PE_PEX系列颚式破碎机常见故障及排除方法
颚式破碎机磨损原因以及解决办法
颚式破碎机磨损原因以及解决办法
颚式破碎机的重要的工作部件是由两块颚板组成：动颚和静颚。
动颚挤压逼迫着静鄂板做往复运动，分开时成品从下部卸出；靠近时物料受到挤压而破碎。
了解颚式破碎机的工作原理之后，对于颚式破碎机的磨损就很容易理解了。
颚式破碎机牙板是经水韧处理的标准高锰钢的材质。
其牙板磨损属于切削式磨损。
经过分析，这种切削式磨损主要分三种情况：1、物料反复挤压，造成牙板表面材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成碎屑。
2、物料次反复挤压切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成细小裂纹，这些细小裂纹不断扩展到相连，造成牙板表面材料的脱落，形成碎屑。
3、物料相对牙板短程滑动摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，造成牙板的磨损。
因此控制颚式破碎机牙板磨损，延长牙板使用寿命主要考虑牙板材质的硬度和韧性。
牙板材质硬度高，耐磨性强，抗挤压能力强，减少牙板在与所破碎物料挤压撞击过程中的脆性断裂，减少牙板表面变形开裂。
购买颚式破碎机鄂板时一定要选硬度高，耐磨性强的材质所制成的鄂板。
鄂板安装一定要紧固，必要时可以在鄂板与破碎机表面之间垫上一层好的塑性材料。
破碎机常见故障原因及解决方法小编为您支招减少发生率
3、振动加大原因及方法：可能轴承损坏，需要更新新的轴承；齿轮联轴器损坏，进行更换。
4、处理能力降低或动力不足原因及方法：液力耦合器出现泄露，补充定量22号透平油或6号液力传动油，若耦合器损坏进行更换新的；给料不均匀，调整给料速度多少。
化学除锈利用酸和金属氧化物发生反应，从而除掉制砂机表面的锈蚀，也就是我们常说的酸洗除锈，不过这种方法只能在车间内操作。
小型风动或电动除锈以电或压缩空气为动力，装配合适的除锈装置，进行循环的旋转活动，以便更好的适应各种场合的需求。这种方法能够用在任何一个部件中，因此用途还蛮广泛。
高压水磨料除锈利用高压水射流的冲击力来破坏锈蚀对表面的附着力，这种方法的特点是无粉尘污染，不会损伤制砂机的表面，而且还大大提升了除锈的效率。
破碎机设备在工作中使用时经常会出现这样或者是那样的故障，在不同领域中遇到的问题都有相对应的保养维修解决方案，例如：操作不当，设备质量不过关，环境因素等影响，时间是不等人的，设备要进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养就要趁早，了解不同问题的保养方法秘诀，才能使设备长久使用下去。
1、主轴承温度过高原因及方法：可能因为润滑脂不足，需要加入适量的润滑脂；润滑脂被污染，需要清洗轴承更换润滑脂；轴承损坏，需要更换新的轴承。
5、不能自动反转原因及方法：传感器安装不正确或损坏，调整传感器或者是更换传感器；传感器引线或接线处松动，就接通引线或者把接线处拧紧。
6、传感器保护系统失灵原因及方法：开关损坏或者电控柜内的接线出现松动，需要更换开关或者按照接线图将线接好。
上述是破碎机设备在不同领域中遇到问题的原因以及相应的解决方法。为了能够让破碎机保持良好的工作状态，可以随时投入运行，减少故障的出现，提高完好率以及利用率，延长使用寿命，因此日常保养维护是少不了的，同时关于设备的保养还要有道，不能只用不养，只修不养。
颚式破碎机存在的常见故障问题
颚式破碎机存在的常见故障问题颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。
由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
那么颚式破碎机存在的常见故障都有哪些呢?河南豫晖矿山机械有限公司的小编为大家介绍。
破碎机故障及排除1.轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
2.排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2.出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
3.产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
4.弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损。
排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
5.机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6.机器震动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
以上就是小编为大家整理颚式破碎机存在的常见故障问题的相关资料，想要了解更多资讯，可点击咨询河南豫晖矿山机械有限公司。
公司拥有现代企业的管理机制，加工设备，完善的检测手段，高素质的科研人员，优质的跟踪服务，以高度的敬业精神为客户提供先进而又经济的技术服务。
主要产品鄂式破碎机，反击式破碎机，锤式破碎机，环锤式破碎机，重锤式破碎机等。
鄂式破碎机几种常见故障及排除方法
鄂式破碎机几种常见故障及排除方法1.常见故障：剧烈的劈裂声后，动鄂停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛。
发生原因：破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使推力板破坏。
排除方法：扭开拉杆螺母，取下拉杆弹簧，将动鄂挂起，更换新推力板。
2.常见故障：推力板支座中产生撞击声或其它不正常声音。
发生原因：弹簧紧度不够或断裂。
推力板支座磨损或松驰。
推力板肘头磨损严重。
出料口调正装置调正得不均匀，造成推力板左右吃力不一致。
排除方法：拧紧弹簧或更换弹簧。
更换推力板支座。
更换推力板。
重新调正出料口调整装置。
3.常见故障：破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流。
发生原因：大石块进入破碎腔上方，但又不能破碎造成堵塞。
破碎机下面的皮带机发生故障，排料口被堵。
进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口喂料量太大。
排除方法：停车后，用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机。
停止喂料，排除皮带机的故障，此时尽可能不停破碎机。
停止喂养料，疏通出料口，此时尽可能不停破碎机。
调慢喂料机转速，减少喂料量。
4.常见故障：破碎板抖动并产生撞击声。
发生原因：破碎板固定螺栓松动。
破碎板固定螺栓断裂。
排除方法：紧固破碎板固定螺栓，如防松弹簧弹性不足更换。
更换螺栓。
5.常见故障：调节楔形顶座失效发生原因：楔形顶座水平向前移动的距离太大。
排除方法：将楔形顶座向后拉回。
6.常见故障：动鄂断裂。
发生原因：承受大的负荷。
材质不佳。
设计不当或铸造有缺陷。
排除方法：防止过大负荷（控制粒度，防铁块进入）。
改进材质。
改进设计，提高制造质量。
摘选自：水泥机械。
破碎机电动机常见故障及检修
3. 推力板肘头磨损严重
4 .出料口调整装置调整得不均匀,造成推力板左右吃力不一致
排除方法：1. 拧紧弹簧或更换弹簧
2. 更换推力板支座
3. 更换推力板重新调整出料口调整装置
可能发生的故障 主要原因及排除方式：
1、剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松驰
故障原因：1. 破碎腔内进入不能破碎的物料或其他原因使推力板破坏
排除方法：1. 扭开拉杆螺母, 取下拉杆弹簧, 将动颚挂起, 更换新肘板
2、破碎板抖动并产生撞击声
故障原因：1 .破碎板固定螺栓松动
故障原因：1. 键配合过松, 键和键槽磨损严重
排除方法：2. 轴端锁紧装置松动 把键打紧,或重开键槽更换键, 将轴端锁紧装置上紧
5、破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流
故障原因：1. 大石块进入破碎腔上方,但又不能被破碎造成堵塞
2. 破碎机下面的皮带机发生故障, 排料口被堵
3. 推力板肘头磨损严重
4 .出料口调整装置调整得不均匀,造成推力板左右吃力不一致
排除方法：1. 拧紧弹簧或更换弹簧
2. 更换推力板支座
3. 更换推力板重新调整出料口调整装置
4、飞轮松动
3. 进入粘性物料和其他杂物堵塞排料口
4. 喂料量太大
排除方法：1. 停车后, 用钢丝绳栓住大石头, 再用吊车将大石头吊出破碎机
2. 停止喂料，排除皮带机的故障，疏通出料口。
3. 减少喂料量
4、飞轮松动
故障原因：1. 键配合过松, 键和键槽磨损严重
排除方法：2. 轴端锁紧装置松动 把键打紧,或重开键槽更换键, 将轴端锁紧装置上紧
颚式破碎机常见故障及排除方法
颚式破碎机常见故障及排除方法使用说明：（一）颚式破碎机起动前的准备工作1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
（二）颚式破碎机的起动1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
（三）颚式破碎机的维护和使用1、破碎机正常运转后，方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，最高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
6、颚板一端磨损后调头使用。
（四）颚式破碎机的润滑1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的５０－７０％，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
颚式破碎机的维修规则和保养：颚式破碎机的维修，无论什么机器维修保养都是很重要的1. 颚式破碎机润滑（1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
（2）颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。
（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。
破碎机故障排除方法
破碎机故障排除方法破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地和冶金行业等各个领域。
然而，由于工作环境复杂和长时间使用，破碎机偶尔会出现故障。
接下来，本文将介绍一些常见的破碎机故障及排除方法，帮助用户解决问题。
一、不启动或无电流流过的故障1. 确保电源正常：检查电源插座是否通电，将插头连接到电源上，并查看电源线是否受损。
2. 检查机器开关：确保机器正常打开，开关是否损坏或卡住。
3. 检查保险丝：打开机器外部的保护盖，检查保险丝是否断裂或熔化，如有问题需更换。
二、破碎机异响或振动过大1. 检查齿轮和传动部件：打开机器外部盖板，检查齿轮、皮带和链条等传动部件是否松动或磨损，如有松动需调整，磨损需更换。
2. 清理堆积物：将机器内部的堆积物清理干净，包括碎石、泥土和积水等，堆积物可能导致不平衡和振动。
3. 检查安装螺栓：检查安装螺栓是否紧固，如发现松动，需重新紧固。
三、产量下降或产品质量下降1. 检查进料速度：检查进料斗和输送带的运行情况，确保物料连续平稳地进入破碎机，不要出现卡料或堵塞情况。
2. 检查磨损部件：检查是否有磨损的破碎刀片或齿板，如有损坏需立即更换，以保证高效的破碎效果。
3. 调整破碎机参数：根据物料的不同特性，调整破碎机的转速、排料口大小和破碎比例，以获得最佳的破碎效果。
四、过载或过热故障1. 检查进料口：检查进料口是否过大或过小，调整合适的进料量，避免过载。
2. 检查加热设备：确保冷却系统正常工作，破碎机不会过热。
检查冷却水管是否畅通，并注意冷却水的循环是否正常。
3. 定期维护保养：破碎机需要定期清洁和润滑，确保各个部件的正常运转，防止过载和过热。
总结：破碎机故障排除是一个比较复杂的过程，需要用户具备基本的维修和保养知识。
本文介绍了一些常见的故障及排除方法，希望对用户解决破碎机故障问题有所帮助。
在实际操作中，用户应严格按照设备说明书执行操作，并在必要时寻求专业人士的帮助。
只有正确维护和保养破碎机，才能保证其高效稳定地工作，延长使用寿命。
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
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机架 跳 动 严 重
地 脚 螺 栓 松 动或 断 裂
飞 槽 轮 配 重块 位 置 偏 移
紧 定 地脚 螺 栓 或 更 换 断 裂 的 螺栓 拆 下 飞 槽轮轴 端 的盖 板 旋 松 飞 槽轮张 紧 套螺 栓
,
,
,
主 机 基 础 不 稳 固 无减 振 措 施
,
调 整 飞 槽轮 配重 块 的位置 然 后 紧定张 紧套 螺 栓 加 固 基 础 加 垫 枕 木或 橡 皮 等
被破 碎物 料 的硬 度 或韧 性超 过使 用 说 明 书规 定的 范 围
电 机 电源 的接线 接反 使 主 机 开 反 车 ∀动 额 顺 时针 旋 转 # 或 电 机 电 源 三 角形 接 法 误 接 成 星 形 接 法
, ,
产! 达不 到出厂
更 换 破 碎机 调 换 电机 的接 线 将 排 料 口 调 整 到 说 明 书 规 定 的尺 寸 或 增 加 用 于 细 碎
,
,
动 额 与 轴 承 配 合 处 磨 损 后 间 隙过 大
生 转动 动
使 轴承 外 圈 发
后 进 行 固 定 压 紧 以 防止 移位 位 调 高 工 作 现 场 电压 使 之 适 应 主 机 重 载 要 求 更 换 轴承 和 动 额
,
,
活 动 和 固定 领 板 工 作 时有 跳 动 或
颗 板 的紧 固 螺栓 松 动 或 掉 落 排 料 口 过 小 两颗 板 底 部 相 互 撞 击
,
标准
排 料 口 尺 寸 小 于 规定 极 限
领 板移 位 动 颗 与 定颗 的齿 顶 与 齿顶 相 对
工 作 现 场 电压过 低
,
的破 碎机 机
检 查 齿 板 的齿 距尺 寸 如 不 符 标 准 则 须 更 换 额 板 调
, ,
∃
整 固 定颗 板 与 活 动额 板 的 相对 位 里 待 齿顶 正 对 齿 根
∀作 者 地 址
分公 司
(
盖和 缸 盖 罩 壳
但 只 在 第 三 缸 的缸 盖
,
提 高了
内蒙 古 元 宝 山 发 电 厂 输 煤
罩 壳上 安 装 了 一 个通 气 孔
机体 内 部
通 气能 力
。
∋ − .∋ / ∋ #
%&%
驱 动 槽 轮 转 动 的三 角胶 带 过 松 造 成 胶 带 打 滑 偏 心 轴 紧定 衬 套 松 动 造 成 机 架 轴 承 座 的 两 边 无 间
,
,
调 紧 或 更 换三 角胶 带 重 新 安 装 或更 换 紧定 衬 套 调 整 工 作 场地 的 电压 使 之 符 合 主 机 工 作 电 压 的要 求 更 换轴 承
滑 油 消耗 增 加
。 ,
,
经 过 对 两 台 发动 机 呼 吸 系 统 的 改 进 使 发 动机 的 呼吸 系 统 的 工 作 状 况 大 为 改 善 发 动机 内部 空 气 的 呼 出 能 力 大
,
统故 障
,
造 成 发 动机 机 油 消 耗 量 增 大
。 ,
,
油 底 壳 内 的机
,
,
各部位 的零 部 件磨损 加 快 结构 不 合 理 视 孔和 盖 板
的 现象 减 少 了 润 滑油 的 损 失 ∃ 同 时 也
,
,
消 除 了 发 动 机 整 机勃 满 油 污 和 灰 尘 的
现象
, ,
一 个添 加 机 油 的 孔
曲 轴 箱 内 的 热空
那一 个 # 安 装 在 第 二 缸 的 缸 盖 上 面
无 通 气 孔 改 装 为 有 孔 的气 缸 盖 罩
,
∃
减 少 了 灰 尘 进 入 机 体 内 部 的机
弹 簧 与 弹 簧 座 之间 相 互 撞 击
,
紧 固 拉杆 检 查 弹 簧是 否 失 效
,
,
,
如 失效 则 更 换 弹 簧 和 紧 定
拉 杆 或 重 新 紧 固弹 簧
衬 板 紧 固 件 松 弛 板 锤 撞 击 在 衬板 上 板 锤 或 其他 零 件 断 裂
,
将弹 簧座 安 装到 位 并 紧 定 拉杆 螺母至 合适位 置 检 查 衬板 的紧 固 情 况 及 板 锤 与 衬 板 之 间 的间 隙
,
紧定 或 配 齐螺 栓 调 整 排 料 口 保证 两 颗 板 之 间 的 正 确 间 隙
,
撞击声 偏 心 轴 弯 曲或 断
裂
主 机 在 吊 装过 程 中 发 生 侧 翻
,
使偏 心 心 轴 正 确 吊 装 主 机
,
弯曲 被 破 碎 物 的硬 度 超过 产 品 使 用 说 明 书 的规 定
,
、
,
料 直接 撞 击 动颗 头部
%& ∋
故 障现 象 机 架轴 承 座 或 动 颗 内 温
升过 高
故障原 因 轴 承 断 油或 油 注 得 太 多
油 孔 堵 塞 油 加不 进 去
飞 槽 轮 配重 块 位 置 跑 偏 机 架跳 动
, ,
排 除方 法
按说 明 书规 定 按 时定 量 加 油 清理 油 孔 油 槽 上 的 堵塞 物
,
,
动颗 断 裂
动颗 在 铸造 时 留 有 密集 型 气 孔 等 严重 缺 陷
使 用 不 合格 的肘 板 肘 板 垫 破 碎 机 在强 力冲 击 时 肘 板 未能 发 生 自断保 护 动颗在 机架 内发 生 位移 一端 底部 碰撞机架 边 的护板 板
,
、
更换 动 颗
,
换 上 主 机 厂 生 产 的 原 装肘 板 肘 板 垫
。
油 变 为 油 蒸 气从 排 气 孔 喷 出
(
造 成润
,
产 生 故 障 的 原 因 主 要是 排气 系统
大 增 强 消除 了 发 动机 润 滑 油 消 耗 过 快
,
该 机 机 体 的侧 面 没 有 检
只 是 在机 体 的 侧 面 设 有
,
改 进 的 措施 是 将 ∗ +∋ 型 发 动 机 第 %
三 缸 的 气 缸 盖 罩 ∀也 就 是 带 呼 吸 孔 的
正 确 装 配 偏 心 轴 轴承 紧定 衬套 和 动 顺 并 更 换损 坏 件
、 、
、
,
更 换拉 杆 弹 簧
拉杆 弹 簧 失效 后 未及 时 更 换 排料 口 尺 寸 小 于 规 定 的极 限 进 料位 置 不 对 偏 向某 一 端 或 下 料 斗 角度 太 陡 使 物
, ,
按 要 求调 整 排料 口 尺 寸 增 加 进 料 斗 确 保 下 料均 匀 平 稳 且 从 中间分 向 两 边
,
,
∀作 者 地 址 青 海省 大 通 县
(
中铝 青 海 分 公 司 第一 电 解厂
% % ) ) ∋ ∋ #
∗ % + ∋ 型 发 动 机 排气 系 统 的 改 进
口 于 永发
有 两 台∗ +∋ 型 发 动 机 由 于 排气 系 %
,
所 有 的热 油 气 都 只 能 通 过 此 孔 排 出 机 体 内 油 气 压 力增 大
,
隙 使偏 心 轴 卡 死 无 法 转动 动 工 作 场 地 电压 过 低 主 机 遇 到大 料 时 无 力破 碎
,
,
,
轴承 损 坏
主 机槽轮
、
动额
拉紧弹赞断裂
更 换 拉 紧 弹簧 簧
更 换 拉杆 杆 重 新 安 装 或 更 换肘 板
运 转正 常 但 破 碎 工作停 止
,
拉杆 断 裂 肘 板脱 落或 断裂 裂
主 机 长 期超 负荷 运 转
按 破 碎 物 料 的抗 压 强 度选 择 相适 应 的 破 碎机 机 调 整 作 业 负 荷或 换 用 合 适 的 破碎机 机 使 用 符 合 设 计标 准 的肘 板 肘板 垫
更 换 经 过 正 确 热 处 理 的偏 心 轴
、
肘 板 不 符合 标 准
当非 破 碎 物 进 入 破 碎腔 时 起 自 断 保 护作 用 偏 心 轴 热 处 理 不 当导致 应 力集 中 造 成短 期 内断 裂
。
气 只 能 从 发动 机 缸 盖 顶 部 的 呼 吸 孔 处
将 第 五 缸 缸 盖 上 的 气 缸 盖 罩 由原 来 的 将
原 有 一 个 通 气孔 增 加 到 两 个
,
会 消除 了 由 于 此 项 缺 陷 造 成 发 动机 零
排出
。
另外
,
每 个 气 缸 都 有 自 己 的缸
,
部 件磨 损 的 可 能性
调 整 飞 槽 轮 配 重块 位 置
、
紧 定 衬套 轴 向 窜动 轴 承 磨 损 或 保 持 架 损 坏等 等
动 颗 密封 套 与 端 盖 摩 擦 生 热 或 机 架 轴 承 的两 个 嵌 盖 与 主 轴 一 起转 动 摩 擦 生 热
,
紧 固 紧定 衬 套
更 换 轴承
更 换 端盖 与 密 封 套
,
或 松 开 机 架 轴 承 座 发热 一
更 换飞槽轮 重 新 紧定 张 紧 套
,
,
、
摆动
石 料 轧 进 飞 槽 轮 的 内 侧 造 成 飞 槽轮 轮 壳 开 裂
飞 槽 轮 存 有铸 造 缺 陷
飞 槽 轮 张 紧套 松 动
,
机架 后 部 出 现 敲 击声 声
拉 杆 未 拧 紧 因 而 肘板 撞 击 动 颗 和调 整 座 的 肘 板 垫 拉 杆 与 动 颗 下 部 的 钩 子 存 有摩 擦
系 列 颖 式 破 碎机 常 见 故 障 及排 除 方 法
口 肖述 兵
、
/exchange.php?b=0&s=0&o=0&k=破碎机