竹胶合板生产工艺解读
竹胶合板生产工艺2
干燥窑结构示意图
3、干燥机干燥
干燥机干燥是一种连续式的干燥方法，干燥设备主要是喷气式
网带干燥机。采用干燥机干燥，在干燥过程中可以对干燥工艺参
数进行人为控制和调节，干燥效率高，干燥质量好，可以实现生
产过程的连续化和规模化，是目前普遍采用的一种方法。但干燥
机投资较大，车间占地面积较大，干燥过程需要消耗大量的热能，
在恒速干燥阶段，竹材基本上保持在湿球温度，热介质提供给竹 材的热量几乎都用于水分的蒸发，因此水分的蒸发量急剧上升。此阶 段以自由水的蒸发为主，如果干燥条件很强烈，在自由水蒸发的同时 ，吸附水也会蒸发。
因此，在恒速干燥阶段，热介质传递给竹材的热量，主要用于水分 蒸发，竹材本身的温度基本不上升。
第三阶段：减速干燥阶段
此竹篾贮存前应进行干燥。竹篾贮存应注意以下问题： ① 干燥后的竹蔑应贮存于室内，室内应具有良好的通风、防火、 防潮条件，设有车辆通道。 ② 竹蔑不能直接堆放在地上，应将其架空，便于通风排湿。 ③ 竹篾要分层堆放，每层高度30~50cm，中间用木方将隔开。 ④ 竹篾在室外存放必须具备遮雨、排水条件，贮存时间不宜过长。
（五） 竹篾厚度的影响
竹帘、竹席是由竹篾组成的，对竹帘、竹席的干燥也就是对 竹篾的干燥。在竹篾的三维尺寸中，厚度比长度和宽度小得多， 虽然竹材内部的水分在长度和宽度方向的流动速度比厚度方向 大，但因竹篾厚度相对很小，因此决定竹篾干燥速度的主要因
素是竹篾厚度。厚度越大，热量在其内部传递所需时间越长，
cm左右。编织竹帘时，相邻竹篾之间应尽量靠拢，缩小竹篾
之间的距离，使竹帘达到匀称、紧凑、结实、平整。编织竹
帘的线可用普通棉线或混纺线。
手工编织竹帘
胶合板生产工艺
（1）主要角度参数 旋刀研磨角(β)：旋刀的前面与后面之间的夹 角。旋刀对着木段的一个面是后面(即旋刀的斜 面)，其相对面就是前面。 β值的大小，根据旋刀本身材料种类;旋切单板的 厚度;木材的树种及温度和含水率等来确定 β值一般采用18～23º。
树种 松木 椴木 水曲柳
β值 20 ～23 18 ～20 20 ～21
胶合板生产工艺
胶合板是由不同纹理方向排列的 三层或多层单板（一般为奇数层） 通过胶粘剂胶合而成的层积材料。 通常相邻层纤维方向相互垂直。
a.普通胶合板 • 1.按树种分 阔叶材胶合板与针叶材胶合板 • 2.按耐水性分： Ⅰ类胶合板NQF→耐气候、耐沸水胶合板 具有耐久、机时煮沸或蒸汽处理和抗菌 等性能。主要用于室外，由PF树脂或其它 性能相当的胶粘剂胶合而成。
热空气风速 对于对流式干燥机而言，一般风速为1～ 2m/s，当风速超过2m/s，对干燥速率的影响很小。 对于喷气式干燥机而言，一般风速为15～20 m/s， 才能有效地破坏单板表面的临界层，以提高干燥速 率。
（2） 单板本身条件的影响 树种 树种不同，密度不同。一般密度大的树种，细 胞壁较厚，细胞腔小，在低含水率范围内，水分传 导阻力大，干燥速率低。 初含水率 单板初含水率越高，干燥时间越长。 心边材区别明显的树种，边材部分含水率较高，易 将心边材分开干燥。
气动剪板机——借助单板的运动或触动安装在某个位
置的限位开关启动气门.
特点:速度较快，剪切时单板仍在作进给运动。砧 板的表层覆有氯丁橡胶。 剪好的单板由专门的出料辊送出，出料速度比进料 速度大约1倍。 一般喷气式干燥机后面应当装气动剪板机。
七 .单板涂胶
单板涂胶：将一定数量胶粘剂均匀涂布于单板表面，在板
（3）单板终含水率分布 含水率分布不均原因： 初含水率不均：边材高，心材低 干燥设备内不同位置风速、温度和湿度分布不均 控制措施 分类干燥 含水率在线检测技术:在干燥机后部安装连续式含水率测 定仪，尽早知道并调整干燥机的速度 干燥后堆放再使用：把干燥后的单板应堆放一段时间， 使其含水率均匀，可达到减少含水率偏差的效果.一般堆放24 小时
高强竹胶合板模板表层纸的生产工艺
会 增 加 纸 的 松 厚 度 、 收 性 ， 对 吸 这
短 纤 维 浆 特 别 显 著 ， 图 ｌ 示 。 Ｊ 水 稀 释 １倍 ， 量 简 和 秒 表 控 制 好 如 所 但 ０ 用
维普资讯
板 、 装 箱底 板 和包 装箱板 。 竹 集 在 胶 合 模 板 的 生 产 过 程 中 必 须 使 用
一
种 表 层 纸 ， 浸 渍 耐 水 酚 醛 树 脂 经
后 ， 盖 在 层 压 复 台 的 席 状 竹 板 的 覆
表面 和 底 面 ， 经 热 压 机 高温 高 压 再
用 于 装 饰 纸 ． 层 纸 。 ｓ Ａ为 水 表 ｗ 一１ 溶 性 阳 离 子 型 热 固 性 树 脂 ， 淡 黄 为
硬 ， 纸 较疏松 。 吸收性而 言 ， 成 就 阔
３ 湿 强 剂 的 选 用
表 层 纸 的 湿 强 度 是 一 个 重 要
叶 木 比针 叶 木 高 ， 时 随 着 品 种 的 同 不 同其 吸 收 性 亦 有 差 异 。 木 浆 的 杨 吸 收 性 就 大 于 桦 木 浆 。 降 低 生 产 为
色 至 琥 珀 色 透 明 液 体 ， 含 量 固 １ ． ％±０ ５ 可 用 于 中性 造 纸 。 ２５ ％， 在
定 型 压 板 。 种 生 产 工 艺 要 求 表 层 这
纸 对 定 量 、 收 性 、 张 强 度 、 强 吸 抗 湿 度 、 气 度等 技 术 指 标 有 一 定 的 要 透
的 工 业 滤 纸 之 间 ， 除 试 样 表 面 多 吸
余 的 液 体 直 至 光 泽 消 失 为 止 。 称 再
其 重 量 ， 出浸 水 后 试 样 增 加 的 重 得 量 对原来风干 试样 重量的百 分比 ，
全竹高效利用制造竹质胶合板生产技术的推广示范
在可持续发展的背景下，全竹高效利用制造竹质胶合板的生产技术日益受到关注。
作为一种可再生资源，竹子在环境保护和经济效益方面具有巨大的潜力。
本文旨在推广这种生产技术，并探讨其在推广过程中的影响因素和可能的解决方案。
一、技术介绍竹质胶合板是一种以竹子为原料，通过特殊工艺制成的板材。
它具有高强度、轻质、环保等优点，被广泛应用于建筑、家具、包装等行业。
全竹高效利用制造竹质胶合板生产技术，通过合理采伐、去皮、干燥、打磨、胶合等环节，实现竹子的最大化利用，减少浪费，提高生产效率。
二、推广策略为了推广这种生产技术，我们需要采取一系列策略。
首先，加强宣传，让更多的人了解竹质胶合板的优势和应用领域。
其次，开展培训，提高生产者的技术水平，使他们能够熟练掌握生产工艺。
此外，我们还可以通过与相关企业合作，提供技术支持和产品研发，推动竹质胶合板的市场需求。
三、推广难点与解决方案在推广过程中，我们可能会面临一些难点，如资金不足、技术难度大、市场接受度低等。
针对这些问题，我们可以采取以下解决方案：1. 资金问题：寻求政府、企业和社会组织的支持，争取资金援助。
同时，探索商业模式，如与相关企业合作，实现互利共赢。
2. 技术难题：加强与科研机构的合作，引进先进技术，提高生产工艺水平。
同时，开展培训，让生产者掌握关键技术，降低技术难度。
3. 市场接受度：加强宣传，提高公众对竹质胶合板的认知度。
同时，开发多样化的应用领域，如家具、装修等，提高市场接受度。
四、效益分析全竹高效利用制造竹质胶合板生产技术的推广将带来显著的经济效益和社会效益。
经济效益：竹质胶合板的生产成本低于传统木质胶合板，但性能却毫不逊色。
推广该技术将降低成本，提高市场竞争力，为相关企业带来可观的经济效益。
社会效益：首先，全竹高效利用制造竹质胶合板生产技术的推广有助于减少对森林资源的过度开采，保护生态环境。
其次，竹子作为一种可再生资源，有助于实现资源的可持续利用，推动绿色发展。
竹胶合板生产工艺4
第七章
第一节 组坯组坯与热压源自P3一、竹单板受力状况
由于竹帘、竹席的结构不同，他们在竹胶合
板内的受力状况也不相同。
（1）外力与竹篾纤维方向垂直。当外力与竹篾纤 维方向垂直时，产品具有较强的承载能力。 （2）外力与竹篾纤维方向平行。当外力与竹篾纤 维方向平行时，产品对外力的承载能力很小。
外力与竹篾纤维方向垂直
竹席加工质量参差不齐，加上生产过程产生的破损，会使竹帘、 竹席质量下降，甚至完全不能使用。常见的质量缺陷有：断线、 少线、松散、折断、散边、松边、卷曲、缺篾等。这些质量不好 的竹帘、竹席不能混夹到板坯中去。如果将这些达不到质量要求
的竹帘、竹席用于组坯，产品的内在结构将会变差，产品各个部
位的物理力学性能会形成较大差异，产品容易产生变形。因此， 应将不符合质量要求的竹帘、竹席清除，重新进行修补，达到要 求后才能使用。
③ 竹竹帘、竹席形态较好 竹帘、竹席不经干燥，变形很小，加上竹帘、竹席浸胶后，会 产生一定的膨胀，使竹单板变得更加紧密、平整，基本不会发生变 形、扭曲、收缩行等缺陷，有利于组坯。
④ 生产工艺简单，可以减少部分操作人员
缺点是：
① 延长了热压时间，降低了生产效率
未经干燥的竹帘、竹席含水率很高，要达到产品规定的含水率， 势必延长热压时间。这种工艺只是将竹材中的水分排出，从干燥工 艺转到了热压工艺。
较低，此时胶粘剂只是温度有所上升，分子结构基本没有变化，随着胶膜
纸的向上运动，干燥机内的温度越来越高，胶膜纸的温度也迅速升高，胶 粘剂开始出现缩聚，一部分初期树脂开始向中期树脂转变，继续干燥，树 脂分子进一步缩聚，部分中期树脂将转变成末期树脂，干燥时间越长，树 脂的转化率就越高。生产中，初期树脂向中期树脂的转化率一般控制在 10~20%，预固化树脂不超过5%，大部分树脂应保持在初期树脂阶段。
竹胶合板生产工艺3
1、对终含水率的要求
经过二次干燥的竹帘、竹席含水率过高会产生以下不良后果： ① 会延长热压时间，降低生产效率 浸胶后的竹帘、竹席中的水分可以在三个阶段排出：第一，在 干燥过程中排出；第二，在组坯后，经过一段时间的陈化排出； 第三，在热压过程中排出。其中第二种方式对竹材含水率的降低 效果不明显，因此主要是通过第一和第三种方式排出。如果二次 干燥后的竹材含水率过高，那么多余的水分只能通过热压排出， 要排出竹材中多余的水分，就必然延长热压时间，使生产率下降。
于运动状态时，竹帘一般浸渍3~5min，即可满足上胶量要求，
如果胶粘剂没有搅拌，则应适当延长浸渍时间。竹席的浸渍时间 一般应达到20~30min，才能保证竹席的上胶质量。
（4）滴胶方式和时间
1）滴胶方式
滴胶是将吊笼从浸胶槽中提起后，放置在滴胶架上，通过胶黏
剂自身的重力，除去竹帘、竹席表面多余的胶液。被除去的胶黏 剂可回到浸胶槽中重复利用。竹帘滴胶应保证竹篾的纤维方向与 地面垂直。
2、浸胶设备
竹帘竹席浸渍装置
1、工字梁 6、翻笼装置 2、起重机 3、支撑架 4、浸胶槽 8、承渣网 5、滴胶架 9、吊茏
7、流胶斜面
竹席装入吊笼中
3、浸胶工艺
浸胶工艺包括：对浸胶前竹帘竹席含水率的要求、胶粘剂的浓度和状态、
浸胶方式和时间、滴胶方式和时间等。
（1）浸胶前竹帘竹席的含水率
浸渍竹材的胶黏剂的浓度较低（25%左右），竹帘、竹席在浸 胶过程中，在吸收胶黏剂的同时，也会大量吸收胶黏剂中的水分，
W1 -浸胶前竹材的含水率（%）
第四节
浸胶竹材干燥
浸胶后竹帘竹席的含水率可以达到30~40%，甚至更高，高含水
建筑工程木(竹)胶合板模板工程施工工艺标准
木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹）模板工程。
2 引用标准、术语2.1引用标准《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）2.2术语竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
次楞——直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如：50×100 mm的木方。
主楞——直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：Ф48×3.6mm钢管。
对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。
3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm，竹胶板规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1000×2000×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm。
3.1.2木方（50×100 mm或100×100 mm等），对拉螺栓。
3.1.3支撑系统（支架）：次楞，主楞，可调底座，顶托，用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。
3.1.4 机具：打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。
竹胶合板的分类及工艺流程
竹胶合板的分类及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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（注：红色字体部分为现代竹地板与常规竹制品加工的区别，以及高品质竹地板的制作工艺和能给消费者带来的切身利益点评。
）
在人们的印象中竹椅、竹床、竹屋、似乎所有在南方乐得其所，一旦运到北方干燥地区会开裂、变形。
原竹的多年使用经验影响了人们对竹地板的认识。
现代工艺下竹地板比您想象的要强的多，竹地板经历了从无机械配套到成熟工业生产的过程。
一、常规的竹地板的生产工艺流程
毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光(去竹青、竹黄)→蒸煮(防虫、防霉处理)或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装
二、竹地板的生产工艺说明
1、原竹检验
竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。
竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。
因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。
2、断料
毛竹是根部粗、顶部细。
将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。
3、冲片
将原竹冲成规则的竹条
4、初刨
干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。
竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。
对竹条表面进行初步处理。
表面刨青去黄，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中间的粗纤维层。
传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的，没有经过刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下收缩变形率不同，所以容易造成开裂。
而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分，含糖等营养成分较高，不去除也会容易生虫霉变。
在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材，15mm厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。
有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态，不
去青、不去黄，竹片胶合后，虽然竹地板厚度可达17mm、18mm，但胶合强度不好，反倒容易开裂。
而质量上乘的竹地板则是将竹生两面竹青、竹黄粗刨去
之后，为使竹片组坯胶合严密，还要对其进行精刨，厚度和宽度的公差应控制在0.1mm之内，用于粘连竹坯的胶黏剂也会在高温作用下迅速固化，胶合度极强。
5、蒸煮漂白或碳化
竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。
但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易遭虫、菌类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理(本色)或高温高湿的炭化处理(咖啡色)，除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。
本色地板在温度90℃双氧水漂白，根具不同的壁厚漂白时间不同。
4~5mm3.5小时，6~8mm4小时。
碳色地板是在高温高压下经过二次碳化程序加工而成。
二次炭化技术，将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化，使材质为轻，竹纤维呈“空心砖”状排列，抗拉抗压强度及防水性能大大提高。
6、烘干
蒸煮处理后的竹片的含水率超过80%，达到饱和状态。
竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定性，为了保证竹地板产品的质量，用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。
目前竹材干燥是利用干燥窑或轨道式干燥窑来进行干燥处理。
竹材的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制。
比如中国的北方与南方控制的含水率是不一样的，在北方使用的产品含水率要求很低，正常情况下应控制在5—9%。
组成竹地板的各个单元即竹条含水率要求均匀。
如竹弦面地板(平压板)要求表层、中间层和底层的竹条含水率都要求均匀，这样生产成竹地板后不易变形、弯曲。
这点也是防止地板开裂的重要环节，含水率不均匀或含水率过高，遇到温度及干湿度等环境因素的变化，地板可能出现变形或开裂。
更具据不同区域的空气湿度情况分区设定含水率。
这样制作出来的地板才能够保证适应相应的气候环境。
品质优良的地板在烘干时是经过六点多面检测，保证每片竹条，以及竹条的头尾、表里含水率均衡一致，这样才能保证地板因湿度环境不同而产生开裂变形。
消费者难于简单测定含水率，解决这一问题较保险的办法是选择能生产坯板的和有信誉的正规竹地板厂家。
7、精刨
将竹条精刨成所需要的规格
8、品选
将竹条分选成不同的级别。
9、胶合复压
涂胶及组坯：选优质的环保型胶粘剂，按规定涂胶量涂胶并涂均匀，再按所需规格将竹条组坯。
热压胶合：热压是关键工序，在规定的压力、温度和时间下，将板坯胶合成坯板，
竹条表面光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很大。
竹地板的胶合强度与木地板不同，它由多块竹片胶合压制而成。
胶的质量、胶合的温度、压力及保温保压的时间都对胶合质量有影响。
胶合强度不够的可能变形开裂。
检验其胶合强度的简单方法是将一块地板放入水中浸泡或蒸煮。
比较其膨胀、变形和开胶程度及所需时间。
竹地板会不会变形、脱胶与胶合强度有极大的关系。
10、裁头
11、验板分色
12、修边
13、修边为母榫 14、生产反榫板时，空头要掉头
15、砂光
对坯板表面进行处理，使表面光滑，并对素板定厚。
16、开榫
四面刨竹板底部和侧面开榫。
双端开榫
竹地板纵向和横向开榫。
开榫也俗称开槽，就是地板拼接时的凹凸槽口，这是保证地板完美拼接的关键所在。
开榫精密的拼接时两块地板之间的缝隙紧密。
17、油漆
为使周围环境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、装饰等性能，竹地板还需进行涂饰处理。
一般经5底(漆)2面(漆)涂饰后，竹地板表面已覆盖了一层较厚的保护漆膜。
漆膜的硬度并不是越硬越好，要软硬适中，以保证漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韧性。
竹地板表面上油漆。
市场上的地板由亮光、半亚光之分。
亮光的为淋涂工艺，非常亮丽但是其面容已磨损剥离，使用时要精心维护。
亚光和半亚光的是滚涂工艺，色泽柔和，油漆附着力较强。
目前市场上有五底两面、七底两面等做法，上底漆时选择安全环保的优质油漆，不但能维护健康的居家环境，还能达到美观、防水、防病虫腐蚀。
要保证好的油漆附着力必须要砂光一层上一层油漆，经过多次反复砂光上漆才能保证制作出来的地板表面光滑平整无气泡。
18、成品检验
对成品地进行检验。
附着力、表面效果、耐磨度和光泽度。
为了保证地板的尖端品质，欧美市场实行片检片测，国内也有很过企业沿用了这套检验技术。
当然相对的成本也就高一些了。
（注：红色字体部分为现代竹地板与常规竹制品加工的区别，以及高品质竹地板的制作工艺和能给消费者带来的切身利益点评。
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