控制计划
控制计划介绍
控制计划介绍控制计划是指为了实现组织目标而进行的一系列控制活动和措施的总体安排和计划。
它是组织管理的一个重要方面，能够帮助组织实现战略目标，并确保组织在运营过程中的稳定性和效率。
本文将详细介绍控制计划的定义、作用、要素以及实施步骤等内容。
一、控制计划的定义控制计划是针对组织目标和目标实现过程而进行的一系列控制活动和决策的总体安排和计划。
控制计划的目的是保持组织在有效的运营状态，并随时对其进行监督、评估和调整。
控制计划是一个系统的过程，它包括确定控制目标、建立控制标准、制定控制措施、实施控制活动和监控控制结果等步骤。
二、控制计划的作用控制计划在组织管理中起着至关重要的作用。
它可以帮助组织实现战略目标，并确保组织在运营过程中的稳定性和效率。
具体来说，控制计划可以实现以下几个方面的作用：1.实现目标管理：控制计划可以将组织目标转化为具体的指标和标准，通过不断监控和评估，确保组织在实现目标的过程中不偏离正轨。
2.提高效率：通过制定明确的控制措施和标准，控制计划可以帮助组织提高工作效率和业务流程，并确保资源的合理利用。
3.管理风险：控制计划可以预测和识别可能的风险和问题，通过监控控制结果和及时调整措施，降低组织的风险程度。
4.促进学习与创新：控制计划可以通过反馈机制和持续改进，促进组织的学习和创新能力，保持组织的竞争力和可持续发展。
三、控制计划的要素一个完整的控制计划需要包含以下几个要素：1.控制目标：控制目标是控制计划的出发点，它是对组织目标的细化和具体化。
控制目标必须是明确的、可衡量的和可实现的。
2.控制标准：控制标准是控制计划的基础，它是衡量组织绩效的依据。
控制标准必须是可操作的、具体的和可验证的。
3.控制措施：控制措施是实施控制计划的手段和方法。
它包括制定具体操作规程、培训员工、制定奖惩制度等措施，以达到预期的控制效果。
4.控制活动：控制活动是实施控制措施的具体行动。
它包括监控组织绩效、收集信息、比较实际情况与控制标准、评估绩效和调整控制措施等活动。
控制计划(control plan)
精选ppt
9
20、产品： 20.1 填入产品特性的相关内容，产品特性是指在图 样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件 或总成的的特点或性能。 20.2 多方认证小组应从所有来源中识别组成重要产 品特性的产品特殊特性，所有的特殊性都应列 在控制计划中，此外也可将在正常操作中进行 过程常规控制的其它产品特性都列入。 20.3 必要时，填入所有适当的文件，诸如（但不限 于）：过程流程图、已编号的计划、FMEA和草 图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用 的编号。
5
静置
检测 方法
复检
批准：
抽样 频率
100%
检测 部门
配料员
生效日期：
记录 表格 配料记录表
反应 计划
调整
二、控制计划（CP）表 栏目填写说明/解释
1、样件、试生产、生产控制计划：
表示各阶段适当的分类：
1.1 样件控制计划----在样件试作过程中，对所涉及
的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
1.2 试生产控制计划----在样件试作之后，正式批量
生产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试
验的描述；
1.3 生产控制计划----在正式批量生产过程中，对产
品/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的
全面文件化的描述。
1.4 在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划
的不同阶段。
精选ppt
6
16、过程名称/操作描述： 填入零件的过程名称，系统、子系统或部 件制造的所有步骤都应于过程流程图中的 描述一致；过程流程图是描述所述活动的 过程/操作名称的最佳方法。 ■ 用工作要素作描述，表明确切的过程目 的，例如： ◆ 组合齿轮XYZ； ◆ 转动(锁紧)销钉螺母； ◆ 安装传感器。
如何完成控制计划
如何完成控制计划控制计划是项目管理中至关重要的一部分，在项目的不同阶段都需要进行相应的控制计划。
控制计划的目的是确保项目顺利进行，达到预期的目标。
本文将介绍如何完成控制计划的具体步骤和注意事项。
1. 确定控制计划的范围和目标在开始制定控制计划之前，需要明确计划的范围和目标。
范围指明计划要控制的项目或项目阶段，目标则是要实现的控制结果。
范围和目标的明确性对于后续的控制工作非常重要，可以避免控制过程中出现漏控或盲目控制的情况。
2. 确定控制的要素和方法控制计划的核心是确定控制的要素和方法。
要素可以包括进度、成本、质量、范围、风险等方面，而方法则包括监控、变更管理、风险评估等一系列具体的控制手段。
在确定要素和方法时，需要结合项目的实际情况和需求，灵活选取和组合。
3. 制定控制计划的具体步骤制定控制计划的具体步骤可以按照以下顺序进行：步骤一：收集和整理相关信息在开始制定控制计划之前，需要收集和整理相关的信息，包括项目计划、项目目标、项目资源等。
这些信息可以帮助我们更好地了解项目的背景和要求，从而制定出更加详细和具体的控制计划。
步骤二：分析和评估控制要素对于确定的控制要素，需要进行分析和评估。
例如，对于项目的进度，可以通过制定时间计划、设立里程碑来进行控制；对于项目的成本，可以通过制定预算和费用控制方案来进行控制。
分析和评估的目的是为了确定具体的控制措施和指标。
步骤三：制定控制方法和措施根据分析和评估的结果，可以制定具体的控制方法和措施。
例如，对于进度控制，可以制定进度监控表、制定周期性报告等；对于成本控制，可以制定成本核算表、制定费用控制流程等。
制定控制方法和措施时，需要考虑到项目的特点和实际需求。
步骤四：编写控制计划文档最后，根据以上步骤的分析和制定，可以编写控制计划文档。
控制计划文档应该包括控制的要素、方法、措施、指标等内容，以及相应的时间表和责任人。
文档的编写应该简洁明了，便于沟通和执行。
4. 注意事项在完成控制计划的过程中，还需要注意以下事项：•确保控制计划的合理性和可行性，不应过于复杂或过于简单，要根据项目的实际情况进行调整和优化。
控制计划
供方批准/日期: 其它批准/日期 (如需要) :
零件名称/描述
过程
方法 特殊特性 产品/过程 评价/测 样本 分类 规范/公差 量技术 容量 频率
控制方法
填入被控制产品/过程的名称和描述。
控
样件 试生产 生产 零件号/最新更改水 工厂内部件号(如果有): 零件名称/描述: 供方/工厂: 过程编 过程名称/ 生产设备 号 操作描述 供方代号: 特性 编号 产品
供方批准/日期: 其它批准/日期 (如需要) :
特性 方法 过程编 过程名称/ 特殊特性 生产设备 产品/过程 评价/测 样本 号 此处填写的是对应的厂内型号如：QL04.01.138-320.01A 分类 操作描述 编号 产品 过程 规范/公差 量技术 容量 频率
工厂内部件号（如果有）
控制方法
并且填入最新的图纸变更等级。
供方批准/日期: 其它批准/日期 (如需要) :
过程
方法 特殊特性 产品/过程 评价/测 样本 分类 规范/公差 量技术 容量 频率
控制方法
主要联系人/电话
填入负责制定控制计划的主要联系人姓名和电话 号。
控
样件 试生产 生产 零件号/最新更改水 工厂内部件号(如果有): 零件名称/描述: 供方/工厂: 过程编 过程名称/ 生产设备 核心小组： 号 操作描述 供方代号: 特性 编号 产品
输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。
4.控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用：在产品寿命的早期，它 的主要目的是对过程控制的初始计划起到交流目的，指导在生产中如
何控制过程并保证产品质量 。----在正式生产运行当中，控制计划提
供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不
控制计划的5个要素
控制计划的5个要素控制计划是管理者在实施计划过程中，为了达到预期目标而采取的一系列措施和方法。
控制计划的制定对于组织的发展至关重要，它能够帮助组织及时发现问题，调整方向，保证目标的顺利实现。
控制计划的要素包括目标设定、标准制定、监测反馈、纠正措施和执行责任。
下面将分别对这5个要素进行详细介绍。
首先，目标设定是控制计划的基础。
目标设定需要明确具体的目标，包括目标的内容、时间、数量等方面的要求。
目标的设定要与组织的整体战略和发展规划相一致，确保目标的实现能够对组织的整体发展起到积极的推动作用。
同时，目标的设定需要考虑到实际情况，不能过高也不能过低，要合理设定目标，使其既具有挑战性又具有可行性。
其次，标准制定是控制计划的重要环节。
标准是对目标的具体量化和具体化，是实现目标的具体要求和规定。
标准的制定需要考虑到行业标准、法律法规、技术水平等方面的要求，确保标准的科学性和合理性。
同时，标准的制定要具有可操作性，能够指导实际操作，为实现目标提供具体的指导和保障。
第三，监测反馈是控制计划的关键环节。
监测反馈是指对实际情况进行定期的监测和评估，及时发现问题和偏差，为调整措施和方法提供依据。
监测反馈需要建立科学的监测指标和评估体系，确保监测结果的客观性和准确性。
同时，监测反馈需要及时反馈结果，为纠正措施和方法提供及时的信息支持。
第四，纠正措施是控制计划的保障环节。
纠正措施是指对于监测结果中发现的问题和偏差进行及时的调整和改进，确保目标的顺利实现。
纠正措施需要根据监测结果进行科学的分析和判断，找出问题的原因和根源，并采取有效的措施进行调整和改进，确保目标的实现。
最后，执行责任是控制计划的落实环节。
执行责任需要明确责任人和责任部门，确保控制计划的执行落实到位。
执行责任需要建立科学的考核和激励机制，激发责任人的积极性和主动性，确保控制计划的顺利实施。
总之，控制计划的5个要素相辅相成，缺一不可。
只有充分重视这5个要素，才能够确保控制计划的有效实施，为组织的发展提供有力的保障和支持。
控制计划的种类
控制计划的种类
控制计划的种类主要包括以下几种：
1. 常规控制：也称常规控制又称普通控制，是通过对生产过程中各种
影响因素的控制，使生产处于稳定的、连续的平衡状态。
2. 特殊控制：在某些特定条件下设置一些特定的控制点，确保人、机、料、法、环、测等关键要素特别引起注意，使关键要素处于受控状态，确保生产顺畅进行。
3. 周期性检查计划：是对产品（如机械产品、电子零件等）及过程特
性进行检查，分析的过程。
如产品图样、设计变更、特殊过程或设备
及测量系统的有效性，操作人员资格等检查计划。
以上这些内容是整个控制计划的基本要求，可以根据实际情况和需要
增减和修改检查项目。
同时，不同的公司或组织可能会根据自身需求制定更具体的控制计划
种类，如针对特定项目、特定产品等的特定控制计划。
建议根据具体需求和实际情况选择合适的控制计划种类。
控制计划知识点总结
控制计划知识点总结一、概念控制是管理过程中的一个主要环节，它是指对组织实际运行情况与计划进行比较，并对差异进行分析，并据此采取补充措施，使组织实现既定目标的过程。
二、控制计划的重要性1. 实现组织目标控制计划是确保组织达到既定目标的重要手段，通过对实际情况的监测和分析，确定偏离目标的地方，并及时调整，保证组织朝着既定目标前进。
2. 提高效率通过对实际情况的监控和对偏离目标的纠正，可以发现问题并及时解决，提高组织的运作效率。
3. 提高管理水平控制计划可以使管理者对组织的运作情况有更全面的认识，从而提高管理水平。
4. 提高员工积极性通过对员工的工作进行控制和督导，能够提高员工的工作积极性和责任心。
三、控制计划的内容1. 目标的制定控制计划的第一步是确定目标，目标必须是明确的、可测量的，并且与组织整体目标保持一致。
2. 控制标准的制定控制标准是衡量实际情况和计划目标的标准，它可以是定量也可以是定性的，不同的组织和不同的情境会有不同的控制标准。
3. 控制过程的设计控制过程包括监控、比较、纠正和反馈，要设计清晰的流程和程序，确保控制的有效进行。
4. 控制手段的选择控制手段包括直接控制手段和间接控制手段，直接控制手段包括领导、监督等，间接控制手段包括激励、约束等。
5. 控制计划的实施控制计划的实施要求有计划性、系统性，并且要与组织的其他管理环节相衔接，确保整个管理过程的协调和有序。
6. 控制计划的评估控制计划的评估主要是对控制过程的效果进行检查和评价，发现问题并对控制计划进行必要的调整。
四、控制计划的实施1. 掌握实际情况控制计划的实施首先要求对组织的实际运作情况有清晰的认识，包括市场情况、内外部环境等。
2. 设定控制标准根据目标设定可行的、可以衡量的控制标准，确保目标的实现。
3. 选择控制手段根据实际情况和控制标准选择合适的控制手段，要根据具体情境综合运用。
4. 提高员工参与度控制计划的实施需要员工的积极配合，要提高员工的参与度和责任心，确保控制计划的有效进行。
控制计划
UL Management Systems Solutions Training
IATF16949:2016
2016.11
Quality Management System – IATF16949:2016
控制计划栏目Systems Solutions Training
Quality Management System – IATF16949:2016
控制计划中的相关信息
概述 建立一个由多功能组成的专业小组, 通过利用所有可用的信息来制 定控制计划, 这些信息包括 :
过程流程图; 系统 / 设计 / 过程失效模式及后果分析; 特殊特性; 从相似零件得到的经验;
UL Management Systems Solutions Training IATF16949:2016 2016.11
Quality Management System – IATF16949:2016
控制计划栏目说明
3) 零件编号，最新更改等级
填入被控制的系统，于系统或部件编号，如 适用时，填入源于图样规范的最近工程更改 等级和/或发布日期。
1. 质量：控制计划方法论减少了浪费并提高 了在设计、制 造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提 供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导 致产品特性变差(输出变量)的过程特性的变差源(输入变 量) 。 2. 顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾客来说重 要特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项 目上有助 于在不影响质量的情况下，降低成本 。 3. 交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品／ 过程特性、控制方法和特性测量中的变化 。
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目视
全部
每批来料
仓库
核实《分承包方名录》
0-2
仓库收货
电子秤
1
核对来料规格、数量
采购订单要求
目视
全部
每批进料
仓库
0-3
仓库报检
1
打印填写：来料报检单
包括：供应商名称、订单号、来料规格、来料数量、报检时间。
目视
全部
每批进料
来料检验组
QC-1
来料检验
1
ADC12
铝合金锭
查阅供方材质证明
要求供方提供来料的材质证明，核对材质证明的符合及有效性。
1
★
图示特性尺寸
三次元
5PCS
每批
机加检验组
成品检查表
不良品返工
M5
装配
全检、上保护
1
全检
外观、螺牙、关渐尺寸
★
1、所有螺牙过通止规；
2、外观OK；
目视、通止规
全检
每批
装配/检验组
工序检验记录表
筛选、不良品返工、报废
M6
喷砂
自动喷砂机
1
外观
产品外观一致,无碰伤，螺纹孔内无进砂
目视/样板
5PCS
每批
喷涂/检验组
目视
全部
批次
不良品返工
M9
包装
包装箱
1
产品包装数量
产品装箱数量需按工艺要求执行
目视
全部
批次
隔离、返工
2
产品包装
无漏贴标示、标示正确、无包装松动、无混装现象
目视
QC3
成品检验
1
产品外观
零件表面无碰划伤、夹砂、气孔、表面脏污、黑点、氧化等不良
目视/样板
5PCS
批次
质管部
成品检验记录
隔离、反馈于车间，跟踪验证返工情况
零件/
过程
编号
过程名称/
操作描述
机器、装置、夹具
特性
特殊
特性
分类
方法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量技术
样本
控制方法
容量
频率
检验单位
QC-2
检验(毛胚)
1
产品外观
产品外观无碰伤、无毛刺
目视、手感、样板
5PCS
每批
光整/检验组
成品检查表
隔离、反馈于车间，跟踪验证
2
产品尺寸
检测产品压铸关键尺寸
光谱分析仪
一块铝锭样本
每班次
化验室
炉前化学成份分析记录表
隔离/回炉
2
精炼济的比例
用量为炉内铝水重量的0.1%
电子称
全部
每次配比
压铸厂
集中炉点检记录
重新配比
3
回炉料与新料的比例
按4：6
电子称
全部
4
除渣济的比例
用量为炉内铝水重量的0.1%
电子称
全部
5
熔炼温度
650℃-750℃
温度显示器
每炉
1次/班
压铸厂
螺纹规、高度尺
4
产品尺寸
★
0.1±0.05
卡尺/高度尺
5
★
170±0.3
卡尺
6
★
130±0.3
卡尺
7
★
25±0.2
卡尺/高度尺
8
★
57±0.3
卡尺/高度尺
9
★
3.5±0.1
卡尺/高度尺
10
★
φ10±0.1
卡尺
11
★
2+0.2/-0.1
千分尺
12
平面度
★
内腔10个凸台平面度0.1MM
三次元
QC-3
检验
3
断口
A断面颜色为银灰色，断口平整，无氧化夹杂；
B晶料均匀细化，无颗粒状或鱼鳞状发亮硅晶体
目视
样本数2条/批
每批进料
化验室
判定标准：0收1退《来料检验单》
4
化学成份
★
符合《来料检验标准》WI-III-08附表2相对应的牌号标准要求
材质证明书/光谱分析仪
样本数1条/炉号
每批进料
化验室
判定标准：0收1退《来料检验单》
2
产品尺寸
图示特性尺寸
卡尺
5PCS
批次
3
包装
检查装箱数量
6PCS/箱
目视
≥15%
批次
4
检查成品合格标签
内容真实、准确、清晰、完整、粘贴牢固
目视
全部
批次
0-5
入库
1
标识
库房检查
干燥、防潮、防腐、防尘
检查
全部
每天
仓库
仓库点检记录
退回车间
品名、数量完整
核对
重新标示
包装无破损
目视
重新包装
表单编号：PSD0203-02-3第4页共5页
操作描述
机器、装置、夹具
特性
特殊
特性
分类
方法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量技术
样本
控制方法
容量
频率
检验单位
0-4
入库
叉车
1
铝合金锭
周转/摆放
按《关于压铸材料的管理规范》WI-III-03执行
目视、标示卡、区域标示
全部
每批
仓库
M1
熔炼
集中熔炼炉
保温炉
1
铝水成份
符合客户要求的材质等级
顾客质量批准/日期（如需要）：
供方/工厂:xxx压铸有限公司
供方代号：
其它批准/日期（如需要）：
其它批准/日期（如需要）：
零件/
过程
编号
过程名称/
操作描述
机器、装置、夹具
特性
特殊
特性
分类
方法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量技术
样本
控制方法
容量
频率
检验单位
0-1
供应商来料
1
ADC12
2
包装
完整
目视
3
发货顺序
先进先出
审查
4
装车
准时交付顾客
审查
1次
每月
市场部
交货及时率统计
改善
表单编号：PSD0203-02-3第5页共5页
电动批
2
螺牙
★
通规通、止规止
通止规
3
装配间隙
产品总装后配合间隙不得大于0.4MM
塞尺
气密测试
气密测试堵塞工装
1
气密性\水压测试
★
1、总装后能满足IP66标准；
2、水压测试无漏水；
气密测试仪
全部
批次
不良品修正
2
表面质量
气密测试未通过需返工做漏气检测产品
★
气密测试不通过，需放入水中检查漏气部位，解决漏气原因后（对盒盖整形、较平等），产品表面水份需吹净，防止后续氧化。
产品尺寸符合图纸要求
卡尺
5PCS
每批
M4
机加
CNC加工中心
1
产品外观
★
所有螺牙孔边倒角，产品无利角、刮手边、碰伤
目视、手感、样板
5PCS
每小时
机加/检验组
工序检验记录表/X-R图
隔离、筛选、不良品返工、报废
2
螺牙位置尺寸
★
同一面同规格螺牙位置公差±0.15MM
3次元
1PCS
每2H
3
螺牙孔
★
通规通、止规止、有效深度符合要求
零件/
过程
编号
过程名称/
操作描述
机器、装置、夹具
特性
特殊
特性
分类
方法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量技术
样本
控制方法
容量
频率
检验单位
0-6
出货
叉车
1
核对出货单及产品规格
数量和产品品名、规格准确
实际产品与合格标签内容相符
一人发货、一人核对
全部
出货前
仓库
发货记录、送货单
物料员要求停止装运，并将信息反馈。
产品/过程
规范/公差
评价/测量技术
样本
控制方法
容量
频率
检验单位
M7
无色氧化
三价铬
2
耐腐蚀度
★
恒定盐雾测试48H（GB/T 10125-1997）
盐雾测试机
2PCS
批次
质管部
盐雾测试报告
不良品返工
M8
装配、全检
1
外观
产品表面无碰划伤、氧化、颜色一致
目视
全部
批次
装配/检验组
工序检验记录表
隔离、筛选、不良品返工、报废
《化学成份分析记录表》
5
机械性能
每批来料由供应商提供3条拉力试棒（符合国标要求）作拉力试验，结果需符合《来料检验标准》WI-III-08附表2标准要求
拉力试验机
样本数2条/炉号
每批进料
化验室
判定标准：0收1退《来料检验单》
《拉伸试验报告》
表单编号：PSD0203-02-3第1页共5页
零件/Βιβλιοθήκη 过程编号过程名称/