8D-附件
8D报告样本教程
8D报告样本教程一、8D报告概述1. 成立团队2. 确定问题3. 确定根本原因4. 制定临时解决方案5. 制定和实施永久解决方案6. 预防措施7. 批准报告8. 实施改进措施1. 成立团队案例：在某公司，由于生产部门反馈产品质量问题，公司成立了由生产、质量、采购、研发组成的8D团队。
2. 确定问题明确问题是什么，包括问题描述、发生时间、地点、影响范围等。
收集相关数据和信息，以便分析问题。
案例：在某公司，问题表现为产品合格率低于行业标准，影响到了公司的市场声誉和销售额。
3. 确定根本原因通过鱼骨图、因果图等工具，分析可能导致问题产生的根本原因。
深入挖掘，找到问题的源头。
案例：在某公司，通过鱼骨图分析，发现导致产品合格率低的原因包括原材料质量不稳定、生产工艺不合理、员工技能不足等。
4. 制定临时解决方案针对问题的根本原因，制定切实可行的临时解决方案。
临时解决方案应旨在缓解问题，为后续的永久解决方案留出时间。
案例：在某公司，针对原材料质量不稳定的问题，采取了加强与供应商沟通、增加检验频率等临时措施。
5. 制定和实施永久解决方案针对根本原因，制定长期有效的解决方案。
与相关部门和利益相关者沟通，确保方案的可行性。
案例：在某公司，针对生产工艺不合理的问题，调整了生产流程，优化了生产设备。
针对员工技能不足的问题，组织了内部培训和技能提升活动。
6. 预防措施为了避免类似问题再次发生，制定预防措施。
包括加强过程控制、完善管理制度等。
案例：在某公司，针对问题产生的原因，加强了过程控制，完善了质量管理体系。
7. 批准报告完成8D报告的初稿后，提交给管理层审批。
确保报告的内容完整、准确，符合公司要求。
案例：在某公司，8D报告经过管理层审批后，予以发布。
8. 实施改进措施根据8D报告，实施改进措施。
跟踪改进效果，确保问题得到有效解决。
案例：在某公司，实施改进措施后，产品合格率逐渐提高，达到了行业标准。
重点和难点解析1. 成立团队2. 确定问题明确问题是8D报告的核心。
基站附件简介
7/16-K7/8
7/16-K5/4
机械性能
连接器耐久性： 500次
7/16-J7/8 7/16-J1/2
7/16（Din、L29）型连接器
7/16（Din、L29）型连接器
电缆类型
1/2″普通电缆
产品型号
7/16-J1/2 7/16-K1/2 7/16-JW1/2
名
称
备
Din-J1/2 Din-K1/2
表示可以安装避雷器的孔数
避雷架
型 BL J-12 BL J-18 BL J-24
号
规 格 12孔 18孔 24孔
单 位 套 套 套
适 用 用于通信机房避雷器的安装 用于通信机房避雷器的安装 用于通信机房避雷器的安装
馈线卡
馈线卡是组合式馈线固定件，馈线塑卡内侧的条形箍能有效的防止馈线滑动， 角形接合器轻盈、精巧、经济耐用且易于安装。 用于传输馈线在室内、室外各种 装置上的固定。
深圳日海通讯技术股份有限公司
基站附件
无线事业部
馈线连接器
馈线保护盒 （L# /大 ）
馈线保护盒 （S # /小）
跳线
接地组件
馈线卡
避雷器
接地保护盒 馈线窗
接地铜排
内 容 提 要
射频连接器系列
线缆组件(跳线)
天馈附件 室内分布系列
一、射频连接器系列
N型系列连接器
N型系列连接器是一种具有螺纹连接结构的中大功率连接器，具有 抗振性强、可靠性高、机械和电气性能优良等特点，广泛用于振动和恶 劣环境条件下的无线电设备以及移动通信室内覆盖系统和室外基站中。
电缆类型 单联馈线 卡 双联馈线 卡 三联馈线 卡
1/2″ XK-D112a XK-D212a XK-D312a
制造过程审核8D报告(IATF16949)
问题来源Question Source:
NSF现场审核
发现日期Found date：
2019/03/23
编 号No.：GG-03
1、问题描述：
要求：9.2.2.3 制造过程审核组织应采用顾客特定要求的过程审核方法，每三个日历年审核一次全部制造过程，以确定其有效性和效率。如顾客未指定，组织应确定要采用的审核方法。
在每个审核计划内，每个制造过程的审核应涵盖所有发生的班次，包括适当的交接班抽样。
不符合描述：内部审核计划管理失效。
证据：比如：2018年11月29日实施的内部（制造过程）审核计划没有覆盖第三班（23:30-7:30）的“挤出”过程,虽然该过程在第一班和第二班审核中已经被策划到。
2、组成小组Team :
2. 组织内审相关人员对IATF16949:2016标准9.2.2.3条进行学习。
责任人
日 期 Date
方忠霞
2019-04-08
6.永久措施效果验证Verify the permanent method :
1. 已按照上述要求修订了《过程审核控制程序》文件。
2. 对相关人员的培训已实施，达到了预期目标。
验证人
日期 Date
施一民
2019-04-10
7、系统预防措施System preventive method :
管理者代表监督上述措施，确保整改有效
责任人
日 期 Date
方忠霞
2019-04-11
8、附件清单
1. 修订后的《过程审核控制程序》文件（附件-01）
2. 新的《过程审核计划》（附件-02）
方忠霞、施一民、蔡维强、方忠良、杨明龙
3、遏止措施Corrective method:
芯片(IC)行业 8D报告模板
序v号erification
No
改善措施Corrective measures
措施：注：如优化程序
Measures: Eg: Optimization program
改善前Before measures taken 改善后After measures taken
1
改善前后措施描述及证据 Description and evidence of measures
完成时间： Finish date:
状态： Status:
措施： 2 Action:
责任人： Resp:
完成时间： Finish date:
状态： Status
D4: Root Cause Analysis
鱼骨图分析Fishbone diagram analysis
Why Happened? (Occur Path)
Man
Machi ne
Materia l
缺陷 Defect name
Measur Environme
e
nt
Metho d
Why Undetected? (Escape Path)
Material
Machin e
Man
Method
Environme nt
Measur e
D4: Root Cause Analysis
责任人：Resp:
完成时间：Finishing date: 状态：Status:
措施： 改善前 Before measures taken
改善后 After measures taken
人员Resp: xxx 时间Date: xxx
验证方式 Verification method: 验证结果 Verification results:
8D报告步骤通俗完整讲解(附标准范本)
8D报告通俗讲解（附标准范本）8D 报告精品培训完整的8D报告标准范本.xlsx ——附件Excel 可直接打开保存 Issue#问题编号:8D-20180801QCustomer 客户:MD生活电器Date Issue Occurred 问题发生日期:2018.08.03Product 产品:FS4034上盖Date Issue Closed 问题关闭日期:2018.08.10Champion Name 负责人姓名Champion Title 负责人职位Champion Phone Number 负责人电话Champion E-mail Address 负责人电子邮件XXX副总经理XXXXXXXXXXX XXX Team Member Name(s)其他成员姓名Title(s)职位Phone Number(s)电话E-mail Address(es)电子邮件XXX品质部经理XXXXXXXXXXX XXX XXX生产部经理XXXXXXXXXXX XXX XXX质量工程师XXXXXXXXXXX XXX XXX 生产车间主管XXXXXXXXXXX XXXAffected Document 相关文件Owner for Update 责任人负责更新Date 日期FMEAXXX 2018.8.15BOM无/Control Plan 控制计划XXX 2018.8.15Drawing 图纸无/Design Standards 设计标准无/Congratulation 肯定团队Closure Statement 关闭声明Verification of Corrective Action: Has the issue been turned on and off? How? Verification through staticalevidence / hypothesis testing. Verification of corrective action for each why made and why shipped is required.纠正措施的确认:该问题处于开启状态还是关闭状态?怎样?通过证据确认/假设检验.针对每个产生的原因和被发运原因的纠正措施都要确认。
8D报告标准基准(八个步骤)
再发防止对策基准-8D1.0目的为明确产品质量改进的程序和内容，以提高产品质量改进的效率和效果，更好的满足顾客的要求，特制定本办法。
2.0适用范围本办法适用于公司质量改进。
3.0定义3.1现象：通过视觉/嗅觉/听觉/触觉等直觉方式，观察到的不良。
3.2问题：通过品质检查/试验等方法，反馈的与产品或过程基准的偏差。
3.3遏制措施：不良现象反馈的当时当地，采取的紧急措施，防止事态扩大化。
3.4临时措施：针对不良现象采取的措施，防止事态持续化，为永久措施争取时间。
3.5永久措施：针对不良原因采取的措施，预防问题再发生。
3.6体系原因：涉及DFMEA、P-FMEA、图纸、CP(控制计划)、WI(作业指导书)、MP(维护计划)等技术文件的失效/过期/缺失3.7物理原因：产品和产品实现过程所涉及实体的失效/过期/缺失等，包括产品、工装、设备等。
4.0 相关文件《不合格品控制程序》《进料检验控制程序》《信息沟通控制程序》5.0职责5.1品质部：品质工程师负责主导8D报告的填写6.0 作业程序6.1 品质工程师接到下述信息，在PDCA中登录，启动8D。
·客诉（0KM/售后）·1个月后1年内重复出现的过程问题。
6.2按8D的方法及步骤要求，实施行动，并填写对应8D项目，具体填写要求以及工具应用见《8D填写说明+支持资料》）。
6.3向客户提交报告前，必须提交品质部经理确认后提交。
6.4向客户提交报告。
6.5每月底，8D报告作为质量信息登记台帐的附件，提交资料员归档。
6.6 8D编码要求6.6.1规则为车型号+产品分类+年+月+日+流水号 例：R103HSJ201812501①车型号：直接借用客户车型②产品分类：后视镜：HSJ 拉手：LS 灯具：DJ 装饰件：ZSJ 其它：QT③年：4位数字，日历年④月：二位数字，日历月⑤日：二位数字，日历日6.6.28D编码由质量体系管理员统一编码，并登记于《信息跟踪管理台帐》（模版见《不合格品控制程序》附件），与质量信息一起按《信息沟通控制程序》要求传递到相应的品质工程师处，品质工程师在编制8D报告编码时，保持与质量信息登记台帐的8D编码保持一致。
写8D报告方法
8D报告方法一、8D运用范围：该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题。
8D 方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。
8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具。
二、8D目标提高解决问题的效率，积累解决问题的经验。
提供找出现存的与质量相关问题的框架，杜绝或尽量减少重复问题出现。
8D格式的原则是针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期，和长期对策，并采取相应行动措施。
三、8D定义8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤。
它基于使用描述工具，格式化，分析，量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引。
问题：被发现的具体问题，它包括：与正常状况相比，属于失常的现象，在这种情况下，需要予以纠正，使其恢复初始正常状况。
为提高质量的目的而改变目前的状况。
纠正措施：(按ISO8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题出现。
预防措施：(按ISO8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题出现。
四、在什么情况下需提交8D报告当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告。
OQC发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告。
当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告。
当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告。
IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交8D报告。
被相关程序文件明确要求提交8D报告时。
五、提交8D报告时间要求：在发现问题的24小时内，提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告。
在发现问题的72小时内，提交包含问题发生原因的初步分析的8D报六、结论：8D格式用于监控解决问题的过程，它不是一个详尽的报告或复杂的分析，描述工具，而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合，因而可从其中找到经提炼的基本信息。
8D报告-线束分支错误-副本
8D报告-线束分支错误-副本ANPQP - 再发防止对策报告书―８DYN 1.依据客户图纸核对修改线束图纸(附件一)张军技术2013-3-92.依据线束图纸修正工装板增加搭铁分支治具(附件二)张水杰技术2013-3-10其他零部件不良问题发生？23:00D22车型造成总装停线10分钟（23:09--23:19）再发不良√考虑事项新品试做流程中没有明确规定秦海舰技术2013-8-10返工时遗漏一条线束未返修返修作业时从仓库领出产品时没有按不良品处理流程要求核对数量4.重新修订"新产品试装流程"明确规定对新品进行特别管理，单独存放并注明“ET”,“PT”字样(附件三、四)24010-2ZB4B 说明/结果2013-8-10前部/后部不良内容(图片或简图)：在日产总装车间内饰工位作业员在锁线束搭铁分支时发现“搭铁分支应接两根线”2.类似零部件情况右侧/左侧2013-8-9日期职务主线束√C24-2013-08-001影响批次数报告书编号一般2013.8.8重要度发生日/时间1数量√√√No √其他车型产品一般零部件其他颜色产品Yes没有检出理由开发没有认真核对图纸3. 供应商内部流出原因初期分析不良零部件应该在哪里被发现？√NoYes 相关数据（例: 尺寸测量结果、工程能力、特性数据、FTA、为什么为什么分析等）必须附加。
1、将日产车间不良品调换。
2、对库存品进行排查，确认与图纸要求相符，并重新进行导通、外观检测。
3、导通、外观检查后OK 品在合格证上打点标识。
24010-2ZB4A库存品/在线品排查确认检具对二级及以下供应商的跟踪対策实施确认方法管理计划书 / 管理图保管场所的产品售后服务零部件其他√在线品排查库存品，共计29条确认化工厂、日产理料区、日产车间均无库存制造时在制品2013-8-8日对我司在制品进行排查，无在制品4. 临时对策考虑事项临时対策的効果(%)Qty. NG Qty. OK 工程FMEA 图纸/CAD更新详细考虑事项：人、材料、机械、方法、谁、在哪里、何时、为什么、怎样解决、工程的准备工作、返工、维修等。
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CAR NO. :发布日期
(ISSUE DATE) :完成日期
(DUE DATE) :
为止
采取措施部门
QA Team 参考
(ACTION DEPT.)
(ATTN.) :
□ 工序控制 (INPROCESS CONTROL)
主管部门
QA Team 评审QA Team □ 质量审核 (QUALITY AUDIT)
(RESP. DEPT.) (REVIEW) : ■ 顾客抱怨(CUSTOMER COMPLAINT)QA 提出
□ 其它 ( )
(REQUEST DEPT.)
(REQUEST) :吴松华
发生部门/区域标准/参考编号
提(DEPT./ AREA) :
(STANDARD / REF.NO) :
1D. 不合格现象描述(NON-COMPLIANCE)出部门
*.附件 (ATTACHMENTS) :
2D. 纠正措施小组成员 (TEAM MEMBERS)
时间(WHEN)
3D. 临时措施 (CONTAINMENT ACTION)时间(WHEN)责任人(WHO)
措
F-COST
REWORK TIME
REWORK Q'TY
SCRAP Q'TY
4D. 原因描述 (DESCRIBE THE CAUSE)时间(WHEN)2007.05.05
施
5D. 永久措施 (PERMANENT ACTION)时间(WHEN)责任人(WHO)吴红霞
部
6D. 有效性验证 (VERIFICATION OF EFFECTIVENESS)
时间(WHEN)
门 7D. 防止复发措施 (PREVENT RECURRENCE)时间(WHEN)责任人(WHO)
*. 附件 (ATTACHMENTS) : FMEA UP-DATE : YES ● NO □
FMEA NO : SHS(WH)-JI-ME-001
REV. NO : Rev 1
责任人
评审人
(RESPONSE) :
( 9 / 26 )(REVIEWER) :
( / )(MANAGER):
( / )
8D. 结束纠正措施(CONGRATULATE YOUR TEAM)
主纠正措施及适合性评审
□ 适合 □ 不适合
评审人
(REVIEW OF C, & P. PLAN) :
(FITNESS) (UNFITNESS)
(REVIEWER) :
( / )
管 措施验证状态 (VERIFICATION STATUS) : □ 开OPEN □ 关闭CLOSED 附件 (ATTACHMENTS) :
部
责任人
评审人
部署长
门(RESPONSE) :
( / )(REVIEWER) :
( / )(MANAGER) :
( / )SHCF-085-01(0)
吴红霞
提出部门部署长
2007.05.05
发布处(DIST.)2007.05.10
纠正预防措施申请书
CORRECTIVE ACTION REQUEST
( 8 DISCIPLINE REPORT)。