加气混凝土板材设备工艺及技术方案
蒸压加气混凝土板技术分析及参数
蒸压加气混凝土板技术分析及参数
1.板材原料
蒸压加气混凝土板的主要原料是水泥、石灰、砂、水和气泡剂。
水泥
和石灰作为主要胶凝材料，能够保证板材的强度和稳定性；砂质骨料用于
提供板材的结构性能；水是混凝土的基本成分，能够将混凝土各组分与胶
状物质充分混合；气泡剂能够在混凝土中形成气泡，使混凝土体积增大，
从而降低板材的密度。
2.制造工艺
蒸压加气混凝土板的制造工艺主要包括原料准备、搅拌、浇筑、振捣、蒸养等步骤。
首先将水泥、石灰、砂和水按照一定比例进行搅拌，然后加
入气泡剂并再次搅拌均匀。
将混凝土浇筑在模具中，并采用机械振捣的方
式排除空气和提高浆体的流动性。
最后将模具放入蒸养室进行蒸养，以使
混凝土板达到预定的强度。
3.技术参数
（1）板材厚度：蒸压加气混凝土板的厚度通常在50mm至300mm之间，根据墙体设计要求和使用环境进行选择。
（2）板材尺寸：常见的板材尺寸为2440mm×1220mm，也可根据需求
进行定制。
（3）板材密度：蒸压加气混凝土板的密度通常在400kg/m³至
1200kg/m³之间，可以根据需要进行调整。
（4）抗压强度：蒸压加气混凝土板的抗压强度通常在2.5MPa至
10MPa之间，可以根据使用要求进行选择。
（5）导热系数：蒸压加气混凝土板的导热系数通常在0.1W/(m·K)至0.3W/(m·K)之间，具有较好的隔热性能。
（6）防火性能：蒸压加气混凝土板具有良好的阻燃性能，能够抵御火焰和高温，具有较好的防火安全性。
蒸压轻质砂加气混凝土板材 (外墙AAC)上下角钢加固构造施工工法(2)
蒸压轻质砂加气混凝土板材(外墙AAC)上下角钢加固构造施工工法蒸压轻质砂加气混凝土板材(外墙AAC)上下角钢加固构造施工工法一、前言随着建筑工程的发展，外墙材料的选择也越来越重要。
蒸压轻质砂加气混凝土板材（外墙AAC）由于其高强度、轻质、隔热、隔声等优点，成为了建筑领域中的重要材料。
为了进一步增强其抗震性能和稳定性，需要在上下角设置钢筋加固构造。
本文将介绍一种适用于蒸压轻质砂加气混凝土板材的上下角钢加固构造施工工法。
二、工法特点该工法采用钢筋作为加固材料，通过在蒸压轻质砂加气混凝土板材的上下角设置钢筋加固构造。
具有施工简单、工艺清晰、施工周期较短、成本相对较低等特点。
三、适应范围适用于外墙为蒸压轻质砂加气混凝土板材的建筑工程，能够提高外墙的抗震性能和稳定性。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过在蒸压轻质砂加气混凝土板材的上下角设置钢筋加固构造，实现对外墙的加固和稳定。
具体技术措施包括以下几个方面：1. 设计合理的钢筋加固构造。
根据工程设计要求，合理选择钢筋的种类、规格和布置形式，保证加固构造的承载力和稳定性。
2. 钢筋加固构造与蒸压轻质砂加气混凝土板材的连接。
采取焊接或螺栓连接等方式，确保钢筋与蒸压轻质砂加气混凝土板材之间的牢固连接，提高整体结构的稳定性。
3. 加固构造的施工工艺。
采用适当的施工工艺和施工顺序，确保加固构造的施工质量和效果。
五、施工工艺 1. 准备工作：对施工现场进行清理和整理，搬运和组织好所需的施工材料和机具设备。
2. 安装钢筋：根据设计要求，在蒸压轻质砂加气混凝土板材的上下角位置，安装钢筋加固构造，并进行牢固的连接和固定。
3. 浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，通过浇筑混凝土将钢筋与蒸压轻质砂加气混凝土板材连接，形成整体稳定的加固构造。
4. 养护：对施工完成的加固构造进行养护，以保证其强度和稳定性。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，合理组织劳动力，确保施工工期的安排和进度的控制。
蒸压轻质加气混凝土板—ALC板施工方案
蒸压轻质加气混凝土板—ALC板施工方案简介蒸压轻质加气混凝土板，也被称为ALC板，是一种轻质、高强度的建筑材料，常用于墙体和屋顶的施工。
本文档将介绍ALC 板的施工方案。
施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：1. 确认施工图纸和设计要求。
2. 检查施工现场，确保地面平整、清理杂物。
3. 准备施工所需的材料，包括ALC板、水泥砂浆、施工工具等。
施工步骤1. 安装ALC板：根据施工图纸，按照正确的顺序将ALC板安装到预定位置。
使用水泥砂浆将板材固定在墙体或屋顶上。
确保板材之间的连接紧密，并按要求加固。
2. 排线：使用水平仪和垂直仪，在ALC板上标注出需要进行切割或固定的位置。
确保准确的尺寸和位置。
3. 切割：根据排线标注的位置，使用锯子或电动切割工具对ALC板进行切割。
注意安全操作，避免造成人员伤害或材料损坏。
4. 固定和加固：根据设计要求，在需要加强的位置使用钢筋或其他加固材料固定ALC板。
确保加固材料与板材之间的紧密连接。
5. 填缝：使用水泥砂浆填充ALC板之间的缝隙，确保缝隙的密封性和平整度。
使用刮刀或其他工具将砂浆均匀地铺满整个缝隙。
6. 涂料和装饰：根据设计要求，对ALC板进行涂料或其他装饰处理，提供美观和保护。
安全注意事项在ALC板施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 确保施工现场的安全，将材料储存整齐，清理施工现场的杂物。
2. 注意施工工具的正确使用，避免造成人员伤害。
3. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
4. 遵守施工工艺和操作规范。
以上是蒸压轻质加气混凝土板—ALC板施工方案的简要介绍和步骤。
在实际施工中，请确保根据具体情况和设计要求进行操作。
加气混凝土板墙施工方案
加气混凝土板墙施工方案加气混凝土板（AAC板）是一种轻质、高强度的建筑材料，逐渐在建筑行业中得到广泛应用。
其独特的性能使得它成为了墙体建设的理想选择之一。
为了确保施工效果和工程质量，以下是一份适用于加气混凝土板墙施工的方案：1. 概述加气混凝土板墙施工分为基础处理、墙体砌筑、抹灰和饰面四个阶段。
在每个阶段都需要严格按照规范和设计要求进行操作，以确保施工质量。
2. 基础处理2.1 地基处理在进行加气混凝土板墙施工前，首先对地基进行清理，并确保地基平整、坚实、无脏物。
2.2 基础浇筑根据设计要求在地基上浇筑水泥混凝土基础，保证基础承载力和稳定性。
3. 墙体砌筑3.1 材料准备准备加气混凝土板、水泥砂浆、墙体定位线、施工工具等必备材料和工具。
3.2 砌筑过程1.将加气混凝土板按设计要求放置到墙体定位线上。
2.使用水泥砂浆将加气混凝土板砌接起来，并确保板与板之间的接缝均匀。
3.在砌筑过程中保持板墙的垂直度和水平度，定期检查。
3.3 砌筑注意事项1.加气混凝土板应预留伸缩缝，避免因板墙受温度变化影响而出现开裂。
2.确保加气混凝土板墙体的承重墙部分达到设计要求的强度标准。
4. 抹灰和饰面4.1 抹灰在加气混凝土板墙表面进行抹灰，填补砌缝并平整墙面，以增加墙体表面的平整度。
4.2 饰面饰面是对墙体进行装饰、保护的环节，可以选择石膏板、瓷砖等作为饰面材料，依照设计方案进行饰面施工。
5. 施工质量控制5.1 施工验收在加气混凝土板墙施工完成后，进行验收工作，检查墙体强度、平整度、防水措施等。
5.2 质量保证加强对施工过程的监督管理，确保施工符合规范和设计要求，提升施工质量。
结语加气混凝土板墙施工是一项重要的工程环节，质量的好坏直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
只有严格按照施工方案进行操作，并保证施工质量，才能完成一项高质量的加气混凝土板墙施工工程。
加气混凝土板材设备工艺及技术方案
加气混凝土板材设备工艺及技术方案加气混凝土板材是一种以水泥、石灰、石膏、砂、膨胀剂等原料制成的轻质材料，具有较低的密度和优异的绝热性能。
加气混凝土板材广泛应用于建筑墙体、屋面、地面等领域，具有质轻、保温、隔音、耐火等优点。
本文将介绍加气混凝土板材的设备工艺及技术方案。
一、设备工艺流程加气混凝土板材的生产过程主要包括原料预处理、原料配制、浆料制备、浇筑成型、养护和切割等环节，下面是该工艺的详细流程：1. 原料预处理：将水泥、石灰、石膏进行筛分、除尘等预处理工序，确保原料的均匀性和纯净性。
2. 原料配制：按照一定的配比将预处理好的水泥、石灰、石膏、砂等原料称量并混合均匀，使其成为均匀的粉体。
3. 浆料制备：在原料混合机中，将配制好的粉体原料与合适的水量进行混合搅拌，形成均匀的浆料。
4. 浇筑成型：将制备好的浆料倒入加气混凝土板材模具中，利用震动机或振动台进行震动平整，使其达到牢固密实的状态。
5. 养护：经过震动平整的板材需进行一定的养护，通常采用自然养护或喷淋养护，保持一定的湿度和温度，使其逐渐硬化和干燥。
6. 切割：经过养护的加气混凝土板材可以用切割机进行切割成合适的尺寸和形状，以满足使用要求。
二、技术方案为了提高加气混凝土板材的生产效率和质量，可以采用以下技术方案：1. 自动化生产线：采用自动化生产线可以实现原料的自动称重、混合搅拌、浆料的自动供应和模具的自动进出等工艺，大大提高生产效率和产品质量。
2. 激光计量系统：用激光技术替代传统的物料计量器，能够准确地进行原料的称量，避免了由于不均匀计量带来的质量问题，提高了材料的混合均匀性。
3. 模具设计与研发：采用先进的模具设计和研发技术，可以生产出更加精确和规整的加气混凝土板材，提高产品的质量和外观。
4. 温度控制系统：在加气混凝土板材的养护过程中，通过安装温度控制系统，可以实时监测和调控养护室的温度和湿度，保证板材的养护环境稳定，避免溶液的挥发和降低板材强度。
蒸压砂加气混凝土板(ALC)装配式施工工法(2)
蒸压砂加气混凝土板（ALC）装配式施工工法蒸压砂加气混凝土板（ALC）装配式施工工法一、前言蒸压砂加气混凝土板（ALC）是一种新型轻质建筑材料，具有重量轻、绝热性能好、施工速度快等优点，广泛应用于建筑工程中。
为了满足工程施工的需求，蒸压砂加气混凝土板采用装配式施工工法，旨在提高施工效率和质量。
二、工法特点1.装配式施工工法采用模块化的构件，方便快速安装。
2.施工现场作业面小，减少了工期和成本。
3.通过预制构件的准确尺寸，减少了施工工艺和质量问题。
4.工法具有环保特点，降低了施工过程中的噪音、粉尘和废弃物排放。
5.便于施工现场管理和质量监控。
三、适应范围该工法适用于多种建筑结构和用途，包括住宅、工业建筑、商业建筑等。
四、工艺原理蒸压砂加气混凝土板装配式施工工法是基于该材料的特性而设计的。
首先，通过模具将材料制成标准尺寸的构件。
然后，在施工现场根据设计图纸和施工方案进行构件的安装和连接。
最后，进行加固和装饰处理。
五、施工工艺1.材料准备：准备好所需的蒸压砂加气混凝土板、胶粘剂等材料。
2.施工准备：在施工现场进行平整和定位，搭建脚手架等辅助设施。
3.模具制作：根据设计要求制作模具，确保构件的准确尺寸。
4.构件安装：根据设计图纸和施工方案，将构件按照顺序进行安装和连接。
5.加固和装饰处理：针对不同的结构和设计要求，进行构件的加固和装饰处理，以确保施工质量和效果。
六、劳动组织1.规划施工区域和施工流程，确定各个施工队伍的任务和责任。
2.组织人员进行材料准备、模具制作和施工工艺的培训和指导。
3.协调各个施工队伍的工作进度和质量。
七、机具设备1.蒸压砂加气混凝土板加工设备：包括模具、搅拌设备等。
2.安装设备：包括起重机械、脚手架等。
3.施工设备：包括胶粘剂、辅助工具等。
八、质量控制1.制定施工工艺和质量控制标准，确保施工过程中的质量达到设计要求。
2.对材料、构件和施工过程进行质量检查。
3.定期进行施工现场的安全检查和整改。
蒸压加气混凝土板生产方案(二)
蒸压加气混凝土板生产方案一、背景蒸压加气混凝土板是一种轻质、多孔的建筑材料，具有优良的热工性能和隔音性能，广泛应用于各种建筑墙体、屋顶和室内墙面。
随着建筑行业的发展和市场对高品质建筑材料的需求增加，蒸压加气混凝土板的生产逐渐受到关注。
目前我国蒸压加气混凝土板的生产企业数量已达到数百家，市场规模不断扩大。
二、工作原理1. 原材料选择蒸压加气混凝土板的主要原材料包括水泥、石灰、砂、石膏和发泡剂等。
水泥和石灰是主要的胶凝材料，砂作为骨料提供强度，石膏作为调节剂控制硬化速度，发泡剂则用于产生气孔，形成多孔结构。
2. 配合比设计根据原材料的性能和产品的要求，通过试验确定合理的配合比。
一般来说，水泥和石灰的比例在1:1到1:3之间，砂的用量约占总体积的60%-70%，石膏的用量约为水泥用量的5%-10%，发泡剂的用量根据所需气孔率进行调整。
3. 生产工艺蒸压加气混凝土板的生产主要包括原料搅拌、浇注成型、发气养护、切割和蒸压养护等工序。
原料搅拌是将各种原材料按照配合比进行混合搅拌；浇注成型是将搅拌好的浆料倒入模具中，通过振动使浆料充满模具并排出气泡；发气养护是使用发泡剂产生气孔，形成多孔结构；切割是将养护好的板材按照要求切割成一定长度和宽度的成品；蒸压养护是在高温高压条件下进行养护，使板材充分硬化。
三、实施计划步骤1. 原材料采购根据设计好的配合比，采购所需的各种原材料。
选择品质稳定、性能良好的供应商建立长期合作关系，保证原材料的质量和供应稳定。
2. 设备安装与调试安装并调试生产所需的设备，包括原料搅拌设备、成型设备、发气养护设备、切割设备和蒸压养护设备等。
确保设备能够正常运行，并满足生产工艺的要求。
3. 工艺流程制定根据生产原理和生产设备，制定详细的工艺流程。
包括原料搅拌的时间、温度控制，成型时的振动频率和时间，发气养护的气孔率控制，切割的尺寸精度控制，以及蒸压养护的温度、压力和时间等参数。
4. 质量控制体系建立建立完善的质量控制体系，对生产过程中的关键环节进行监控和检测。
蒸压加气混凝土板施工方案
蒸压加气混凝土板施工方案蒸压加气混凝土板是一种新型建筑材料，具有轻质、高强、保温隔热、耐火、施工简便等优点，广泛应用于工业厂房、仓库、商业大楼等建筑领域。
本文将介绍蒸压加气混凝土板的施工方案，包括施工准备工作、施工过程和施工注意事项。
一、施工准备工作1.材料准备：准备好蒸压加气混凝土板、砂浆、粘接剂、防水材料等施工所需材料，并进行质量检验，确保符合相关标准和规范要求。
2.工具准备：准备好施工所需的工具，包括切割机、电锯、蒸汽锤、平整工具等，以及个人防护用具，如安全帽、口罩、防尘眼镜等。
3.现场准备：对施工现场进行清理，确保平整干净，清除有害杂物和杂草。
同时确定施工区域，根据需求进行标记。
二、施工过程1.基层处理：对基础墙面进行清洁处理，并确保其平整、干燥、无油污和松散物。
如有裂缝和突出部分，应进行修补和打磨。
2.粘接剂涂覆：在基层墙面上涂覆一层粘接剂，用抹刀均匀刮平。
然后将蒸压加气混凝土板放置在粘接剂上，并稍微敲击使其紧密贴合。
3.板接缝处理：在板接缝处采用切割机进行切割，使接缝整齐规整。
然后用砂浆进行填充、压实，确保接缝平整牢固。
4.防水处理：对蒸压加气混凝土板进行防水处理，采用防水材料对板面进行刷涂，确保防潮性能。
5.平整处理：对已施工好的蒸压加气混凝土板进行平整处理，使用平整工具对表面进行修整，使之平整整齐。
6.后续工序：根据需要，可以对蒸压加气混凝土板进行刷涂、喷涂、装饰等工序，以达到设计要求。
三、施工注意事项1.安全措施：施工前要做好安全防护准备，包括佩戴好个人防护用具，建立起安全警示标志和警戒线等。
2.施工环境：施工现场要保持通风良好，控制施工区域内的粉尘和噪音污染。
3.施工平整度：施工过程中要保持蒸压加气混凝土板的平整度，避免出现凹凸不平或倾斜现象。
4.施工质量：施工要按照相关标准和规范进行，确保施工质量符合要求。
5.粘接剂选择：选择适合蒸压加气混凝土板的粘接剂，确保粘接强度和耐久性。
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加气混凝土板材设备工艺及技术方案
加气混凝土板材设备主要用于生产加气混凝土板材，加气混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。
经高温高压、蒸汽养护，反应生产出具有多孔状结晶的加气混凝土板材，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能。
加气混凝土板材设备在生产加气混凝土板材的工艺，除了增加了结构材料钢筋外，其他生产过程与生产加气混凝土砌块基本相同，但在工艺控制上有其更严格的要求，诸如保证网笼与砖坯的贴合度以及网笼的精确位置等。
一、加气混凝土板材设备工艺设计特点
（一）核心设备
1.我公司在采用德国先进技术基础上，结合多年生产经验，研发了国内首台移动式掰板机，该机融合了传统固定式掰板机和成品搬运机的功能；各个分掰手抓可实现独立控制，从而解决了同一底板上的砌块和板材无法分离的难题；该设备分掰过程高效、轻柔，在使总体造价降低的同时，保证了合格率。
2.精确的切割运行系统，保证钢筋网笼在坯体内的位置和保护层厚度都达到国际标准要求；自动伸缩的铣槽装置，使板材和砌块的混切成为可能。
3.完善的板材分拣修补系统，通过分放吊机和地面翻转可以高效得排查修补板材成品，提高了自动化水平。
（二）控制系统
利用PLC控制系统对全厂进行集中和分段式控制，所有工序在中央控制室和地面分工段操作台上完成，该系统集机械、电气、液压、光电于一体，真正意义上实现自动化控制，使整条生产线的运行流畅高效。
本公司设计研发的加气板材设备是在加气混凝土砌块生产工艺基础上改进而成。
与加气混凝土砌块相比，加气混凝土板材具有以下突出优点及性能：
二、加气混凝土板材特点
保温隔热
自保温外围护系统，有效解决结构的冷、热桥问题，大大降低建筑物的使用能耗，不用再做其他保温措施，降低工程造价。
耐火阻燃
15cm厚加气板材既能达到4小时以上的防火性能，且绝不会产生任何放射性物质和有害气体，因此被广泛应用于对防火要求较高的钢结构厂房。
优良的抗震性
轻质高强的加气板材结合专业的节点设计和安装方法，保证建筑物维护结构具有较强的抗震性能，因此在地震高发地带被广泛推广应用。
施工便捷
加气板材多采用干式施工法，1、可减少施工现场湿作业，提高施工效率，缩短工期约1/2：，2、节省工程造价，最高可节省
约80元/㎡
增加室内面积：
①150mm厚加气混凝土轻质墙板即满足200mm厚加气混凝土砌块的保温、隔热、隔音指标；相比使用加气混凝土砌块墙，厚度可减少50mm以上，减少墙体所占空间，增加室内实用面积；
②本墙板抗裂性能比砌块墙优势明显，因内部有双层双向钢筋网片加强而制约其胀缩，且整体墙面与梁柱接触部位使用专用粘结剂填缝，极少出现裂缝；砌块墙与梁柱接触部位随时间的推移，墙体沉降会产生较多出现墙面及墙边裂缝，一旦产生裂缝很难处理；
③抗震性能高，经相关震荷载破坏试验，本板材在工程结构中可抗级地震达到墙体不倒，即使断裂，因板内钢筋网的连接，也达到断而不塌；
④钢结构工程中相比夹芯彩钢复合板，防火性能优势更加明显。
本板材为无机材料加工，遇火不燃，100mm厚耐火极限即可达小时以上。
三、加气混凝土板材设备技术方案
（一）规模与产品方案
本项目年拟建一年产5-30万立方蒸压加气混凝土板材生产线。
产品规格按国家标准GB/T15762-2008《蒸压加气混凝土板材》执行，还可根据用户要求生产特殊规格尺寸的产品。
（二）产品与原料指标要求
1、产品规格及性能指标
2、原材料要求
（
1）水泥：生产蒸压加气混凝土板材采用石灰-水泥混合钙质体系，可使用标准325#或者425#水泥。
（2）砂子：生产蒸压加气混凝土板材要求砂子中SiO2的含量大于85%。
（3）生石灰：所用生石灰符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准中的要求：
（4）铝粉：符合JC/T407-2008《加气混凝土用铝粉膏》标准。
3、工艺
（1）、主要原料配比
制品按B05级砂子加气混凝土板材(容重520kg/m3)，其设计配合比(按质量计算):
砂子：生石灰：水泥：石膏=70%：17%：10%：3%
铝粉500g/m3；水料比约。
（2）工艺周期
浇注切割制度
浇注搅拌6分钟
浇注料浆温度40-45℃
坯体静停时间坯体静停环境温度45-55℃
静停后坯体强度切割周期8分钟
蒸压养护制度
进出釜
抽真空
升压到
恒压6h
降压
合计10h
（3）工艺流程图
（4）、工艺过程简述
①、原材料制备
生产加气混凝土首先将硅质材料砂子等进行磨细，制成相应的料浆进行储存。
购入的石灰大多为块状，因此，石灰也必须经过破碎和粉磨。
石膏可掺入石灰一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机进行磨细。
原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程，是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本的工艺环节。
②、钢筋加工
钢筋加工是生产加气混凝土板材的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。
钢筋是生产加气混凝土板的结构材料，工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性能与安全性。
③、钢筋网组装
钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。
④、配料
配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节。
按工艺要求，依次向搅拌设备投料。
配料是加气混凝土工艺过程的一个关键环节，关系到原材料之间各有效成分的比例，关系到料浆的流动性和粘度是否适合铝粉发气及坯体正常硬化等。
⑤、浇注
浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过称浇注搅拌机浇注入模。
此时，若生产板材，进入预养室之前，插钎行车将钢筋网笼放入模箱内。
料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。
浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序，与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。
⑥、静停
静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割。
这一工序没有太多的操作，应避免震动，同时，严格注意发气过程浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序，因为坯体的主要缺陷均在此工序产生，如塌模、坯体开裂、憋气等。
⑦、切割
切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。
切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点，也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。
切割工作可以机械进行，也可人工进行。
为了提高生产效率和产品质量，人们设计了专用的切割机，构成了加气混凝土生产工艺的核心，并形成不同的专利技术。
切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些内在质量。
⑧、蒸压养护
蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。
对加气混凝土而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。
这个过程通常要在℃以上进行，因而，常用密封良好的蒸压釜，通人具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水化反应，得到所需要的新矿物，使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。
蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。
⑨、出釜
出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。
包括制品出釜、吊运、分掰、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。