煤磨烟气的特性分析
煤粉细度及浓度对炉内燃烧的影响
爆炸三个必要条件：可燃物浓度，氧，点火能量。
水分的影响： 煤粉水分影响流动性与爆炸性。
☻ 水分高：流动性差，易堵，粉仓搭桥。影响着火与燃烧。 ☻ 水分低：自燃与爆炸。干燥耗能增加。
煤粉细度 Rx
煤粉的细度Rx（Dx） 用具有标准筛孔尺寸的筛子进行筛分测定。如 筛孔边长为xμm，煤粉过筛后，漏下去的煤粉质量为b，留在筛子上 的煤粉质量为a，则煤粉细度可用筛子上的剩余率或通过率表示
这是因为在一定的煤粉浓度下, 煤粉越细, 进行 燃烧反应的表面积就会越大, 而煤粉本身的热阻却 减小, 因此可以加快化学反应速度, 更快达到着火; ☻煤粉细度R90 由10% 减小到5% 时, 着火温度降低 了239 ℃, 着火距离缩短了130 mm;
☻煤粉细度R90由20% 减小到10%, 着火温度降低了 36 ℃, 着火距离缩短了70 mm, 变化幅度减小。 因此, 仅从促进低挥发分煤着火稳燃的角度考虑, 煤粉细度R90为5%是一个较好选择。
☻由于高温空气与煤粉气流温差较大，在与煤粉气 流混合时其温度略有降低； ☻随着煤粉脱出挥发分及挥发分的着火燃烧，周围 烟气温度又开始升高； ☻当烟气温度突升时，煤粉开始着火，本文以烟气 温度突升时所对应的距离为着火距离。
煤粉浓度对着火的影响研究
图2
煤粉浓度与着火距离的关系
煤粉浓度对着火的影响研究
☻煤种特性 ☻加热环境的温度 ☻加热时间的长短
daf
T越高，Vdaf越大。
时间越长，Vdaf越大。
煤粉越细，Vdaf越大。
☻煤粉颗粒的直径
挥发分对燃烧的影响
着 火 温 度 （ ）
℃
Vdaf (%)
Vdaf （%,） 挥发分对着火温度的影响
挥发分对稳燃负荷的影响
煤气化渣特性分析及资源化利用途径
煤气化渣特性分析及资源化利用途径目录一、内容概要 (2)1.1 煤气化技术的重要性 (2)1.2 煤气化渣的产生及其危害 (3)1.3 国内外研究现状及发展趋势 (4)二、煤气化渣基本特性分析 (5)2.1 物理特性 (6)2.2 化学成分 (7)2.3 矿物组成 (8)2.4 粒度分布 (10)三、煤气化渣资源化利用途径 (11)3.1 建筑材料 (12)3.2 冶金行业 (13)3.2.1 矿石粉 (14)3.2.2 高炉喷吹料 (16)3.3 化肥工业 (16)3.4 路面基础材料 (18)3.4.1 水泥稳定碎石 (19)3.4.2 沥青混合料 (20)3.5 环保领域 (22)3.5.1 废水处理 (23)3.5.2 废弃物填埋 (24)四、煤气化渣特性影响因素及优化措施 (25)4.1 影响因素分析 (27)4.2 优化措施探讨 (28)五、结论与展望 (29)5.1 结论总结 (30)5.2 发展前景展望 (31)一、内容概要煤气化渣是煤气化过程中产生的固体残渣，其产生量与煤气化工艺、原料煤性质、气化炉操作条件等诸多因素密切相关。
煤气化渣特性分析主要涉及其化学成分、物理形态、热值、灰分以及重金属含量等方面。
在资源化利用方面，煤气化渣具有较高的潜在价值。
其中所含的某些重金属元素如钙、镁、硅等，可以作为陶瓷原料或水泥原料的替代品，用于生产建筑材料；另一方面，煤气化渣中的有机物质在一定条件下可以转化为生物质能源，如沼气或生物柴油等，实现能源的回收和再利用。
煤气化渣还可以作为吸附剂或过滤材料应用于污水处理、废气处理等领域，发挥其吸附、过滤和净化作用。
对煤气化渣进行深入研究，发掘其更多潜在应用价值，对于推动煤炭清洁高效利用、降低环境污染、实现可持续发展具有重要意义。
1.1 煤气化技术的重要性煤气化技术在现代工业中扮演着至关重要的角色，它不仅能够将煤炭转化为高热值的合成气，还能进一步转化为各种化工原料和燃料。
电厂常见磨煤机种类及工作原理
中间储仓式 类型之一 乏气送粉 方式
（17细粉分离器→9排粉机→22给粉机）
中间储仓式 类型之二 热风送粉 方式
(14空气预热器→28热一次风机→22给粉机) 25三次风
二、直吹式制粉系统
锅炉的正常运行完全依赖于制粉系统的可靠性程度
? 颗粒的组成特性
煤粉的经济细度
通过燃烧试验确定 易着火燃烧的煤, 细度
可大一些 煤粉比较均匀的, 细度
可大一些
二、煤粉的颗粒组成特性 均匀性指标
不同的粉碎方式, 具有不同的分布特性曲线 破碎公式Rosin-Rammler-Bennet方程式
Rx
100exp
x x0
n
x0 特征颗粒直径: 主粒径
MPS磨盘瓦
风环
磨辊 磨盘
球-环式: E型磨
• 研磨部件: 上磨环，空心钢球和下磨环 • 磨辊加载: 弹簧、液压-气动 • 整个工作寿命中，可以始终保持钢球的
圆度，以保持磨煤性能不变，磨煤出力 不会因钢球磨损而减少
E型磨 － 中速球磨
1－导块 3－上磨环 5－下磨环 7－石子煤箱 9－压紧弹簧 11－煤粉出口
n 煤粉均匀性系数: 0.8－1.2；n越大，越均匀， 即太大、大小的颗粒较少
工程上, 可由R90、R200求出n的大小
第三节 煤的可磨性与磨损性
一、煤的可磨性系数 1.哈氏可磨指数HGI（Hardgrove index） 方法: 煤样 试验仪 筛分 计算 国家标准规定采用此法
我国动力用煤, 一般HGI等于25－129；越大越易 磨。 通常认为: 大于86的为易磨煤
RP型磨辊套
E型磨环与磨球
浅谈煤粉特性及煤磨车间的安全设计
型 煤 粉 制 粉 系 统采 用 立 式 磨 ，煤 粉 浓度 在 ０５ ～ ． ０ １ ｋ／ （ ． ｇ 空气 ） 问 ， 生爆 炸 的可 能性 非 常大 。 Ｏ ｍБайду номын сангаас 之 发
维普资讯
很好 的制 约 作 用 。因此 设 计 中烘 干 用 热 风 建议 从
在 带烘 干 粉 磨 的煤 粉制 备 系统 中 ， 在 以下几 存
种 火源 隐患 ： （） 自烘 干热 风 气流 带 来 的火源 ； １来
（） 统 中 某 些 地 方 长 期 堆 积 的煤 粉 氧 化 后 使 ２系
局 部温 度 升高 而 自燃起 火 ；
影 响煤 粉爆 炸 的 因素很 多 ，如 挥 发 份含 量 、 煤
（ 煤 粉成 品的粒度细 ， ２ ） 粒度 小于 ８ ｍ 的 占 ０
８％： ０
积 存 的 煤 粉 与 空气 中 的氧 气 长 期 接 触 氧 化 时 会 发热 使 温度 升 高 ， 温度 升 高 又会 加 剧 煤 粉 的进 一 步 氧化 ，在散 热 不 良时会使 氧 化 过程 不 断 加 剧 ， 最 后使温 度达 到 煤 的燃 点而 引起 煤粉 的 白燃 。 在煤 粉
环 保 设 备 ， 是 一 台 重要 的工 艺 设备 ， 般 煤 粉 制 而 一
备 系统 的废 气 具有 以下特 点 ：
（） 尘浓 度 较 高 ， 管是 立 式 磨 还 是风 扫 磨 ， １含 不
废气 浓 度一 般 都在 爆炸 范 围 内；
１ 煤粉及煤粉 制备系统 的废气 特性
１１ 煤粉 的 自燃 与爆 炸 特性 ．
粉 磨 设 备 也 由传 统 的球 磨 机 改 为 效 率 更 高 的立 式 磨， 收尘 器 也成 为 了主 要 的工 艺 设备 之 一 。但 由于 煤粉其 自身存 在 的易燃 易 爆特 性 ，因此 安全 问题就
煤及煤粉性质
煤及煤粉性质1. 高位发热量1Kg煤完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽凝结时放出的热量。
2.低位发热量1Kg煤完全燃烧时放出的全部热量，扣除水蒸汽汽化潜热后所得到的热量。
3.试述氧和氮在煤中的含量和危害氧在煤中的含量最高可达40%，随着煤化程度的提高，煤中氧的含量逐渐减少。
氮在煤中的含量只有％-%两者都是煤中的杂质。
氮在燃烧时会转化成氧化氮，造成大气污染，是有害物质。
4.试述硫在煤中的存在形式和危害硫以有机硫、黄铁矿硫、硫酸盐硫三种形式存在于煤中。
前两种硫是可燃物质，每千克硫完全燃烧时可释放出9040K J的热量。
硫在燃烧时生成二氧化硫，对受热面产生腐蚀并对大气造成污染，是煤中的有害物质。
5.试述水分在煤中的含量及对燃烧的影响煤样在102〜105C条件下干燥到恒重，失去的重量就是全水分。
水分含量从2%- 60%不等，随着煤化年代的增加，煤中水分逐渐减少；煤中的水分不利于燃烧，它会降低燃烧温度。
燃料燃烧后，水分吸收热量转变为水蒸汽随烟气排入大气，降低锅炉效率，增大烟气量，同时给低温腐蚀创造了条件。
6.煤粉水分过高、过低有何不良影响煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难；同时由于煤粉水分过高影响煤粉的流动性，会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象，影响正常供粉。
煤粉水分过高，不仅会降低煤粉燃烧温度，产生的水蒸汽将会造成引风机电耗和排烟热损失的增加及预热器的低温腐蚀。
煤粉水分过低时，产生煤粉自流的可能性增大；对于挥发分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。
7.什么叫灰分灰分对锅炉燃烧的影响有哪些将煤样在空气中加热到800土25C,灼烧2h，余下的重量就是灰分；灰分非但不可以燃烧，而且还阻碍氧与可燃物质的结合，造成着火和燃尽困难。
另外，灰分是造成结焦和积灰、磨损的直接原因，同时灰分还会造成大气污染。
8.燃煤挥发分对煤粉气流着火有何影响煤粉燃烧首先是挥发分着火燃烧，放出热量，并加热焦炭，使焦炭温度迅速升高，并燃烧起来。
煤磨除尘系统的两大影响因素及结构分析
水 泥 厂 煤 磨 入 口温 度 一 般 不 大 于 ４ ０ ， 磨 ０℃ 煤 出 口烟 气 温 度 为 避 免 结 露 需 高 于 露 点 温 度 １ ５～ ３ ＊ 一 般控 制在 ７ ０（ ３， ０～ ８ ℃ ， 当 利 用 窑 尾 烟 气 作 ５ 但 烘 干 用 时 ， 其 水 份 含 量 有 时 高 达 ６ ， 磨 烟 气 出 因 ％ 煤 口应 高 于 露 点 温 度 ３ ０～ ３ ℃ ， 般 控 制 在 ８ ５ 一 ５～ ９ ＊ 。 可 见 其 出 口烟 气 温 度 均 在 着 火 或 自燃 温 度 范 ０（ ３
１． 粉 尘 浓 度 较 低 ３
水 泥 厂 煤 磨 工 艺 流 程 是 煤 磨 排 出 的 含 煤 粉 烟 气 先 流 经 粗 粉 分 离 器 再 经 细 粉 分 离 器 至 除 尘 器 ， 粉 其
尘 浓 度 较 低 ， 为 ７ ｇ ｍ 右 。 随 着 技 术 的 发 展 约 ０／ 左 与 进 步 ，取 消 细 粉 分 离 器 ， 煤 粉 烟 气 经 粗 粉 分 离 含 器 后 即 直 接 至 除 尘 器 。 此 时 ， 粉 的 浓 度 提 高 至 煤
— —
温 度 范 围
据煤 炭科研 部 门试验 表 明 ， 粉 具有 如下 特性 ： 煤 １ １ １ 煤 粉 的 爆 炸 极 限 ．． 烟煤 爆 炸下 限浓 度 ：１ ｌ ０～ ３ ５ ／ ， 炸 上 限 ３ ｇ ｍ３ 爆
浓 度 ： ０ ｇ ｍ １５ ０ ／ 。 无 烟 煤 爆 炸 下 限 浓 度 ： ５～ ５ ｇ ｍ３ 爆 炸 上 限 ４ ５／ ， 浓 度 ： ０ ～ ２ ０ ０ ／ 。 １５ ０ ０ ｇ ｍ３
维普资讯
第 ４期 总第 １８期 ５ ２ ０ 年 ２月 ｏ８
内 蒙 古 科 技 与 经 济
浅谈煤的成分及特性对锅炉燃烧的影响
浅谈煤的成分及特性对锅炉燃烧的影响摘要：随着煤炭价格的一路上涨，火电厂的发电成本日益增高，很多发电企业甚至都面临着亏损，煤质的好坏对火力发电企业的影响越来越重要。
此外，面对严峻复杂的内外部形势，做好能源保供工作尤为重要，为了确保发电机组的安全稳定运行，就必须探讨煤中不同的成分及煤的特性对锅炉燃烧的影响，让运行人员根据煤质的不同及时进行调整，为保供工作筑牢安全基础。
已经发现，煤中的某些典型成分对锅炉正常工作有负面影响，同时，研究煤中不同的成分及煤的特性对燃烧设备的影响还能延长设备使用寿命，保证发电机组的稳定经济运行。
关键词：煤的成分；燃烧设备；硫分；灰分1硫分对锅炉燃烧的影响煤中硫包括可燃硫和不燃硫，两者之和称为全硫。
煤中的硫燃烧产生二氧化硫和三氧化硫，它们与水蒸气化合生成亚硫酸和硫酸蒸汽，如果硫酸蒸汽在锅炉的低温烟道内，受到低温壁面的影响，使硫酸蒸汽降低到酸露点温度以下，此时，硫酸蒸汽就会凝结，硫酸液体就会对金属受热面产生腐蚀，这个过程就是低温腐蚀。
此外，硫分还会导致锅炉的高温腐蚀，煤在还原性气氛中（即煤的燃烧环境氧量不充分），硫将转变成硫化氢，硫化氢如果与金属表面接触，将会产生高温腐蚀。
煤中硫可以硫化铁即黄铁矿的形式存在，由于黄铁矿的莫氏硬度仅次于石英，为6至6.5，若黄铁矿的含量很高，就会导致煤质坚硬，煤质坚硬的煤进入制粉系统，就会导致制粉系统的电耗提升，坚硬的煤粉进入锅炉还会对锅炉的受热面产生磨损，同时也一定会导致磨煤设备的磨损。
此外，煤燃烧生成的二氧化硫和三氧化硫排出大气，在环境中进一步的转变成亚硫酸和硫酸，那么就会产生酸雨，会对环境造成污染，煤中硫每增加1%，燃用1t煤就多排放约20kg的二氧化硫气体。
烟气中的二氧化硫和三氧化硫含量升高，还会增加火力发电厂脱硫系统的运行费用，同时，对于变质程度较浅的煤，若含有较多的黄铁矿，就会由于黄铁矿受氧化放热而加剧煤的氧化自燃，不利于煤的存放。
2灰分对锅炉燃烧的影响灰分是煤在一定温度下，可燃物完全燃烧，矿物质发生一系列的分解、化合反应后的残留物。
FDMM煤磨收尘说明
目录一、产品简介 2二、工作原理 2三、性能特点 2四、袋收尘的控制 4五、型号说明 5六、选型参数及选型原则 5七、技术性能表 6八、供货范围10九、售后服务10十、运行与维护注意事项10 十一、设备外形及基础图11FDMM系列煤粉袋式收尘器1、FDMM型系列煤粉袋式收尘器是合肥丰德科技有限公司在消化吸收国内外同类产品最新技术的基础上研制开发的新一代防爆型高效环保袋式收尘器。
该设备采用高压大流量脉冲阀和逐条滤袋脉冲清灰技术，除尘效率高达99.99％，其技术性能具有国内领先水平，该产品被广泛应用于各行各业的煤粉制备系统。
本公司以先进的结构设计和优良的制造工艺，确保产品质量上乘、换袋方便、设备能长期高效运行，收尘率高达99.99％以上。
2、FDMM型煤粉袋式收尘器采用负压操作、外滤形式、高压大流量脉冲加文氏管诱导式脉喷清灰，同时具有惯性除尘和袋式除尘两种功能。
2.1除尘含尘气体进入预收尘室，粗颗粒粉尘在撞击导流板和重力作用下落入灰斗，实现惯性除尘；而含有较细粉尘的气体则流入装有滤袋的过滤室，经滤袋过滤后的洁净气体经过净气室、排风道、由风机排出，滤袋外的积尘经脉喷清灰落入灰斗。
2.2清灰本设备采用高压大流量脉冲加文氏管诱导式反吹风清灰，通过对逐条滤袋内部吹入大流量脉动气流，既可将滤袋外附着粉尘抖落，又可由里向外吹透滤袋，清灰效率高，产品性能稳定。
3、3.1煤粉特性介绍煤粉在输送、粉磨与收尘过程中的主要危害是易燃易爆，高浓度煤粉在输送、收尘过程中燃烧和爆炸的危险性更大，而引起煤粉燃烧的主要原因常见于煤粉的自燃及外来火源。
煤粉的自燃主要决于以下几个因素：环境温度、煤粉浓度、煤粉细度、煤粉气体中的含氧量以及静电起火。
水泥厂煤粉制备系统烟气具有以下一些特征：3.1.1入口浓度高。
以往采用二级收尘时煤粉收尘系统入口浓度一般控制在60g/Nm3以下,而采用一级收尘时，其收尘浓度可高达1000g/Nm3以上，处于煤粉的可燃与爆炸范围（国内外资料表明，煤粉浓度的可燃与爆炸范围为40～2000g/Nm3）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤磨烟气的特性分析煤磨烟气中所含粉尘为煤粉，浓度大，粒度细，易燃易爆。
1、煤粉的几项特性：据煤炭科研部门试验表明a、煤粉的爆炸极限烟煤爆炸下限浓度：110~335g/m3，爆炸上限浓度：1500g/m3。
无烟煤爆炸下限浓度：45~55g/m3，爆炸上限浓度：1500~2000g/m3。
b、煤粉可燃爆的粒度：上限为0.5~0.8mm，粒经小于75μm更易于燃爆。
c、煤粉的着火温度：500~530℃，自燃温度：140~350℃。
d、煤的挥发份无烟煤挥发份≤10%，无爆炸危险。
烟煤挥发份＞10%，有爆炸危险，百分比愈大，爆炸性愈大。
2、煤粉只要具备如下三要素，才可能进行燃烧和爆炸，缺一不行：a、有可燃物质一煤粉；b、有氧气；c、有点燃源3、水泥厂煤磨工艺流程是煤磨排出的含煤粉烟气先流经粗粉分离器再经细粉分离器至除尘器，其粉尘浓度较低，约为70g/m3左右。
随着技术的发展与进步，取消细粉分离器，含煤粉烟气经粗粉分离器后即直接至除尘器。
此时，煤粉的浓度提高至300~700g/m3，在除尘器空间内煤粉弥漫正处于燃爆范围内。
而煤粉的浓度很细，比表面积大，粒度<80μm的占80%左右；水泥厂现又多采用烟煤，挥发性一般在10~30%，也均处于燃爆范围。
此外由于煤磨属于烘干磨，烟气中有一定水份含量，露点一般在50~55℃，易于结露。
4、氧气的浓度在15~17%以上，易引起燃爆，小于14%视为惰性气体。
水泥厂煤粉制备工艺系统——煤磨布置在窑尾（指回转窑），利用窑尾烟气作为烘干介质时，烟气中含氧量低，有抑制燃煤的作用——对防燃防爆要求低。
当布置在窑头利用窑头冷却机的热风或利用热风炉的热风作烘干介质时，热风中含氧量将高达21%，具备燃爆条件。
5、点燃源，煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或着火温度范围？水泥厂煤磨入口温度一般不大于400℃，煤磨出口烟气温度为避免结露需高于露点温度15~30℃，一般控制在70~85℃，但当利用窑尾烟气作烘干用时，因其水份含量有时高达6%，煤磨烟气出口应高于露点温度30~35℃，一般控制在85~90℃。
可见其出口烟气温度均在着火或自燃温度范围外。
为什么磨煤机启停或缺煤时，最容易发生爆炸？磨煤机启停或缺煤时磨煤机内的煤粉细度、气粉混合物浓度都变小，最容易达到煤粉爆炸极限浓度。
而且此时磨煤机出口气粉混合物的温度会较高，煤粉易自燃产生爆炸；且磨煤机内少煤，钢球与金属瓦撞击加剧，易产生火星点燃煤粉产生爆炸。
技术资料-----煤粉爆炸的条件及危险浓度煤粉爆炸的条件及危险浓度？1、煤粉的浓度。
2、点燃能。
3、煤粉混合物中氧气的浓度。
当气体中氧气的含量低于16％时不会发生爆炸。
煤粉浓度上限0.21－0.25kg/m3, 煤粉浓度下限5－6kg/m3,易爆煤粉浓度1.7－2.0kg/m3，最大爆炸压力0.31－0.33Mpa.煤磨系统运行中如何判断磨内或袋收尘内着火,如何操作才能控制和解决?煤磨系统运行中磨内或袋收尘内着火会引发爆炸的，所以必须保证不能让设备内部着火。
煤磨除尘器与生料烘干兼粉碎磨的收尘器基本相似，只是煤磨布袋除尘器存在燃烧和爆炸的危险，但不论采用何种除尘器都存在这个问题。
燃烧和爆炸的三个条件一一可燃物质、足够的氧气和火源，这些煤磨除尘器都存在。
特别是用冷却机废气作煤磨的烘干热源时其危险性更大，因为冷却机的废气基本是新鲜空气，比窑尾废气的含氧量高得多。
当煤粉和空气混合达到一定浓度时，就有爆炸的危险。
煤磨除尘器的结构与常规除尘器基本相同，只是在设计时要考虑煤粉可能燃烧和爆炸这一特点。
现将燃烧和爆炸的三要素和脉冲除尘器的设计要点分别叙述如下。
煤磨除尘器燃烧和爆炸的三要素一一可燃物质、足够的氧气和火源。
①煤磨除尘器燃烧和爆炸的第一要素：可燃物质煤磨除尘器捕集的微细煤粉本身就是可燃物质，它的燃烧和爆炸特性与煤的挥发分、灰分、水分、粒度、气体温度和含尘浓度等因素有关。
煤的挥发成分对煤粉的可燃性影响最大，挥发值越大，爆炸危险性就越大。
煤的挥发分与着火温度、最大爆炸压力的关系。
b.煤的灰分也与煤粉的爆炸性密切相关，煤含非可燃性物质70%以上才会失去爆炸性，事实上煤的灰分不大于40%。
c.煤的水分在大于4%-6%时爆炸性减弱，水分在大于10%就会失去爆炸性。
水泥窑用的燃煤必须经过烘干，一般要求水分为1%左右，因此增大了煤粉的爆炸性。
若粒度相同，水分越高，煤粉的最大爆炸压力就越低。
d.煤粉的细度对爆炸的影响很大，煤粉愈细，愈容易着火。
e.煤粉的燃烧或爆炸与温度有直接关系，根据实践经验，煤粉堆积时的自燃温度应控制在70-90℃。
温度低于70℃，从防止燃爆的角度来看是有利的，但容易接近露点，产生冷凝水，使煤粉黏附在除尘器上，有害于除尘器的安全运行。
f.气体含煤粉浓度的爆炸下限一般为20-60g/m3，上限为2000-7000g/m3。
范围变化大的原因，主要是受上述诸因素的影响。
进煤磨静电除尘器的煤粉浓度，一般应小于40g/m3。
②煤磨除尘器燃烧和爆炸的第二要素：足够的氧气煤磨烘干煤采用专用热风炉或使用含氧量较低的窑尾废气或含氧量较高的冷却机废气，从安全角度考虑，煤磨烘干应尽可能利用窑尾废气。
因为窑尾废气的含氧量一般小于14%，可认为是惰性气体，而含氧量接近21%的冷却机废气，对防燃防爆的要求更加严格。
即使采用窑尾废气作为热源，在停磨和开磨时，含氧量都有可能增高。
因此，煤磨热气体的含氧量一般要控制在小于14%的范围内，实际生产中进入除尘器的气体，含氧量应控制在小于12%的范围内。
超过12%，应发出声光信号，超过14%，磨机应停止运行。
③煤磨除尘器燃烧和爆炸第三要素：火源煤粉的着火温度因煤种的不同而异，一般大于580℃，着火能大于20mJ。
这是作为火源必须具备的两个条件。
煤磨除尘器中的温度虽然低于100℃，但是静电除尘器中不可避免要产生火花，其着火能大于20mJ。
当袋式除尘器中含尘气体透过除尘滤袋时，因摩擦而产生静电，电荷积累到一定的数量，也会成为着火源。
不过袋式除尘器静电积累的着火能比静电除尘器的着火能小得多，这是袋式除尘器不易产生爆炸的主要原因。
袋式除尘器经常发生着火燃烧事故，主要是工艺操作不当所引起的。
粉尘爆炸极限粉尘爆炸极限包括爆炸下限和爆炸上限。
粉尘爆炸下限是指在空气中，遇火源能发生爆炸的粉尘最低浓度。
一般用单位体积内所含粉尘质量表示，其单位为g/m3。
爆炸下限越低，粉尘爆炸危险性越大。
不同种类粉尘其爆炸下限不同，同种物质粉尘其爆炸下限也随条件变化而改变。
中文名粉尘爆炸极限外文名Dust explosion limit爆炸下极限19～500g/m3起火点常温～860℃目录1极限值2规律3检测1极限值空气中粉尘爆炸极限表粉尘种类粉尘爆炸下极限g/m3起火点℃金属钼35645锑420416锌500680锆40常温硅160775钛45460铁120316钒220500硅铁合金425860镁20520镁铝合金50535锰210450热固性塑料绝缘胶木30460环氧树脂20540酚甲酰胺25500酚糠醛25520热塑性塑料缩乙醛35440醇酸155500乙基纤维素20340合成橡胶30320醋酸纤维素35420四氟乙烯-670尼龙30500丙酸纤维素25460聚丙烯酰胺40410聚丙烯腈25500聚乙烯20410聚对苯二甲酸乙酯40500聚氯乙烯-660聚醋酸乙烯酯40550聚苯乙烯20490聚丙烯20420聚乙烯醇35520甲基纤维素30360木质素65510松香55440塑料一次原料己二酸35550酪蛋白45520对苯二酸50680多聚甲醛40410对羧基苯甲醛20380塑料填充剂软木35470纤维素絮凝物55420棉花絮凝物50470木屑40430农产品及其它玉米及淀粉45470大豆40560小麦60470花生壳85570砂糖19410煤炭（沥青）35610肥皂45430干浆纸604802规律(1)粉尘粒径越小，爆炸下限越低。
(2)氧浓度越高，爆炸下限越低。
(3)可燃挥发分含量越高，粉尘爆炸下限越低。
3检测粉尘爆炸极限检测仪适用于粉尘浓度的快速测定、工矿企业生产现场等劳动卫生方面粉尘浓度的检测，以及环境保护领域可吸入尘浓度的监测。
已有千台以上仪器在全国各地使用，得到用户好评。
仪器符合劳动部LD98-1996《空气中粉尘浓度的光散射式测定法》标准以及铁道部TB/T2323-92《铁路作业场所空气仪器中粉尘测定相对质量浓度与质量浓度的转换方法》等行业标准。
仪器必须具有《防爆合格证》、《制造计量器具许可证》。
主要特点：λ可直读颗粒物质量浓度（mg/m3），1分钟出结果，或根据用户需要任意设定采样时间；λ测量快速、准确、检测灵敏度高；λ设计了自校系统,仪器性能稳定可靠；λ具有气幕屏蔽及洁净气自清洗功能，确保光学系统不受污染；λ实现了软件自动调零；λ具有与计算机双向通讯功能，可通过PC机进行数据处理，打印出曲线及表格；λ具有颗粒物浓度连续监测、定时采样以及粉尘浓度超标报警等多种功能；主要技术指标检测灵敏度：低灵敏度0.01mg/m3 ；测定范围：低灵敏度0.01～100 mg/m3 ；测定时间：采样标准时间为1分钟，设有0.1、1、2、5、10分钟及调时档（任意设定采样时间）；重复性误差：±2%；测量精度：±10%显示屏：带标识4位液晶显示器；存贮：可循环存储999组数据；定时采样：可设定测量时间1～999秒及采样次数1～999次输出接口：PC机通讯接口（RS232）及打印机输出接口环境温度：0℃～40℃（储存温度－20℃～60℃）电源：交直流两用，配充电电池及充电器尺寸：192×69×140 mm重量：1.4Kg。