(设备管理)设备安装工艺
煤矿机电设备安装工艺
4 、卷扬机又称绞车，有手摇和电劢 两种。手摇卷扬机的卷扬能力，一 般为0．5－3t，电劢卷扬机的卷扬 能力一般为l－10t。
5、滑轮 滑轮是起重机和其它起重设备 的重要组成部件。 滑轮的分类： （1）按滑轮个数分有单门、双 门以至八门； 按轴承分有滑动轴承和滚动 轴承； 按Байду номын сангаас用方式分有动滑轮和定 滑轮。
1.设备缺油 2.油质不清洁 3.用油不当 4.加油量不适当 5.不考虑工作条件
润滑基本概念 润 滑：把一种具有润滑性能的物质 加到机件摩擦面上，以达到降低摩擦和 减小摩损的目的。分为润滑油和润滑脂。 油 性：是润滑油散布并牢固地吸附 在金属表明而形成地一层薄薄的油膜的 性能 外界油膜：“油性”概念中所说的油膜 流动油膜：两个边界油膜之间的油膜
润滑剂的质量管理 内容：防止润滑剂的劣化 润滑剂在使用过程中肯方式两种变化，一是 自身发生的内在变化；二是外部杂质混入引 起的变化，分别称为老化和污损。这两者密 切相关，氧化生成物质促进了腐蚀磨损和磨 料磨损，同时又加速了氧化进程，两者统称 为劣化
影响因素分为：内部因素和外部因素 内部因素：氧化、热分解、轻组分挥发、 添加剂损耗和沉淀 外部因素： 固相：尘埃、金属屑、油品深度氧化、 铝和卤化铅及其它杂质 液相：水、异种油 气相：空气、氧气、二氧化硫、氮氧化 物
煤矿机电设备 安装工艺基 础 知 识
第一节 施工前准备工作
一 熟悉图纸及有关技术资料 在煤矿机械设备安装前，必 须认真会审图纸，熟悉技术资料， 领会设计意图，对所安装的机械的 构造、原理、性能和安装技术要求 作系统的了解，然后制定出正确的 设备安装工程施工方案。在制定方 案时，应选用先进的施工经验和施 工方法，注意工程的衔接和平衡， 认真考虑施工中的平行作业和交叉 作业。
设备安装管理制度
设备安装管理制度•相关推荐法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和《特种设备安全监察条例》，制定本制度。
二、机械设备安装与拆卸1、从事机械设备安装的作人员及管理人员，应当经省级建设行政及管理人员，应当经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑机械设备作业人员证书，方可从事相应的作业或管理工作。
2、机械设备安装应当依照机械设备安全技术规范的要求，进行机械设备的安装、称位、顶升、附着、拆卸活动，并对安装质量及其作业过程的安全负责。
3、机械设备安装和拆卸前，应当根据产品说明书、施工现场环境和有关标准安排专业技术人员编制安装或者拆卸施工方案和施工安全事故应急救援预案，经企业技术人员和施工负责人应当向全体作业人员进行安全技术交底。
4、机械设备安装或拆卸作业前，作业人员应当对拟安装或拆卸设备的完好性进行检查。
作业时，应当设置警戒区，禁止无关人员进行施工现场。
施工现场应当设备负责统一指挥的人员和专职监护的人员。
各工序应当定岗、定人、定责。
作业人员应当严格执行施工方案和拆装工艺。
5、检测、验收、使用。
机械设备每次安装完毕后，安装人员应当对起重机械设备进行调试和试运转。
在向使用单位进行机械设备移交前，应当委托具有建筑机械检验、检测资格的机构承担机械检验检测机构检测合格并与产权单位和使用单位联合进行安装质量验收，经验收合格后，方可投入使用。
机械设备安装单位必须建立起重机械设备安装技术档案。
起重机械设备安装技术档案应当包括下列文件：（一）安装拆卸合同；（二）专项安全施工方案和技术措施；（三）安装验收资料；（四）检测资料；（五）移交使用的文件。
机械设备管理人员应当经过省级建设行政主管部门培训、考核合格后持证上岗。
机械设备作业人员应当持证上岗。
机械设备作业人员在作业中应当执行机械设备的操作规程和有关的`安全规章制度。
对机械设备安全状况进行经常性检查，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理，情况紧急时，待事故隐患消除后，方可投入使用。
(设备管理)非标设备安装作业指导书
水泥机械设备安装作业指导书
非标设备安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.76
砂堆布置
与制作
设立标高基准点2.2
2.1
1.4
1.3
设备地面组对
阀、膨胀节安装角度偏差
划纵横中心线
基础验收
设备验收
4.1
检查门等附件安装
支撑座安装传感器支撑架安装
基础中心线
2.4
2.3
3.1
4.2
4.3
4.4
2.5
一、非标设备安装工程施工工序
二、质量控制计划
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别
1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
2.划线
设备安装检测记录。
机械设备安装施工工艺
机械设备安装施工工艺第一节机械设备一、机械的技术先进性与适用性1 我公司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。
对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。
(1)贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持电动机具。
(2)充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。
(3)优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的机械设备。
(4)按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
1.2 在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素：(1)机械的技术先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。
(2)机械的使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能安全可靠的运行。
(3)机械的便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。
(4)机械的运行安全性：机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。
(5)经济实惠性：机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
(6)适应性：机械设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。
(7)其它方面：成套性、节能性、灵活性等。
二、机械设备计划与管理2.1 机械设备计划开工前三日内项目测算出本施工项目所需使用的机具、设备的种类、数量计划，由公司工程部统一调备到施工现场。
对于在施工中损坏的机具、设备可在报公司工程部同意后在当地采购。
对于大型、不易搬动的机具设备可地当地租赁公司租赁使用，以保证工程生产的需要。
2.2 本项目的机械配置本项目所使用的电动工具及设备按II、III 类工具考虑，现场临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范。
(设备管理)输送设备安装规范
3.9喂料及输送设备ａ、板喂机第1条机架安装一、根据建筑物中心位置，确定基础中心，其偏差不得大于±5mm，倾斜度为0.1mm/m。
二、头、尾链轮的纵向中心线应一致，偏差不得大于1mm，横向中心距偏差不得大于±1mm，链轮轴的水平度为0.1mm/m。
第2条各道托辊安装一、各道托辊中心线与链轮中心线应一致，偏差不得大于±1mm。
二、各道托辊横向中心应相互平行，其平行度为0.5mm/m。
第3条送料带和槽板的安装一、送料带与托辊应接触良好，能自由转动，不得有卡阻现象。
二、槽板连接应正确，与机架不得相碰。
三、槽板中心线和送料带中心线应保持一致。
第4条传动装置安装一、传动装置轴中心线与小齿轮轴中心线应一致，同轴度为0.3mm。
二、两侧转动齿轮啮合间隙应一致。
ｂ、电磁振动给料机安装第1条吊架安装时，同建筑物预埋铁的纵横向中心偏差不应大于±3mm，沿给料机长度方向悬挂的吊杆应垂直，料槽两侧的吊杆一般向外张开0°~10°。
第2条悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆构件应有足够的强度。
第3条检查及调整电磁振头铁芯衔铁之间的装配间隙为2±0.1mm。
第4条电振机的安装倾角，根据不同物料参照设备说明书及有关规定执行。
第5条吊杆、吊绳和料槽不许与其它物体相碰。
第6条滑槽不允许任意加长。
ｄ、斗式提升机安装一、根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm。
二、尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。
三、头、尾轮轴的水平度为0.3 mm/m。
头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。
四、提升机头、尾轮安装（见图6.2.1）应符合表6.2.1-1的规定。
机头、尾安装要求表6.2.1-1测量尺寸H≤30m 30m＜H≤50m H＞50m公差值（mm）A1-A2 2 4 6B1-B2 5 7 9图6.2.1 机头、尾安装示意图五、中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第四款规定。
设备安装标准流程及管理新版制度
设备安装流程及管理制度为了规范公司现场设备设施安装施工管理工作，提高公司设备管理水平，有效控制设备设施安装施工成本，保证设备安装旳工程质量，特制定公司现场设备设施安装施工管理制度，各有关部门必须遵循执行。
第一条设备进场前期工作安排：（一）、各销售网点及经销商旳销售人员要与工厂设计部门安装部门协商好对设备安装方案旳审核、设备销售旳可行性方案，安装合同条款旳签订、安装工程调试、验收等工作。
保证设备安装符合客户原则规定，保证设备能顺利安装及使用。
（二）、工厂设计部及设备安装人员根据设备安装现场旳格局和设备旳具体特点，应向设备使用客户提供合理化建议；（三）、某些重要设备安装旳方案，设备销售人员、设计部负责人、安装主管应亲自参与制定；并报告给公司总经理审批。
第二条设备安装过程管理（一）、设备进入客户使用现场施工前，设备安装负责人一定要与销售人员及使用单位负责人三方协商沟通好，杜绝设备进场无法施工旳状况，沟通内容（设备安装总工期、使用单位需提供旳安装辅助设备设施、动力电源状况等等）。
（二）、设备安装人员按公司设备管理规定办理设备出库手续，1、按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、安装工具、附件、备件以及阐明书等技术文献；2、不需要安装旳附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装竣工后一并移送到工厂各职能部门；3、核对设备基本图和电气线路图与设备实际状况与否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁与否符合规定；核对电气接线口旳位置及有关参数与否与阐明书相符；4、检查后作出具体检查记录，并填写设备开箱检查验收单。
（三）、设备检查合格后，安装部有关人员进行设备安装工作，设备安装工作按照如下程序进行：1、设备安装定位（1）、基本原则：设备安装旳位置需要满足客户生产工艺旳需要及维护，检修、技术安全、工序连接等方面旳规定；（2）、设备在车间旳安装位置、排列、标高以及立体、平面间互相距离等应符合设备平面布置图及安装施工图旳规定。
(设备管理)静置设备安装工程施工
石油化工静置设备安装工程施工图预算书编制第一节、石油化工静置设备分类石油化工静置设备（或称：静止设备、化工设备、工艺设备、非定型设备、非标准设备）简称“静设备”。
在石油化工生产中用于传热、存储、和化学反应等过程的容器。
由于生产过程的多种需要，设备种类繁多，形状各异为了掌握设备的共同特点和共同规律，将它们按一定的原则进行科学的分类。
一、按设备在生产工艺过程中的作用原理分类1、反应设备：（代号R）这类设备主要用于完成介质的物理、化学反应过程的容器。
大多数设备是在加温加压并有催化剂存在的情况下进行过程反应的；或在介质直接接触的情况下，伴随着换热的物理过程及化学反应过程的设备。
如反应釜、反应器、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、煤气发生炉等。
2、换热设备（代号E）这类设备主要是用于完成介质的热量交换，热量通过介质的器壁进行传导。
有板式、列管式、套管式、喷淋式等换热设备。
如热交换器、冷却器、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、染色器、烘缸、预热锅、蒸锅、电热蒸汽发生器等。
3、分离设备（代号S）分离设备主要是用于完成介质的流体压力平衡和气体净化等物料分离的容器。
如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收器、铜洗塔、干燥塔、气提塔、分汽缸除氧器等。
4、存储设备（代号C，其中球罐代号B）这类设备主要用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等储存物料的设备。
如各种型式的储罐（球罐、气柜等）。
二、按设备的形状分类工厂中使用的设备形状很多，常见的形状主要有三种类型1、方形或矩形设备：由平板焊制成，制造简单，但承压能力差，故只用作小型常压贮罐。
2、球形设备：有数块球瓣板拼接焊成。
球瓣制造工艺不同于其他设备，具有一些特殊的技术要求。
球形设备容积都很大，盛装物料多，工作压力也比较高，技术要求也比较严格。
随着石油化工工业的发展，需要更多贮存液态或气态物料的贮槽。
因此近年来球形设备得到日益广泛的应用。
3、圆筒形设备：是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、蝶形、锥形）所组成的立式、卧式容器。
工艺设备安装安全管理制度
一、总则为确保工艺设备安装过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规及公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有工艺设备安装工程，包括但不限于设备采购、运输、安装、调试、验收等环节。
三、安全职责1. 公司安全管理部门负责组织制定和实施本制度，监督各部门贯彻执行。
2. 设备安装项目部负责组织施工，确保安装过程符合安全要求。
3. 设备安装人员应严格遵守本制度，确保自身及他人安全。
4. 各部门应积极配合安全管理部门，共同做好安全管理工作。
四、安全管理制度1. 设备安装前，项目部应组织对施工现场进行安全检查，确保场地安全、设备安全、人员安全。
2. 设备安装人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
3. 设备安装过程中，应严格执行操作规程，确保安装质量。
4. 严禁违章操作、冒险蛮干，禁止在设备安装过程中饮酒、吸烟。
5. 严禁在设备安装过程中使用不合格的设备、材料和工具。
6. 设备安装过程中，应采取必要的安全防护措施，如穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等。
7. 设备安装过程中，应确保现场通风良好，避免有毒有害气体积聚。
8. 设备安装过程中，应确保消防设施齐全、有效，并定期进行维护检查。
9. 设备安装完成后，应进行安全验收，确保设备安全、可靠。
10. 遇有特殊情况，如设备故障、自然灾害等，应立即停止安装，并采取必要的安全措施。
五、事故处理1. 发生安全事故时，事故现场人员应立即采取措施，防止事故扩大。
2. 事故发生后，项目部应立即向公司安全管理部门报告，并组织事故调查。
3. 事故调查应查明事故原因、责任，并采取相应措施，防止类似事故再次发生。
4. 事故调查报告应报送公司领导审批，并按规定进行公开。
六、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
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2. 主要工程项目的施工方案、施工方法2.1 施工方案、施工方法●摄像机安装支架要安装平稳、牢固，室外防雨箱的设备按施工图要求安装，所有进出线都从箱体下部，并敷线完毕用硅胶密封，以防进水；摄像机调试后把变焦、变距、光圈的固定螺丝及摄像机支架螺丝固定紧，防尘罩覆盖前必须清洁干净；摄像机电源线采用专用插头电缆，将电缆端专用插头插到摄像机防雷电源输入口。
隧道内摄像机及变电所内摄像机安装：枪式摄像机支架要安装平稳、牢固，隧道内光端机箱内的设备按施工图要求安装，所有进出线都从箱体下部，并采用线缆密封头密封以防进水。
枪式摄像机调试好后，把变焦、光圈的固定螺丝及摄像机支架螺丝固定紧，将摄像机镜头和防护罩玻璃用专用清洁剂清洁干净，然后盖上防护罩。
摄像机电源线采用阻燃电缆，将电缆端用专用端子或连接插头接到摄像机防雷电源输入口。
隧道口球形摄像机安装：将摄像机编地址码设定好并调试完好后，采用升降机安装，安装时注意不要用皮肤接触球罩，需要接触球罩时应戴上比较柔软的棉纱，以免划伤球罩，影响图像质量。
●车辆检测器施工工艺环形线圈安置在切割后路面的槽里，其宽度为4至5毫米，深度为7至10厘米。
开槽断面齐整，线圈四角要切割出倒角槽；采用吹吸两用机，在将金属线放入之前应将槽中杂质彻底清除并使槽内干燥；线圈可自由放入槽内，按自然状态放线，不可损坏绝缘层，对地要绝缘；安置线圈的槽内除了线圈本身外，不得有其它任何导体。
当环形线圈是被放置于钢筋混泥土的钢筋之上时，线圈务必在钢筋之上3~5厘米；浇注环氧树脂和沥青时，为防止溢出，线槽两边先用木板挡住，待浇注后除去木板；安置的线圈应当离任何可移动的金属物品(如门)至少1.4米以上。
引入导线每米需缠绕15圈以上，导体应尽量靠近；线圈和引入线对地的绝缘电阻在500伏电压时测量应大于10MΩ，串联电阻应小于10Ω；线圈引线经过中央分隔带时，用钢管加以防护。
●车辆检测器外场机柜施工工艺按设计图纸，检查基础预埋与机箱安装有关的各固定孔尺寸；检查车辆检测器的接地系统；机柜安装完后，检查箱内的电源线、信号线的紧固程度。
●可变信息标志施工工艺立柱结构设计和制作严格按国家有关标准执行，所有结构件在工厂生产以减少现场工作时。
检查立柱的水平度和垂直度，检查点不少于三个。
对运输、安装过程中损坏表面的部位，按涂装要求进行局部手工打磨、除锈、补锌、补漆。
为了保证工程的顺利完成，必须认真“安全第一，预防为主”的方针，消除隐患，防止事故发生。
安装人员操作前必须接受三级安全教育，树立“安全第一的思想。
项目负责人对整个工程的安全负责，现场指挥设立专职安全员。
现场操作人员必须遵守各项安全操作规程。
工地设置醒目的安全警戒标志。
通车道路施工前必须报路政部位批准，必要时请求路政部门协助。
加强施工现场临时用电的安全管理，所有用电设施均具备有效的二级保护装置。
工程负责人对伤亡事故和重大未遂事故要进行调查、分析、制订措施，上报上级安全部门。
按设计图纸，检查立柱与可变信息标志箱体及外壳安装有关的各固定尺寸。
检查接地系统。
将模组上封口的揭示贴撕去，并清理干净。
用三用表及摇表检查箱内电源通路及绝缘情况。
最后安装连接可变信息标志屏体。
通电自检测试。
●可变情报板安装门架结构设计和制作严格按国家有关标准执行，所有结构件尽可能在工厂生产以减少现场工作时。
少量大件如：立柱、横梁的拼接可在现场焊接；现场焊接由5级以上电焊工来做，并按工艺流程要求进行，以减少焊接的变形和应力。
(1) 龙门架吊装流程吊装立柱—垂直度检测—吊装龙门架—水平度检测—补锌—补漆—验收(2) 安装工艺吊装龙门架用5t汽车吊将立柱吊放在立柱底板上，用水平仪检测，调立柱的前后、左右垂直度，然后将底板与基础平台用螺母、垫圈和基础螺栓固定。
用8t汽车吊将龙门架横梁吊起，安放在立柱上，完全就位前将电缆保护管内的铁丝引出到横梁的电缆管内，保证光、电缆能须利穿到位，然后对龙门架进行调整，就位。
检查情报板门架的水平度时，检查点不少于三个。
补锌、补漆对烧焊部位和运输、安装过程中损坏表面的部位，按涂装要求进行局部手工打磨、除锈、补锌、补漆。
(3) 安全措施为了保证工程的顺利完成，必须认真“安全第一，预防为主”的方针，消除隐患，防止事故发生，做到高空安全施工；安装人员操作前必须接受三级安全教育，树立“安全第一的思想”；项目负责人对整个工程的安全负责，现场指挥设立专职安全员；现场操作人员必须遵守各项安全操作规程，穿防滑鞋、戴安全帽、高空作业配安全带；工地要求设置醒目的安全警戒标志。
通车道路施工前必须报路政部位批准，必要时请求路政部门协助；起吊时，吊臂下严禁站人，吊车司机和操作人员持证上岗；加强施工现场临时用电的安全管理，所有用电设施均具备有效的二级保护装置；工程负责人对伤亡事故和重大未遂事故要进行调查、分析、制订措施，上报上级安全部门；当遇大雨、五级以上大风时不宜安装，大雨过后要检查脚手架、机电设备确信没有问题或解决问题之后再进行施工。
●隧道紧急电话系统紧急电话箱体安装牢固、外表清洁、美观，安装位置、安装精度符合设计要求。
紧急电话主机外壳镀层光亮、平滑、无气泡、裂纹，无伤痕。
电缆敷设及缆线的连接整齐、标识清晰。
隧道紧急电话系统构成、系统功能、技术指标、设备配置、布设位置和安装质量等均应符合设计要求和《弱电系统安装调试手册》、《高等级公路紧急电话和技术要求》等国家现行有关技术规定。
该系统应具有值班员与分机间相互无阻塞呼叫、故障自动检测、微机显示故障内容，系统停电时所有数据能自动保护等功能。
紧急电话机箱必须密封良好、抗腐蚀。
在环境噪声在90dB的情况下能正常通话。
与闭路电视的联动功能、紧急电话摘机声光报警功能、呼叫时自动录音功能、系统故障诊断功能正常。
隧道内紧急电话箱体，其防护等级不小于IP65。
●隧道有线广播系统高音喇叭、号筒式扬声器安装整齐、美观。
广播控制台镀层光亮、平滑、无气泡、裂纹，无伤痕。
电缆敷设及缆线的连接整齐、标识清晰，符合设计要求。
隧道有线广播系统的系统功能、技术指标、设备配置、布设位置、安装质量等均应符合设计要求和《弱电系统安装调试手册》等国家现行有关技术规定。
谐波失真≦5%信噪比≦50dB隧道有线广播系统在隧道口及车行横通道处分别设置一个音区。
该系统采用微机自动控制扩音设备，整个过程全部按程序自动进行工作，必要时也可由人工进行操作。
任一信源的广播内容可经任何通道播向一个、多个或全部广播负载区域，多个信源的内容可经不同的通道同时播向不同的区域组合，且播音清晰，音质良好。
系统具有自动报警功能，并能将系统正常与故障信号以及正在播音的区域信号传至中心控制计算机。
系统出现故障时，能发出声音报警。
●车道指示器a、根据施工设计图，确定车道指示器的安装位置和安装高度，同时预留好进出线的位置。
计算出安装支架的长度。
b、等安装支架制作好后进行车道指示器的安装。
●接地施工工艺所在暴露在外的金属部分和不属于电子电路的金属部分，包括设备外壳、电缆支架等将依据布线规则连接在一起接地。
并为电缆护套或其它的邻近的设备提供牢固的连接用接地端子。
接地和固定联接件是螺栓型可夹型的。
提供“干净”的接地回路。
“干净接地”是指与其它连接和接地安全绝缘并操作在接地电极连接点上，对于“干净接地”在每一绝缘极、接点、端接点处都标上特殊记号。
包括所必需的控制扼流器并且能抗故障。
所有电缆护套、穿线管、电缆托架等连接在一起接地。
特别要注意单芯电缆护套的连接和接地。
接地体和接地极的测试根据规范进行，测试结果要记录下来。
所有电子回路设计有保护措施避免由一浪涌电流、照明电路和邻近电路的故障带来的损坏或设备性能的失误。
所采用的措施至少应包括将所有的照明电路导体与电力电缆、连接电缆、流体传输管线等绝缘或分开。
当绝缘和分开不适用时，装备有适当的电涌控制器或绝缘隔离装置。
●外场设备基础施工工艺基础采用明挖法施工、整平、夯实基底，严格控制标高；施工完毕，基础分层回填夯实。
基础采用砼C25#现浇，顶面预埋A3钢地脚螺栓，地脚下面为标准弯钩，用Q235钢制作法兰盘。
法兰盘与基础对中并嵌入基础，上表面与基础顶面平齐并保持水平，地脚螺栓与垂直。
(3)安全措施为了保证工程的顺利完成，必须认真“安全第一，预防为主”的方针，消除隐患，防止事故发生，做到高空安全施工。
安装人员操作前必须接受三级安全教育，树立“安全第一的思想。
项目负责人对整个工程的安全负责，现场指挥设立专职安全员。
现场操作人员必须遵守各项安全操作规程，穿防滑鞋、戴安全帽、高空作业配安全带。
工地要求设置醒目的安全警戒标志。
通车道路施工前必须报路政部位批准，必要时请求路政部门或交通警察协助。
起吊时，吊臂下严禁站人，吊车司机和操作人员持证上岗。
加强施工现场临时用电的安全管理，所有用电设施均具备有效的二级保护装置。
工程负责人对伤亡事故和重大未遂事故要进行调查、分析、制订措施，上报上级安全部门。
当遇大雨、五级以上大风时不宜安装高空设备，大雨过后要检查脚手架、机电设备确信没有问题或解决问题之后再进行施工。
●CO/VI检测器设备安装应牢固，与地面垂直，电镀层光亮，防雨，防尘。
CO/VI检测器所需基础、支撑架、机箱等安装牢固，配线整齐、美观、无虚焊。
基础外露部分的混凝土表面应刮平。
CO/VI检测器能实时、正确的采集隧道内的相关数据，用于隧道内状况的判断，以决定是否需要采取限速或预告等措施。
所有上传数据与中心通信正常。
CO/VI检测器产品的型号及技术参数应符合设计要求。
CO/VI检测器应有良好的接地，接地电阻不超过4欧姆。
设备应具有防雨、防尘、防干扰、防震动及防雷的功能。
●射流风机的安装风机安装的主要工艺流程如下：（1）安装前的准备；检查隧道内拱顶的衬砌是否完工，并且不得有渗漏现象；衬砌层应达到允许安装的强度；现场模板、杂物清理完毕；预埋件及预留孔符合设计，预埋件经试验后牢固；预埋穿线管通畅，预留分线盒安装完毕且牢固；检查风机的消音装置，防震装置是否符合工程设计的有关要求；检查风机的装箱清单，风机的零部件和配套件规格正确、齐全；核对叶平台、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并与设计相符；风机进口和出口方向（或角度）应与设计相符，叶平台旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；起吊工具运输工具完好并经检测；施工专用升降平台准备就绪。
（2）安装首先进行风机的叶片安装角度、叶顶间隙的调整，使其符合设计的规定；安装时将升降平台定于合适的位置，在拱顶部吊环上挂上手动葫芦；将手动葫芦的挂钩固定于风机两端的吊装环上，两边同步起吊，保持风机的水平上升；风机的支架进入安装螺栓后，将安装螺母并上，在安装螺母未完全拧紧前调整风机的纵向和横向的安装水平偏差，并保持偏差值均不大于0.1/1000，并在主轴和轴承座中分面进行测量；拧紧安装螺母，拆去挂钩。