有机玻璃化学复合镀(Ni—P)—PTFE工艺

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一种改进的Ni—PTFE化学复合镀工艺

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第２ｌ卷
第４期
中国修船
ＣＮＡＳＰＰＡＲＨＩＨＩＲＥＩ
Ｖ０．１Ｎｏ４１２．
Ａｕ．０８ｇ２０
２０年８月０８
一
种改进的Ｎ —ＰＦ化学复合镀工艺ｉＴＥ
力强、镀层表面质量高、能形成多种组分复杂的功能性镀层等优点，在表面工程和维修技术领域中一直颇受关注。但由于能够得到的镀层厚度太小，力学性能方面也不尽如人意，其实际应用大受限制。
本论文采用金属镍（ｊ与非金属的有机材料聚Ｎ）四氟乙烯（ＴＥ）的化学复合镀工艺，在改进施ＰＦ镀工艺方面作了有益的尝试，提高了反应的沉积效率，获得在厚度、力学性能方面有较大改进的镀层，具有较好的应用前景。
１１镀液的配方．
传统的化学复合镀溶液配方通常由镍盐、还原剂、络合剂、添加剂、表面活性剂和非金属颗粒（当金属与非金属共沉积时）等组成。镀液通常又分为酸性和碱性两大类，其中酸性镀液具有稳定性
高、沉积速度快和反应容易控制等优点，在工程实践中应用较多。几种典型的化学复合镀溶液的基础配方如表１所示（浓度单位为ｇＬ。／）
１２工艺条件．
化学复合镀的工艺条件除了配液用水的洁净度外，主要就是反应温度和ｐＨ值。通常认为温度越

机械密封动环表面化学复合镀Ni-P—PTFE膜的制备工艺及摩擦性能

机械密封动环表面化学复合镀Ｎｉ．Ｐ — ＰＴＦＥ膜的制备工艺及摩擦性能
林平戴祥华董光能
（西安交通大学现代设计及转子轴承系统教育部重点实验室陕西西安７１００４９）
摘要：为改善机械密封动环的耐磨性，在高速钢动环表面镀制Ｎｉ — Ｐ－ＰＴＦＥ复合膜，并研究Ｎｉ — Ｐ — ＰＴＦＥ复合膜的制备工艺。通过扫描电镜观察Ｎｉ．Ｐ — ＰＴＦＥ复合膜表面形貌，在销一盘式摩擦磨损试验机上考察Ｎｉ－Ｐ — Ｐ１ ’ ＦＥ镀层／石墨配副的干摩擦性能。结果表明，在Ｎｉ — Ｐ．ＰｒｒＦＥ复合膜中有大量的ＰＴＦＥ微粒包裹在Ｎｉ — Ｐ构成的骨架中；与高速钢／石墨配副相比，Ｎｉ．Ｐ．ＰＴＦＥ镀层／石墨配副的摩擦因数在启动阶段就能维持在较低数值，有效地降低了密封的启动力矩；Ｎｉ — Ｐ — ＰＴＦＥ
Ｘｉ ’ ａｎＪｉａｏｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｘｉ ’ ａｎＳｈａａｎｘｉ７１００４９，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅａｎｔｉｗｅａｒｐｅｆｏｒｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｍｏｖｉｎｇｉｎｒｇｓｏｆｍｅｃｈａｎｉｃｌａｓｅａｌｓ，ｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓＮｉ — Ｐ — ＰＴＦＥｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｏａｔｉｎｇｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｏｎｔｈｅｓｅｌａｆａｃｅｏｆｈｉｇｈｓｐｅｅｄｓｔｅｅｌｍｏｖｉｎｇｉｎｒｇ，ａｎｄｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｐｌａｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｓｔｕｄ — ｉｅｄ．ＴｈｅｓｕｒｆａｃｅｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｏｆＮｉ — Ｐ一ＦＥｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｏａｔｉｎｇｗａｓｏｂｓｅｒｖｅｄｗｉｔｈＳＥＭ．ａｎｄｔｈｅｄｙｒｔｒｉｂｏｌｏｇｉｃａｌｂｅｈａｖｉｏｍｗｅｒｅｅｖｌｕａａｔｅｄｗｉｔｈａｐｉｎ — ｏｎ— ｄｉｓｃｔｅｓｔｅｒｕｓｉｎｇｉｍｐｒｅｇｎａｔｅｄｇｒａｐｈｉｔｅａｓｃｏｕｎｔｅｐａｒｒｔ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｔｈｅｒｅｉｓｌｒｇａｅｎｕｍｂｅｒｏｆＰＴＦＥｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅｓｒｅａｗｒａｐｐｅｄｕｐｉｎｔｈｅｓｋｅｌｅｔｏｎｏｆＮｉ－ＰｉｎｔｈｅＮｉ — Ｐ— ＰＴＦＥｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｏａｔｉｎｇ．Ｎｉ — Ｐ— ＰＴＦＥｃｏｍ— ｐｏｓｉｔｅｃｏａｔｉｎｇｈａｓｌｏｗｆｉｃｒｔｉｏｎｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔａｔｔｈｅｉｎｉｔｉａｌｓｔａｇｅ，ｗｈｉｃｈＣａｌｌｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｒｅｄｕｃｅｔｈｅｓｔａｒｔｕｐｍｏｍｅｎｔｏｆｔｈｅｍｅ－ｃｈａｎｉｃａｌｓｅｌｓａ．ＴｈｅａｖｅｒａｇｅｆｉｃｒｔｉｏｎｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｆＮｉ — Ｐ－ＦＥｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｏａｔｉｎｇｉｓｌｏｗａｎｄｓｔｅａｄｙ．ｉｎｄｉｃａｔｉｎｇｇｏｏｄｓｅｌｆ－ｌｕ－ｂｉｅｒａｎｔｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｃｏａｔｉｎｇ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓｅｌ；ａｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓｐｌａｔｉｎｇ；ｆｉｃｒｔｉｏｎｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ

化学复合镀工艺

化学复合镀工艺现代电镀网讯：化学复合镀是在金属的自催化过程中，惰性粒子与金属共同沉积在基体表面，形成复合材料镀层的表面处理工艺技术。

与电沉积复合镀相比，化学复合镀问世较晚，1966年第一次制备了Ni-P/Al，O，化学复合镀层。

最先获得实际应用的化学复合镀是Ni-P/SiC，主要用于提高发动机铝汽缸内壁的耐磨性。

自20世纪70年代以来，尽管化学复合镀技术在欧洲、美国和日本获得发展和应用，但至今仍有许多问题没有解决，其中镀液的稳定性和使用寿命是化学复合镀的最大问题。

目前常用的化学复合镀可分为两类，第一类为软质点的自润滑镀层，另一类为硬质点的耐磨镀层。

一、软微粒的自润滑化学复合镀层在Ni-P化学镀镍溶液中添加PTFE，氟化石墨，CaF2和MoS等，可得到具有低摩擦系数、抗粘着磨损的自润滑复合镀层。

自润滑化学复合镀层中研究报道最多和工业化应用最成功的是化学镀Ni-P/PTFE。

PTFE 是聚四氟乙烯(Polytetraflouroethylene)的英文缩写，又称Taflon。

PITE俗称塑料王，几乎不溶于任何酸、碱和有机溶剂，它的软化点为325℃，安全使用温度<290℃，其摩擦系数是所有聚合物中最低的。

化学镀Ni-P/PTFE主要应用于:(1)干摩擦、需要减磨的环境，如计算机内部，儿童玩具。

(2)改善耐磨性。

(3)改善塑料、橡胶的脱模性。

(4)可防止水、油和腊等结垢。

Ni-P/PTFE层施镀工艺中最困难的是PTFE粒子的前处理和分散，由于PTFE具有自身团聚行为，因此通常采用较多的是商品的PTFE乳液。

由于FIFE粒子的不仅粒度小，而且密度小，因此均匀分散在镀液中很困难，必须采用阳离子或非离子表面活性剂。

在Ni-P/PTFE 复合镀层中当PTFE粒子含量为25％～30％(体积)时，镀层的减磨性最好，此时镀层的硬度HV300。

较好的Ni-P/PTFE化学复合镀工艺见表1。

Ni-P/(CF)。

化学复合镀工艺见表2。

化学镀Ni_P_PTFE复合镀层的研究进展

化学镀Ni P PTFE 复合镀层的研究进展熊涛(武汉船用电力推进装置研究所,武汉430064)摘要:综述了近年来国内外在Ni P PT FE 复合镀层方面的研究进展。

重点探讨了表面活性剂、温度、pH 值、PT F E 粒子的分散等工艺参数对镀速、复合镀层中粒子分布及含量的影响,讨论了复合镀层的摩擦磨损性能及耐蚀性能,最后指出了Ni P P T FE 复合镀应用中存在的问题和未来发展方向。

关键词:N i P PT F E;化学复合镀;摩擦磨损;耐蚀性中图分类号:T G174.4 文献标识码:A 文章编号:1005 748X(2010)08 0636 03Research Progress in Electroless Ni P PTFE C omposite CoatingsXIONG Tao(Wuhan Institute of M ar ine Electric Pro pulsion,W uhan 430064,China)Abstract:Research pr og ress o f electro less N i P P T F E com posite co atings at home and abr oad in recent years isreviewed.T he effect s of surfacant ,temperatur e,pH,dispersing metho d o f P T FE o n the deposition behav ior of electro less co mpo site films are focused.T he fricto n w earability and cor rosion resistance o f composite coat ings ar e discussed.T he ex isting pr oblems and furture development o f electro less N i P P T FE ar e indicated.Key words:N iP PT F E;electr oless composit e co ating;friction and w ear ;co rr osion r esistance 0 引言化学镀Ni P 镀层具有良好的耐蚀性、耐磨性、可焊性、厚度均匀以及良好的结合强度等优点,在航空航天、化工、机械、电子、汽车等领域得到了广泛应用[1]。

5.第五讲-化学镀镍-特氟龙复合镀层

第五节镍-特氟龙（Ni-Teflon、或Ni-P-PTFE)复合镀层一、化学镀镍-特氟龙镀层的定义：化学镀：是在无电流通过(无外界动力)时，借助还原剂在同一溶液中发生的氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在零件表面上的一种镀覆方法。

镍-特氟龙镀层：是将工件浸置于含有特氟龙的无电解镍镀液中，以化学沉积的方式将特氟龙PTFE、Ni-P镍磷合金均匀地镀于工件表面。

此具有干式润滑特性的特氟龙物质PTFE分布于化学镍磷镀层中并不影响其耐蚀性，且能有效降低摩擦系数。

复合镀层厚度：3μmNi（P）以上+2μmNi-PTFE以上。

又称为无电解镀镍，是在金属盐和还原剂共同存在的溶液中、靠自催化的化学反应而在金属表面沉积了金属镀层的成膜技术。

镍-特氟龙Ni-Teflon又称为：镍-特富龙、镍-特富隆Ni-PTFE、镍-氟龙镀层、Ni-特氟龙、Ni-P-PTF镀层等。

镍-特氟龙Ni-Teflon镀层可以应用在铸铁、炭钢、不锈钢、铝合金、铜、黄铜、青铜、合金钢、镍合金等金属材质上，也可以应用在玻璃、玻纤以及一些橡胶塑料等非金属材质上。

对于各种塑胶、橡胶材料的成型有很大帮助，尤其是PA、PVC、TPO、GF(玻璃纤维)、橡胶、硅胶、环氧树脂等特殊材料。

二、化学镀镍-特氟龙镀层的优点：(1) 可以在由金属，半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。

(2) 无论零件的几何形状如何复杂，凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层。

(3) 可以获得较大厚度的镀层，甚至可以电铸。

(4) 无需电源。

(5) 镀层致密，孔隙小。

(6) 镀层往往具有特殊的化学，机械或磁性能。

三、化学镀镍-特氟龙的基本工艺：如同其他湿法表面处理一样，化学镀镍-特氟龙包括：镀前处理、施镀操作、镀后处理各部分工艺序列组成，正确地实施工艺全过程才能获得质量合格的镀层。

然而，与电镀工艺比较，化学镀镍-特氟龙工艺全过程应格外仔细。

化学镀取决于在工件表面均匀一致的、迅速成的初始状态（起镀过程），化学镀镍-特氟龙并无外力启动和帮助克服任何表面缺陷；于是，工件一进入镀液即形成均匀一致的沉积界面，这一点很重要，因为化学镀是靠表面条件启动的，即异相表面自催化反应，而不是电力。

Ni—P—PTFE—SiO2化学复合镀工艺研究

５％的硝酸酒精，水酒精。所用药品均为分析纯化学无
收稿１：０１０ — ８３期２１－６０文章编号：０１０９２１－７
率＝／（中ｎｎ其ｓ为斑点数，为滤纸面积）ｓ进行计算。选用标准：斑点直径１ｍ以下，ｍ每点以１个孔隙计；斑点直径１３ｍ以内，３个孔隙计；点直径在３５￣ｍ以斑￣ｍｍ
中图分类号：Ｇ４．４文献标识码：文章编号：０ — ６８２１）５２Ｔ１７４５：Ａ；１６９５（０１０－０
磨损、腐蚀和疲劳破损是式，这三种失效形式都与材料表面状态密切相关，别是腐蚀和磨损，特其本身就是发生在材料表面的破坏形式。耐蚀耐磨技术的开发和普及具有重要的经济和社会效益，而解决这一问题的最经济、最有效的途径之～就是研制和开发各种表面技术。化学复合镀技术是在化学镀溶液中加入第二相不溶粒子，使其
为５／ＳＯ粒子的添加量为１ｇｇｉ：Ｌ，５／，Ｌ时镀液性能稳定，层外观光滑平整，ｈ施镀后镀层厚度达２１镀层孔隙镀３０￣ｍ，率为０镀层与基体结合良好，，硬度较高。关键词：学复合镀；ＴＥＳＯ；隙率；化ＰＦ — ｉ孔结合强度
以内，点以ｌ每Ｏ个孔隙计。结果如表１列。所
从表中可以看出随着ＳＯ量的增加耐蚀性明显ｉ
增加。由于部分试样的镀层不均或有镀层的脱落，以所有的试样的孔隙率很大。２３镀层的硬度．采用ＨＳ００型数显显微硬度计测量镀层硬度，Ｖ１０

复合镀如Ni-PTFE介绍

2011-1-13
12
2011-1-13 6
3.6.2 复合镀的条件
要制备复合镀层，需满足下述基本条件： ①粒子在镀液中是充分稳定的，既不会发生任何化学反应，也不会促使镀液分解。 ②粒子在镀液中要完全润湿，形成分散均匀的悬浮液。为此，粒子都需经过亲水处理，特别是那些疏水粒子，更应作充分的亲水处理，并要降低镀液的表面张力，这样才能形成悬浮性好的镀液。
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镀层的硬度随粒子含量及粒子硬度升高而升高。所以在耐磨性复合镀层中加入的粒子大多选用金刚石， WC ， Al2O3 ， ZrO2 ， TiC, SiC ， Cr3C2 等粒子。这种高耐磨性复合镀层在中、高温条件下更显示其独特的耐磨性能。在航空、机械。汽车等工业中已被广泛应用。
2011-1-13
8
3.6.3 复合镀层的性能特点及应用
复合镀层的性能由镀层金属的特性和粒子特性共同决定。这里着重讨论由于粒子性质不同，引起镀层性能最明显变化的特点及其应用。 1．耐磨性镀层
将硬质粒子加入到Ni，Co，Cr， Co-Ni，Ni-P，Ni-B等镀层中，可大幅度地提高金属或合金镀层的耐磨性，例如 Ni-P-SiC的耐磨性随SiC 含量增加而迅速升高（即磨损量减少）.
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3.6.1复合镀层的沉积机理
固体微粒先经过消除杂质、润湿处理和表面活性剂处理后，加入镀液中，形成均匀的悬浮液。分散粒子会吸附表面活性剂和镀液中各种离子，包括将被沉积的金属离子。当微粒子表面净吸附结果是正离子占优势时，即微粒子表面带正电荷后，才有可能与金属离子共沉积形成复合镀层。
2
任何金属镀层都可以成为复合镀层的基体材料，但研究和应用得较多的有镍、铜、铁、钴、铬、锌、银、金、铅、镍-磷、镍-硼、镍-铁、铝-锡、铜-锡等。固体微粒主要有金属氧化物、碳化物、硼化物、氮化物等无机化合物分散剂，尼龙、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等有机分散剂，石墨以及不溶于镀液的金属粉末都可作分散剂。由于固体粒子的共沉积，赋予镀层一些特殊的功能，大大扩大了镀层的应用范围和效果。复合镀层可用电镀法和化学镀法获得，两种方法各有特点，近年都在蓬勃发展。

(Ni-P)-PTFE化学复合镀工艺优化及性能研究

ｉｎｃｅ，Ｚｉｇｏｎｇ４３６０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｓｔｕｄｙｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐｌａｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆ（Ｎｉ－Ｐ）－ＦＥ，ｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｆｏｒ —
・
６・
Ａｐｒ．２０１５
ＰｌａｔｉｎｇａｎｄＦｉｎｉｓｈｉｎｇ
Ｖｏ１．３７Ｎｏ．４ＳｅｒｉａｌＮｏ．２６５
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１ — ３８４９．２０１５．０４．００２
（１．ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭａｔｅｒｉａｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇ，ＳｉＣｈｕａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇ，Ｓｉ
（Ｎｉ－Ｐ）－ＰＴＦＥＥｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓＣｏｍｐｏｓｉｔｅＰｌａｔｉｎｇ
ＺＥＮＧＸｉａｎｇｕａｎｇ，ＬＩＭｉｎｇｔｉａｎ，ＬＩＵＣｈｕｎｈａｉ，ＺＨＡＮＧＪｉｎｇｙｕ
摘要：通过正交，得到了最佳配方及工艺参数，对镀层

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２００１年６，Ｅｌ
表面技术
簋堂篁塑
有机玻璃化学复合镀（Ｎｉ．Ｐ）一Ｐ１１ＦＥ工艺
王艳芝
（燕山大学材料化工学院，河北秦皇岛Ｏ６６ＯＯ４）［摘要］通过实验研究发现：聚甲基丙烯酸甲酯（ＭＡ．俗称有机玻璃）．经过一系列恰当的预赶理如硫磷混酸粗化、化学镀钼等工艺后．可以采用台稳定荆、缓冲剂及四种络合剂配台使用的低温酸性化学复旮镀的方法．得到（Ｎｉ－Ｐ）
３．８化学镀铜
Ｃ￣ＳＯ，。５Ｏ
１０～Ｉ５ｇ，Ｌ
１５～２０ｇ／Ｌ５～８ｇ／Ｌ８～ｌ２ｍｌ／Ｌ１～１．５ｍｇ／Ｌｌ２．５～ｌ３
ＰＴ下Ｅ镀层，该工艺具有沉积温度低（６８ —７０）．镀连高（８～１２／ａｎ／ｈ），镀液稳定等特点经镀层性能测试。结果表明：谊棱层与基体结合力优异，耐蚀性良好该工艺威皋低廉宜于推广应用。
［关键词］有机玻璃；化学复合镀；（Ｍ— Ｐ）．ＰＴＦＥ
ｔ
５— １０ｒａｉｎ
３４
中和
ＩＸ＂ａＯＨ０．２ｍｏｌ／Ｌ
稳定剂
添加剂 Ⅲ 室温
２～５ｍｉｎ
２５～３０ｍｇ／Ｌ
１．５～２．Ｏ￣ｇ／Ｌ
０３．５预浸
ＳｎＣ１２ ‘ ２Ｏ
香豆素
ｐＨ
０．０３ｇ，／Ｌ
５．５～６０
０
４０ｇ／Ｌ
６８～７００ｃ
ｌｈ
ＨＣＩ（ｄ＝１．１８）
ｌ（￣ＯｍｌｌＬ
当装载量采用１～１．５ｄｍ２／Ｌ时，镀速为８～ｌ２ｈ，且镀层光亮无裂纹。该镀液稳定，使用寿命长，通过补加镀液中消耗的各种成分，化学复合镀液可以连续使用４个周期。
ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｖＡｔｈｓ＿Ｉ１ｌｕｃａｎｄｐｈｐＩ｜０ａｃｉｄ．ｔｈｅｔｅｃｈｒｔｏｌｏ￣，ｏｆｅｌｅｅｔｒｏｌｅｓｓＣｕｐｌａｉｆａｇａｎｄｓ００［Ｉ．Ｔｈｅｎ，ｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｆｏｒｍｕｌａ０ｆ（，
浓硝酸点滴实验法测定；镀层结合力根据ＧＢ５９３３ — ８６．采用弯曲法和锉刀法测定。
属化的有机玻璃在装饰和功能两方面将有着广泛的应用前景。
３工艺条件
３．１消内应力处理
ｌ实验材料与设备
实验材料：ＰＭＭＡ塑料片，４０ｎｕｎＸ２０ｍｍ×２ａｒｍ。
聚甲基雨烯酸甲酯（ＰＭＭＡ，俗称有机玻璃），是透明性最好的聚合物型工程塑料，具有优良的耐气候性和某些独特的电性能，但表面硬度低，易被硬物划伤起痕，有可燃性。工程塑料替代金属具有重量轻、成本低
ａｃ￣ｅＳｚｅｄ沁ｌｏｗｅｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｅｒｒｅａｃｔｉｏｎｃ６８～７０￣Ｃ）．ｆａｓｔｅｒｖｄｏｃｉｔｙ。ｆｄｅｐｏｓｉｉｔｏｎｃ８～１２／ａｎ／ｈ），ｇｏｏｄｃｏｒｌ１）￥ｉｏｉ１ｒ￣－－ｄｓｔａ．ｎｃｅｒｅ：ｓｉｓ－
ＣＨＯ
２５ｇ，Ｌ
１５～２０ｇ／Ｌ
１５ａｇｒ，／Ｌ
ＨＰＯ，（１．６９ｇ，／ｃｍ）
２００ｍｌ／Ｌ
添加剂Ｉ
２ｒＬ
３０ ℃
糖精
缓冲剂
１５ｍｇｔＬ
｛０ｇｇ＇Ｌ
【收稿日期］２００１ — ０２－０７
丙酮：水
１：３（体积比）
［作者苘介］王袍芝（１９６５一）女吉林松原人，讲师，主要从事物理化学的教学和铝台金表面处理技术的研究。
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４
ｔａｔＩｃｅ，ＩｌｉｇＩｌｅｒ￣ｏｒｒ＆ｉｍ￣ｆｏｒｃｅｔ１１ｉｔｓｂａｓｅＩｔｃｏｕｌｄｂｅａｓｔａｂｌｅ．ｅｄｔｏｐｒｏｄｕｅｄｏｎ．ｂｅｃａｕｓｅｉｔｉｓｌｏｗｅｒｃｏｓｔａｎｄｔｈｅｐＬａｉｒｎｇｓｏｌｕｉｆｏｔｔｉｓ
Ｊｕｎ．２００１
３
．
ＳＵＲＦＡＣＥ
０
生
室温
０．２～０３
１—
４０～４５ ℃
籼
Ｂ目
２０— ３０ａｉｒｎ
３．１０化学复合镀（Ｎｉ — Ｐ）一ＰＷＥ
ＮｉＳＯ・６Ｏ２８～３０ｇ／Ｌ
［Ａｂｓｔ
毋ｒｎｅａｍｏｆｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｇ，ＰＭＭＡｗｈｉｃｈｈａｓｂｅｅｎｐａｅ＇ｔｒｅａｔｅｄｗｉｔｈａｓｅｒｉｅｓｏｆｔｅｅｈ，￣ｌｏｇｉｅｓ．ｆｏｒｉｎｓｔａｎｃｅ．ｔｈｅｅｔｃｈ
口
室温
ｌ～２ｍｉｎ
３６活化溶液（采用的是胶体钯活化液）
ＰｄＣＩ２０．８～１．０ｇ／Ｌ
４镀层结构与性能检测
４．１镀层结构
ＳｎＣｈ‘ ２Ｈ２ＯＨＣＩ（ｄ＝１．１８）
ＳＯ４（ｄ＝１１８）
ｄ
本工艺施镀１ｈ的试样，采用浓硝酸点滴法ｌ测得耐
８ｏ一１００ｍｌｌＬ
４０～４５ ℃
３～５ｍｉｎ
蚀性为１１８ｓ。由此可见，本工艺所得镀层的耐蚀性良好。
４．３结合力检测
滑等特点，一直为制备复合材料所关注。若将ＰＴＦＥ一冷水洗一去离子水冼一化学镀铜一水洗一弱腐蚀一粒子作为第二相不相溶的微粒，加入到化学镀镍溶液热水洗一蒸馏水洗一化学复合镀一水洗一热水洗一热
中，司与Ｎ／一Ｐ共沉积，形成（．Ｐ）一ＰｒＦＥ复合镀层，该
１８～２０ｇ／Ｌ
２８～３Ｏ盯ｄ／ｌ＿
以洗干净为原则：３３化学粗化
Ｓｃ１．８４ｇ／ｅａｒ）４５０ｍｌ／Ｌ
Ｈ６
６～８ｇ／Ｌ
（Ｎｌ｛｝）ＳＯ．
ｇＦＦＥ
风吹干。２．２测试方法
镀层具有减摩、耐磨、耐蚀、抗粘着、抗咬合等特征，近年来在各工业部门日益被重视。若在ＰＭＭＡ表面施
镀具有自润滑性能的【Ｎｉ — Ｐ）．ＰＴＦＥ镀层，则这种表面金
镀层沉积速度采用重量法测定；镀层耐蚀性采用
２工艺流程和测试方法
２．１工艺流程
的优点塑料表面金属化，使其具有塑料和金属两者的独特功能在装饰和功能两方面都很重要。ＰｑＦＥ（聚四氟乙烯）具有优异的化学稳定性、白润
消内应力处理一脱脂一热水洗一冷水洗一化学粗化一水洗一中和一冷水洗一去离子水洗一预浸一活化
［ｋｅｒｗｅｒ￣ｓ］ＰＭＭＡ；ＥｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓｃｏｒＩｐ。＃ａｔｉｎｇ；（Ｎｉ－Ｐ）一ＰＩＦＥ
０引
言
主要仪器：ＰＨＳ，－￣Ｃ型精密酸度计，ＣＳ－５０１型超级恒温器，ＴＧ３２８型电光分析天平。Ｄ／ＭＡＸ．ＲＢ型ｘ一射线衍射仪。
ＣｏｍｐｏｓｉｔｅＰｌａｔｉｎｇｆｏｒＰＭＭＡ
ＷＡＮＧＹａｎ－ｚｌｄ
（Ｃｏｌｌｅｇｅ０ｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＣｋｅｍｌｃａｌＥｎｒＩｅｅｎｎｇ．ＹａｎｓｈａｎＵｎｉｖｅｒｓｉ￣，Ｑｉｎｄｘｕａｎｇｄａｏ０６６００，１，Ｃｈｉｎａ）