冲击式水轮机安装作业指导书1
冲击式水轮机转轮静平衡
冲击式水轮机转轮静平衡
转轮静平衡是水轮机安装和检修过程中的一个重要环节，其目的是确保转轮在静止状态下的重心与旋转轴中心重合，以减少机组运行时的振动和噪音。
以下是转轮静平衡的一般步骤：
1. 准备工作：将转轮安装在转轮试验台上，并确保转轮与试验台之间的连接牢固。
2. 测量转轮不平衡重量：使用平衡仪或其他测量设备，测量转轮在不同位置的不平衡重量。
3. 确定平衡重量的位置：根据测量结果，确定转轮上不平衡重量的位置。
4. 调整平衡重量：通过在转轮上添加或减少配重块，调整转轮的重心位置，使其与旋转轴中心重合。
5. 再次测量转轮不平衡重量：在调整平衡重量后，再次测量转轮在不同位置的不平衡重量，以确保平衡调整的准确性。
6. 完成平衡调整：如果转轮的不平衡重量已经调整到允许范围内，则可以认为转轮已经达到静平衡状态。
转轮静平衡的具体步骤和方法可能会因转轮的类型、尺寸和工作条件等因素而有所不同。
在进行转轮静平衡操作时，应遵循相关的操作规程和安全标准，并由专业人员进行操作。
冲击式压路机施工作业指导书精品教案
路基冲击碾压施工作业指导书各项目经理部、各驻地办：为了保证填石路基的压实效果，减少路基的工后沉降，根据总监办下达的填石路基施工作业指导书要求，填石路基每填高2米，必须进行冲击压实，现将冲击压实的有关要求规定如下，要求各项目经理部、各驻地办严格执行。
一、工艺要求1、冲击式压路机的选用采用双轮自行式压路机，压实轮为三角形，压实功为25KJ。
2、碾压速度冲击碾压速度12-15km/h，过快的行驶速度会使冲击轮蹦离地面，与地面的接触时间短，不利于冲击力的传播与土体压实，速度过慢，则冲击能量太小，压实效果不好。
在碾压过程中，若路基表面起伏过大，应停止冲压，用平地机刮平后再继续施工，每碾压5遍后应调整为反方向冲击碾压。
3、施工段落长度宜为300m-500m，冲击碾压的转弯路段并入下一段的施工。
4、冲击碾压遍数双轮冲击压路机的冲击轮宽度为0.9m，两轮隙宽度为1.16m，双轮外边缘的宽度为2.96m时，冲碾1次的计算碾压宽度为2m，经错一个轮宽碾压，冲碾1个来回后，计算碾压宽度4m，按此方法计算，整个场地全部压完1次算一遍。
每个作业段冲击碾压的遍数为20遍。
5、碾压方式采用全断面碾压方式，由路肩向路基中心线方向碾压。
二、施工管理1、冲击压实过程中，施工单位的质检员、驻地办监理人员必须全过程旁站，做好每一遍的施工记录，主要记录内容有每遍碾压时牵引机的行驶速度、施工作业的开始时间、结束时间、行驶距离。
2、保证冲击压实质量最关键的环节是冲击压路机的行驶速度不能小于每小时12公里，压实遍数不低于20遍；路基表面应平整，否则影响牵引机的行驶速度，施工现场应配有推土机或平地机及时将冲击造成的起伏予以整平。
3、施工中若路基出现“弹簧”现象，必须进行换填石渣处理，并注意观察冲压效果。
4、中间验收:采用水准仪检测冲击前后的沉降量，即冲击前路基标高、冲击15遍时的路基标高、冲击20遍时路基的标高，一般情况下，15遍与20遍之前的沉降量应小于3cm。
冲击式水轮机检修作业指导书
版本号：修改版编号：SDC20100050冲击式水轮发电机组检修作业指导书（水轮发电机部分）编制：审核：批准：一水轮机检修作业指导书1 目的1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围本作业指导书仅适用于锁金山水力发电厂水轮机（CJA734-W-136/2×12.5）部分的拆机标准。
3 引用标准3.1水力发电厂企业标准Q/HLD－J04－04－01－99《水轮机检修工艺规程》。
3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。
4 作业条件4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。
4.1.2工作人员需持有《省级电力公司水轮机设备检修岗位证书》；4.1.3职责与权限；4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数（至少6人）；4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。
5 作业准备5.1安全准备5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室；5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，并填写危险点控制卡，按要求做好现场安全措施；5.2工具、材料准备5.2.1拆卸水轮机大盖及打开转轮室人孔门的工具、材料准备；5.2.2水封拆卸、检修所需的工具和材料；5.2.3制动喷嘴、电磁阀拆卸所需的工具和材料；5.2.4水轮机喷针、挡水板拆卸所需工具和材料；6 作业开始6.1拆机准备工作6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出；6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。
工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场；6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。
冲击式水轮机说明书
冲击式水轮机说明书一、概述1、冲击型水轮机适合于高水头电站，它的喷咀与转轮分水刃在同一平面上，射流方向为转轮园周的切线方向，来自压力管的水经喷咀转换为高速射流，切向冲击转轮的水斗，推动转轮旋转作功。
再通过发电机转化为电能。
该型水轮机的转轮高出尾水面，不存在因汽蚀要求开挖的问题，不用尾水管、蜗壳和复杂的导水机构。
因此，具有结构简单、维护管理方便、运行可靠等优点。
2、本机采用弹性联轴器和发电机直联或与发电机同轴，旋转方向从发电机向水轮机看为顺时针方向。
3、本机采用水力性能较好的62°/45°长喷咀和90°喷水弯管及引水弯管。
二、水轮机主要零部件结构和作用该型水轮机由主机、喷咀机构、引水部分、折向机构等主要部分组成。
1、主机部分包括有：转动部件，轴承部件和机壳部件。
转动部件有转轮、主轴、飞轮、弹性联轴器、甩水环等主要另件。
转轮是水轮机的心脏，转轮的特性对水轮机的性能起着决定性的作用。
转轮采用整铸结构。
水斗中间有一道分水刃，它使射向水斗的水流均匀地向两边分开，以减少水流碰撞损失，在水斗顶端有一个缺口，以免上一个水斗的射流冲击下一个水斗。
飞轮和弹性联轴器连成一体。
装设飞轮的目的在于增加机组的转动惯量和稳定性。
甩水环可以止住水流沿着轴向溢出。
轴承采用滑动轴承。
在两轴承中间支承着转轮，轴承主要用来承受机组转动部分的重量和径向力。
滑动轴承的轴瓦是上下两瓦，装在轴承座里，用46#透平油以主轴旋转带动油环旋转带油润滑。
轴承底座的油池内必须随时保持一定的润滑油。
必要时，立即补充或更换。
机壳部件有机座与机盖。
机座通过轴承来支承机组转动部分的重量。
机座前面装有咀嘴机构，在靠近折向器的地方，机座上开有圆孔，供观察水流和折向器工作情况。
2、喷咀机构装在机座前面，包括有喷咀部件和手、电动调器执行部分。
喷咀部件有喷咀、喷针、喷水弯管、导流支架、平衡活塞、封水压环、喷针杆等主要另件。
喷咀由喷咀体与喷咀口组成。
第四讲_水轮机安装讲解
❖ 水轮机结构一般有三部分组成：
埋设部分（不可拆卸）（尾水管里衬、 基础环（ZZ式还有转轮室）、座环、蜗 壳、水车室里衬、埋设管道等）固定部分（底环、顶盖、导水来自构、轴 承 以及其他附属设备等）
转动部分（转轮、主轴等）
第二节 HL式水轮机埋设部分的安装
❖ 一般安装程序
先装尾水管里衬，浇尾水管里衬周围及座环和 蜗壳支墩的混凝土；
装座环基础环及锥形管； 浇座环基础螺栓混凝土； 蜗壳安装焊接； 水轮机室里衬与接力器里衬安装及管路埋设； 浇发电机层以下混凝土。
机组安装基准点测定
机组所有部件的安装基准，均可追溯到机 坑测定时由埋件所确定的基准点（线）。
机组安装的基准点有三个：高程点、中心 点、方位点。
（1）确定高程点的方法是：用高精度水准仪测量所有固定 导叶的中心线高程，并计算算术平均数，选取最接近平 均数的固定导叶作为机组安装的高程基准，并在该固定 导叶上的相应位置做出永久性高程刻度标记。
混流式水轮机HL200－LJ－550 结构
1－蜗壳；2－座环； 3－导叶；4－转轮； 5－减压装置；6－ 止漏环；7－接力 器；8－导轴承；9 －平板密封10－抬 机密封；11－主轴； 12－控制环；13 －抗磨块；14－支 持环；15－顶盖； 16－导叶传动结构； 17－尼龙轴套； 18－套筒密封； 19－真空破坏阀； 20－吸力式空气阀； 21－十字补气架； 22－尾水管里衬
！ 安装质量：见表2-2
组
三峡1#机座环吊装
装
中
的
水
轮
机
座
环
三 峡 机 组 埋 件 安 装 现 场
龙滩5#机座环吊装
龙滩4#机组座环吊装就位
该座环外径达11.4米,高3.8米, 重240多吨,是水轮机的重要 基础埋件之一。座环的成功 吊装为该机组的后续金结安 装打下了良好的基础。
冲击式机组安装安装工艺
冲击式机组安装工艺1．水轮机井形架的安装在土建施工到井形架安装高程时，进行安装。
井形架的中心和高程的调整与下一步安装机座密切相关。
1.1基础制作在设计位置按设计高程制作8个支脚，上平面是一钢板，且与混凝土中的钢筋连接牢固，高差控制在±2 mm。
若高程差太大，将影响到机座和平水栅的安装。
1.2 井形架制作井形架由25#工字钢在现场组焊而成。
工字钢先配割，两根长的不动，配割其它六根短的，方便搭接施焊。
将两根长的工字钢平行搭接于基础支脚上，安装中心偏差控制在3 mm之内，开始拼装井形。
焊接时防止上翘，可先将工字钢与八个支脚固定，施焊过程中尽量防止变形。
2．机壳安装在井形工字钢架拼装完工后，即可进行机壳的安装。
2.1 为了运输方便，机壳到现场是散装的，找好厂家的编号及顺序。
制作吊点。
2.2 吊装将机壳吊到安装位置，对好基准线，然后固定，不让其偏倒。
方法：在前后两面各拉两根中间带花拦螺栓(用于调整垂直度)的钢筋，调好其垂直度及方位(高程是已经确定好的)。
依此而行，将其余机壳吊装就位。
2.3 检查吊装完毕后，再次检查各个尺寸(特别是上开中的尺寸)是否符合要求。
2.4 焊接检查完毕后，按图纸要求进行焊接。
焊接时，防止变形，在焊接过程中，进一步检测各部尺寸。
2.5 交土建施工，浇混凝土至机组0高程下约1米。
3. 机组主进水管的安装主进水管包括叉管(若是4喷嘴还有大叉管，小叉管之分)、弯管和补偿管3部分。
3.1进水法兰的安装进水法兰的安装是一项非常关键的工作，其结果直接影响到机组的生产运行质量。
需要调整的尺寸有：水平方向，与中心线的距离满足设计尺寸(x和y两个方向)，测量法兰两端，尺寸要一致；竖直方向，法兰面要保证垂直，高程满足设计要求；旋转方向，与制造厂家保持一致。
测量方法：水平方向在机壳拉两条互相垂直的钢琴线，高程为设计0高程，方向与厂家图纸一致；垂直方向吊一铅垂线进行测量。
加固进水法兰段，然后将法兰和机壳按图纸要求焊接，焊接中多检查，校正，防止变形。
冲击式机组水轮机安装概述与流程图
全站仪，经纬仪，水准仪，钢琴线，焊机、气切工具、钢锯、槽钢、角钢、常用工具
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轴承支架吊入
根据机壳上和轴承支架上的轴线标示将轴承支架吊装到机壳上，并将机壳与轴承支架把合（一般设置了组合螺栓）
水准仪、角尺、刀口尺
中心线座标误差在0.05mm，高程误差在0.05mm，高程设置比设计直管法兰上口高100-250mm
全站仪，经纬仪，水准仪，钢琴线，焊机、气切工具、钢锯、槽钢、角钢、常用工具
3
环管直管段吊入
根据直管段的轴线标示将直管吊装到支墩上，同时做临时支撑
支墩高程低于设计高程10mm左右，下垫锲子板（或千斤顶）楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。安装后应用0.05mm塞尺检查接触情况，每侧接触长度应大于70％
安装流程图：
WBS
序号
作业名称
作业内容
达到标准、要求
主要工器具、材料
1
设备的清点及简单尺寸校验
根据图纸清点设备的数量，外观质量合格，划分出各节管口的中心线、流道中心高程线
卷尺、内径千分尺、刀口尺
2
放置基准线
根据设计要求，将大地座标引入厂房后，将机组中心座标、高程根据厂房实际情况放置到线架上，配水环管直管段（定位节）与球阀法兰的方位座标、流道中心高程放置到线架
起吊器具、角尺、
4
环管直管段的安装、调整
根据已设置的轴线、高程标示，进行直管段的调整。先分别初步调整直管段高程、直管段法兰垂直度、机组Y轴线到直管水流中心线距离;再综合各测量数据精调高程、垂直度、距离
高程偏差小于2mm，法兰垂直度小于2mm，进口中心线与机组坐标线的距离偏差不应大于进口直径的±2‰
第一章 水轮机
1、工作内容： （1）埋件部分，包括辅助埋件、吸出管、转轮室、基础环、固定导叶、座环、护壁、蜗 壳上下钢衬板及其他埋件安装。 （2）本体部分，包括转轮安装平台及托架、转轮、底环、导水叶及其他辅助设备、顶盖 （含顶环）、接力器、调速环、主轴、导轴承、水车室辅助设备、随机到货的管路和器具等 安装
说
明
一、本章包括竖轴混流式、轴流式、冲击式、横轴混流式贯流式（灯泡式）水轮机和水 轮机/水泵安装共六节。
二、本章以“台”为计量单位，按设备自重选用子目。 三、本章按厂房内用桥式起重机进行施工，若采用其他办法施工时，人工定额乘 1.2系 数；本章内未注明桥式起重机规格的，可按电站实际选用规格计算台时单价。 四、本章不包括埋设部分所用的千斤顶、拉紧器以及其他辅助埋件的本身价值，均属设 备的一部分。 五、本章不包括吸出管锥体以下金属护壁及闷头安装，如有金属护壁及闷头时，可套用 压力钢管定额。 六、本章对700t以上机组的吸出管分片数量，按二节八片编制，超过部分可套用压力钢 管安装定额增列安装费。 七、竖轴混流式水轮机安装 工作内容： 1、埋件部分，包括吸出管、座环（含基础环）、蜗壳、护壁及其他埋件的安装。 2、本体部分，包括底环、主轴、转轮、导轴承、水车室辅助设备、随机到货的管路和 器具等安装以及与发电机联轴调整。 3、本节不包括分瓣转轮、座环的现场组焊工作。 八、轴流式水轮机安装
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冲击式水轮机安装作业指导书
KHZ-ZY001-2009（A）
1 安装依据：
1.1双方所签订合同；
1.2厂家设备图纸、技术文件；
1.3 GB/T15468-1995《水轮机基本技术条件》；
1.4 GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》；
1.5 SDJ249-1988《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》水轮发电机组安装工程。
2 设备到现场组织验收
2.1设备到达现场，由业主组织，监理、施工单位参加与设备检验。
2.2复核测量各部位制作尺寸。
2.3由业主方组织清点设备交给安装单位。
3 前期准备
3.1准备好各类常用工具、量具。
3.2制作特殊测量工具。
3.3各种吊具准备。
3.4各种必须的材料。
4 安装流程
安装流程如流程图4-1
4.1 安装模型轮
根据厂家转轮图，制作一模型轮，将水轮机轴吊入机坑，并将模型轮安装于轴上，根据机壳中心调整模型轮的中心和高程。
调整好后，将其固定。
安装流程图4-1
4.2喷嘴安装
（1）喷嘴、接力器清洗耐压试验
喷嘴到现场后进行拆卸、清洗，组装后按厂家要求作密封试验，在喷针接力器中通入透平油，在5.0MPa压力下保持两小时,应无渗漏。
（2）喷嘴安装
将喷嘴安装于机壳法兰上，再将厂家所配喷管校正工具装于喷嘴上，依据模型轮对三个喷管中心、高程及水平进行分别调整，使射流中心与转轮节圆的径向偏差不超过±2.9mm，与分水刃平面的轴向偏差不超过1mm。
达到要求后配铰销钉。
同时以模型轮为基准安装反喷嘴，其中心线的轴向和径向偏差不应大于±5mm。
喷嘴校正如图示。
4.3附件安装
喷嘴安装完成后，对其控制管路进行安装。
在调速器安装完成后，再对喷针接力器进行动作试验，在16%额定压力的作用下，喷针及接力器的动作应灵活。
4.4 转轮安装
在喷嘴及发电机定子、机架安装完后，进行安装转轮的工作。
按水轮机轴法兰与发电机转子法兰预留间隙调整转轮高程，合格后用千斤顶在转轮下方支撑住，最后与转子连接。
喷嘴校正示意图
喷嘴校正示意图。