混凝土耐磨地坪施工工艺_单劲松
耐磨地坪施工工艺
耐磨地坪施工工艺3.1 混凝土工艺流程：复核基准点标高→清渣→支模→界面处理→浇筑混凝土→振捣密实→初、精平→上有色骨料→抹面层压光→养护及切缝。
3.1.1 复核基准点标高：对告知的基准点标高进行闭合复核，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致发现问题及时协调。
3.1.2 用清渣机清除混凝土基层的浮浆等物，并使地面凿毛。
3.1.3 支模：使用适当的槽钢作为振动梁导轨和模板，用水平仪多次检测模板标高并调整模板，使模板上表面标高偏差控制在±1mm内。
调整好后及时的用混凝土或水泥砂浆填补模板下的缝隙。
3.1.4 界面处理：在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
如使用专用的混凝土界面处理剂，严格按照界面剂的使用要求进行施工。
3.1.5 浇筑混凝土：混凝土的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C30，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于6cm，（如为商品混凝坍落度不应大于12cm）。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的第3.0.16条的规定制作混凝土试块，即每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
3.1.6 混凝土输送入场后，需迅速均匀拉开铺到基本水平并震捣密实，尤其注意模板边沿及墙边、柱脚等盲区需震捣。
3.1.7 初、精平：用振动梁沿导轨将混凝土振捣密实且初平，然后用6米刮尺沿模板进行2~3次的精平。
墙边、柱脚等盲区需及时用刮尺及抹刀修整平整。
3.1.8 有色地面施工：在初凝阶段，用抹光机打磨起浆，随后用三米直尺再次刮平。
在至终凝过程中机磨5-7次（平均每小时左右一次，视现场情况），直至平整度及光洁度达到要求竣光结束。
现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法
现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法一、前言现浇混凝土压印耐磨地坪是目前广泛应用于各种地面装饰的一种新型地坪材料，其拥有良好的耐磨性能、美观性和使用寿命长的特点。
本文将详细介绍现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，为读者提供理论参考和实践指导。
二、工法特点现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法具有以下特点：1. 耐磨性强：采用高强度水泥混凝土，经过专业处理和护理后，地坪表面具有优异的耐磨性能，能够承受车辆和人员的长期使用而不损坏。
2. 色彩丰富：通过添加颜料和使用不同的印模，可以实现多种颜色和纹理的地面效果，满足不同场所和需求的个性化设计。
3. 施工周期短：现浇施工工法可以在较短的时间内完成地坪的施工，加速工程进度，减少施工周期。
4. 易于维护：施工完成后，地坪表面经过专业护理和保养，具有较强的防污性能和易清洁性，对于维护保养要求较低。
5. 环保健康：采用环保的水泥材料，不含有有害成分，对人体健康无害，符合绿色环保的设计理念。
三、适应范围现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法适用于以下场所和工程：1. 地下停车场和停车库：能够承受车辆经常行驶和停放的地面，具有较强的耐磨性能和耐久性。
2. 商业广场和步行街：能够满足人员大量通行和商业活动的地面，具有较好的美观性和装饰效果。
3. 工业厂房和物流仓库：能够适应工业环境和重物搬运的地面，具有较好的耐磨性和承载力。
4. 公共建筑和住宅小区：能够提供美观的地面效果和良好的使用体验，适用于各类公共场所和住宅区域。
四、工艺原理现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法的理论基础在于工程施工与材料特性的结合。
通过选用高强度水泥混凝土，添加耐磨材料和颜料，在地面铺设后采用压印装置进行压花处理，以达到强度、耐磨和美观的要求。
在实际工程中，需要注意施工材料的质量控制、施工工艺的合理安排以及压印装置的正确操作。
耐磨地面施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 施工现场清理：确保施工区域干净整洁，无杂物、松散颗粒等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备耐磨地坪材料、混凝土、砂子、外加剂、养护剂、密封剂等。
3. 施工队伍：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
二、基层处理1. 清理基层：对原有地面进行彻底清理，去除油污、杂物、松散颗粒等。
2. 基层找平：根据设计要求，对基层进行找平处理，确保平整度达到要求。
3. 基层润湿：在浇筑混凝土前，对基层进行润湿，以提高混凝土与基层的粘结强度。
三、混凝土浇筑1. 混凝土配料：按照设计要求，配制符合要求的混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范。
2. 混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
四、耐磨地坪施工1. 混凝土初凝：混凝土浇筑后，待其初凝（4～5小时后），开始耐磨地坪施工。
2. 浮浆去除：使用机械镘或人工镘，将混凝土表面的浮浆去除，使混凝土表面密实。
3. 耐磨材料撒布：将规定用量的耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作业。
4. 机械镘作业：待耐磨材料吸收一定水分后，进行机械镘的打磨作业，使耐磨材料与混凝土紧密结合。
5. 第二次撒布：待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（剩余材料的三分之一）。
6. 机械镘作业：待第二次撒布的耐磨材料吸收水分后，再进行至少三次的机械镘作业，确保耐磨地坪平整。
7. 表面磨光作业：使用机械镘或手工抹刀，对耐磨地坪表面进行磨光，直至表面完全光滑。
五、养护1. 遮盖保护：在耐磨地坪施工完成后，使用塑料薄膜或养护剂对地面进行遮盖保护，防止水分挥发。
2. 养护时间：根据材料性能和环境条件，控制养护时间，一般需养护一周左右。
3. 养护措施：定期洒水，保持地面湿润，避免温度过高或过低对耐磨地坪造成影响。
六、验收1. 表面质量：检查耐磨地坪表面是否平整、光滑，无气泡、裂缝等缺陷。
混凝土密封固化剂耐磨地坪施工规范
混凝土密封固化剂耐磨地坪施工规范正文混凝土密封固化剂耐磨地坪施工规范一：混凝土密封固化剂施工工艺:施工工艺：清理基面→打磨→喷洒混凝土密封固化剂(特殊基面可进行二次渗透)→清洗基面→初步抛光→全面抛光1、机械及工具配件：机械：地坪研磨机（别名石材翻新机），吸水机；工具配件：三相电缆线、雨鞋、刮水器、地拖、尘推、撒水壶、水管、桶、手提抛光机、磨片；镜面地坪及高要求地坪选用的磨片：金刚石树脂磨片（50目、150目、300目、500目、1000目、2000目、3000目）2、基层处理：在施工之前，清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。
如有坑洞裂缝，采用水泥基修补嵌缝砂浆修补，并养护3日。
如不需要修补，则直接施工。
3、粗磨地面：用50#水磨片加水研磨，速度保持匀速交叉式研磨法，直至表面全部磨平，毛孔打开，然后用吸水机将泥浆及水全部吸干；再用150#水磨片加水研磨，直到把50#研磨所留下的粗大划痕全部消除，用吸水机将污水及泥浆全部吸干净。
4、上固化剂:150#的磨完以后，等地面干透泛白时，将材料以/平方（根据地面硬度情况，地面差则多撒）均匀喷撒在地面，地面吸至饱和，浸泡两小时（如有材料发粘时，二次加水稀释材料）后保持地面不干，中间有干燥处用刮水器刮过来，以保证地面完全渗透，直至地面充分吸收为止。
5、细磨:用300#水磨片带水研磨已经渗透完毕的地面，均匀研磨，以磨去地面残留的材料（地面上的白斑）磨完后同时用吸水机吸干，细微的材料残留再用500#水磨片带水磨干净，直到地面手摸起来细腻光滑。
6、精磨:用1000#的水磨片，此时机械的速度应该跳到最高转速，这样地面就可以出现亮度，接着用2000#3000#同法抛光，地面可像石材表面一样光亮。
7、边角处理:大机械只可以大面积研磨，对于边边角角刚要用手提式角磨机研磨加抛光，方法和上面的一样。
8、清理：彻底冲洗地面，如甲方有高亮度要求，可以用地坪研磨机配合海绵抛加抛光液进行抛光。
耐磨混凝土地坪施工方案
ZP耐磨材料施工是在地坪初凝混凝土（去除泌水）开始进行(混凝土由甲方施工)，按顺序进行去除浮浆直至表面收光作业，在结束养护期后，形成耐磨面层。
ZP耐磨材料地坪施工应有专业人员操作，专门的机械镘作业完成，施工验收标准是参照国家规范水磨石标准进行验收。
施工要点如下所述：一、基底处理及要求：1、设置模板：模板设置应平整、坚固。
按设计标高置模（钢模板为宜），并涂脱模剂。
可用水平仪检测模板标高平整度。
通常模板宽度以6米为最佳。
2、找平层——细石混凝土：基底表层要清理，去除浮浆、油渍；基底并用水湿润。
厚度≥5cm, 标号要求C25以上，尽可能小水灰比。
浇捣混凝土之前进行扫浆/界面剂处理，增加细石混凝土与基底的粘结力。
建议配钢筋网片3、浇柱：混凝土浇注地坪应实施分仓按序作业。
建议混凝土满足以下条件：标号不低于C25以上，尽可能用小水灰比。
自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm, 最大骨料直径不超过3cm为宜。
4、振捣作业：使用振捣棒或平板振捣器做密实作业。
混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。
5、地坪平整作业：使用较重的辊铜（辊筒应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压，作出地坪水平。
滚压地坪时，应去除模板上的旧混凝土结块，以免影响地坪的平整度。
在无法使用辊筒作业的，应采用长靠尺刮作地坪水平。
地坪的水平标高应用水平仪检测为准。
6、去除泌水：地坪水平完成后，应使用皮管刮去多余的泌水。
二、耐磨地坪施工说明及要求：1、去除浮浆：使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层。
2、撒布材料：将规定用量的2/3ZP耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，待ZP耐磨材料吸收一定水分后中进行加装圆盘机械镘作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次撒布作业（1/3材料）。
3、圆盘提浆作业：待ZP耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。
机械镘作业应纵、横交错进行。
耐磨地坪施工工艺
耐磨地坪施工工艺耐磨地坪施工工艺流程：根据工艺平面布置图绘制地坪分仓图→地基处理→地基碾压→修整柱头→用经纬仪进行地坪分仓定位→复核模板高程和控制线位置以及钢筋位置→浇注混凝土→工艺配料→铺撒骨料→压实抹光→检查撒料后的平整度→补料调整→压实搓毛抹光→终凝前抹光→涂刷养护剂养护→拆除模板→修边切缝→清楚杂物→养护和成品保护→交付使用一、耐磨地坪施工（1）施工控制测量：工业厂房耐磨地坪工程测量以厂房主控轴线作为地坪测量主控线，用J2光学经纬仪根据厂房工艺平面布置和地坪分仓图进行控制测量。
地坪高程控制，采用S3水准仪从固定高程点，引测至厂房框架柱上，以控制厂房地坪表面高度。
（2）地坪分仓缝施工：①地坪分仓缝分仓原则：工业厂房耐磨地坪工程，根据工艺设备布置和消防安全通道设计要求,原则上根据设计保证安全通道的正确位置,然后根据柱网布置，沿字母轴线方向方向每4米分一仓进行地坪施工，沿数字方向轴线每6.5米作缩缝一道,走道每隔4米分一仓.②缩缝施工：工业厂房耐磨地坪工程缩缝采用道路切割机在地坪混凝土施工后,由现场施工技术员根据分仓缝分仓图，在地坪上弹出缩缝位置，待混凝土强度达到30—40％时用道路切割机进行切缝（多留置两组试件做砼强度试验，控制砼强度在35％时切缝为宜)，缝的宽度为5~20mm，高度为垫层厚度的1／3,缝内填水泥砂浆。
待混凝土干燥后缝内用空压机进行打气清缝，洁净后缝内填水泥砂浆。
③伸缩缝施工：工业厂房耐磨地坪工程伸缝根据分仓缝布置图，用J2光学经纬仪进行定位，沿纵向每45米做一道伸缝，缝宽30mm,缝深20cm.采用30mm厚木丝板或九合板完成。
缝内木丝板或九合板待混凝土强度达到40％时，取出缝内板条，修整缝隙.再用油麻丝和沥青胶泥嵌缝。
(3）地坪地基施工：工业厂房耐磨地坪地基工程,根据地坪做法和深度,采用1m3挖掘机对地坪进行平整，人工辅助完成。
其标高根据车间柱钢筋上引测点+0.5米标高进行高程控制.按照图纸挖出梁槽，浇筑垫层，并用全站仪放样，切好转胎膜,再用塔吊回填土，夯实。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案前言随着工业生产和民用建筑的发展，对地面的要求也越来越高。
特别是在一些需要承受重载、高强度腐蚀、高温等龙其恶环境的领域，如汽车制造、化工、医药等，对地面的要求更加苛刻。
为满足这些特殊要求，耐磨地坪应运而生。
本文将介绍耐磨地坪的施工方案和步骤。
材料准备原材料耐磨地坪的主要原材料包括环氧树脂、固化剂、填料（如石英砂、耐磨陶瓷等）和溶剂等。
工具设备常用的工具有搅拌机、刮刀、辊刷、涂刷、打磨机、水平仪等。
施工步骤第一步：地面处理地面处理是整个工程中最为关键的一步。
首先要清洁干净地面上的油污、浮灰和灰尘。
然后使用电动砂轮或打磨机对地面进行打磨，使其变得平整、光滑且没有裂缝和凸凹不平的地方。
如果发现有裂缝或凸凹不平的地方，需要进行修补。
第二步：地面底涂在地面处理干净之后，需要进行地面底涂。
环氧底涂的作用是加强地面的附着力，防止地面起泡和开裂。
地面底涂需要按照一定的比例将环氧树脂和固化剂充分混合，并通过滚涂或喷涂的方式均匀地涂在地面上。
待底漆干燥后，刮刀将石英砂、陶瓷球等硅酸盐填料撒在地面上，使其均匀分散，等待固化。
第三步：石英砂中涂石英砂中涂也称中涂层，是整个施工方案中比较重要的环节。
在底涂固化后，将环氧树脂和固化剂混合，并将石英砂充分拌入环氧树脂中，按照一定的比例将混合物涂在地面上。
在涂抹过程中，必须使用辊刷或齿刷，将分散的石英砂均匀地涂抹在地面上，并且使表面尽量平整。
中涂干燥后，可以使用打磨机对地面进行打磨，去除表面的粗糙度，使地面变得光滑。
第四步：面涂层施工面涂层是整个耐磨地坪的表层。
在中涂干燥后，将环氧树脂和固化剂按照一定的比例混合，加入一定的石英砂，使用滚涂或喷涂的方式施工。
在涂抹过程中，需注意控制涂料的厚度，避免过度厚度导致涂料流淌，影响整个工程的质量。
第五步：养护施工完毕后，需要对耐磨地坪进行养护。
养护时间一般为7-14天，过程中尽量避免重物挤压，避免水和其它液体污染地面。
养护后，耐磨地坪的质量将达到最佳状态。
耐磨混凝土地面施工工艺
耐磨混凝土地面施工工艺第一：混凝土上面做混凝土密封固化剂施工工艺：清理地面→带水打磨去污→清洗地面→虹吸污水→清洁地面→喷涂混凝土密封固化剂→地面抛光第二:浇筑的混凝土上面做耐磨地坪施工工艺：当基层混凝土初凝时,均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量;1、第一次铺撒总量的2/3,用磨光圆盘压实搓磨；2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓磨；3、初凝后，用压光机抹光多遍;4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整；5、完工前，用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密；6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内,应在表面进行清水或养护剂养护，以确保耐磨材料强度的稳定增长;耐磨地面施工工艺耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品。
进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。
它具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生.混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长,但使用效果更佳。
应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。
如：重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。
一、耐磨地坪基层混凝土条件1。
强度不低于C20,尽可能小的水灰比。
2.尽可能采用商品混凝土,若用现场搅拌混凝土其塌落度应控制在1—3㎝，商品混凝土塌落度在12—14㎝。
3。
混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8㎝时，用细石混凝土浇注。
4.特别强调，基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。
5。
混凝土中沙石的含泥量不大于1％.6.混凝土随浇随抹平,平整度为2m范围不大于2㎜。
二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。
2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
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混凝土耐磨地坪的应用，极大提高了抗油污性、抗冲击性，且具有施工快捷、避免灰尘、地面强度与整体性能良好等优点，加上耐磨地坪色彩丰富，表面非常美观，具有良好的经济效益与社会效益。
一般情况下，混凝土耐磨地坪可在大面积的室内地面中应用，但在刚度较差的楼板面，该方法应慎用。
另外，由于该方法的诸多特点，因此在机械、冶金、轮胎制造及橡胶等诸多行业的厂房、库房也具有应用价值。
1材料选用混凝土采用强度等级为C30，水泥为普通的硅酸盐水泥，混凝土的坍落度控制在120±20mm ；骨料粒径为5~25mm 的碎石和洁净中砂；在混凝土中需添加减水剂，以输送泵进行混凝土输送，确保其和易性，无泌水问题。
2混凝土耐磨地坪的施工工艺混凝土耐磨地坪的施工工序分为：基层处理→安装模板→浇筑混凝土→耐磨层施工→分格缝作业→后浇带作业→拆模→养护。
2.1基层处理在混凝土基层，设置不大于6m ×6m 方格网，确定各区域标高值，确保面层混凝土厚度不小于5cm 。
对于原有混凝土基层，表面可能存有油污、灰尘及油漆等，需进行清洗、凿毛等处理。
如果局部的标高超过标准或者受到油料污染，可采取人工凿除方式。
如果用清水进行冲刷，应注意冲刷完后不得留有积水，在施工区域严禁无关人员或车辆通行，避免由于踩踏而产生污染。
在混凝土浇筑前的24h 进行洒水保养，确保基层湿润度。
同时还应涂刷界面处理剂，避免发生结合不牢或者空鼓问题［1~6］。
2.2安装模板模板以槽钢为主，利用膨胀螺栓进行固定，应确保模板顶面和地面顶标高保持一致，以符合设计要求。
同时，模板的底面应和基层的顶面贴紧，如果存在局部低凹位置，应事先用水泥浆铺平，密实处理［7~9］。
在模板的内侧均匀涂刷脱模剂，检查合格后进入下道工序。
2.3浇筑混凝土采取“跳仓”方法进行混凝土施工，从一端开始向另一端铺设，当完成一个界格摊铺后，进行找平处理，来回拖动平板振动器以确保振动的密实性。
完成振捣后，再利用钢管滚筒进行反复碾压，直到表面呈现泛浆状态，以铝合金直尺进行刮抹，以保持地面平整度。
如果使用大型激光整平机，可取消滚筒找平环节，并大量节省人力和时间，极大提高生产效率和质量。
完成混凝土浇筑工作后，利用直径为15cm 的提浆滚轴将提浆碾平或使用大型精密激光整平机械进行整平，当混凝土固定后，利用磨光机进行2~3遍打磨处理。
2.4耐磨层施工（1）耐磨材料。
在混凝土进入初凝状态之前，需撒布一层石英砂耐磨材料；应确保耐磨材料撒布前的混凝土表面没有积水，一般分两次进行均匀撒布：第一次撒布耐磨材料后，吸收水分并逐渐均匀化，利用抹平机将其磨平；第二次撒布耐磨材料后，确保其大面积的均匀性、适量化，并对界格、边角以及泛色等部位采取人工补撒方法，重点修补存有缺陷位置，当表面略干后再收稿日期：2013-1-13作者简介：单劲松（1971-），男，北京市人，高级工程师，分公司经理，e-mail ：cscecmiqilin@.建筑技术Architecture Technology混凝土耐磨地坪施工工艺单劲松（中建城市建设发展有限公司,100037，北京）摘要：混凝土耐磨地坪具有强度高、耐久性好等优点，从合理划分施工区域、配合比设计、测量放线、基层处理、混凝土浇筑、耐磨层施工及养护等施工措施，介绍了其施工工艺。
关键词：混凝土；耐磨地坪；工艺中图分类号：TU 767文献标识码：B文章编号：1000－4726（2013）05－0415－02CONSTRUCTION PROCESS OF WEARABLE CONCRETE FLOORSHAN Jing-song(CSCEC City Construction Development Corp.,Ltd.,100037,Beijing,China)Abstract ：Wearable concrete floor has high strength and favorable durability and its construction process isintroduced on the aspects of reasonable division of construction area,mix proportion design,measurement and line drawing,base treatment,concrete pouring,wearable layer construction and curing.Key words ：concrete;wearable floor;process第44卷第5期2013年5月Vol．44No．5May．2013·415·建筑技术第44卷第5期进行粗光磨平和局部修理［10］。
（2）抹光耐磨层。
耐磨层的抹平处理主要包括以下几个程序和步骤：1）粗抹。
待耐磨材料吸收水分后，利用圆盘机械作业，至少抹平2遍以上；2）精抹。
在混凝土终凝前，进行2遍以上的精细抹平，注意将边角部分压光、抹平；3）终抹。
在混凝土终凝前，以机械与人工压抹相结合的方式进行抹光处理，同时确保表面不留痕迹，保持平整度和光亮度。
2.5分格缝作业完成耐磨地面终抹约3d后，即可进行分格缝施工。
一般情况下，分格缝的宽度约0.3cm，缝深控制在5~15cm，间距为6m×6m；应注意的是该工序不能过晚，如果耐磨面的强度达到一定数值，可能切口后出现裂崩问题，影响美观。
2.6后浇带作业当完成混凝土浇筑工作之后，在第2d即可将后浇带模板拆除，同时对模板边缘位置平整度进行处理，确定切割具体位置，以确保后浇带平缓、美观；一般情况下，凿除部分的厚度控制在3.5~4.0cm，宽度在1cm之内；结合设计实际要求，一般经过30~35d之后，可将后浇带中的杂物、浮灰等去除，保持至少36~48h的湿润状态；在对后浇带的混凝土进行浇筑过程中，一般应高于原有混凝土的等级，同时掺加一定量的膨胀剂，利用插入式振动棒进行振捣，以铝合金刮尺找平处理，再撒布耐磨材料。
在抹光过程中，由于表面硬度有所不同，因此以人工抹压方式为主；否则，利用机械抹光，可能在新旧混凝土交界的位置产生跳动现象，影响美观。
2.7拆模当完成耐磨地坪施工后2~3d，即可进行拆模；在拆模作业过程中，应注意对地台边缘的保护，一般在完成耐磨地坪施工后的第3d切割收缩缝，缝隙宽度约为0.3cm；厚度为板厚的30%~50%；合理确定锯缝的时间应结合混凝土的实际硬化程度而定，但应注意在出现收缩缝之前完成收缩缝的切割工作。
2.8养护首先，完成地面收光机的作业后，面层可能存有抹纹，为将其消除，以保证美观性，可利用钢抹以同方向进行有序的人工压光处理，完成修饰工作。
如果地面的要求较高，则可当面层达到一定厚度后，再进行磨光处理。
其次，完成耐磨地面施工后，应做好养护工作，一般在作业后的3~6h进行覆盖并洒水养护，确保面层湿润度。
另外，也可采用养护剂方式，但是在养护期间由于面层尚未完全凝固，因此不能利用压力水管进行直接冲洗，以免对耐磨地面造成破坏。
3施工注意事项混凝土耐磨地坪施工中，主要从以下几方面加强注意，以确保工程效率与质量水平。
（1）浇筑混凝土应采取分区作业，一般浇筑的面积控制在800~2400m2/d；如果利用细石混凝土在混凝土面进行二次找平，应在细石混凝土中加入钢丝网片，同时确保钢丝网片处于二次浇筑的中间位置。
（2）为避免施工中耐磨材料对墙面污染，如果作业面产生较多泌水，则应引起注意并采取处理措施。
（3）耐磨地坪施工中，应结合混凝土凝固的实际情况来调节机械运转的角度与速度。
如果施工处于室外，应注意避免雨水对施工层造成破坏。
杜绝雨天浇筑混凝土。
在偏高温或者低温季节施工中，应该在地面铺设塑料薄膜，以发挥养护作用，保障作业效果。
（4）作为工程现场的施工人员，在作业过程中应穿胶鞋，在耐磨地坪养护期间，不得同时在地面进行其他操作，注意避免硬物、重物及锐器等对地面产生冲击与破坏，同时保持地面清洁度。
4结语高品质混凝土耐磨地坪，具有良好的耐久性，在工程中得以广泛应用。
与普通的混凝土地坪施工相比，虽然该方法的一次性投资额较高，涉及诸多工序，但是以长远利益角度为出发点，其经济性良好。
在地面施工选择时，应结合工程实际情况，包括经济性、适用性、可操作性等，认真分析、调查，选择最佳施工组织方案。
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