电动桥式吊车安装方案
桥式起重机的安装
桥式起重机安装方案1 施工工艺流程：2 轨道安装2。
1轨道安装前的准备工作1）熟悉图纸2)检查安装轨道需用的一切料具的规格、数量,是否齐全。
3）施工现场应清理平整。
4）为了安全施工，须在吊车梁内侧搭架子，或架设安全绳。
5）检查轨道的质量如发现弯曲、变形，应校正调直。
6)吊车梁检查及质量要求(1）检查方法●吊车梁中心线可用经纬仪测量,每根柱子处测一点.●吊车梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点.●跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量。
（2）吊车梁的质量要求●吊车梁检查时,必须保证沿梁横向及纵向的预简螺栓孔,位置偏差均为≤5mm，螺栓孔直径应比螺栓直径大2mm～7mm。
●两行车梁上平面相对标高，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm.●梁中心线位置,在设计定位轴线的偏差不得大于5mm。
●梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm~5mm.●梁的预留孔及螺丝，两个中心线的位置偏移允差5mm。
●螺栓处400mm宽范围内，顶面不水平度小于等于2mm.●任意6m长度中螺栓处的顶面标高差小于等于±3mm。
●沿车间全长，各螺栓处顶面标高差小于等于±5mm。
●检查预留孔是否有歪斜堵塞情况。
●吊车梁基准中心线与柱子边尺寸，必须符合吊车的B1加66mm。
●根据吊车梁检查实际情况，提出加工件，主要是穿订螺丝的长度.2。
2轨道安装程序2.2。
1重轨、轨道的安装1）放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40mm～80mm处，按吊车梁的纵向位置每隔2m至3m打一点,然后弹上线作为安装轨道找下用的基准线。
2）轨道上位把调直好的轨道吊到吊车梁上，把轨道分布放置在所需位置。
(在轨道下边，热上钢垫板或防震垫片)。
3）轨道找正、定位、紧固安装轨道的一切料具、用工具袋吊到吊车梁上，用鱼尾板把轨道联成一体，轨道接头间隙应小于2mm，根据中心线大至找成一直线,用螺栓压板把轨道初步固定,最后进行全面找正，正弄要求为止。
电动双梁桥式起重机专项施工方案
电动双梁桥式起重机专项施工方案1、作业范围及工程量起重设备由电动葫芦、行走机构、桥架、轨道、检修爬梯、供电装置等组成。
2、所需具备的条件土建完成起重机配套轨道安装，基础检验合格并对轨道端面、直线度和扭曲进行检查校正，符合要求后方可进行安装。
3、工艺流程图4、主要施工方法和步骤4.1施工准备4.1.1桥式起重机安装前需要审查的资料如下1)设备质量证明书2)安装（使用）说明书3)产品部件安装图4.1.2 编制施工方案（措施）4.1.3 办理审批手续，并出示下列资料1)安装许可证副本2)特种作业人员资质证3)随设备出厂的有关图纸以及技术资料4)建设单位和施工单位双方签订的施工合同4.1.5 安装前，对施工机具、计量器具进行确认4.1.6 安装前，应进行技术交底4.2设备材料验收对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。
确认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见。
4.2.1按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量，且符合设计和技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。
4.2.2机电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
4.3基础验收4.3.1 工序交接：交付安装的吊车梁符合《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204--92》的规定，并填写“工序交接单”（附完整相关的测量记录）7.3.2 桥式起重机轨道安装前按下表要求对吊车梁进行检查验收栓孔螺栓孔孔径 比螺栓直径大2～3mm 尺量检查 找平层外 观找平、压光，不得有石子外露和凹凸不平观察 螺栓处400mm 宽度范围内顶面不水平度 ≤2mm 水平仪 任意6mm 长度范围内各螺栓处顶面标高差 ≤±3mm 水准仪测量 沿车间全长各螺栓顶面标高差≤±5mm水准仪测量4.4轨道检验、车挡安装4.4.1轨道检查若有弯曲、扭曲等，应对其进行矫正合格后方可安装。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
桥式起重安装方案
云南天安化工有限公司吊钩桥式起重机安装方案一、概况云南天安化工有限公司50万吨/年合成氨项目热电装置汽轮机房设有一台50/10吊钩式桥式起重机。
主要由桥架、大车运行机构和装有起升、运行机构的小车组成。
主起升速度1.75m/s、最大起升高为16m；付起升速度6.04m/s、起升高度为18m；大车轨距为22.5m；小车轨距为3m；大车运行速度为48.1m/s；小车运行速度为18m/s。
桥架由两根主梁和两根端梁组成，主梁和端梁通过连接板和螺栓连接，主梁上安装走道及栏杆，下吊操作室。
现场安装时在组合架上组装好主梁和端梁及附属设备后用150T履带吊车吊装。
二、编制依据1、五环汽轮机车间设计图；2、起重设备厂家提供的设备图、随机资料；3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-965、《起重机试验规范和程序》GB5905-866、《起重机械安全规程》GB6067-857、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-838、《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-88三、施工前的准备工作1、设备技术文件应齐全；2、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；3、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀。
其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；4、起重机轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
5、标准及规范的准备；6、技术措施的准备：①根据设备来货情况，该起重机分为主梁两件，单件重为8177Kg、总重为16354Kg；端梁两件，单件重为2009 Kg、总重为4018Kg；还包括操作室等其它部件该起重机总重为54967Kg。
为此制作由四个500×500，高2220的支墩组成的两个组合架来组装该设备。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案起重机设备拆卸、搬迁、安装方案一、总则1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。
2.在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。
3.严格按照国家标准技术要求进行安装，在上道工序未经检验合格前，决不进行下道工序。
4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二、实施方案1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我们计划按以下实施方案：1.1.对起重机进行全面检测，按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测，并作相关详细检测记录。
1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。
1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后，运至安装现场。
1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备，将拆卸后运至安装现场的起重机分部件吊至轨道上，并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6.完成起重机安装自检后，报技术监督局特检部门检验取证。
三、施工组织1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我们将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务。
我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置。
起重设备安装方案
目录编制说明1.工程概况-—-——-——--—-—————---——-———————————-—-——--——-———-———-—---—————-—-——----—--———-————-12.设备安装————————-—--—-—-—---———————-————————————————————--——-—--——-—-—-—————----——--————--13.试运转----—-—————-———-————————-——--——----——-—--————————————-----——-——————-————-—-—————-————64。
交工验收-——--—-—----—--———-—--—-——————-———--——————-——-————-——-——-———-——-----———————-——--——85。
施工工期计划———-—-——---—————-—————---———-—-—-—-—————-----——-——-———-————---——---——---—--—86。
劳动力计划——————-—-—-——-————---————-—-————-—-—---——--—-—-—-—-—————-———————————-—-———-———-97。
施工用工、机具计划--———-—-—--—————-———-——————--——————-—--——————-——--—————————————————98。
消耗材料计划——----——-———-—---——---—---—————-—-————--—-——-————-—-——-——-———-—-———-———————-99.安全技术措施-------——-—-——-—————----—-—-—-——---——-—————————--——-—-——-——-—-—--—--———-—-——9编制说明和依据1。
编制说明本方案适用于电动葫芦、手（电)动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机等的安装工作.其它形式的起重机可作为参考。
电动单梁桥式起重机安装施工方案
电动单梁桥式起重机安装施工方案一、前期准备工作在进行电动单梁桥式起重机的安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
前期准备工作主要包括以下内容：1.施工方案设计–根据工程需求和现场条件，制定详细的施工方案，包括起重机的型号、基础设计、吊装方案等。
2.选址测量–在施工现场进行地形、地质等方面的测量，确定施工位置和基础设计的具体要求。
3.设备准备–确保起重机及相关设备已经到位，并进行必要的检查和试运行。
4.人员培训–对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、工作流程等方面的培训。
二、安装施工流程1. 地基基础施工… ### 2. 起重机主体安装… ### 3. 电气连接… ### 4. 调试验收…三、安全保障措施在整个施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全保障措施，确保施工人员和设备的安全。
一些常见的安全保障措施包括：•戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
•使用合适的吊装工具和绳索，并确保吊装过程稳固。
•定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
•严格遵守作业规程，避免发生操作失误导致事故。
四、施工结束及验收经过安装施工后，需要进行结束工作及验收。
验收内容主要包括起重机运行情况、安全防护设施是否齐全、电气系统是否正常等。
只有通过严格的验收，确保起重机安装质量符合要求，方可投入正常使用。
五、建议与总结在电动单梁桥式起重机的安装施工中，需要严格遵守相关规定和操作规程，确保施工安全、高效进行。
同时，建议选用质量可靠的起重机设备，并定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命。
在施工结束后，应及时对施工过程进行总结，为今后类似项目的施工提供经验借鉴。
以上是关于电动单梁桥式起重机安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
电动单梁桥式起重机安装施工方案
电动单梁桥式起重机安装施工方案一、工程概况兹有**********公司受业主**********公司委托，定于年月日起对如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为**********。
附：待安装起重机械设备一览表1、桥架装置安装2、电器装置安装3、起重机调试4、安装验收三、劳动力组织(人员分工)设备开箱检查一建筑构件部分的检查一滑触线安装一吊装一组装桥式起重机一起重机电气及附件安装一起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
1.承轨梁顶面标高。
2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
(三)滑触线安装1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。
2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。
3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。
4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。
5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。
七、吊装方案(一)吊装根据现场及起吊设备条件，决定采用整体（含葫芦）装配完毕后一次吊上轨道的方案。
根据起重机起升高度、主梁及葫芦总成自重，选用用足够吨位（25t）的汽车吊吊装。
1.先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm 后刹车。
2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。
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桥式起重机安装方案
------北钢集团4#转炉工程
一.工程概况
北钢集团4#转炉工程要安电动葫芦起重机1台。
起重量Q=5t，Lk=7.5m，标高H=38.8m。
该起重机为单梁结构。
二.施工准备
1、技术文件准备厂房设备平面布置图，起重机安装技术资
料以及起重机安装工程及验收规范，验评标准。
2、机具准备
（1）卷扬式起重机30t；
（2）钢绳索具、道木、钢盘尺、弹簧称、经纬仪、水准仪、水平尺、电焊机、气焊工具、导链、各类扳手；
3、开箱检查
（1）按设备装箱单检查设备，材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并
应有出厂合格证书，当地技术监督部门监检证书和
必要的试验记录；
（2）机电设备应无变形，损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现
象；
（3）设备技术文件应齐全；
（4）开箱检查应有建设单位人员参加，并做记录经检查人员签字后保存。
4、起重机梁检查
检查设备应无任何刮痕。
三.施工工艺
１.起重机安装就位。
起重机为解体运到现场。
主要有单梁，电动葫芦，走行轮；
２.安装顺序：厂房内设置好卷扬式起重机，按下列顺序进行吊装：单梁----电动葫芦----走行轮；
３将电动葫芦安装到单梁上，并检查连接螺栓孔是否吻合，螺栓孔对正后穿上并把紧螺栓，测量大车对角线，看是否相等。
此外，测量大小车相对两轮中心距及大车上小车轨距，使其达到规定值。
四.试车
１.试车前准备
各部位应紧固；系统安全联锁装置，制动器、控制器和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准
确；钢丝绳端的固定及其在吊钩，滑轮组和卷筒上的缠绕可靠；各润滑点和减速器加油脂符合设备技术文件规定；盘动运动机构的制动轮，旋转一周中不应有阻滞现象。
２.试运转
空负荷试验方法，是分别开动起重机各机构使其进行空负荷运行：
１﹥操纵机构的操作方向应与起重机各机构运转方向相符；
２﹥各机构电动机运转正常，运行时不应卡轨。
各制动器准确及时动作，限位开关及安全装置，动作准确、可靠；
３﹥吊钩下放到最底位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；
４﹥导电电缆的放缆收缆速度与相应机构速度协调，并能满足工作极限位置的要求；
５﹥以上试验均不应少于5次。
额定负荷试验
１﹥起重机停在柱子处；
２﹥先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使电动葫芦在全程上往返运行。
此项空载试运转不应少于三次，应无异常；
３﹥将电动葫芦停在起重机跨中，逐渐的加负荷做起升试验直到加到额定负荷后，使电动葫芦在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象。
起吊额定负荷5t离地面高200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱度值；
4﹥卸去负荷后桥架结构应无异常现象；
静负荷试验
１﹥额定负荷试验后，无冲击地起升6.２５t负荷，在离地面高100mm--200mm处悬吊停留时间不应少于10min，应无失稳现象。
卸去负荷电动葫芦开到跨端，检查起重机单梁金属结构。
应无裂纹，焊缝开裂，油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷，试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁实际上拱度应大于等于7.5mm；
2﹥起重机静刚度（单梁下拱度）。
静负荷试验测量单梁实际上拱度与额定负荷试验测出其上拱度值之差即为起重机静刚度。
静刚度允许值A1-A3应不大于S/700mm；
A4-A6应不大于S/800mm；A7-A8应不大于S/1000mm；
动负荷试验
1﹥各机构的动负荷试验应分别进行，在全程上试验；
2﹥起重量为额定起重量的5.5t，累计起动及运行时间不应小于1h，各机构动作灵敏平稳可靠，安全保护连锁装置和限位开关的动作应准确可靠。
五.质量标准
1.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
2.《起重机械监督检验规程》国质检锅〔2002〕296号；
3.设备随机文件。
六.吊装示意图和平面布置图。