原丰田工程师亲讲-人字边自动化教材.ppt-文档资料
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领导科学课程丰田零库存管理
一种发现异常和发现质量缺陷的技术手段， 是一种当异常或质量缺陷发生时，能使生产线或 者机器自动停止工作的技术装置。
较低的成本及全面质量管理向来是丰田引
问以一为味题傲通思的过资降考本低篇及成实本—力来—。获但得丰是利田如润今，召却却回舍忽本视门求了末质，量
的重要性，罔若消费者的生命安全于不顾，最 后当一幕幕生死时速上演之时，却也必定是丰 田这座大厦倾倒之时。那是不是在这竞争日益 激烈的社会环境当中，严格的零库存管理给企 业带来严重的滞后性，而跟不上竞争对手的脚 步呢？
看板方式
根据拉动式生产的实际情况，把生产计划下达 给最后的组装线，在指定的时间生产指定数量的指 定车型，组装线便依次向前一道工序领取所需要的 各种零部件。
用于领取工件或者传达生产指令的媒介，看 似非常小的却承载着非常至关重要的信息，从而 彻底消除浪费。
“人字旁”自动化作业方式
拉式生产和看板方式实践的基础在于人，以及 人所创造的“带人字边的自动化”，它表现出丰田 的另一个生产理念：先进的设备只是起点，人才是 品质的最终保障。
升华篇
1 取其精华
中国汽车企业虽然近年来发展迅猛，但不可 否认的是时至今日其仍存在一块“短板”，那 就是缺少核心竞争力。所以我们企业确实要想 丰田学习，并且总结反思。能将他们核心的TPS 运用到咋们自己的企业，而不产生后遗症。
2 去其糟粕
可以这样说，现在的丰田正在为当年挖的“大坑” 还债。客观的说，丰田在针对消费者售后方面做的 确实有点滞后。假如丰田能提前的召回有问题的车 辆，假如丰田章男能找点出面道歉，假如丰田把防 范措施做的充足一点，也不至于这样兵败如山倒的 局面了。而这是我们值得思考的地方，历史虽然不 会重演，但是历史确实惊人的相似。所以我们记得， 对客户不要傲慢，吃亏的会是你自己。
较低的成本及全面质量管理向来是丰田引
问以一为味题傲通思的过资降考本低篇及成实本—力来—。获但得丰是利田如润今，召却却回舍忽本视门求了末质，量
的重要性，罔若消费者的生命安全于不顾，最 后当一幕幕生死时速上演之时，却也必定是丰 田这座大厦倾倒之时。那是不是在这竞争日益 激烈的社会环境当中，严格的零库存管理给企 业带来严重的滞后性，而跟不上竞争对手的脚 步呢？
看板方式
根据拉动式生产的实际情况，把生产计划下达 给最后的组装线，在指定的时间生产指定数量的指 定车型，组装线便依次向前一道工序领取所需要的 各种零部件。
用于领取工件或者传达生产指令的媒介，看 似非常小的却承载着非常至关重要的信息，从而 彻底消除浪费。
“人字旁”自动化作业方式
拉式生产和看板方式实践的基础在于人，以及 人所创造的“带人字边的自动化”，它表现出丰田 的另一个生产理念：先进的设备只是起点，人才是 品质的最终保障。
升华篇
1 取其精华
中国汽车企业虽然近年来发展迅猛，但不可 否认的是时至今日其仍存在一块“短板”，那 就是缺少核心竞争力。所以我们企业确实要想 丰田学习，并且总结反思。能将他们核心的TPS 运用到咋们自己的企业，而不产生后遗症。
2 去其糟粕
可以这样说，现在的丰田正在为当年挖的“大坑” 还债。客观的说，丰田在针对消费者售后方面做的 确实有点滞后。假如丰田能提前的召回有问题的车 辆，假如丰田章男能找点出面道歉，假如丰田把防 范措施做的充足一点，也不至于这样兵败如山倒的 局面了。而这是我们值得思考的地方，历史虽然不 会重演，但是历史确实惊人的相似。所以我们记得， 对客户不要傲慢，吃亏的会是你自己。
丰田公司生产运作方式的两大支柱之一自动化
姓名：张盛林班级：10级移动商务2班学号：2最重要的是第四章：项目管理印象最深刻第四章：项目管理原因：一个项目管理包括时间要素、成本要素、资源要素、质量要素。
在这一章，我可以通过较为系统且通俗易懂的文字来了解一个项目管理所包含的的那些要素，以及他们之间的关系。
同时也可以通过网络计划技术来安排一个项目的具体时间安排以及操作流程安排，这个很具有实践意义。
总之，项目管理这一章让我学到了我想要的东西。
中文摘要众所周知,丰田生产方式诞生于汽车制造企业,理所当然地对汽车制造企业有直接的指导性意义,但是,该生产方式所具有的观念、思路和方法是企业管理领域带有普遍性的东西。
因此，丰田生产方式必然对一般制造业乃至所有工业企业具有不可估量的指导性作用。
在竞争全球化的今天,借鉴、推广和应用丰田生产方式可完善珠三角地区制造业的基础管理, 增强珠三角地区的竞争力,具有重要的意义。
本文选取丰田生产运作方式两大支柱之一“自働化”来进行分析和得到对珠三角地区制造业的启示。
关键词: 自働化，产品质量，标准作业1.自动化与自働化自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。
通俗地讲,自动化就是用机器代替人工。
在这种自动化之下,人们只需按动电钮,机器就会自动地运转起来,完成预定的工作。
但是,这样的自动工作机器没有发现加工质量缺陷的能力, 也不会在出现加工质量缺陷时停止工作。
因此,这种自动化会在机器出现错误时,自动地生产出大量不合格制品。
显然,这种自动化是不能令人满意的。
丰田公司强调的是自动化的另一个含义,即“自动化缺陷控制”,并将它称为“带有人字旁的自働化”,或“具有人类判断力的自働化”。
①丰田公司的自働化不仅仅包括“用机器代替人工”的技术,它更是一种发现并且纠正异常的技术。
确切地说,丰田的自働化是一种发现异常和发现质量缺陷的技术手段,是一种当异常或质量缺陷发生时,能使生产线或者机器自动停止工作的技术装置。
丰田的自働化与质量管理、制止过量生产有着密切的联系。
精益化管理1
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2020/11/30
精益化管理1
丰田生产方式的创始人：大野耐一（1912∽1990）
生产工程师——丰田执行总裁(生产管理教父）
•注重实践的现场主义者，严格的管理者 •把生产系统改变成为超级市场，使之成
为简单高效和有节奏的生产方式，每一
条生产线都是前一条线的顾客；而每一
条生产线又都作为后一条线的超市，后一条线可以选
• 相关总结要及时报告给上司及相关人员。 • 评价结果要反映到下次计划中，以期改善，防止
同样错误再次发生 。
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2020/11/30
精益化管理1
三、PDCA工作法应注意的三个环节
• 接受指示 • 把握状况 • 報、連、相
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2020/11/30
精益化管理1
接受指示
接受指示的时候一定要同时了解开展 此项工作的周边状况 。
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2020/11/30
精益化管理1
指示的接受方法
• 上司叫你时要立即回应。 • 准备好笔记本和书写工具到上司处。 • 讲话途中不要打断对方，听到最后，如有疑问应
等对方讲完再提。 • 记录好重点。
• 将内容总结成５Ｗ２Ｈ，并简单重复一下。
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2020/11/30
精益化管理1
领导或老员工，把握工作内容。 3. 对要点和容易出错的内容要作好笔记。
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2020/11/30
精益化管理1
时间意识
考虑工作的重要性、紧急性（要求期限）、实施期 间，制定日程
1、需要定期做的工作或可以预先开展的工作，应该尽 可能地利用空闲时间处理，留出空间以应付突发工 作。
丰田精益生产PPT
分销渠道
✓现场决不是狭义意义上的“车间”！ ✓现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理 ✓现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务 ✓分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人
客户
管理哲学： “执行”→→“实现”的学问
生产运作管理的误区：功利主义
✓ 体系论:ISO体系、精益生产JIT体系、、、 ✓ 工具论：TQM、TPM、6sigma、SPC、、、、
生命进化的法则——适者生存
龙
世
❖庞大的身躯—能量负担
界
❖低下的神经系统—信息反馈迟钝
的 悲
❖不适应多变的自然环境
哀
：
灭亡
当代海洋霸主、陆地霸主的 生存之道？
企 企业的生命同样遵循这个法则———
业
适应市场环境者生存
的
生
要求：完善的管理体制、快速的市场反 应机制、供应链的协同作战
命
三种经营策略
企业使命及其实践
与
X O 机修工
全员预防保全
理解持续改进对理解日本人和西方人在管 理方法上的差异是非常重要的。
日本的持续改进是过程导向思维方式，而 西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持 续改进都是一个企业生存和发展所必需的。
✓不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、 最新生产技术）
✓注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质 变的飞跃
ムラ：不平衡、不均匀
2023/5/10
等待浪费
搬运浪费
工 8 不良浪费
厂 大 动作浪费
浪 常
见
加工浪费
的 费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
最新A02003丰田系列培训ppt课件
的责任
作业要领书 ·生产
确保品质：
看作板业等要领书 ·品质
杜绝制造·流出不良变品化点管理板等
作业要领书 ·解决
异常处置作业要领
资材·材料的成本低使减用：量检查表 ·能
把握使用量·减少损材失料加工不良检查
人员管理板 ·培训 个人记录表
组长有哪些具体职责呢? 我们通过生产现场上的实际事例、一起考虑一下
怎样做才能容易取得帮助及充分发挥作用? A、对部下的培养 ·指导 B、把握部下的能力情况,根据其能力分派工 C、和部下共同开展活动,同时自己也学习
①能够做好标准作业 并能指导 ②可以正确识别 正常 ·异常 ③对异常情况能够 作出适当的对策
『好的监督者是善于培养部下,灵活用人的人 请大家牢记和领会工场基本要件『现场编』 工作内容、运用于自己的工作中。
☆通过工作中的实践和指导，培养 部下的问题解决能力,使其体验 并真正领悟Toyota Way
为实现公司的持续发展,培养年轻一代。
在丰田把人才培养看成是企业竞争的源泉
人才培养 = 人才 =
竞争 的源泉
指导别人的过程也是自我成长的过程
将自己的头脑进行逻辑性的整理，——在准备过 程中对所拥有的专业知识进行再确认。
第四步、给予成就感(成长感)
【步骤】 ①评价部下的工作 ②就工作情况进行反馈,认可、赞赏本人 ③上司自我评价是否赋予了部下“好的工作”
第一步、赋予适合部下的工作
【步骤】 ①把握部下的“职业发展方向”和“强项、特点” ②把握部门内部业务 ③赋予部下“能力＋α”的工作
所有的工作都是由人来完成，而人的能力和需求存在各 种各样的差异。上司能清楚的把握每个部下的优缺点和每个 人的能力是非常重要的。同时上司也必须了解本部门的业务。
作业要领书 ·生产
确保品质：
看作板业等要领书 ·品质
杜绝制造·流出不良变品化点管理板等
作业要领书 ·解决
异常处置作业要领
资材·材料的成本低使减用：量检查表 ·能
把握使用量·减少损材失料加工不良检查
人员管理板 ·培训 个人记录表
组长有哪些具体职责呢? 我们通过生产现场上的实际事例、一起考虑一下
怎样做才能容易取得帮助及充分发挥作用? A、对部下的培养 ·指导 B、把握部下的能力情况,根据其能力分派工 C、和部下共同开展活动,同时自己也学习
①能够做好标准作业 并能指导 ②可以正确识别 正常 ·异常 ③对异常情况能够 作出适当的对策
『好的监督者是善于培养部下,灵活用人的人 请大家牢记和领会工场基本要件『现场编』 工作内容、运用于自己的工作中。
☆通过工作中的实践和指导，培养 部下的问题解决能力,使其体验 并真正领悟Toyota Way
为实现公司的持续发展,培养年轻一代。
在丰田把人才培养看成是企业竞争的源泉
人才培养 = 人才 =
竞争 的源泉
指导别人的过程也是自我成长的过程
将自己的头脑进行逻辑性的整理，——在准备过 程中对所拥有的专业知识进行再确认。
第四步、给予成就感(成长感)
【步骤】 ①评价部下的工作 ②就工作情况进行反馈,认可、赞赏本人 ③上司自我评价是否赋予了部下“好的工作”
第一步、赋予适合部下的工作
【步骤】 ①把握部下的“职业发展方向”和“强项、特点” ②把握部门内部业务 ③赋予部下“能力＋α”的工作
所有的工作都是由人来完成，而人的能力和需求存在各 种各样的差异。上司能清楚的把握每个部下的优缺点和每个 人的能力是非常重要的。同时上司也必须了解本部门的业务。
【培训课件】一汽丰田导师培训技巧(原厂资料)
第六步 跟进
• 目标
– 确认培训效果：对实际工作是否有帮助，有改善？ – 了解培训需求：是否需要进一步的指导？ – 确定改善方向：下一次培训需要哪些方面的改善？
• 跟进的责任者
– 导师 – 维修经理/服务部长 – 一汽丰田培训室
• 方法
– 直接了解 – 问卷调查 – 提交报告
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【Part II 培训实施步骤】
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【Part I 导师培训基础】
培训实施的六个步骤
① ② ③
确定培训需求 怎样开发课程 Text 确定阶段培训方法 Text 准备 Text 如何实施培训 跟进
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④
⑤ ⑥
【Part II 培训实施步骤】
第一步 确定培训需求 • 3W’s
工作
工人
工场
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目的：
说明培训课程
总的意图和方 向
目标：
说明培训者通过 培训可以获得的 明确的结果、效 果、能力
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【Part II 培训实施步骤】
第五步 如何实施培训
• 四段式的培训课程循环
介绍
目的 目标
总结
问&答 导师总结
核心
背景 讲解（理论） 演示 示范
行动
实习或分组练习 评估和导师指导、反馈 欢迎你来访 谢谢下载
知识 技能 经验
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竞争力
（实力）
【Part I 导师培训基础】
培训过程
实施有效培训的步骤
讲解
演示
介绍
培训过程
实践 强化
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【Part I 导师培训基础】
丰田精益生产方式完整培训资料(PDF 200页)
必要量： 100个／日
实际生产性
10人 120个／日 20个是过剩产品
8人 100个／日＝改善
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77.. 稼稼动动率率与与可可动动率率的的区区别别
稼动率 需求数量与班内时间的生产能力之比 →可能大于或小于１００％
可动率 表示某机器能正常运转状态的百分比 →保持１００％是理想状态
13
88.. 整整体体效效率率高高于于局局部部效效率率
过剩生产，库存增加， 导致问题被掩盖。应该 改善的课题就不明确
(2) 允许生产过剩就会产生新的浪费
・货架、货物箱的增加 ・搬运车、叉车的增加 ・新建仓库
产生新的浪费
成本无法降低
11
66.. 表表面面生生产产性性与与实实际际生生产产性性的的区区别别
表面生产性
10人 100个／日 10人 120个／日
17
『工程的流程化』 模拟游戏 ①
①理解制造方法改变成本的事实 ②体验流程化、逐个生产制造方法
18
Ⅱ.丰田生产方式的源流（Video）
19
Ⅲ. 丰田生产方式
如何将“顾客第一” 具体化
2大支柱
J．I．T
适时地
适时地、低成本地 生产高品质产品
资金短缺时 如何快速回收
彻底消除 “不合理、浪费、不均衡”
赛艇
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轴承工厂的例子
超大型轴承
B Dd
内轮 1个 50万日元
内轮加工生产线
外轮加工生产线
15
99.. 提提高高劳劳动动生生产产性性与与强强化化劳劳动动的的区区别别
提高劳动生产性 将“動”转化为“働”
浪费 動 働
强化劳动
不改善而加强劳动强度
浪费
動 働
完整版丰田工作方法(TBP).pptx
在处理新业务或范围广的业务、或制定方 针时所需要的工作的“经验技巧”
课件
丰田工作方法的开发背景
海外
随着丰田汽车事业的国际化， 为使其价值观可视化，制定了 《Toyota way 2001》
日本
针对年轻员工工作能力低下，从 2000年开始加强丰田工作方法的 培训
尽管“Toyota way”目前已在全世界 的事业体中广为人知。 但仍然有很多员工，甚至是管理层 都不知道如何才算真正实践了 Toyota Way
问题解决与挑战(按常规不可能)
挑战作为每个人的行为
准则，不能仅停留在口号上， 要成为员工开展工作,实施问 题解决（TBP）的判断基准。
在丰田，当上位方针或
组织的目标明确以后，每个 人首先想到的不是自己或部 门内现有的条件和能力能否 实现这一方针或目标；而是 要思考实现这一方针和目标 面临的问题是什么，需投入 多少资源，达成这个目标的 大日程应是怎样的。然后以 挑战的精神，以问题解决 （丰田工作方式）的方法向 目标展开工作，努力去争取 目标的实现。
请阅读追加练习中“设计工作”的事例，对照丰田汽车问题解决 的基本意识，指出案例中“我”没有做到的和做到/意识到的地方。
请先自己阅读材料，自己思考答案（5分） 之后分组发表意见，进一步进行讨论 ・将小组讨论的结果在全体参加者面前进行发表
１．〇〇的地方没有做到，原因是・・・ ２．□□的地方做到了，原因是・・・ ３．△△的地方虽然没有做到，但本人注意到了・・ ・・・・・・ 的形式总结一下 （小组讨论15分钟，并将讨论结果写在白板上）
彻底地思考和 执行
速度・时机 诚实・正直
实现彻底的 沟通 全员参加
【设计工作】解答例
没有做到的地方
“以前也探讨过了”，于是 直接报告说“不可 能”“4.5cm已经是极限， 所以想到此为止”。