某工程框架梁处植筋方案-8wr
建筑工程植筋施工方案
建筑工程植筋施工方案一、施工准备1、施工前将施工场地清理干净，确保无障碍物，清除积水和泥土。
2、检查植筋设备和工具的完好情况，备齐所需的材料和配件。
3、梳理植筋施工的流程和作业方法，做好技术交底和安全教育。
二、材料和设备准备1、材料：植筋材料包括植筋钢筋、植筋胶粘剂、植筋套筒、混凝土等。
2、设备：植筋设备包括植筋机、植筋器具、搅拌机、搅拌车等。
三、工序与作业流程1、基础准备施工前需要对基础进行清理和处理，确保基础平整、无积水和泥土。
2、安装植筋器具根据设计要求，确定需要植筋的位置和数量，安装植筋器具。
3、搅拌混凝土按照配比要求，搅拌混凝土，并将搅拌好的混凝土输送到植筋位置。
4、植筋操作（1）将植筋胶粘剂涂抹在植筋套筒内。
（2）将植筋套筒插入到混凝土中，确保植筋套筒与混凝土紧密接触。
（3）将植筋钢筋插入到植筋套筒中，并用植筋机将植筋钢筋固定在植筋套筒内。
5、混凝土修整在植筋完成后，对混凝土进行修整和养护，确保植筋部位的混凝土表面平整、无裂缝。
6、植筋质量检验植筋完成后，进行植筋质量检验，检查植筋位置、植筋数量、植筋深度等是否符合设计要求。
四、安全技术措施1、植筋施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2、植筋施工现场应设置警示标志，确保施工现场的安全。
五、施工注意事项1、植筋施工时，确保植筋器具、植筋机等设备的稳定和牢固，确保操作人员的安全。
2、植筋胶粘剂应按照使用说明使用，在植筋过程中要保持植筋胶粘剂的干燥。
3、植筋完成后，要及时对植筋部位的混凝土进行修整和养护，确保植筋部位的混凝土表面平整、无裂缝。
4、植筋施工完成后需对植筋质量进行检验，确保植筋位置、植筋数量、植筋深度等符合设计要求。
六、总结植筋施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
因此，在进行植筋施工时，需要严格按照工程规范和设计要求进行操作，做好施工前的准备工作，选择合适的材料和设备，严格执行施工流程，加强安全措施，提高施工质量，确保植筋工程的安全、高效、稳定进行。
结构植筋方案
结构植筋方案第1篇结构植筋方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，建筑行业得到了迅速发展。
在建筑物施工过程中，结构植筋技术作为一种新型的连接方式，以其施工简便、承载能力强、耐久性好等特点，被广泛应用于各类建筑工程中。
本方案旨在针对某工程项目，制定一套合法合规的结构植筋方案，以确保工程质量、安全及经济效益。
二、方案目标1. 确保结构植筋施工过程中的合法性、合规性；2. 保证植筋施工质量，满足设计及规范要求；3. 提高施工效率，降低工程成本；4. 确保施工安全，减少安全事故发生。
三、方案内容1. 工程概况（1）项目名称：×××工程项目（2）项目地点：×××省×××市（3）建筑类型：×层框架结构（4）建筑面积：×××平方米（5）设计单位：×××设计研究院2. 植筋施工工艺（1）施工流程：1) 钻孔：根据设计图纸，确定植筋位置，采用电钻进行钻孔；2) 清孔：使用高压空气吹扫孔内灰尘，确保孔内干净；3) 钢筋处理：将钢筋表面打磨干净，去除锈蚀、油污等；4) 酚醛树脂涂抹：将酚醛树脂均匀涂抹在钢筋表面；5) 植筋：将处理好的钢筋插入孔内，确保钢筋与混凝土充分粘结；6) 固化：等待酚醛树脂固化，一般固化时间为24小时；7) 施工验收：对植筋施工进行验收，确保满足设计及规范要求。
（2）施工材料：1) 钢筋：应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢》的要求；2) 酚醛树脂：应符合国家现行标准《建筑工程用酚醛树脂》的要求；3) 砂浆：应符合国家现行标准《建筑工程用砂浆》的要求。
3. 植筋施工质量控制（1）孔位及孔径控制：按照设计图纸，确保孔位准确、孔径合适；（2）钢筋处理：确保钢筋表面干净、无锈蚀、油污等；（3）酚醛树脂涂抹：确保酚醛树脂涂抹均匀，不得漏涂；（4）植筋施工：确保钢筋与混凝土充分粘结，不得有松动现象；（5）固化时间：确保固化时间满足要求，不得提前施工验收；（6）施工验收：按照规范要求，对植筋施工进行验收，确保施工质量。
混凝土梁底植筋方法
混凝土梁底植筋方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊混凝土梁底植筋这档子事儿。
你说这混凝土梁底植筋啊，就好比是给建筑打补丁，得打得牢固、打得漂亮！先来说说准备工作吧。
咱得把那梁底清理得干干净净的，就像咱洗脸一样，得把灰尘啥的都洗掉，不然这筋植上去能稳当吗？这可是基础中的基础啊！然后呢，得根据设计要求，精确地确定好植筋的位置，可不能马虎，这就像是给衣服钉扣子，位置错了可就不好看啦。
接下来就是钻孔啦！这钻孔可不能乱来，得用合适的钻头，不能大了也不能小了。
你想想，要是孔大了，那筋放进去晃晃悠悠的，能行吗？要是孔小了，筋都塞不进去，那不就傻眼啦！钻孔的时候还得注意深度，得刚刚好，深了浅了都不行。
这就跟挖洞种树似的，洞挖得不合适，树能长得好吗？钻好孔了，就得清孔啦！把孔里的灰尘啊、碎屑啊都清理干净，这就好比打扫房间，得把角角落落都弄干净。
不然这些脏东西留在里面，会影响植筋效果的呀。
然后就是关键的植筋啦！把钢筋慢慢地插进孔里，就像把钥匙插进锁孔一样，得顺畅。
这时候得用专门的植筋胶，把钢筋和混凝土紧紧地粘在一起，就像胶水把纸粘住一样牢固。
可别小看这植筋胶，它可是起大作用的呢！植完筋还不算完事儿哦，还得养护呢！就跟人需要休息调养一样，这植进去的筋也得好好养护，让它能和混凝土更好地结合在一起。
在养护的这段时间里，可别去乱动它，得让它安安静静地长好。
你说这混凝土梁底植筋是不是挺有讲究的？要是不注意这些细节，那可就麻烦啦！说不定哪天这建筑就出问题了呢。
所以啊，咱可得认真对待，不能有一丝马虎。
这可是关乎建筑安全的大事儿啊，咱能不重视吗？总之呢，混凝土梁底植筋虽然听起来有点复杂，但只要咱一步一步认真去做，就一定能做好。
就像走路一样，一步一个脚印，稳稳当当的，才能走到目的地呀！大家说是不是这个理儿呢？。
植筋的施工方案
植筋的施工方案第1篇植筋的施工方案一、工程概述本项目为某建筑物的结构加固工程，主要针对建筑物中部分区域的钢筋混凝土构件进行植筋施工。
植筋施工是一种常见的加固方法，通过将钢筋植入原有混凝土中，使新旧结构形成整体，提高结构的承载能力和稳定性。
二、施工目标1. 确保植筋施工质量符合国家相关标准和规范要求。
2. 保障施工过程中的安全性和环保要求。
3. 提高建筑物结构的安全性、可靠性和耐久性。
三、施工准备1. 施工前，组织专业技术人员对施工现场进行踏勘，了解现场情况，编制施工组织设计。
2. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训，使其掌握植筋施工的操作技能和质量要求。
4. 准备施工图纸、施工方案、施工技术交底等相关资料。
四、施工工艺1. 植筋钻孔：根据设计要求，在混凝土构件上钻孔，孔径应大于钢筋直径，孔深应满足锚固长度要求。
2. 清孔：采用压缩空气或高压水枪清理钻孔内灰尘和碎屑。
3. 钢筋处理：将钢筋表面进行除锈、打磨处理，使其表面光滑，增强与混凝土的粘结力。
4. 植筋胶配制：根据厂家提供的植筋胶说明书，按比例配制，搅拌均匀。
5. 植筋：将钢筋插入钻孔内，确保植入深度符合设计要求，然后将植筋胶注入孔内，使钢筋与混凝土充分粘结。
6. 固化养护：按照植筋胶的固化时间进行养护，期间避免扰动。
7. 验收：待植筋胶固化后，进行拉拔试验，合格后方可进行后续施工。
五、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，设专人负责质量监督，对施工过程进行记录。
3. 对植筋施工的关键工序进行验收，如钻孔、钢筋处理、植筋胶配制等。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高其质量意识。
六、施工安全管理1. 施工前，对现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
3. 设立安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
工程植筋施工方案(工程模版)
目录第一章工程概况┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅21.1 编制说明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅21.2 编制依据┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅21.3 工程概况┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2第二章施工组织安排┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅32.1 施工准备┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅32.2 施工人员组织┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅32.3 施工机械准备┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3第三章施工方法┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅43.1 植筋施工工艺┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅43.2 工艺施工方法┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅43.3 植筋检验┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5第四章质量保证措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅6第五章安全保证措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅75.1 安全保证体系┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅75.2 安全保证措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅75.3 文明施工保证措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅8第一章工程概况1.1 编制说明本方案是***局部结构植筋施工的实施性施工方案。
重点说明植筋的施工方法、施工人员与机械的组织与配备。
1.2 编制依据⑴《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2006⑵《**区间防护段设计交底记录》⑵《土建施工图》1.3 工程概况本方案主要用于***工程施工。
根据设计要求以及其它原因，上述施工部位在车站主体结构施工时没有进行钢筋预埋，所以在进行上述部位施工时，主要采用后补钢筋即通常所说的植筋方式进行加固施工。
第二章施工准备及组织安排2.1 施工准备施工现场技术人员在施工前应先仔细看设计图纸，充分理解设计意图并明确施工方法；对施工现场应进行仔细勘察，排除影响施工的各种因素，为施工提供良好的工作场地，并根据不同部位搭设好施工脚手架，清理现场影响施工的障碍物。
梁板植筋方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工工艺及流程 (1)1、弹线定位 (2)2、材料准备 (2)3、钻孔 (4)4、清孔 (4)5、钢筋除锈 (4)6、配胶 (4)7、注胶 (5)8、植筋 (5)9、检查验收 (5)10、质量要求 (5)四、施工注意事项 (6)五、质量保证措施 (7)六、安全保证措施 (9)七、环境保护措施 (11)八、保通措施 (11)梁板植筋施工方案一、工程概况本合同段起止桩号为K70+100～K76+300、K79+600～K82+700，全长9.3km，其中包含张庄枢纽互通一处。
主要是对原双向四车道高速公路两侧拓宽，各加宽8米，路基宽度由原来26米加宽为42米。
主要工程量如下：涵洞、通道37座，路基土方80万方，大桥1座，中桥2座，分离立交2座，互通立交一处，混凝土2万方，水泥搅拌桩8.6万延米。
二、编制依据1、连霍高速公路商丘至兰考段改扩建工程两阶段施工图设计文件。
2、设计技术交底。
3、现行设计规范、施工规范和验收标准。
4、国家有关的政策、法规。
5、施工现场调查获得的资料。
6、根据我单位施工管理水平、技术实力、设备能力及在高速公路施工中积累的丰富施工经验。
7、我单位可调用到本标段的各类资源。
三、施工工艺及流程弹线定位→材料准备→钻孔→清孔→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→检查验收1、弹线定位按图纸标注的尺寸位置在现场定位，上下层间距为11.5cm,顺桥方向间距为10cm。
并配备钢筋探测仪，避免伤及结构体内钢筋。
若z植筋孔遇老桥梁板上存在受力钢筋，钻孔位置可适当进行调整。
2、材料准备（1）、按设计要求及锚固参数，准备直径Φ12、Φ16的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用除锈措施，然后用丙酮溶液去油。
施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
（2）、钢筋植筋采用直径Φ12、Φ16的螺纹钢筋，钢筋在使用前必须经试验合格，其表面须洁净、无锈蚀、无污染，钢筋必须顺直无弯折现象。
钢筋植筋施工方案设计
钢筋植筋施工方案设计
简介
本方案旨在针对某建筑工程的钢筋植筋施工进行设计，以确保
施工质量和进度。
工程概况
本工程采用钢筋混凝土框架结构，其中涉及到植筋的构件有柱、梁、地基基础等。
设计方案
1. 植筋材料
选用符合国家标准的优质钢筋作为植筋材料，其主要性能指标
符合设计要求。
2. 植筋间距
植筋间距应符合设计要求，并应使用钢尺等工具进行检查，以确保植筋的位置和间距准确无误。
3. 焊接
植筋端头的焊接应符合国家标准和建筑行业的相关规定，焊接过程应严格控制，确保焊接强度符合要求。
4. 质量检验
在施工过程中，需要对植筋进行质量检验，检查植筋的位置、间距和焊接质量等方面，以确保施工质量达到设计要求。
安全措施
在进行钢筋植筋施工时，应加强安全管理，确保工人的人身安全，同时对施工现场进行管理，防止施工中出现意外事故。
总结
本方案针对某建筑工程的钢筋植筋施工进行设计，充分考虑了
植筋材料的选择、植筋间距的控制、焊接质量的管控等方面的问题，同时提出了加强安全措施的相关建议，可为钢筋植筋施工提供可行
的方案参考。
框架结构砌体拉结筋植筋方案
2.1钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
2.2钻孔孔径d+4~10mm（小直径钢筋取低值，d为钢筋、螺栓直径）。
2.3钻孔深度不得小于80mm（应以结构胶产品使用说明书为准），本工程6.5*20=130mm。
2.4钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起，不得包括装饰层及抹灰层厚 度。
倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
7、植入钢筋：灌胶完成后迅速植入钢筋。采用旋转法将钢筋பைடு நூலகம்螺栓边旋转边 插入至孔底，在插入的同时按住密圭寸油毡，防止胶液流出。
8钢筋定位及密封处理：钢筋在植入的过程中位置会有所偏转，胶液也会有 流淌，批量植筋完成后应进行检查，将流淌的胶重新填回，同时对偏转的钢筋进 行定位处理，胶固化后再进行钢筋的定位处理。
5、调制胶：采用A、B双组份的结构胶，在现场调制。对A、B组份的胶按2：
1比例称量，称量前应将A、B组份分别搅匀。取洁净容器（塑料或金属盆，不 得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，计量误差不超过1%。并用搅
拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。
3、锚固区基材混凝土强度应满足设计要求，表面应坚实、平整，不应有起砂、 起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力现象。
4、钻孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌 均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
5、结构胶每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用 细棍重新搅拌均匀即可。
配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头 端部焊接十字形 ①14钢筋制成。少量（指0.5公斤以内）也可用①6①8细钢筋棍 人工搅拌。（注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀）。
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****馆○7—○8/○J轴2.910米处框架梁
植筋施工方案
一、施工准备
1. 植筋位置确认：熟悉图纸，设计需要植筋的钢筋位置与孔径。
2. 与植筋胶厂家联系，咨询并确认植筋胶的各项技术参数，并确认其施工资质。
3. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。
4. 施工用水、电、及材料机械到位。
5. 需要植筋的梁下搭设脚手架，并将梁底模板支设调平完毕。
二、施工部署
1. 施工组织：根据可施工作业面的大小合理组织施工人员及机具材料。
2. 施工顺序安排：○7—○8/○H—○J区域内的2L4（6）和2L10（6）的钢筋预留。
待主体工程结束，对○7—○8/○J轴2.91米处的梁进行施工。
三、施工方法
1．放线：
在框架柱施工时，由技术人员放线预留植筋孔的位置，预留孔的位置标明后由现场负责人验线。
预留位置见附图。
钢筋直径d s[mm] 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40
钻孔直径d0[mm] 10-12 12-14 16-18 18-20 20-22 22-25 25-28 28-30 30-32 35-37 38 38-40 42-44 48-50 粘结应力平均值f b.m[N/mm2] 24.0 22.9 22.0 21.3 20.7 20.2 19.7 19.3 18.8 18.3 18.1 17.8 17.4 17.0 粘结应力标准值f b.k[N/mm2] 13.4 12.7 12.2 11.8 11.5 11.2 11.0 10.7 10.4 10.2 10.0 9.9 9.7 9.4
粘结应力设计值f b.d[N/mm2] 8.2 8.2 8.2 7.9 7.7 7.5 7.3 7.2 7.0 6.8 6.7 6.6 6.4 6.3
2．预留孔：
1）锚固深度计算：
粘结应力表(非开裂混凝土C30，无边距和间距影响)
1)粘结应力设计值已考虑分项系数1.5。
粘结应力设计值(适用于螺纹钢筋和螺杆)
植筋承载力设计值N Rd按大等于钢筋屈服力设计值，即钢筋在砼外延断裂。
N Rd = πd s h ef f b，d [N] (h ef≤ L b)
h ef= N Rd/πd s f b，d
25设计锚固深度为h ef= N Rd/πd s f b，d=（400×π×252/4）÷（π×25×7.6）
=328.95mm
20设计锚固深度为h ef= N Rd/πd s f b，d=（400×π×202/4）÷（π×20×8.0）=250mm
18设计锚固深度为h ef= N Rd/πd s f b，d=（400×π×182/4）÷（π×18×8.1）=222.22mm
混凝土强度粘结应力设计值f b.d1) [N]
C20 7.2 7.2 7.2 7.0 6.8 6.6 6.5 6.3 6.2 6.0 5.9 5.8 5.7 5.6 C25 7.7 7.7 7.7 7.5 7.3 7.1 6.9 6.8 6.6 6.4 6.3 6.3 6.1 6.0 C30 8.2 8.2 8.2 7.9 7.7 7.5 7.3 7.2 7.0 6.8 6.7 6.6 6.4 6.3 C40 8.9 8.9 8.9 8.6 8.4 8.1 8.0 7.8 7.6 7.4 7.3 7.2 7.0 6.9 C50 9.5 9.5 9.5 9.2 8.9 8.7 8.5 8.3 8.1 7.9 78 7.7 7.5 7.3 C60 10.0 10.0 10.0 9.7 9.4 9.2 9.0 8.8 8.6 8.4 8.2 8.1 7.9 7.7 钢筋直径 d s[mm] 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 f b，d——为粘结应力设计值。
d s——为钢筋直径。
f y,d——为钢筋屈服强度设计值。
h ef——为钢筋植入深度。
在开裂混凝土中，沿植筋有纵向裂缝的情况下，钢筋植
入深度推荐值为1.4 h ef
25实际锚固深度为：15d=15×25=375mm＞328.95mm
20实际锚固深度为：15d=15×20=300mm＞250mm
18实际锚固深度为：15d=15×18=270mm＞222.22mm
预留孔严格按方案设计要求留设，采用PVC塑料管预埋，PVC塑料管预埋端用胶
带封堵，防止混凝土进管，钢筋植入深度15d（d为钢筋直径）即可大大满足要
求，故预埋管深度为15d+套筒长度，待混凝土终凝前，转动PVC塑料管使其松
动，框架柱拆模后抽出PVC管。
3．清孔：
植筋前用冲击钻扩孔，扩孔后要用空压机将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭两次，用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4．钢筋清理：
1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋
的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5．锚固及连接：
1）钢筋锚固前，将梁的箍筋按设计要求穿好，并将直螺纹连接套筒连在钢筋的一端且拧到位，检查无误后即可进行钢筋锚固。
2）配胶
（1）、首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀后，即将桶的上、下部分分别搅匀后调至粘稠状，并无块状或沉淀现象。
（2）、配胶应按一定的比例，分别称取甲、乙两份胶后，放置在同一容器（原胶桶）中搅拌。
容器内严禁有水、油污等杂质。
搅拌时尽量按同一方向，直至成粘稠状即可。
（3）、一次配胶量不得超过2kg，应尽量少配，随用随配，以免配胶硬化。
3）用胶枪将胶吸满，将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直
至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
4）连接直螺纹套筒，将另一根钢筋拧到位，使连接套两端钢筋丝扣外露一致，钢筋两端面顶紧，防止漏拧。
6．钢筋绑扎：待锚固钢筋固化后按设计要求绑扎。
7．成品保护：
对埋植好的钢筋应做好保护工作，常温下24小时以内不得扰动，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。
若低于15℃时，采取人工加温。
8．验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。
四、质量保证措施
1) 严格按照有关规范的质量要求及本方案设计的要求进行施工。
2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。
3) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。
4) 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
五、安全措施
1、锚固树脂胶应在环境温度以下避光、密闭保存，并远离火源。
2、操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。
3、工作场所应配备各种必要的灭火器以备救火。