机械制造工艺过程可靠性探讨
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程可靠性分析摘要：通过对可靠性在机械制造行业工艺中渗入的意义开展分析，本文共分为三个部分，第一部分对机械制造行业工艺技术可靠性的发展历程进行分析；第二部分阐述了影响机械制造行业工艺可靠性的相关因素；第三部分对如何优化机械制造行业工艺过程的可靠性方法进行探究，旨在为同行业提供参考建议。
关键词：机械制造；工艺过程；可靠性前言：在市场经济和科学技术高速发展的大环境下，机械制造行业的能力已经成为我国多元化发展的重要体现。
可靠性是机械制造行业工艺技术的参考标准，受生产、制造、设计及管理的多方位影响。
现阶段，我国对于这方面的研究仍处于初级阶段，还需要研究人员对未来机械制造行业工艺技术发展进行规划。
1机械制造行业工艺可靠性概述自加入WTO组织后，我国市场经济发展与国际化差异不断缩小，机械制造行业的竞争氛围被不断烘托。
机械制造行业内的企业想要在激烈的竞争中崭露头角，就必须要拥有高质量和高性能的产品。
所以，机械制造企业必须要以产品需求为基础设计产品，并将可靠性工艺贯穿至整个设计中去，提升并改良工艺，使其能够适应新时代、新市场的发展需求。
由此可知，机械制造可靠性工艺可以思考自然环境、投入成本、产品性能与设计规律间的差异，并基于此制定出相应的制造模式，继而优化产品性能。
简单来说，就是总结分析产品设计理念、产品性能、产品管理等等一系列过程，其中可靠性占主导地位[1]。
2现阶段机械制造行业工艺可靠性受影响的相关要素2.1与可靠性相关的评价指标存在缺失在利用机械设备制造某种产品时，需要全面的可靠性参考指标才可以保障产品性能和工艺。
但现阶段我国的机械设备制造行业，并没有以可靠性为主旨建立科学的评价机制，仍沿用传统不完善的标准对产品进行评价，不适用的情况较多，无法满足机械制造行业的可持续发展。
这也充分证明了机械制造行业想要发展，建立与可靠性评级机制是非常必要的。
2.2没有真正理解可靠性的意义当下，人们对机械现代化制造观念的重视度越来越高，虽然已经在生产中研究总结了一些经验理论，但与预期的研究成果相差较大。
机械制造的工艺可靠性分析
机械制造的工艺可靠性分析摘要：机械制造工艺的可靠不仅仅只是针对产品的制造过程，还包括了产品的设计与产品的销售和使用等都是有着密切的联系的。
提升机械制造工艺可靠性，我们可以对原材料的选购进行严格监测，定期对生产设备进行检查与维护，进一步强化产品的自身工艺，从而根本上提升机械制造工艺的可靠性。
时代在变迁，生产技术也随着时间的推移而更新换代，要立足于原有理论的同时，不断实践得出新的结论与方法。
关键词：机械制造；制造工艺；可靠性1机械制造工艺可靠性特点1.1关联性通常来说，产品性能的好坏取决于机械生产的设计、工艺及使用可靠性，只有这一系列因素在生产过程中相互配合与协调，才能使生产出的成品满足客户的需求，从而为企业赢得经济效益与市场竞争优势。
如果将制作产品的工艺可靠性视为一个组织，那么各项生产环节的工艺可靠性就是组织的重要组成部分，任何一个组成部分出现问题都将牵制着其他环节，最终使组织整体受到影响，只有所有的组成部分都到位，才能保障企业产品的质量，使机械制造的工艺可靠性越来越稳固。
1.2因果性提及因果性，就不能不说产出设计。
产出设计这一环节虽与其他环节同样作为机械制造工艺可靠性的一部分，但它所涉及的内容要更多，其自身职责也更为严峻，如果说将产品可靠性比喻成一颗无坚不摧的子弹，那么产出设计就是枪口所指的方向，方向若不对，子弹威力再大也无法发挥出应有的作用，不但起不到效果，反而会造成损失。
保证产品设计质量就等于为枪口安上了导航，只有产品设计质量得到了保障，才能使产品工艺可靠性得到保障，由此可见，产品设计在整个组织中的重要性。
1.3整体性整体性，顾名思义指的就是机械生产从最初设计阶段到最终维修的一套完整的过程。
要想使机械制造工艺的可靠性得到提升，不能将关注点局限在某一个单一的环节，要从整体过程出发，不放过过程中的任何一个环节，只有这样才能为机械制造工艺的可靠性打下稳固基础。
所以相关管理人员在制定管理制度时，必须将全程管理概念纳入其中，并严格落实下去，以便机械生产过程中的任何一个环节出现问题，都能采取有效的对应解决策略，通过防患于未然来提高机械制造工艺可靠性。
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程可靠性分析一、引言机械制造工艺过程可靠性分析是指通过对机械制造工艺过程的各种可能故障和失效情况进行分析，以确定工艺过程的可靠性水平，从而确保产品的质量和安全性。
随着社会的不断发展和进步，各种机械制造产品的需求量越来越大，对工艺过程的可靠性要求也越来越高，因此进行可靠性分析是非常必要的。
1. 故障模式与效应分析（FMEA）故障模式与效应分析是一种通过对可能的故障模式和其对系统性能的影响进行分析的方法。
通过FMEA可以找出潜在的故障模式，并分析其可能的后果，从而确定哪些故障对于系统的可靠性影响最大，然后采取相应的措施进行改进，以提高系统的可靠性。
2. 可靠性增长图（RBD）可靠性增长图是一种通过图形化的形式来表示系统各环节的可靠性水平以及其之间的关系的方法。
通过RBD可以清晰地看到系统中各个环节的可靠性水平，从而确定工艺过程中哪些环节的可靠性水平较低，并采取相应的措施进行改进。
3. 事件树分析（ETA）机械制造工艺过程可靠性分析在实际生产中具有非常重要的应用价值。
通过对工艺过程的可靠性进行分析，可以及时发现潜在的故障和失效情况，从而采取相应的措施进行改进，提高产品的质量和安全性。
通过对工艺过程的可靠性进行分析，可以及时发现工艺过程中存在的问题和隐患，从而采取相应的措施进行改进，提高生产效率和降低生产成本。
通过对工艺过程的可靠性进行分析，可以及时发现工艺过程中存在的问题和隐患，从而采取相应的措施进行改进，提高企业的竞争力和市场占有率。
随着科学技术的不断发展和进步，机械制造工艺过程可靠性分析的方法和技术也在不断地得到改进和提高。
未来，随着智能制造和大数据技术的不断发展和应用，机械制造工艺过程可靠性分析的方法和技术将更加智能化和自动化，从而提高可靠性分析的效率和准确性。
随着环境保护意识的提高和可持续发展理念的深入人心，机械制造工艺过程可靠性分析的方法和技术也将更加注重环保和节能，从而实现可靠性分析和环保节能的双重目标。
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程可靠性分析随着现代工程和技术的不断发展，机械制造工业的重要性也日益突显。
在机械制造工艺中，各种工艺过程相互依存，任何一环节的性能问题都有可能导致整个工艺的失效或降低质量。
因此，对机械制造工艺过程的可靠性进行分析是十分必要的。
本文将从概念、分析方法以及实际案例等方面探讨机械制造工艺过程可靠性分析。
一、概念介绍制造工艺过程可靠性是指制造过程中所采用的生产方法和手段所能满足产品性能和质量要求的概率。
简而言之，就是指产品在生产过程中能够按照预期的要求得到制造。
二、分析方法1、故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析是一种适用于各类制造工艺的可靠性分析方法。
其主要思路是通过分析各种可能存在的故障模式及其发生的条件和程度，评估其对整个工艺流程的影响，从而确定避免或减轻每种故障模式的措施。
这一分析方法十分直观，可以帮助制造企业在制定生产流程时获得更充分的信息，并提出一些有效的预防措施。
故障树分析是一种基于概率的故障分析方法，它通过构建故障树和对系统不同组件发生故障的可能性及其对整个系统的影响产生的概率进行计算，预测系统工作的可靠性。
应用故障树分析可便于工程师识别哪些失效可能性有较大的概率，从而采取相应的改进措施，提高生产效率。
3、设计失效模式、效应和关系分析（DFMEA）DFMEA是在产品设计阶段对潜在故障模式进行的分析，以评估它们对整个产品的质量及性能的影响。
DFMEA是一种制定决策的工具，对于指导设计改进及初期生产具有很大的帮助。
DFMEA分析主要是对产品进行分析，计算不同故障模式下产品的性能受到影响的概率，并针对高风险的失效模式提出改进策略。
三、案例分析以汽车零部件制造为例，进行一个实际案例的分析。
零件是由数个零件组成的，其中最重要的部件是连接杆，其在使用过程中频繁地受到冲击和振荡。
如果连接杆出现故障，它将会影响整个汽车元件的性能，进而影响整个汽车的性能、安全和可靠性。
分析方法：通过FMEA分析，确定连接杆的最常见失效模式：疲劳断裂。
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程可靠性分析随着科技的发展和工业化的进程，机械制造业在我国的经济中发挥着越来越重要的作用。
而机械制造工艺过程可靠性分析就是针对机械制造中的生产工艺、工艺流程、设备和材料等方面进行可靠性评估和优化，从而提高机械制造的质量和效率。
1、故障模式和影响分析（FMEA）故障模式和影响分析（FMEA）是一种常用的可靠性评估方法，其主要原理是通过对系统的故障模式及其影响进行分析，识别出故障的根本原因和影响因素，然后依据重要性指数（RPN）来确定改进的优先级。
在机械制造工艺过程可靠性评估中，FMEA可以被广泛运用于识别制造工艺过程中的故障模式和影响因素，从而优化制造工艺流程和降低次品率。
2、可靠性指标分析可靠性指标分析是对机械制造工艺过程可靠性进行评估的常用方法之一。
通过对制造工艺过程中可靠性指标进行测量和分析，如MTBF（平均无故障间隔时间）、MTTR（平均修复时间）、故障率等指标，来评估机械制造工艺过程的可靠性，以此为基础进行制造工艺过程的优化改进。
3、统计分析统计分析方法主要应用于数据的收集和总结。
通过统计工具对制造工艺过程的各项指标进行分析，比如正态分布、Pareto图等方法，以识别出制造工艺过程中的主要问题，以及导致这些问题的原因，从而进行改进。
三、可靠性评估应用实例以某企业生产叉车轮胎为例，对其制造工艺过程进行可靠性评估。
通过故障模式和影响分析（FMEA），识别出生产工艺流程中可能存在的故障模式和影响因素，并进行优先处理。
同时，使用可靠性指标分析方法，对生产工艺过程中的关键指标进行测量，如MTBF、MTTR、A/B/C 管理法等，以提高叉车轮胎生产线的可靠性和稳定性。
总之，机械制造工艺过程可靠性评估是一项非常重要的工作，对于提高机械制造企业的竞争力和市场占有率具有重要作用。
不同的可靠性评估方法应该根据不同的情况进行选择和使用，结合实际情况进行综合分析和评估。
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程的可靠性分析是指对机械制造工艺过程进行分析，评估其可靠性，
并根据分析结果采取相应的措施来提高工艺过程的可靠性。
机械制造工艺过程是指将原材料经过一系列的工艺处理，转化为最终的成品的过程。
在这个过程中，可能存在各种不确定因素和风险，如工艺参数不准确、设备故障、操作不
当等，这些都可能导致工艺过程的不可靠性。
为了评估机械制造工艺过程的可靠性，可以采用以下的方法和步骤：
1. 收集数据：收集工艺过程中的各种数据，包括原材料的性质、工艺参数的设定、
设备的使用情况等。
2. 分析数据：对收集到的数据进行分析，找出可能存在的问题和风险点，确定工艺
过程的关键参数。
3. 确定可靠性指标：根据分析结果，确定评估工艺过程可靠性的指标。
常用的指标
包括故障率、维修时间、平均修复时间等。
4. 评估可靠性：根据确定的指标，对工艺过程的可靠性进行评估。
可以采用统计方法，如概率论和数理统计方法，对关键参数进行概率模型建立和可靠性分析。
5. 提高可靠性：根据评估结果，确定提高工艺过程可靠性的措施。
可以从防范措施、修复措施、改进措施等多个方面入手，如改进设备、优化工艺参数、加强员工培训等。
通过对机械制造工艺过程的可靠性分析，可以及时发现和解决潜在的问题和风险，提
高工艺过程的可靠性和稳定性，从而提高产品质量和生产效率。
也可以为工艺过程的优化
和改进提供重要的理论依据。
机械制造的工艺可靠性
机械制造的工艺可靠性摘要机械制造的工艺可靠性研究在我国处于起步阶段，目前，工艺的可靠性研究还只是停在产品的设计阶段，然而影响机械制造的工艺可靠性还有生产工序中众多因素，这些因素还会相互作用，相互影响，最终对工艺的可靠性产生影响。
本文针对工艺可靠性的研究进行了简要的讨论，对当前我国在工艺可靠性研究存在的问题进行了分析，还探讨了工艺可靠性与哪些因素存在着关系。
关键词机械制造；工艺可靠性；制造工序中图分类号x3 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）97-0161-02保证机械制造的工艺可靠性要从产品的设计、制造、管理多个过程入手，保证产品在设计阶段提出的可靠性只有通过制造过程加以实践，并投入使用才能验证产品是否真正的具有可靠性。
而加工完成的产品，还应对它的性能进行检测，检测设计目标是否真正的实现。
例如摩托车的减震器的减震功能能否达到设计目标，除要注意加工工艺，对于生产出来的减震器也要进行检测，最终得到产品是否满足设计要求，是否达到了产品的可靠性要求。
本文将从机械制造工艺出发，来探讨如何实现产品的可靠性满足设计要求。
1 机械制造工艺可靠性1.1 研制过程产品的生产要经过合理、科学的设计后才能够实行，最终制造出成品才是完成了整个研制过程。
这个过程主要分为三步实现：第一步，概念设计阶段。
这个阶段要对根据客户对产品的要求，或是产品要完成的哪些性能，或是产品要完成的性能应达到哪个要求级别来进行设计；第二步，产品的详细过程？。
这个环节中主要包括样机试验与设计改进两个组成部分。
当前，以产品的可靠性研究主要集中于产品的设计阶段。
第三步，产品制作过程。
1.2 机械制造工艺将产品的原材料加工为产品的过程被称为机械制造过程。
而为了保证制造过程完善实施所需要进行的工作称之为辅助过程。
在制造过程中，应按着一定的顺序进行工艺的操作，直到成为一个合格的产品为止。
以往，在经济发展缓慢的阶段里，研制一款新产品周期长，耗费大量的人力与财力，不能满足人民群众对可靠性日益增长的需求，再加上工艺设计上存在失误、加工设备的性能不具有先进性，再加材料的选择与环境条件差强人意，都导致了工艺过程很难控制，也就导致可靠性难以保证。
机械制造的工艺可靠性分析
机械制造的工艺可靠性分析摘要：制造业的发达程度是一个国家的科技和生产力水平的重要体现，特别是其中的机械制造业，而且随着科技的发展和进步，人们对机械制造工艺可靠性的要求越来越高，可见，深入研究机械制造的工艺可靠性十分必要。
对此，本文对机械制造的工艺可靠性作了概述，分析了其影响因素，并就如何加以控制进行了探讨。
关键词：机械制造；工艺可靠性；关键孔位特征众所周知，机械制造是一项极为系统、复杂的工作，而且影响因素众多，任何一个环节出现问题都可能影响机械的整体性能，特别是与发达国家相比，我国机械制造业普遍存在着起点低、技术滞后、研制周期短、缺乏管理经验等问题，因此强化对机械制造工艺可靠性的研究十分现实，十分必要。
1 机械制造工艺可靠性概述1.1 背景在科学技术突飞猛进的推动下，机械产品的功能逐渐增多，构成也日益复杂，与此同时，人们对其可靠性有了更深层的认知，即若不及时纠正机械产品在研制过程中的问题，会为其日后经营和运营埋下隐患，不但会使消费者遭受损害，生产商也可能因此失去市场份额，可见机械产品工艺可靠性不容忽视。
此外调查显示，在机械产品竞争中，其工艺可靠性已成为第一竞争因素，那么机械制造工艺可靠性研究备受关注也就不足为奇了。
1.2 涵义机械制造是以原材料或者半成品为操作对象，以各种工具、设备、技术为手段，对其进行处理或加工后将其转化为产品的过程，而其工艺可靠性则涉及设计、制造、管理等多方面，具体而言是指在特定的时间和条件下，制造出的机械产品具有规定的可靠性水平的能力，具有系统性、综合性、过程性的特点[1]。
2 机械制造工艺可靠性的影响因素机械制造工艺可靠性的影响因素较多，如设计、部件质量、工艺的遗传性、稳定性、孔位特征、制造工序、管理等，这些都在不同程度上影响着机械产品的工艺可靠性，但其孔位特征是机械制造过程的直接产物，也就是说机械的工艺可靠性是伴随着工件孔位特征的加工过程形成的，即孔位特征的加工过程最终决定着机械产品的工艺可靠性，因此本文将其称为关键孔位特征。
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２ ２ ８・２ ０ １ ５ 年５ 月
技过程 可靠性探讨
詹云龙 刘 鑫
（ 天津 大沽机 电设备 安装工程有 限公 司 天津
３ ０ ０ ４ ５ ５ ）
摘 要 ：本文主要分析 了机械制造工艺过程 的可 靠性 ｆ － － Ｉ 题 ，主要 分析 了 机械 制造 工艺过程的可靠性的把控方 法，论述 了如何 提升机 械 制造． Ｙ － 艺可靠性 的方法 ，以期可以进一步提升机械制造工艺过程的可靠性 关键词 ：机械制造；工艺；可 靠性
应力 ， 则疲劳极限会提高 ． 这对于在交变载 荷和高沮下工作 的 零件是特别重要 的。 ５ 机械制造工艺可靠性评定指标 ５ ． １ 工艺可靠性指标体 系 机械 制造 工艺可靠性水平 的评定需要设计到多方面指标 ， 它实 际上是一个综合的评价结果 。这里我们从 以下几点来评价 机械制造的工艺可靠性。 工艺可靠度 ：这一指标研究 的是分析和控 制机械制造过程 保 障产 品可靠性的能力，所 以该指标就是工艺可靠性的一个概 率度量 ，是用来描述机 械制造过程保证产品生产满足技术规 范 要 求 的程 度 。 工艺 故障发生率 ：工艺故障就是指机械制造过程不具备保 障产 品可靠性指标的情 况， 如果机械制造过程 出现 了工艺故障 ， 那 么肯定会影响产品的整个加工过程 ，导致企业利益受到不 同 程度 的损失 。虽然说在整个产 品生产过程 中，工艺故障的发 生 肯定是在所难免的，但我们所追求 的是如何通过提 高机械制造 水平来有效 降低工艺故障发生率 。 工艺故障平均维修 时间：工艺故障发生的必然 性要 求我们 需要对工艺故障 的维修时间进行研究 ，以满足机械 制造 生产 的 需要 。特别是对于结构复杂的系统而言 ，高可靠性并不能够确 保 系统在需要时能够 向用户提供服务 ，只有 出现故障时能够及 时将其排 出，才可 以缺乏机械制造过程工艺故障的损 失最低 。 ５ ． ２ 工艺可靠度的计算方法 该指标在研究领域通常用表示，其 中 Ｔ表示产 品生产满足 技术规 范要求所持续 的时间，当然该参数 的数值越大就说明机 械 制造过程保障产品可靠性符合技术要求 的时 间越长 ，最终机
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｈ１ ６ 文献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １ ６ ７ １ — ５ ５ ８ ６（ ２ ０ １ ５ ）２ ０ — ０ ２ ２ ８ ． Ｏ １ １ 前 言 目前 ，在机械制造过程 中，制造工艺水平决定了机械制造
提 高工业 品外表层物理品质。如果工业 品表面 因为机械加工外 力残 留拉伸应力 ， 会大大 降低产 品的疲劳极 限 ； 产生残 留压缩
的质量 ，所 以，为了能够有 效提升机械制造工艺的水平 ，一 定 要分析机械制造工艺过程的可靠性 ，以提升其制造 的质量 。
２ 机 械 可 靠 性 概 述
所谓机械可靠性 ，是指机械产品在规定的使用条件 下、规 定 的时间内完成规定功能的能力 。由于工程材料特 性的离散性 以及测量 、加工、制造和安装误差等 因素的影响，使机械产 品 的系统参数具有固有的不确 定性 ，因此考虑这种 固有 随机性 的 可靠性设计技术至关重要。 我 国机械产 品的可靠性设计水平与国际先进水平相 比还有 相 当大 的差距，这 已成 为制约我 国机械工业迅速发展 的瓶颈 ， 造成企业开发的产品质 量的先天不足 ， 使“ 质量第一、 质量取胜 ” 的经济战略方针在机械产品中难 以充分体现。随着 我国加入世 界贸易组织 ，机械产品强制认证制度 的推行，企业应该保证投 放市场产 品的质量，这种激 烈竞争 的状况将使政府 部门和企业 清醒地认识到可靠性工程在机械产 品研发过程 中的重要性 。 ３ 机械制造工艺的特点 ３ ． １ 机械制造工艺的关联性 机械制造 工艺 的技术上看 ，比较先进的工艺制造技术不仅 体现在制造 的过程中 ，并且还涉及到 了产 品调研和工艺设计和 产 品销售之 中， 而这些环节环环相扣 ， 具有十分之强 的联系性 。 这就要求工作人员必须要把关好每个环节之 间的联系性，使得 工 艺正确制造 。 ３ ． ２ 机械制造工艺的全球化 机械制造工艺技术 的市场竞争逐渐激烈 ，各种先进的技 术 层 出不穷。对于每个 国家来说，要在这样激烈 的国际技术竞争 中取得胜利 就必须要将机械制造工艺乃至制造业提高到全球 竞 争 的水平之 上。 械制造 能够按照要求完成生产任 务的可能性就越高 。 ４ 制造工艺对 可靠性的作用 ５ 。 ３ 工艺故障发生率的计算方法 ４ ． １工艺过程参数 同可靠性指标的关系 该指标是研 究机械制造 工艺可靠性 的重要指标之一，它是 现 在 机 械 理 论 虽 然 对 产 品 可 靠性 与工 艺参 数 之 间的 关 系 进 用来表 述机械制造过程 中工艺故障的概率 。工业生产 中，工艺 行 了论证， 但 并没有很好 的回答如何有效提高可靠性这个 问题 。 故 障 发 生 率 可 以分 为 工 艺 故 障 发 生 强度 和 工 艺 故 障 瞬 时 发 生 率 由于产品的可靠性与质量指标之间具有十分复杂 的关系 。 首先 ， 两部分。所谓工艺故障发生强度，是用来 反应机械制造过程中 耗损发 生在产 品制造 的每一个过程 中 ： 其次产 品生产本来就是 单位时间发生工 艺故 障的强度 ，从该计算 结果可 以直观反映 出 个多种工艺交叉协 作的过程 ；由于机械生产 的复杂性 ，许多 机械制造过程 的平均故障率 。 影响产品可靠性 的生产参数无法直观看到。对 于产 品可靠性而 上式为工艺故障发生 强度在 ｔ 时刻 的计算 公式。其 中在区 言 ，工艺方法与 设计 工作 同等 重要 。总而言之 ， 工艺过程对可 间上机械制造过程所 出现 的故障次数为，由此还可 以看 出该参 靠性指标有直接 的实质性影 响 ， 尽管这些关系很复杂并且还不 数是随 时间 ｔ 变化 的。通过上式我们还可 以延伸得 出机械制造 太清 。 过程在 ｔ 时刻 出现工艺故障 的瞬间概率 ， ４ ． ２ 同制造工艺有关 的产 品故障 其 中，Ｔ表示机械制造过程在无工艺故障条件下 的运行 时 由于工 艺过程 的问题所造成的不允许故障主要 可分成如下 间 。 两类 ： 第一类是工 艺过程 自身存在可靠性缺 陷，产 品容 易因为 ’ 机械制造工艺可靠性的研 究是一个系统工程 ，它涉及到很 工艺缺 点导致故障发生。第二类工艺过程而产生的残留现象 导 多学科领域 ，我们要从整体性上去考虑机械制造不 同环节过程 致的故 障。 所需要面临的 问题，毕竟工艺可靠性水平的高低是 由多方面条 件所共 同决定的。 ４ ． ３ 工艺过程参数对 耐磨性的影响 产 品材 料属性是影响工业产 品耐磨性重要因素，例如化学 ６ 结束语 成分、物理结构和力学性能等都会影响产品耐 磨性 。所 以 ， 对 综上所述 ，机械制造工艺过程一定要控制各个环节 的制造 生产材 料的冶金等过程、材料 热处理和化学热处理过程 ， 都应 质量 ，这样才能够从整体上提升机械制造工作的水平 ，确保机 考虑。 影响耐磨性的还有 表面层 的几何参数和物 理一化学参数 ， 械制造工艺具备 良好 的可靠性 ，保证机械 使用效果 。 工艺参数同使用参数之间的关系是随机性的 ， 取决于材料 中各 参考文献 成分的分布情况 、 零件在加工时 的状态、 工艺系统 的“ 刚度 ” 等。 ［ １ ］ 王水成 ． 浅 析 机 械 制 造 工 艺过 程 可 靠 性 探 讨 Ⅱ ］ ． 机 械 技 ４ ． ４ 工艺过程参数对疲劳强度的影响 术． ２ ０ １ ３（ ０ ８ ） ：１ ６ ３ ． 除 了材料种类会影 响疲劳 强度 之外 ， 像零件外表光 滑度 的 ［ ２ ］ 雇君 宏 ． 机械制造工 艺过程技术探讨 Ⅱ ］ ． 山西机械科学 ． ２ ０ １ ３ 影响作用也不可忽视 。因此要采取合理 的工艺技术 ， 切 实有 效 （ １ ３ ） ：１ ２ ３ ．