胶合板的生产工艺
胶合板生产工艺
b.特种胶合板
1．细木工板 2．空芯板 3．装饰胶合板 4．塑化胶合板 5．木材层积塑料 6．异形胶合板
普通胶合板生产工艺流程
干燥——剪切 原木——截断——热处理——剥皮——定中心——旋切 剪切——干燥
修补——涂胶——组坯——预压——热压——冷却 ——裁边——砂光—分等——检验——入库
一、原木截断 按照胶合板的规格和质量要求，将原木 截断成所需要的长度。要根据原木缺陷， 确定合板的锯断位臵，以保证单板质量， 获得木材最大利用率。
D湿
木材径向干缩率（单板厚度方向R）：3～6% 木材弦向干缩率（单板宽度方向T）：6～12% 木材纵向干缩率（单板长度方向L）：很小
R
L T
单板干缩不等时性 由于单板表面温度首先升高，水分很快蒸发，而首先导 致宽度方向的干缩，在含水率梯度作用下，内部水分向外扩散 并蒸发，才在厚度方向产生干缩。
单板干缩不均匀性和不等时性产生的现象 厚单板比薄单板宽度方向干缩量小（因为厚单板表层 干缩受内层干缩的制约作用大） 厚单板比薄单板厚度方向干缩量大（因为厚单板表层 过渡干缩） 单板干缩对工艺的影响 对于“先剪后干”工艺，剪切单板时需考虑干缩余量（包 括宽度和厚度）：
（3）单板终含水率分布 含水率分布不均原因： 初含水率不均：边材高，心材低 干燥设备内不同位置风速、温度和湿度分布不均 控制措施 分类干燥 含水率在线检测技术:在干燥机后部安装连续式含水率测 定仪，尽早知道并调整干燥机的速度 干燥后堆放再使用：把干燥后的单板应堆放一段时间， 使其含水率均匀，可达到减少含水率偏差的效果.一般堆放24 小时
（2）升温阶段 介质温度：硬阔叶材高于软阔叶材 陆贮材高于水贮材 旋切厚单板的木段温度要高些 温度过高，单板容易起毛；太低，木材塑性不 足，易产生裂缝，甚至不能正常旋切。 介质升温速度：一般阔叶材低于针叶材，特别是易开裂的 木材其升温速度应偏慢。 柠檬桉、桦叶楠为2℃/h，枫香3～4℃/h。不易开裂的木 材可为5～6℃/h，如落叶松；但一般不宜超过10℃/h。
3.第三章 人造板制造——胶合板
胶合板生产工艺（４）
干热法胶合板生产工艺： ２.单板制造：方法有旋制、刨制、 锯制三种，旋制最常用。 旋制——旋切机，定轴等速。单板 厚度等于木段旋转一周刀架的进给量。 旋切的单板板面花纹接近于旋切板
胶合板生产工艺（５）
干热法胶合板生产工艺： ３.单板干燥：方法有自热干燥和人 工干燥（机械）两种 人工干燥机——纵向或横向通风辊 式干燥机、网带式干燥机、喷气式网 袋连续干燥机、红外线对流混合式干 燥机等。
胶合板的组成与分类（2）
二、胶合板分类 按用途可以将胶合板分为：特种胶合板和一 般胶合板。一般胶合板可分为四类： Ⅰ类（NQF）——耐气候、耐沸水胶合板。 酚醛树脂胶粘合室外使用 Ⅱ类（NS）——耐水胶合板。脲醛树脂胶 粘合，短期冷水浸泡 Ⅲ类（NC）——耐潮胶合板。血胶粘合， 短期冷水浸泡 Ⅳ类（BNC）——不耐潮胶合板。豆胶粘 合，室内使用
胶合板
定义： 胶合板是原木经过旋切（或刨切）成 单板，再经过纵横交错排列胶压而成的三 层或多层板材。 特点： 胶合板以其幅面宽，厚度小，表面平 整、容重轻、纵横向强度大而均匀等优点 而广泛使用。
胶合板的组成与分类（1）
一、组成原则 组成分为：表板（面板、背板）和芯板 （又叫中板） 1.对称原则——对称平面两边层数相同； 对称层的单板在厚度、树种、含水率、纤维方 向制造方法（旋制、刨制、锯制）等均相同 2.奇数层原则——对称原则决定其必须是 奇数层。 3.厚度原则——相同厚度的胶合板，层数 越多，质量越好。
胶合板生产工艺（12） 干热法胶合板生产工艺： 组坯——将涂了胶的芯板、 面板与背板组成板坯的过程。芯 板不能整张化，需要手工拼接。 注意不能造成错位、歪斜、叠层。 离缝等
胶合板生产工艺（13）
干热法胶合板生产工艺： 热压胶合——把组成的板坯送到热压机中，在 一定温度和压力下处理，是胶层凝固，单板胶合的 过程。 三个作用：压力作用、热力作用、化学作用 工艺要求： 1.压力——10～18KG/cm2 2.温度——105~120度 3.时间——每毫米厚度45~50秒
胶合板的生产工艺
胶合板的生产工艺
胶合板是一种由多层木材经过交叉粘合而成的板材，具有均匀、稳定的结构和优良的物理力学性能。
下面是胶合板的生产工艺。
1. 原料准备：选择优质木材作为胶合板的原料，一般选择松木、桦木等木材。
将木材进行削皮、切割、修整等处理，使其符合制板要求。
2. 预处理：将原材料木片放入浸泡槽中，进行浸泡处理，以去除木材中的杂质和树皮，使木片更易于切割和粘合。
3. 切割：将经过预处理的木片进行切割，得到需要的尺寸和厚度，常见的有单板、马口铁等不同规格的切割方式。
4. 干燥处理：将切割好的木片进行干燥处理，以去除木材中的水分，常见的干燥方式有自然晾干和烘干两种，烘干一般采用干燥室进行。
5. 粘合：将干燥好的木片进行粘合处理，采用的粘合剂有间苯醌、酚醛胶等。
在粘合过程中，要控制好温度、压力和粘合剂的用量，以确保粘合质量。
6. 热压：将粘合好的木片放入热压机中进行热压处理，使粘合剂充分固化并增强木材的稳定性。
热压温度和时间根据木材种类和板材的用途有所不同。
7. 整理修整：将热压好的胶合板进行修整和整理，修剪边缘、
去除瑕疵，并使板材的尺寸和平整度达到要求。
8. 修饰处理：根据需要，对胶合板进行涂饰处理，增加其外观质感和防腐性能。
9. 质量检验：对生产好的胶合板进行质量检验，包括测量尺寸、检查含水率、强度等指标，确保产品符合标准要求。
10. 包装入仓：将合格的胶合板进行包装，常见的包装方式有
托盘包装、塑料薄膜包装等，然后将包装好的胶合板入库，待发货。
以上是胶合板的生产工艺，通过精细化的工艺流程，可以生产出优质的胶合板产品。
加工生产胶合板的工艺流程
加工生产胶合板的工艺流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）加工生产胶合板的工艺流程原木加工生产胶合板的工艺流程：原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。
单板加工生产胶合板的工艺流程：单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。
加工工艺损耗：在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。
木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。
原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。
例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。
原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。
单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。
该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。
单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。
单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。
干燥后木材尺寸变小，称为干缩。
因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。
干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。
干缩损耗率一般为4％～10％。
单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。
将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。
胶合板生产工艺流程
胶合板生产工艺流程
《胶合板生产工艺流程》
胶合板是一种由薄木片层交叉堆积，并用胶黏剂粘合而成的木质板材，具有重量轻、强度高、耐水腐蚀等优点，被广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
下面是胶合板生产的工艺流程。
1. 原材料准备：胶合板的主要原料是木材，通常采用杨木、松木、杉木等树种。
原木经过锯材机进行刨切，得到薄厚和长度均匀的木片，作为胶合板的基材。
2. 胶黏剂涂布：将选择好的胶黏剂通过喷涂设备均匀地涂覆在木片表面，以确保在压合过程中能够充分粘合。
3. 筹备预压：将经过涂胶的木片堆叠在一起，形成一定的厚度和尺寸。
这些堆叠好的木片被放到预压机中进行预压，以压实木片并确保其均匀粘合。
4. 热压成型：经过预压后的木片块被放到热压机中进行成型。
热压过程中，在高温和高压下，木片块中的胶黏剂被激活，实现木片之间的粘合，形成坚固的板材。
5. 整理修边：胶合板成型后，需要对板材边缘进行修整，确保板材的尺寸和外观符合要求。
6. 质检包装：经过整理修边后的胶合板需要进行质量检查，包括板材的质地、平整度、强度等指标，确保产品符合标准后进
行包装出厂。
以上就是胶合板生产的工艺流程，通过严格的生产工艺和质量控制，生产出符合需求的胶合板产品，满足不同领域的应用需求。
胶合板生产工艺
临沂市林海木业有限公司胶合板生产工艺规程版本编号：A受控状态：文件编号：L H G Y-01文件发放号：编制：审核：批准：发布日期：2010-8-1 实施日期：2010-8-1芯板涂胶１胶粘剂的配制（１）脲醛胶质量指标：固体含量％４6—５５ｐｈ值７—9外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体（２）树脂胶配制（重量比）：脲醛胶１００面粉40~50２芯板涂胶芯板双面涂胶量：1100—1200克/3张(上胶量计算方法：上胶后重量－上胶前重量)1涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为8—14%，温度40度以下。
对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于15%的芯板要挑出放到指定地点。
2 串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。
3涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。
4涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。
组坯1 组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。
排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净2 严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。
3 禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。
4 生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。
5 认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。
板坯预压1 板坯要及时送入预压机，压力13~15MPa,预压时间根据板坯的预压效果而定，一般控制在120—180分钟。
2预压时板坯不允许有卷边、卷角现象，预压时板坯的各部位要均匀受压，预压效果要保证板坯粘接成一体。
3认真填写移送单，做好交接记录，发现问题及时反馈。
板坯修整1板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。
2板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。
1板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。
胶合板生产工艺文件
胶合板生产工艺文件文件编号:受控状态:批准人:芯板涂胶、胶粘剂的配制1）脲醛胶质量指标：固体含量％46〜55p H值7 〜9.5外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体游离甲醛含量< 0.3%（2）脲醛胶配重量比）：制（脲醛胶：面粉100：352、芯板涂胶1.0mm〜1.4mm芯板双面涂胶量：（250〜300）g/心1.5mm^2.0mm芯板双面涂胶量：（350〜400）g/ m2；（1 ）涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为（8〜12）%，温度40 度以下。
对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于13%的芯板要挑出放到指定地点。
（2）串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。
（3）涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30 分钟。
（4）涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。
组坯1、组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。
排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净2、严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30 分钟。
3、禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。
4、生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。
5、认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。
板坯修整1、板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。
2、板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。
3、板坯上的宽大于2mn,长大于100mm勺离缝要用补条补好。
4、修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。
5、修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。
热压1、热压工艺参数：温度：（100〜115）C，压力：（10~12）MPa2、热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。
胶合板生产工艺
胶合板生产工艺胶合板是一种由多层木片胶合而成的一种工程板材，广泛应用于建筑、家具、包装等各个领域。
胶合板的生产工艺主要分为原料处理、精细加工、热压胶合、修边切割和品质检验五个步骤。
首先，原料处理是胶合板生产的第一步。
首先，选用经过脱水烘干的高质量原木为原料，将原木进行刨花处理，刨下的木片具有较好的平整度和厚度一致性，作为胶合板的基材。
然后，将刨花木片按照一定的配比进行混合，使其具有一定的平均密度，使板材具有更好的强度和稳定性。
接下来是精细加工阶段。
将经过混合的刨花木片进行干燥处理，降低其含水率，提高板材的稳定性。
然后，对干燥后的木片进行筛分和分层分类，根据不同的要求为板材分层，使板材的物理性质更加均匀。
然后，将筛分好的木片进行修整，使其边缘光滑，并根据需要进行指榫连接等加工处理，以增加板材的强度和稳定性。
然后是热压胶合阶段。
将经过精细加工的木片按照一定的层数进行堆叠，然后将热固性胶涂布在每层木片的表面上。
然后，将胶涂布的木片堆叠进行热压，通过高压和高温的作用，使胶涂布的木片发生胶化反应，将木片紧密地结合在一起，形成整体的胶合板。
在热压过程中，通过一系列的工艺参数的控制，如温度、压力、厚度、时间等，使胶水完全渗透到木片的内部，提高板材的强度和稳定性。
完成热压胶合后，胶合板需要进行修边切割。
首先，对热压后的板材进行修边处理，去除板材的毛刺和不规则边缘，使板材的尺寸和外观更加规整。
然后，根据需要，对板材进行切割和修整，使其符合要求的尺寸和形状。
最后是品质检验。
对生产的胶合板进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、强度和稳定性等方面的检测。
合格的胶合板将进行包装并储存，不合格的胶合板将进行返工或淘汰处理。
以上是胶合板生产的主要工艺流程。
胶合板的生产工艺严格控制每个环节的质量，以确保生产出优质的胶合板产品。
胶合板的生产工艺不仅需要优质的原料和先进的设备，还需要有严格的生产管理和操作要求，以确保产品的质量和稳定性。
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胶合板的生产工艺
(2012/08/03 10:22)
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3 胶合板的生产
（1）．常用的方法是干热法
旋切和刨切单板经干燥后，单板含水率在8%--12%，涂胶组坯在热压机中胶合，几乎各种胶粘剂都可以用此种方法生产胶合板，而且胶合时间短，胶合强度高，板面平整光洁，不易变形。
胶合板的生产工艺
①木段准备阶段：原木截断、蒸煮、剥皮等工序
②单板制造阶段：单板旋切、干燥、修补、胶拼和剪切
③胶合板制造阶段：单板涂胶、组坯、预压、热压及冷却
④胶合板加工阶段：裁边、修整和表面加工
剪切好的单板用淋胶或涂胶的方法涂胶、组坯、预压、热压、最后经过裁边、砂光、出成品。
4、常用胶合板分类
目前家装主要应用3、5、9、12厘胶合板，材质有以下几种：
柳桉芯胶合板：采用进口柳桉材质做芯板，强度高，不易变形，
价格较贵。
杂木芯胶合板：采用硬杂木做芯板，强度较高，价格中等。
杨木芯胶合板：采用杨木做芯板，强度较低，价格低。