌体质量，满足抗震、保温等要求。
6. 防水施工（1）对屋面、墙面等部位进行防水处理。
（2）确保防水层质量，防止渗漏。
四、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保钢材、焊条、连接件等符合国家标准。
2. 严格执行焊接规范，确保焊接质量。
3. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
压缩机棚钢结构厂房施工方案
压缩机棚钢结构厂房施工方案一、项目介绍压缩机是一种为各种机械设备和工程提供压缩空气的设备，为了保护和维修压缩机，需要建造一个压缩机棚钢结构厂房。
本施工方案将详细介绍压缩机棚钢结构厂房的施工过程和步骤。
二、施工准备1.确定施工场地：选择一个平整、无障碍物的场地作为施工现场。
2.确定施工图纸：根据压缩机的尺寸和需求，制定详细的施工图纸。
3.准备材料和设备：准备所需的钢材、水泥、砂子等施工材料，以及起重机、脚手架等设备。
三、施工步骤1.地基处理：清理施工现场，并将施工地面进行勘测和测量，然后按照图纸要求进行地基处理，包括挖掘、填土、夯实等工作，确保地基坚实稳定。
2.钢结构制作：根据施工图纸要求，对压缩机棚的钢结构进行制作，包括梁、柱、桁架等部件的焊接和加固。
3.钢结构安装：将制作好的钢结构部件经过组装和焊接，按照图纸要求进行安装，包括立柱、屋面梁、墙体等部位的搭建和固定。
4.屋面施工：根据设计要求，进行屋面的施工，可以选择钢板、玻璃钢或防水卷材等材料进行覆盖。
5.墙体施工：根据设计要求，进行墙体的施工，可以选择钢板、玻璃幕墙或砖石等材料进行围护。
6.安装门窗：根据设计要求，进行门窗的安装，选择适合的材料和方式进行安装，以确保压缩机棚的密封性和安全性。
7.内部装饰：根据需要，对压缩机棚的内部进行装饰和装修，包括地面的铺设、墙面的涂漆、天花板的装饰等工作。
8.环境设施安装：根据需要，对压缩机棚进行环境设施的安装，包括通风设备、照明设备、消防设备等。
四、安全措施1.安全教育：在施工现场设立安全教育牌，向所有参与施工的工人进行安全教育和培训。
2.安全设施：设置安全警示标识和围挡，保证施工现场的安全。
3.安全操作：采取合理的操作方法，使用安全工具，确保施工中的安全。
五、质量控制1.施工图纸的准确性和合理性：确保施工图纸的准确性和合理性，确保施工过程的顺利进行。
2.施工材料的质量：选择优质的材料，确保施工质量。
3.施工工艺的控制：根据施工图纸和规范要求，控制施工工艺，确保施工质量。
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洛阳炼化宏达实业有限责任公司10万吨/年混合碳四裂解装置施工组织设计书编写：审核：批准：目录一、工程概况二、工程施工中的技术规范和标准三、施工机具和人员配备四、施工工序五、施工方案六、钢结构质量施工管理七、钢结构安全施工管理八、钢结构环境保护文明施工管理一、工程概况1.工程名称：洛阳炼化宏达实业有限责任公司10万吨/年混合碳四裂解装置2.建设地点：河南省洛阳市3.工程简介：本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢结构主要采用的H型钢型号有HM200*200*8*12、H450*200*8*10；均采用高强度螺栓连接；楼板为花纹钢板；檀条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定，屋面为75厚岩棉夹芯板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接；车间建筑层数为1层，建筑高度为15.6米，基地占地为东西长36米，南北宽18米，建筑面积为648㎡。
二、工程施工中的技术规范和标准1.设计图纸及设计说明文件2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81-20024.《钢结构制作工艺规程》DBJ08-16-955.《结构工程质量检测评定标准》GB50221-956.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-917.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018.《压型金属板设计施工规程》YBJ216-889.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892310.工程合同有关语文件三、施工机具和人员配备1.施工机具2.人员配备四、施工工序1.施工准备2.钢结构制作组装、检验3.钢结构焊接、检验4.钢结构安装、检验5.螺栓连接、检验6.钢结构防腐涂料涂装、检验7.防火涂料涂装、检验8.压型金属板安装、检验9.扫尾与验收五、施工方案1. 结构制作工艺流程图不合格合格不合格合格2.施工准备 （1） 技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结制孔组装 检查焊接无损检验外形尺寸清理、油漆验收报报报报构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、存放本工程钢结构主材全部采用Q345B号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。
涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。
（4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层3.钢结构安装、检验（1）基础检查钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚预埋螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。
如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。
如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。
将柱子就位轴线弹测在柱基表面。
对柱基标高进行找平。
混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60㎜（与钢柱底设计标高相比），在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。
当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。
（2）钢柱安装安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
并对构件进行全面检查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。
根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。
常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法，对于重型钢柱可采用双机抬吊。
（旋转法）钢柱运到现场，起重机边起、边吊和回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。
（滑行法）用1～2辆起重机抬起柱身后，使钢柱的柱脚滑移到位的安装方法，为减少柱脚与地面之间的摩阻力，可铺设滑行道。
（递送法）双机或多机抬吊，其中一台为副机。
为减少钢柱脚与地面的摩阻力，副机吊点选择在钢柱下面，配合主机起钩；随主机的起吊，副机要行走或回转，将钢柱脚递送到柱基础上面，副机摘钩卸载，主机将柱安装就位。
一般钢柱采用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正；吊点也可以放在柱长的1/3处，钢柱倾斜，不便于对中校正；对于细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用两点或两点以上。
若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时，需要注意在钢柱四角做包角预防钢丝绳被割断；在绑扎处，为防止钢柱局部挤压破坏，可增加加强板，对格构柱增加支撑杆。
吊装前先将基础板清理干净，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其定位在基础板上，在柱子降至基础板上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中向对准柱基础中心线，在检查柱脚与基础板轴线对齐后，立即点焊定位。
如果是已焊有连接板的柱脚，在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。
双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起重机，根据起重机能力，对吊点进行荷载分配，各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%，双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。
（3）钢梁安装钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。
在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。
纵横轴线矫正钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经纬仪，将每轴列中端部柱基的正确轴线，引到牛腿顶部的水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离；在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或经纬仪），进行逐根调整。
当两排纵横轴线达到要求后，复查吊车梁跨距。
吊车梁垂直矫正从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的距离。
根据梁的倾斜程度，用楔铁块调整，使线锤与腹板上下相等。
纵横轴线和垂直度可同时进行。
对重型吊车梁校正时间宜在屋盖吊装后进行。
（4）钢斜梁安装门式刚架采用的钢结构斜梁应最大限度在地面拼装，将组装好的斜梁吊起，就位后与柱连接。
可用单机进行两、三、四点或结合使用铁扁担起吊，如图。
或者采用双机抬吊。
大跨度斜梁的吊点必须计算确定。
对于侧向刚度小和腹板宽厚比大的构件，主要从吊点多少及双机抬吊同步的动作协调考虑；必要时，两机大钩间拉一根钢丝绳，保持两钩距离固定。
在吊点中钢丝绳接触的部位放加强筋或用木方子填充好后，再进行绑扎。
（5）钢屋架安装单机吊常加固下弦，双机吊装常加固上弦；吊装绑扎处必须位于桁架节点，以防屋架产生弯曲变形。
第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧用缆风绳固定。
如果端部已有抗风柱已校正，可与其固定。
第二榀屋架就位后，屋架的每个坡面用一个间隙调整器，进行屋架垂直度矫正；然后，两端支座中螺栓固定或焊接→安装垂直支撑→水平支撑→检查无误，成为样板跨，依次类推安装。
如果有条件，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定。
（6）其他构件的安装安装顺序宜先从靠近山强且有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后，应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后依此为起点，向房屋另一端顺序安装，其间墙梁、檩条、隅撑和檐檩等亦随之安装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧紧。
大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，吊点必须经过计算，构件的捆绑和悬挑部位等，应采用防止局部变形、扭曲和损坏的措施。
各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。
不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。
刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。