胶合板生产工艺设计文件
JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》图解培训
2 正常使用极限状态 S≤C
S Gik
i 1 n
（4.3.1-5）
（4.3.1-6）
结合4.3.2款，可得效应组合设计值S
n n S 0.9Max1.2 Gik 1.4Qik， 1.35 Gik 0.7 1.4Qik i 1 i 1
当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载可取 2.5kN/m2，再用集中荷载2.5kN进行验算，比较两者所 得的弯矩值取其大值；当计算直接支承小梁的主梁时， 均布活荷载标准值可取1.5kN/m2；当计算支架立柱及其 他支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.0kN/m2。 注： 1 对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等按实际 情况计算；采用布料机上料进行浇筑混凝土时，活荷载 标准值取4kN/m2。 2 混凝土堆积高度超过100mm以上者按实际高度计算。 3 模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布于相邻的 2块板面上。
5.1.6 模板结构构件的长细比应符合下列规定： 1 受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉 条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200； 2 受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不 应大于250。 【目的】 1 避免自重引起的过分弯曲； 2 消除振动影响。
4.4 变形值规定 【讨论】 L——计算跨度，应明确为最大计算跨度 4.4.1、4.4.2关于变形容许值，存在分歧
5 设计
5.1 一般规定 5.2现浇混凝土模板计算 5.3爬模计算（略）
5.1 一般规定
5.1.2 模板及其支架的设计应符合下列规定： 1 具有足够的承载能力、刚度和稳定性 2 构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土 的浇筑、养护 3 混凝土梁施工由跨中向两端对称分层浇筑，每层厚度不 得大于400mm（与4.1.2 注2进行对比） 4 抗倾覆稳定性验算时，须符合相关设计规范规定。
胶合板生产原理
胶合板生产原理
胶合板生产原理是将木材经过处理后，与胶水混合，然后通过压制和加热工艺，将木材与胶水牢固地粘合在一起，形成具有一定厚度和强度的板材。
胶合板生产的具体步骤如下：
1.原材料准备：选择优质的木材作为原材料，通常使用的木材
有松木、桦木等。
将木材原料进行切割、去皮等处理，使其具备一定的尺寸和平整度。
2.预处理：将木材原料进行干燥处理，以减少含水量，使其具
备一定的稳定性。
同时，对各种原材料进行分级、分堆，以便后续生产过程中的配料。
3.配料与粘合：根据胶合板的用途和要求，将干燥处理后的木
材按照一定比例进行配料，将不同尺寸、密度的木材进行混合。
然后，在混合木材上均匀涂布胶水，使木材与胶水充分混合，胶水为木材提供粘合力。
4.压制和加热：将配料好的木材放入预先制备好的模具中，然
后进行压制和加热的工艺。
一般来说，将装满木材配料的模具放入热压机中，加热到一定温度，然后施加一定的压力，使木材与胶水牢固地粘合在一起。
5.冷却和修整：压制完成后的板材通过冷却工艺，使其温度降
至室温。
然后，对制成的胶合板进行修整，切割成所需尺寸和
形状的板材。
6.检验和包装：对胶合板进行质量检验，检测其强度、平整度、含水量等指标是否达到要求。
合格的胶合板经过包装后，可以投入市场销售或进一步加工。
节水型企业 木材加工及其制品行业-最新国标
节水型企业木材加工及其制品行业1范围本文件规定了木材加工及其制品行业节水型企业评价指标体系及要求。
本文件适用于纤维板、刨花板、胶合板、饰面人造板、木材加工（单板、锯材等）、木门、木皮、木地板、木质家具、木工胶黏剂、浸渍纸、其它（木楼梯）等木材加工及其制品生产企业的节水型企业评价工作。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7119节水型企业评价导则GB/T12452水平衡测试通则GB/T18259-2018人造板及其表面装饰术语GB/T18820工业企业产品取水定额编制通则GB/T21534节约用水术语GB/T24789用水单位水计量器具配备和管理通则GB50822-2012中密度纤维板工程设计规范GB50827-2012刨花板工程设计规范GB/T50888-2013人造板工程节能设计规范GB50890-2013饰面人造板工程设计规范LY/T5004-2014竹材胶合板工程设计规范3术语和定义GB/T7119、GB/T18259、GB/T18820和GB/T21534界定的术语和定义适用于本文件。
4评价指标体系及要求4.1节水型企业评价指标体系包括基本要求、管理指标和技术指标。
4.2节水型企业应全部满足基本要求见表1。
4.3节水型企业管理指标及要求见表2，管理指标按照附录A给出的方法计算。
4.4节水型企业技术考核指标及要求见表3，技术指标按照附录B给出的方法计算。
表1节水型企业基本要求序号项目1生活用水和生产用水分别计量付费2自制蒸汽单位应将供汽锅炉蒸汽冷凝水回收至锅炉水补水；外购蒸汽单位应当充分利用蒸汽冷凝水，严禁直接排放3工艺用水及直接冷却水不直排，应回用或重复利用4水计量器具的配备与管理符合GB/T24789的要求（并附水计量器具规格型号清单）5按规定周期开展过水平衡测试或用水审计（水平衡测试报告书或用水审计报告应通过主管部门的专家评审文件或能够证明其效力的文件）6企业废水排放负荷标准要求（并附地方环保证明或地方排污许可证）7不使用国家明令淘汰的用水设备和器具8取用水手续齐全（并附批件复印件）9近三年内无超计划超定额用水（并附地方节水办证明）10新建、改建、扩建项目时，节水设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行，做到用水计划到位、节水目标到位、管水制度到位、节水措施到位（简称节水“三同时、四到位”制度）表2节水型企业管理指标及要求序号指标名称要求1管理制度建立节约用水管理制度；实行用水计划管理，制定节水规划和年度用水计划并分解到各主要用水部门；有健全的节水统计制度，定期向相关管理部门报送节水统计报表。
《砼施工规范》GB50666-2011
在台座或模板上先张拉预应力筋并用夹具临时固定，再浇筑混凝土，待混
1
凝土达到一定强度后，放张预应力筋，通过预应力筋与混凝土的粘结力，使混 凝土产生预压应力的施工方法。 2.0.7 后张法 post-tensioning
3.2 施工技术
3.2.1 混凝土结构工程施工前，应根据结构类型、特点和施工条件，确定施工工 艺，并应做好各项准备工作。
2
3.2.2 对体形复杂、体量庞大或层数较多、跨度较大、地基情况复杂及施工环境 条件特殊的混凝土结构工程，宜进行施工过程监测，并应及时调整施工控制措 施。 3.2.3 混凝土结构工程施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应按有 关规定进行评审、备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，制 订专门的施工方案，并经监理单位核准。 3.2.4 混凝土结构工程施工中采用的专利技术，不应违反本规范的有关规定。 3.2.5 混凝土结构工程施工应采取有效的环境保护措施。
4
4.3 设计
4.3.1 模板及支架的型式和构造应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、 施工设备和材料供应等条件确定。 4.3.2 模板及支架设计应包括下列内容：
1 模板及支架的选型及构造设计； 2 模板及支架上的荷载及其效应计算； 3 模板及支架的承载力、刚度验算； 4 模板及支架的抗倾覆验算； 5 绘制模板及支架施工图。 4.3.3 模板及支架的设计应符合下列规定： 1 模板及支架的结构设计宜采用以分项系数表达的极限状态设计方法； 2 模板及支架的结构分析中所采用的计算假定和分析模型，应有理论或试验 依据，或经工程验证可行； 3 模板及支架应根据施工期间各种受力工况进行结构分析，并确定其最不利 的作用效应组合；
施工设计说明书
施工设计说明书施工设计说明书篇一：施工设计说明施工说明本工程所有的参照标准均按最新的相关施工及验收规范或最新的国家标准。
承建商在进行工程中应采用最佳及最合适的标准，同时，业主方总监也有权要求承建商在工程实施中采用他认为最好的标准。
但必须满足中华人民共和国行业标准之建筑装饰工程施工及验收规范。
一、木工材料：材料应用最好之类型，自然生长的木料，必须经过烘干或自然干燥后才能使用，没有虫蛀，松散或腐节或其他缺点，锯成方条形，并且不会翘曲，爆裂及其他因为处理不当而引起的缺点。
胶合板按不同材种选用进口或国产，但必须达到AAA要求。
承建商应在开工前提供材料和终饰样板且经筹建处和设计师认可批准才能使用。
防火处理：（1）所有基层木材均应满足防火要求，涂上三层本地消防部门同意使用的防火漆。
（2）承建商要在实际施工前呈送防火涂料给筹建处批准方可开始涂刷。
制作工艺及按装：1、尺寸（1）所有装饰用的材料均严格按图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充设计图，经设计师同意后实施。
（2）所有尺寸必须在工地核实，若图样或规格与实际工地有任何偏差，应立即通知设计师。
2、装饰（1）所有完工时在外之木作工艺表面，除特列注明处，都应该按设计做饰面。
3、终饰（1）当采用自然终饰或者采用指定染色、打白漆，或油漆被指定为终饰时，相连木板在形式，颜色或纹理上要相互协调。
收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰品之外观，也不应引起相邻材料和结构的破环。
装配：承建商应完成所有必要的开榫眼、接棒、开槽、配合做舌榫嵌入，榫舌接合，和其他的正确接合之必要工作。
提供所有金属板，螺丝，铁钉和其他室内设计要求的或者顺利进行规定的木工工作所需的装配件。
接合：（1）木工制品须严格按照图样的说明制作，在没在特别标明的地方接合，应按该处接合之公认的形式完成。
胶接法适用于需要紧密接合的地方。
所有胶接处应用交叉舌榫或其他加固法。
（2）所有铁钉头打进去并加上油灰，胶合表面接触地方用胶水接合，接触表面必须用锯或刨进行终饰。
标准文件列表
标准名称
标准号/文件
建筑工程
通用技术管理规程、规定
1
建筑施工组织设计规范
GB/T 50502-2009
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB 50300-2001
3
建筑工程施工质量评价标准
GB/T 50375-2006
4
建筑工程质量检测管理办法
建设部令第141号（2005）
5
房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范
DL/T 5210.1-2012
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ 3-2010
高强混凝土结构技术规程
CECS 104-1999
钢筋焊接网混凝土结构技术规程
JGJ 114-2003
钢管混凝土结构技术规程
CECS 28-2012
空心钢管混凝土结构技术规程
CECS 254-2012
钢管混凝土工程施工质量验收规范
建筑防腐蚀工程施工质量验收规范
GB 50224-2010
建筑物防雷工程施工与质量验收规范
GB 50601-2010
建筑物防雷装置检测技术规范
GB/T 21431-2008
装修、装饰工程
外墙饰面砖工程施工及验收规范
JGJ 126-2000
建筑工程饰面砖粘贴强度试验标准
JGJ110-2008
建筑外墙外保温防火隔离带技术规程
铝合金结构工程施工质量验收规范
GB 50576-2010
砌筑及屋面、楼地面工程
蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范
CECS 289-2011
多孔砖砌体结构技术规范（2002版）
JGJ 137-2001
混凝土小型空心砌块建筑技术规程
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
模板一次组装完成，上面设置有施工作业人员的操作平台。并从下而上采用液压或 其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续作业，直到现 浇结构的作业部分或全部完成。其特点是施工速度快、结构整体性能好、操作条件方便 和工业化程度较高。 2.1.11 爬模 crawl shuttering
3. 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352） 中规定的 ZG200—420、ZG230—450、ZG270—500 和 ZG310—570 号钢的要求。
4. 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的 规定。
5. 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T700）或《低 合金钢焊条》（GB/T1591）中的规定；
An ───净截面面积；
H ───大模板高度； I ───毛截面惯性矩；
I1 ───工具式钢管支柱插管毛截面惯性矩；
I 2 ───工具式钢管支柱套管毛截面惯性矩；
-5-
I b ───门架剪刀撑截面惯性矩； L ───楞梁计算跨度； L0 ───支柱计算跨度；
S0 ───计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩； W ───截面抵抗矩； a ───对拉螺栓横向间距或大模板重心至模板根部的水平距离； b ───对拉螺栓纵向间距或木楞梁截面宽度，或是大模板重心至支架端部水
-2-
2 术语、符号
2.1 术语
2.1.1 面板 surface slab 直接接触新浇混凝土的承力板。并包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、
混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)
• 1.0.4 混凝土结构工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有 关标准的规定。
• 适用范围：
• 适用的混凝土结构包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结 构，
• 不适用于轻骨料混凝土及特殊混凝土的施工。 轻骨料混凝土系指干表观密 度≤1 950kg / m3的混凝土，常用的轻骨料有陶粒、自燃煤矸石、火山渣等。
第二章、术语
• 2.0.1 混凝土结构 • 以混凝土为主制成的结构，可分为现浇混凝土结构和装配式混凝土结构。 • 2.0.2 现浇混凝土结构 • 在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构，简称现浇结构。 • 2.0.3 装配式混凝土结构 • 由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构，简称装配式结构。 • 2.0.4 混凝土工作性 • 在一定施工条件下，便于施工操作且能保证获得均匀密实的混凝土，混凝土拌
第四章、模板工程
• 4.1 一般规定 • 4.1.1 模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模、飞模等
工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进 行技术论证。 • 4.1.2 对模板及支架，应根据各种工况进行设计。应具有足 够的承载力、刚度，并应保证其整体稳固性。 • 4.1.3 模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸 和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
• 4.5.6 对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除； 底模支架不应在结构构件建立预应力前拆除。
• 4.5.7 拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应 及时清运。
• 4.5.8 模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复 。
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胶合板生产工艺文件
文件编号：
受控状态：
批准人：
芯板涂胶
１、胶粘剂的配制
（1）脲醛胶质量指标：
固体含量％46～55
ｐH值７～9.5
外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体
游离甲醛含量≤0.3%
（2）脲醛胶配制（重量比）：
脲醛胶：面粉100：35
２、芯板涂胶
1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡；
1.5mm～
2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡；
（1）涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为（8～12）%，温度40度
以下。
对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于13%的芯
板要挑出放到指定地点。
（2）串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部
位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。
（3）涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。
（4）涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时
使用。
组坯
1、组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。
排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净
2、严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。
3、禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。
4、生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。
5、认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。
板坯修整
1、板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。
2、板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。
3、板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。
4、修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。
5、修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。
热压
1、热压工艺参数：温度：（100～115）℃，压力：（10~12）MPa。
2、热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。
3、将修整好的板坯快速装入热压机内，板坯在每层压板中的位置要尽量保持一致（即上下，左右对齐），保证合板受压均匀，厚度一致。
4、缓慢卸压，特别是压制多层板和含水率较大的板坯，否则易引起开胶、鼓泡等缺陷。
5、堆放压制的板坯时，应随时检测板坯四角的厚度是否符合要求；板坯是否有开胶鼓泡等缺陷，对有缺陷的板坯应及时挑出并回修。
6、在热压过程中，一旦发现生产的次品超过要求时，应立即向有关负责部门反映，找出解决方法后，方可继续生产，不可隐瞒真相。
在热压过程中，操作人员不准擅自更改工艺参数。
附：热压工序工艺单
板坯抹腻子
1、压制的板坯要按规格、树种及时修整，对板坯的裂缝，孔洞要用与板坯表面颜色相近的腻子抹平，要将多余的腻子刮掉，不允许污染板坯的其他部位。
2、在修整过程中发现开胶、鼓泡的板坯应挑出，放到指定地点，并做好标记，及时反馈到相关工序进行返修。
3、板坯的腻子固化后，方可将板坯按树种、规格整齐堆放，运到下道工序。
4、腻子调制：脲醛胶，滑石粉，颜料混合调成粘糊状。
锯边
1、按成品入库尺寸规格调整锯片之间的距离，批量锯边前应先锯两张，检查合格后方可批量生产。
2、锯边后胶合板允许长度、宽度尺寸偏差：±1.5mm/m，最大±3.5mm。
3、锯边必须合理排除合板边部缺陷，锯好的板应四角方正，板边平直，不得有打边和毛刺现象，锯片变钝应及时更换。
4、锯好的合板应按树种、规格整齐堆放。
砂光
1、按砂光精度要求，选择适当的砂带进行砂光。
2、砂光厚度要均匀一致，不得有漏砂、砂穿、跳砂和污染板面等缺陷。
3、随时检查砂光的胶合板厚度，如有误差应及时调整。
4、砂光板的厚度应符合标准要求：
厚度t≤3mm，允许偏差：±0.2mm
厚度3＜t≤7mm，允许偏差：±0.3mm
厚度7＜t≤12mm，允许偏差：＋(0.2+0.03t) mm
－(0.4+0.03t)mm
厚度t＞12mm，允许偏差：＋(0.2+0.03t) mm
－(0.3+0.03t)mm
5、砂光的合板要按树种、规格堆放整齐。
检验
1、砂光的合板要按标准逐张细致的检验分等，在分检合格的合板背面右下角加盖产品名称、类别、等级、甲醛释放量等标志。
2、翻动合板时，要轻拿轻放，避免损坏边角，不准人为污染板面。
3、凡经修补后能提等、保等的合板，应挑出整齐放到指定地点，在板缺陷处做上标记，及时通知相应工序的人员进行修补。
4、分检合格的板应按树种、规格整齐堆放。
5、返修板的分检标准同正常标准要求。
6、分检合格的合板应及时入库，入库数量、等级、树种、规格等要填写准确，并办好产品入库手续。
7、当天分检的质量情况应当天及时向有关部门或领导反映，以便作出相应的处理。
成品包装入库
1、按不同树种、等级、规格分别进行包装。
2、打包时不允许出现污染、撞坏、勒坏合板边等问题。
3、包装必须松紧适度，保证在运输过程中不松包，不损坏合板边角。
4、包装应附有产品的名称、树种、类别、等级、生产厂名、规格、数量、商标、产品标准号和甲醛释放限量标志的标签。
5、不同批次，不同厂家的原材料要分别存放，防止乱放、混放、相互挤压折叠，尽量减少二次搬运，高度不得影响移取及危及人身安全。
6、检选后不合格原材料、产品放置于不合格区，不得混杂于合格品中。