高压电缆终端头制作

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10kV电缆热缩终端头制作安装作业

10kV电缆热缩终端头制作安装作业

10kV电缆热缩终端头制作安装作业制作10kV电缆热缩终端头的安装作业标准如下:
1. 准备工作
a. 测量电缆终端头的长度,并确保终端头的尺寸与电缆规格匹配。

b. 清理电缆终端,将其表面的污垢、灰尘等清理干净。

c. 根据电缆终端头的规格,准备热缩套管、冷缩套管、接地带等必要材料。

2. 终端头制作
a. 将热缩套管套在电缆终端上,并确保套管能完全覆盖终端头和电缆绝缘层。

b. 预热热缩套管,让其适应电缆的形状,并使用火焰枪沿着套管均匀加热,直到套管完全收缩并与电缆终端头结合紧密。

c. 构造接地带,将其绕在终端头上,并使用连接器将接地带牢固地连接到终端头上。

3. 安装终端头
a. 在电缆终端接头处涂抹导电脂,以提高接触质量。

b. 将电缆终端头与对应的电缆终端接头连接,确保连接紧密、无松动。

c. 使用冷缩套管覆盖终端头的连接部分,然后用火焰枪加热套管,直至套管完全收缩并与终端连接部分结合牢固。

4. 验收检查
a. 检查终端头的安装是否牢固、无松动现象。

b. 测量终端头的电阻值,确保接地部分的电阻符合标准要求。

c. 使用高压测试仪器对电缆进行绝缘测试,确保终端头的绝缘性能符合标准要求。

5. 完工
a. 将安装完成的终端头进行标识,包括电缆编号、安装日期等信息。

b. 清理安装现场,保持整洁。

以上为10kV电缆热缩终端头制作和安装的基本作业标准,实际操作时应根据具体情况进行调整和细化,确保安装质量符合相关标准和要求。

电缆终端头制作作业指导书

电缆终端头制作作业指导书

电缆终端头制作作业指导书电缆终端头是电力系统中的关键部件,它的品质和安全性直接关系到电力系统的运行安全,因此电缆终端头制作是重要的作业之一。

下面为大家提供一份电缆终端头制作作业指导书,希望能够帮助大家更好地制作电缆终端头。

一、材料准备1. 终端头:根据电缆型号、截面尺寸、电压等级等要求,选用与电缆相匹配的终端头。

2. 清洁剂:用于清洗终端头、电缆绝缘体表面的清洁剂,可以选择医用酒精、纯净水等。

3. 助焊剂:用于增加焊接的可靠性和接触面积。

4. 线夹:用于连接电缆终端头和电气设备的线夹。

5. 钳子、螺丝批、榔头等工具。

二、制作过程1. 清洁将终端头、电缆绝缘体表面和线夹表面清洗干净,除去表面油污和杂质,确保接触面干净无尘。

2. 剥皮将电缆绝缘体保护层剥皮,露出一定长度的裸电缆,通常裸电缆长度应大于终端头长度的一半。

3. 压接线夹将线夹放入终端头末端,用钳子压紧,并用螺丝批将线夹固定在终端头上。

4. 半导体层加工对于高压电缆终端头,需要在终端头内部增加半导体层,提高接触面积和电磁场均衡性。

将半导体带缠绕在终端头中,将其表面与终端头表面平整,用助焊剂涂抹焊接位置。

5. 焊接将电缆绝缘体和终端头内部的半导体与终端头焊接好,焊接时确保加热温度、时间、压力均匀。

6. 填充填料为提高绝缘强度和密封性,可以在终端头内部填充绝缘填料。

在填充之前,先涂抹一层助焊剂,再将填料填充到终端头内部,确保填充均匀,无空隙。

7. 填充终端头将终端头填充满绝缘料,使其呈现半球形,以达到密封电缆终端头的目的。

8. 硬化填充完成后,可根据绝缘材料的特性进行硬化处理。

焊接部位和填充绝缘材料的部分进行烘干和硬化,使其达到一定的硬度和强度。

三、验收在制作完电缆终端头之后,应进行验收。

验收内容包括:1. 外观检查:终端头表面应平整,无变形、裂纹、气泡等缺陷,填充材料应均匀无空隙。

2. 尺寸检查:终端头的长度、宽度、高度应符合要求。

3. 功能检查:可进行绝缘测试、耐压试验等检测,确保终端头能够满足要求的使用要求。

高压电缆头制作流程

高压电缆头制作流程

高压电缆头制作流程一、引言高压电缆头是电力传输和分配系统中的重要组成部分,用于连接高压电缆的终端。

它具有良好的绝缘性能和电气连接功能,能够确保电力传输的安全和可靠性。

本文将介绍高压电缆头的制作流程,以帮助读者了解其制作过程和关键步骤。

二、材料准备制作高压电缆头所需的材料主要包括绝缘套管、绝缘填充物、金属接头、绝缘套管接头、绝缘胶、绝缘带等。

在开始制作之前,需要确保所使用的材料符合相关标准,并进行必要的检查和测试。

三、制作步骤1. 清洁工作:首先,需要将电缆头连接部分的表面进行清洁,确保无尘、无油污和杂质,以保证良好的接触和粘合效果。

2. 绝缘套管安装:将绝缘套管套在电缆头连接部分,确保套管长度和直径适合,并与电缆连接部分紧密贴合。

3. 绝缘填充物填充:在绝缘套管内填充绝缘填充物,以增强绝缘性能和固定电缆。

4. 金属接头安装:将金属接头连接在电缆头的金属部分,确保接头与电缆头连接紧密,并使用适当的工具进行固定。

5. 绝缘套管接头安装:将绝缘套管接头连接在绝缘套管的两端,确保接头与套管连接牢固,并使用绝缘胶进行固定。

6. 绝缘胶涂覆:在电缆头连接部分涂覆一层绝缘胶,以增强绝缘性能和防水效果。

7. 绝缘带包裹:使用绝缘带将电缆头连接部分进行包裹,确保绝缘带紧密贴合并固定电缆头。

8. 检查和测试:制作完成后,对电缆头进行必要的检查和测试,包括绝缘性能测试、电气连接测试等,以确保电缆头符合要求并能够正常工作。

四、注意事项1. 制作过程中要注意安全,避免触电和其他意外事故的发生。

2. 使用的材料和工具要符合相关标准,并进行必要的检查和测试。

3. 制作过程中要保持环境整洁,避免灰尘和杂质对电缆头质量的影响。

4. 制作过程中要仔细操作,确保每个步骤的正确性和质量。

5. 制作完成后要进行必要的检查和测试,确保电缆头符合要求并能够正常工作。

五、结论高压电缆头的制作流程包括清洁工作、绝缘套管安装、绝缘填充物填充、金属接头安装、绝缘套管接头安装、绝缘胶涂覆、绝缘带包裹以及检查和测试等步骤。

10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程

10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程

10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言10kv高压电缆冷缩终端头是电力系统中重要的组成部分,用于连接电缆和设备终端,起到保护和安全传输电能的作用。

制作高质量的终端头对于电力系统的可靠运行至关重要。

本文将深入探讨10kv高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程,并分享我的观点和理解。

二、评估电缆和终端头的性能要求在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前,我们首先需要基于深度和广度标准评估电缆和终端头的性能要求。

这些要求包括电缆的额定电压、额定电流、终端头的防水性能、电缆直径和几何形状等。

基于这些评估结果,我们可以选取合适的终端头材料和制作工艺,确保终端头的性能能够满足系统要求。

三、准备工作在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前,我们需要进行一系列的准备工作。

我们要清洁电缆的绝缘层表面,确保终端头能够良好地与电缆绝缘层粘合。

我们要根据电缆的直径选择合适大小的冷缩终端头,并准备好相应数量的终端头、绝缘套管和绝缘隔层,以确保制作工作的顺利进行。

四、制作工艺流程1. 第一步:剥离电缆绝缘层使用适当的工具,将电缆绝缘层剥离,露出一定长度的电缆导体。

注意要保持导体表面的干净和光滑,以确保终端头与导体之间的接触良好。

2. 第二步:安装绝缘套管和绝缘隔层将绝缘隔层套在电缆导体上,确保隔层与导体之间无空隙。

将绝缘套管滑到电缆上,覆盖绝缘隔层和部分导体。

绝缘套管的长度应适当,以确保终端头的绝缘效果和可靠性。

3. 第三步:安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的绝缘套管上,确保终端头与电缆绝缘层与导体之间的紧密贴合。

使用适当的工具和热风枪,对终端头进行加热,使其收缩并与电缆绝缘层紧密结合。

确保整个终端头覆盖电缆绝缘层的范围,以提供良好的绝缘保护。

4. 第四步:固定终端头在终端头收缩完成后,使用绝缘胶和绝缘胶带固定终端头,以确保其稳固牢固。

绝缘胶具有良好的粘合性和抗老化性能,能够提供额外的绝缘保护。

5. 第五步:测试和验收制作完成的10kv高压电缆冷缩终端头需要进行测试和验收。

电缆终端头工艺要求

电缆终端头工艺要求

电缆终端头工艺要求制作时对环境的要求: 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行,施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损,并做绝缘电阻、直流耐压试验,经试验合格后方可进行。

对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封! 3 制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。

将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。

铜屏蔽端头用PVC带缠紧!中间接头必须用同材质的压接或者螺栓(两枚以上)固结;终端头必须用同材质的引线鼻压接,外层缠上色相带;不论是终端头还是中间接头都必须用热缩(冷缩)套密封,一般的终端头破开长度在1米左右,然后按照电缆头(中间)规定的制作工艺做好绝缘层。

如下标准及要求:(1)严格按照工艺操作流程,配齐厂家材料,做好露天作业空气中有害尘埃的防尘防护。

(2)对配备材料不得随意切割,特别是冷热缩管要保持合适尺寸,确保三芯铠装电缆头在规定时间内完成。

(3)要严格按照制作工序流程,先剥除外护套,半导体层,铜蔽层,打磨摆正三相等长,对色互联压接,分相序与连接线或开关对接,确保无误,最后复检完工。

高压电缆终端头的制作步骤:一、电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端,用来完成与其他电气设备连接的装置,有户外终端头、户内终端头、肘形终端头等。

电缆终端头均匀电缆末端电场分布,实现电应力的有效控制。

电应力控制就是指对电场分布及电场强度的控制,采取适当的措施.使电场分布及电场强度处于最佳状态.使电场分布尽可能均匀,提高电缆运行的可靠性。

二、10KV电缆终端应符合下列要求:1.在户外使用时应当使用户外电缆终端,环境温差大时宜使用冷缩型电缆终端2.在室内使用时选择户内型电缆终端3.电缆终端附件等级使用15KV的电压等级4.电缆附件的管径需要与电缆的线芯截面相对应一致5.在易燃易爆等不允许有火种场所的电缆终端,应选用冷缩电缆终端附件6.电缆终端应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施,并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施,且确保外绝缘相间和对地距离。

高压电缆终端头制作(精)

高压电缆终端头制作(精)

高压电缆头制作技术1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。

电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。

良好的电缆附件应具有以下性能:线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。

绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。

2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。

也就是说,正常电缆的电场只有从(铜导线沿半径向(铜屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线,电场分布是均匀的。

在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线。

在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。

那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。

电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力,用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管(简称应力管,套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线,保证电缆能可靠运行。

要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。

在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。

为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。

在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。

10kv高压电缆终端制作安全注意事项

10kv高压电缆终端制作安全注意事项

10kv高压电缆终端制作安全注意事项一、安全准备工作1. 在进行高压电缆终端制作之前,必须确保已经切断电源,避免触电危险。

2. 穿戴好个人防护装备,包括绝缘手套、绝缘靴、防护眼镜等,以防止电击和其他伤害。

二、终端制作步骤1. 确认电缆型号和规格,根据相关标准和要求选择合适的终端材料。

2. 清洁电缆终端和终端套管,确保表面干净,并去除任何杂质和污垢。

3. 使用适当的工具和设备,进行剥皮和剥绝缘层操作,注意不要损坏电缆内部导体。

4. 将电缆终端插入终端套管中,并确保插头和套管之间的接触良好。

5. 使用绝缘套管或压接套筒,将终端固定在电缆上,并使用压接工具进行压接操作,确保连接牢固可靠。

6. 进行绝缘和封装处理,以保护终端和电缆免受外界环境的影响。

三、注意事项1. 在操作过程中,应严格按照相关操作规程进行,不得随意改变或省略步骤。

2. 避免使用损坏或老化的终端材料,以免影响终端的可靠性和安全性。

3. 在制作终端时,应确保导体和终端之间的接触面积充分,以提高连接的电气性能。

4. 在进行绝缘处理时,应使用符合规范要求的绝缘材料,并确保绝缘层的厚度和质量符合要求。

5. 在封装终端时,应选择合适的封装材料,确保终端在恶劣环境下仍然能够正常工作。

6. 终端制作完成后,应进行必要的测试和检验,以确保终端的质量和性能符合要求。

四、终端维护和检修1. 定期检查终端的外观和连接情况,发现问题及时修复或更换。

2. 避免外力撞击和过度张力,以免导致终端松动或损坏。

3. 在终端周围保持清洁,避免灰尘和湿气的积聚,以免影响终端的绝缘性能。

4. 定期进行电气性能测试,检查终端的绝缘电阻、接触电阻等指标是否满足要求。

以上是10kV高压电缆终端制作安全注意事项的相关内容。

在进行终端制作时,一定要严格按照操作规程进行,确保操作的安全性和可靠性。

同时,终端的维护和检修也是非常重要的,只有保持终端的良好状态,才能保证电缆系统的正常运行。

高压电缆终端制做

高压电缆终端制做

高压电缆终端制做、安装原理及工艺谢农云一、电力电缆附件基本知识1、什么是电缆附件?电缆附件是指电缆线路里各种电缆接头和终端头的统称。

2、什么是电缆接头?电缆接头是指电缆与电缆相互连接的装置,起着使电路畅通。

保证相间或相地绝缘、密封和机械保护作用。

3、什么是电缆终端头?电缆终端头是指装配到电缆线路的末端,用以保证与电网或其它用电设备的电气连接,并且提供作为电缆导电线芯绝缘引出的一种装置。

4、电缆头中间接头的种类:A、塞止接头;B、直通接头;C、分支接头;D、转换接头;E、过渡接头。

5、什么是户外电缆终端头?户外电缆终端头是指电缆终端导体绝缘引出部分能承受大气影响的户外电缆终端装置,也就是说户外电缆终头要能够在各种大气条件(包括日期晒、雨淋、污秽、气温变化)下正常运行。

6、什么是户内电缆终端头?户内电缆终端头与户外电缆终端头相比,不要求承受大气影响,运行环境比户外电缆终优越。

7、电缆附件的种类:A、主要有橡胶自粘带或塑料胶粘带绕包成型的绕包式电缆附件;B、采用弹性材料(如乙丙橡胶、硅橡胶等)将电缆接头和终端头的绝缘与内外屏蔽层,在工厂内注射或模压成一个整体,现场套装在处理过的电缆末端或接头处,这种电缆附件称之为预制式电缆附件;C、应用高分子材料具有“弹性记忆”的特点,将电缆附件各组成部分,分别在工厂内做成管材、手套、雨罩等,再交联扩径,现场安装时加热收缩成型,这种电缆附件称之为热收缩式电缆附件;D、利用弹性材料(常为乙丙乙丙橡胶、硅橡胶等)将电缆附件绝缘和应力控制层在工厂内成型并硫化,再扩径加以衬垫物,现场安装时抽出衬垫,而压紧在经过处理的电缆末端或接头处形成的电缆附件称之为冷收缩式电缆附件;8、评价一个完整的电缆附件应从发下几个方面考虑:1)、电气绝缘性能:包括所用绝缘材料的绝缘电阻,介质损耗(进中压级以上)介电常数,击穿场强,以及由材料与结构所确定的最大工作场强,对于终端头还应考虑外绝缘的结构因素,如干闪距离,湿闪距离。

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高压电缆终端头制作、安装原理及工艺高压电缆头制作原理问题解答(一)从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出,在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽,如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在,那么三芯电缆中芯与芯之间会发生绝缘击穿?在电缆结构上的所谓“屏蔽”,实质上是一种改善电场分布的措施。

电缆导体由多根导线绞合而成,它与绝缘层之间易形成气隙,导体表面不光滑,会造成电场集中。

在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触,从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电,这一层屏蔽为内屏蔽层。

同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙,是引起局部放电的因素,故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的绝缘层有良好接触,与金属护套等电位,从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电,这一层屏蔽为外屏蔽层。

没有金属护套的挤包绝缘电缆,除半导电屏蔽层外,还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。

这个金属屏蔽层的作用,在正常运行时通过电容电流;当系统发生短路时,作为短路电流的通道,同时也起到屏蔽电场的作用。

可见,如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在,三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。

(二)在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除,那么该小段电缆是不是薄弱环节?制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层,主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的,这个屏蔽断口处应力十分集中,是终端头中最薄弱的环节!必须采取适当的措施进行应力处理 (用应力锥或应力管) 。

(三)能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层(尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层)的办法来克服这个问题?保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处?剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离、增强绝缘表面抗爬电能力为依据。

屏蔽层剥切过长,将增加施工的难度,增加电缆附件的成本,完全没有必要。

(四)高压电缆的电场分布原理是什么?高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜)屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。

也就是说,正常电缆的电场只有从(铜)导线沿半径向(铜)屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线),电场分布是均匀的。

在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线)。

在剥去屏蔽层后,芯线的电力线向屏蔽层断口处集中,那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。

(五)半导体层断口处为什么要做倒角?因锥面的长度远大于直角边的长度,故沿着锥面的切向场强远小于直角边的切向场强,沿锥面击穿的可能性大大降低,提高接头的安全性能。

(六)高压电缆头应力管的作用:制作电缆头时,由于剥去了铜屏蔽层,改变了电缆原有电场分布,产生了对绝缘极为不利的切向电场,在屏蔽层断口处电力线较为集中,故在此处容易击穿电缆。

而电缆附件的应力管就是为了分散断口处的电场应力而设计的,若应力管安装不合格,会留下电缆被击穿的隐患。

电缆附件中应力管和应力疏散胶主要用于缓和分散电应力的作用。

应力管和应力疏散胶的材质构成都是由多种高分子材料共混或共聚而成,一般基材是极性高分子,再加入高介电常数的填料等等。

一般这些应力控制材料的介电常数都大于20,体积电阻率为108-1012Ω.cm。

为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散,应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm,短了会使应力管的接触面不足,应力管上的电力线会传导不足(因为应力管长度是一定的);长了会使电场分散区(段)减小,电场分散不足;一般在20~25mm左右。

(七)硅脂膏的作用:采用硅脂润滑界面,以便于安装;同时填充界面的气隙,消除电晕并隔绝灰尘,避免因为灰尘进入导致短路。

(八)制作电缆头(端头和接头)时,为什么在电缆端部将主绝缘层削成“铅笔头”形状?不削会有什么害处?因锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度,故沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强,沿锥面击穿的可能性大大降低,提高接头的安全性能。

同时,因电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带,为了保证密封效果,也需要绝缘端部削成椎体,以保证密封带与绝缘层能很好的粘合。

(九)高压电力电缆的铜屏蔽和钢铠一般都需要接地,两端接地和一端接地有什么区别?制作电缆终端头时,钢铠和铜屏蔽层能否焊接在一块?35KV高压电缆多为单芯电缆,单芯电缆在通电运行时,在屏蔽层会形成感应电压。

如果两端的屏蔽同时接地,在屏蔽层与大地之间形成回路,会产生感应电流,这样电缆屏蔽层会发热,损耗大量的电能,影响线路的正常运行。

为了避免这种现象的发生,通常采用一端接地的方式;当线路很长时,还可以采用中点接地和交叉互联等方式。

35kV及以下电压等级的电缆都采用两端接地方式。

这是因为,这些电缆大多数是三芯电缆,在正常运行中,流过三个线芯的电流总和为零,在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链,这样,在铝包或金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压,所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层。

在制作电缆头时,将钢铠和铜屏蔽层分开焊接接地,是为了便于检测电缆内护层的好坏。

在检测电缆护层时,钢铠与铜屏蔽层间通上电压,如果能承受一定的电压就证明内护层是完好无损的。

如果没有这方面的要求,用不着检测电缆内护层,也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地(我们提倡分开引出后接地)。

高压电缆终端头安装的基本操作工艺(一) 基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分,其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键,应给予足够的重视。

1、电缆头在安装时要防潮,不应在雨天、雾天、大风天做电缆头;平均气温低于0℃时,电缆应预先加热。

2、施工中要保证手和工具、材料的清洁。

操作时不应做其他无关的事(特别不能抽烟!)。

3、所用电缆附件应预先试装,检查规格是否同电缆一致,各部件是否齐全,检查出厂日期,检查包装(密封性),防止剥切尺寸发生错误。

(二)电缆头安装的前期工作1、电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘,在电缆头上找出色相排列情况,避免三芯电缆中间头上(为对齐相序)芯线交叉。

2、电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验,试验后对电缆头做好密封,防止受潮。

(三)基本操作工艺1、剥外护套为防止钢甲松散,应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下),做好卡子,用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线;最后剥外护套。

2、锯钢甲上一步完成后,在卡子边缘(无卡子时为铜丝边缘)顺钢甲包紧方向锯一环形深痕,(不能锯断第二层钢甲,否则会伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开),再用钳子拉下并转松钢甲,脱出钢甲带,处理好锯断处的毛刺。

整个过程都要顺钢甲包紧方向,不能把电缆上的钢甲搞松。

3、剥内护绝缘层注意保护好色相标识线,保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

4、焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉,涂上焊锡。

把附件的接地扁铜线(分成三股),在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧,处理好绑线的头,再用焊锡与铜屏蔽层焊住,焊住线头。

下图是终端头的接地线安装方法(中间头也一样,只是接地线不用向后),外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛,涂密封胶,以防止水渗进电缆头。

屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时,屏蔽层接地线要做好绝缘处理。

5、铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记,按电缆附件说明书,正确测量好铜屏蔽层切断处位置,用焊锡焊牢(防止铜屏蔽层松开),在切断处内侧用铜丝扎紧,顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层!),慢慢将铜屏蔽带撕下,最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

6、剥半导电层在离铜带断口20mm处为半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。

(1)可剥离型。

在预定的半导电层剥切处(胶带外侧),用刀划一环痕,从环痕向末端划两条竖痕,间距约20mm。

然后将些条形半导电层从末端向环形痕方向撕下(注意,不能拉起环痕内侧的半导电层)。

用刀划痕时,不应损伤绝缘层,半导电层断口应整齐。

检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料,如有应清理干净。

(2)不可剥离型。

从芯线末端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用专用刀具),在断口处刮一斜坡,断口要整齐,主绝缘层表面不应留半导电材料,且表面应光滑。

7、清洁主绝缘层表面用不掉毛的、浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物。

清洁时,只允许从绝缘端向半导体层,不允许反复擦,以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

8、安装半导电管(终端头)半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等,一般要求离分支手套50mm,半导电管要套住铜带不小于20mm,外半导电层已留出20mm,在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长),主绝缘表面涂硅脂。

半导电管热缩时注意:铜带不松动,表面要干净(原焊锡要焊牢),半导电管内不留一点空气。

热缩时从中间开始向两头缩,要掌握好尺寸。

9、安装分支手套在内绝缘层和钢甲这段用填料包平,在手指口和外护层防潮处涂上密封胶,分支手套小心套入,(做好色相标记)热缩分支手套。

电缆分支中间尽量少缩(此处最容易使分支手套破裂),涂密封胶的4个端口要缩紧。

有时先安装分支手套,后装半导电应力管;也有半导电应力管被分支手套套住的,电缆(引线)苗子线太长时也可以。

10、安装绝缘套管和接线端子测量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余的引线。

测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层(稍有锥度),芯线上涂点导电膏或硅脂,压接线端子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向)。

处理掉压接处的毛刺,接线端子与主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平),套绝缘热缩管(套住分支手套的手指),在接线端子上涂密封胶,最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子(除接触面以外部分),绝缘套管都要上面一根压住下面一根。

最后套色相管(户外式套雨裙),高压终端头就做好了。

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