混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、工程概况联合厂房独立基础混凝土采用C30，垫层采用C15，消防水池混凝土采用C30P6，上部结构混凝土等级采用C30。
二、混凝土浇筑前准备混凝土浇筑前应对模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收。
1、节点部位的竖向钢筋，宜采用电焊进行定位控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距。
2、预埋件的架立、固定必须牢固。
3、梁模板拼接缝间隙同样必须采用胶带纸补贴，防止漏浆，柱模板与楼面之间的接缝采用1：3水泥砂浆塞缝，4、模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。
5、浇筑混凝土时组织专门人员看模，发现问题及时处理。
6、混凝土浇筑前进行必需的技术交底。
7、必须经过监理验收并同意方或浇筑混凝土。
如遇雨天，必须提前准备防雨的措施与设施。
三、混凝土试块制作1、试块组数应满足每100m3不少于一组且每台班不少于一组。
2、每次取样应留置一组标准试件。
为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每次浇筑不少于2 组。
3、混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。
同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。
每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》。
冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d 的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6～12h。
四、混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护。
混凝土的浇水养护日期，不得少于7昼夜。
浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态；冬季养护混凝土不需浇水。
2、最初3d内，应每隔2～3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。
在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。
3、对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、工程概况本项目为一座建筑施工工程，包括地下室和地上多层建筑。
建筑结构主要采用混凝土框架结构，地下室采用防水混凝土结构。
二、施工准备1.施工人员：组建专业施工队伍，包括施工队长、技术员、操作工和安全员等。
2.施工设备：配备各类施工设备，包括搅拌车、泵车、运输车、塔吊等。
3.施工材料：准备足够的水泥、砂石、砂浆、钢筋和混凝土等。
4.环境准备：清理施工区域，确保施工区域干净、平整，并搭建必要的工程临时设施。
5.安全保护：配备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、安全网等，并确保施工人员接受必要的安全培训。
三、地下室施工1.基坑开挖：根据设计要求和土壤条件，采取合适的基坑开挖方式，保证基坑的稳定和安全。
2.地下室防水：基坑开挖后，进行地下室防水处理，采用防水混凝土结构，确保地下室的干燥和防水效果。
3.地下室地板施工：根据设计要求，进行地下室地板的施工，采用钢筋混凝土结构，确保地板的承载力和平整度。
4.地下室墙体施工：根据设计要求，进行地下室墙体的施工，采用钢筋混凝土结构，确保墙体的稳定性和防水性。
5.地下室顶板施工：根据设计要求，进行地下室顶板的施工，采用钢筋混凝土结构，确保顶板的承载力和防水性。
四、地上建筑施工1.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括地基处理、承台施工和地基浇筑等。
2.柱、梁施工：根据设计要求进行柱、梁的施工，包括钢筋布置、模板制作和混凝土浇筑等。
3.地板施工：根据设计要求进行地板的施工，包括钢筋布置、模板制作和混凝土浇筑等。
4.墙体施工：根据设计要求进行墙体的施工，包括钢筋布置、模板制作和混凝土浇筑等。
5.屋面施工：根据设计要求进行屋面的施工，包括钢筋布置、模板制作和混凝土浇筑等。
6.外墙施工：根据设计要求进行外墙的施工，包括钢筋布置、模板制作和混凝土浇筑等。
7.室内装修：完成主体结构的施工后，进行室内装修，包括地面铺设、墙面涂刷和天花板安装等。
五、施工要求1.施工现场应保持整洁有序，确保施工安全。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工工艺（一）、施工准备1、商品混凝土供货商的选择进场后，根据业主提供的合格混凝土供货商名录，经实际调查后择优选用混凝土供货商。
2、机具及劳动力准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
模板工程经监理验收合格。
对钢筋及预埋件进行检验。
检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。
浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可令制度，由项目部和其它专业工程施工单位汇签，然后报监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，组织混凝土浇灌施工。
（二）、混凝土运输混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送混凝土时转动速度为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加减水剂调整混凝土的坍落度时，则拌筒以6～18/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
从搅拌输送车运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土进行二次搅拌。
（三）、商品混凝土的验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案主要包括：混凝土的制备、混凝土拌和、混凝土运输、混凝土卸料与平仓、混凝土碾压、施工缝面处理、分缝处理。
下面主要介绍混凝土运输、混凝土卸料与平仓、混凝土碾压、施工缝面处理、分缝处理五个方面.1、砼运输碾压砼由拌和楼拌制好后，由自卸汽车由从拌和楼运输至工作面。
在离仓面30～50m距离处设置洗车槽，有足够脱水距离，以免汽车轮胎将泥巴等渣物带进入仓面。
2、混凝土卸料与平仓根据仓面大小，采用平层通仓及斜层铺料法浇筑:通仓面积在2500m2以内采用平层通仓浇筑；通仓面积在2500m2以上，采用斜层铺料法，斜层坡比为1:10～1:15。
自卸汽车直接入仓卸料时，采用退铺法依次卸料,铺筑方向与坝轴线平行.卸料高度控制小于1。
5m。
严禁不合格碾压混凝土进入仓内，已进仓的不合格料挖除处理或采用经监理工程师同意的方法处理后方可继续铺筑.碾压混凝土采用大仓面薄层连续铺筑，铺筑厚度由混凝土拌和及碾压能力、温度控制要求、坝体分块尺寸和细部结构等因素确定，铺筑厚度控制在35~38cm左右范围内。
平仓采用串联叠压式作业，每层起始端第一车卸料位置,距模板边1。
0m，距边坡基岩6m。
卸2~3车料后，平仓机将拌合物摊铺成薄层斜坡面作为条带始端，然后逐层叠加至平仓厚度,条带始端在平仓过程中保持为缓坡斜坡面。
混凝土拌合物卸到条带始端斜坡面中部,严禁将混凝土卸到未铺砂浆的部位.卸料堆边缘与模板距离不小于1。
0m，与模板接触带、止水片附近采用人工铺料,集中骨料人工分散处理。
卸料平仓严格控制各级配混凝土分界线，汽车卸料后料堆周边大骨料由人工分散到料堆上，未处理的料堆附近不准卸料。
平仓时出现在条带两侧集中的骨料，由人工分散于条带上。
平仓采用平仓机，做到随卸料随平仓,平仓时铲刀从料堆一侧浅插推料，依次将料堆摊平，以减少骨料分离,并做到浅推少刮，快提刀，边缘死角辅以人工铺料。
平仓机平仓时扰动料堆，以分散底部集中的骨料。
平仓依据模板上画出的分层线进行摊铺，做到条带平整厚度均匀，平仓后碾压混凝土表面应平整,无凹坑。
混凝土施工方案
混凝土施工方案一、混凝土工程施工（一）本工程混凝土全部采用商品混凝土：为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。
（二）混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑竖向结构混凝土前，柱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑厚度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。
使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。
振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。
混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。
浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则按施工缝处理。
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。
（2）柱混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。
已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。
混凝土浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（3）梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、混凝土施工措施1、模板安装完成后，利用钢管脚手架作为支架搭设暖棚，暖棚进行全封闭。
内置适量蜂窝煤炉，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，保证篷布内的环境温度在5℃以上。
浇筑时的混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑。
2、在浇注混凝土之前，在模板脚手架外侧采用棉被和帆布围挡包裹一圈，模板顶部采用钢管脚手架和篷布覆盖，内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热，确保钢筋及模板温度不得低于2℃。
3、在灌注过程中，暖棚棚顶不掀开，只拆开一个小口，将软管放入棚内，人工拉动软管或设置溜槽进行混凝土施工。
混凝土浇筑完成后，冬季施工期间暂不拆除模板。
待混凝土强度达到设计强度后拆除火炉。
二、混凝土养护涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15℃；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。
涵身内部放置火炉不断加热，两端封闭。
1、在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。
2、混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。
3、养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。
4、待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15℃，且强度不小于20MPa时，可拆除模板。
5、拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。
三、工期保证措施1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
混泥土工程施工方案
混泥土工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，基础采用混泥土灌注桩，主体结构采用现浇混凝土，屋面采用混凝土现浇板。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照国家相关法律法规、规范标准和设计要求进行施工，确保工程质量达到优良等级。
2. 确保工程安全：加强施工现场安全管理，杜绝安全事故的发生，确保人员财产安全。
3. 确保工程进度：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
4. 降低工程成本：通过科学合理的施工组织和管理，降低工程成本。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技能培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购合格的建筑材料，确保材料质量。
3. 设备准备：配置足够的施工设备，包括混凝土泵、搅拌机、塔吊、施工电梯等，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置临时道路、临时水电线路，确保施工场地满足施工需求。
5. 技术准备：熟悉施工图纸和设计文件，编制施工组织设计，制定施工方案和施工流程。
四、施工流程1. 土方工程：进行场地平整，开挖基坑，采取措施防止土方坍塌，运输土方至指定地点。
2. 桩基工程：按照设计要求进行桩基施工，包括桩基定位、桩基施工、桩基质量检测等。
3. 基础工程：进行基础垫层施工，安装基础模板，浇筑基础混凝土，养护基础混凝土。
4. 主体结构工程：按照设计要求进行柱、梁、板等主体结构的施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
5. 屋面工程：进行屋面混凝土浇筑、防水层施工等。
6. 装饰工程：进行内外墙面、地面、天花板的抹灰、涂料、贴砖等装饰施工。
7. 安装工程：进行给排水、电气、通风空调等安装施工。
8. 验收工程：按照验收标准进行自检、互检、专检，确保工程质量达到优良等级。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土作为一种常用的建筑材料，在工程施工过程中起着至关重要的作用。
为确保混凝土工程质量，实施合理的施工方案和采取科学的技术措施是非常必要的。
本文将介绍混凝土工程施工的一般方案和常用技术措施。
一、施工方案
1. 混凝土配合比设计
在混凝土工程施工前，首先要进行混凝土配合比设计。
合理的配合比可保证混凝土的强度和耐久性，减小开裂和渗水的风险。
2. 施工工序规划
根据工程的实际情况和要求，制定详细的施工工序计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
3. 施工设备与材料准备
保证施工所需设备齐全、材料充足，做好施工现场的准备工作，确保施工过程不受阻碍。
4. 安全施工保障
重视施工安全，建立健全的安全管理制度，提供安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
二、技术措施
1. 混凝土搅拌技术
在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀，避免出现质量问题。
2. 混凝土浇筑技术
工程浇筑过程中，应控制浇筑速度和均匀度，及时修整表面，防止出现孔洞和裂缝，保证混凝土结构的整体性。
3. 养护技术
混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展，防止裂缝的产生。
4. 质量检验与验收
在施工完成后，要对混凝土工程进行严格的质量检验，检查混凝土的质量和强
度是否符合要求，最终完成工程验收。
结语
混凝土工程施工方案和技术措施的合理规划和实施是确保工程质量的重要保障。
只有严格遵循施工方案和技术措施，采取相应的措施和方法，才能完成优质的混凝土工程，确保工程的安全、稳定和可靠性。
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长征路路加油站附属用房、营业用房混凝土工程专项施工方案编制人：陈润审核人：张勇扬州华宏建筑安装工程有限公司2010年5月一、编制依据1主要规范1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023）《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2施工组织设计3施工图纸二、工程概况本工程为扬州长征路加油站附属用房、营业用房工程，框架结构二层，总建筑面积约1000平方米。
三、施工准备1钢筋工程、模板工程、水电经监理验收合格，允许浇筑混凝土。
2混凝土工为熟练工种，人员充足以保证连续浇筑，振捣手经过培训并持证上岗。
3混凝土采用泵车泵送。
混凝土浇筑时振捣棒、铁锹等机具配备齐全。
4本工程采用“亚力”商品混凝土，混凝土配合比、外加剂、坍落度等经过试验员检查，全部合格后才允许浇筑。
4 混凝土浇筑顺序、浇筑方法按照施工技术交底及施工方案进行浇筑。
5混凝土浇筑环境、气温要符合规范规定，不符合要求时停止施工。
四、主要施工方法及措施：1浇筑垫层混凝土时，采用泵车泵送，平板振捣器振捣密实，然后用木抹子压实搓平。
2基础承台、地梁混凝土浇筑：基础承台、地梁一次浇筑完毕。
3框架柱混凝土浇筑：1）框架柱混凝土的浇筑:框架柱混凝土采用分层浇筑，每层浇筑450mm。
框架柱浇筑前底部应先填以5厘米厚与混凝土同强度砂浆,振捣后再浇筑混凝土。
框架柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于45厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
混凝土分层浇筑采用分层尺杆控制,分层尺杆做法见下图。
450 450 450 450 450 450 450 450混凝土分层尺杆示意图2）框架柱与顶板的施工缝甩在板底位置。
3）混凝土的振捣:使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于45厘米。
混凝土分层浇筑振捣上一层时应插入下层5～10厘米，以保证两层混凝土结合紧密。
分层振捣时在振捣棒上缠带颜色的胶带控制振捣棒的插入深度。
4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完结。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4顶板、梁混凝土浇筑：1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土。
5楼梯段混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6混凝土面顶标高和保护层控制措施：混凝土浇筑前,由施工员在钢筋纵筋上绘测出建筑50线,并用红油漆标示.当混凝土浇筑时,先用刮杠刮平,再带上小白线,利用卷尺测量混凝土表面高度,高出部份用刮杠刮平,低洼部位利用铁锹端来混凝土填满。
保护层的控制主要依靠在板底、梁侧加设塑料垫块,以保证钢筋保护层的厚度.7 砼采用“亚力”商品混凝土工厂制备的泵送混凝土。
商品混凝土厂家应提供“混凝土配合比通知单”、“原材料的检测报告、合格证、备案证书”、每三车测定坍落度并作好记录，坍落度不符合要求的，应随车退回。
为保证混凝土质量，混凝土搅拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积水倒净，并且混凝土搅拌运输车在行驶过程中，给混凝土泵喂料前和过程中严禁往搅拌筒内加水。
泵送前的准备工作：检查泵车的放置是否坚实稳定；组织方面的准备；检查道路是否畅通，水、电供应是否有保证。
8浇筑竖向结构砼时布料设备的出口离模板侧面不应小于50mm，且不得向模板侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，应设下料斗进行浇筑。
浇筑水平结构砼时不得在同一处布料，在至2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料。
混凝土自由下落高度不得超过2米。
振捣泵送砼时，振动棒移动间距为450mm，振捣时间应使混凝土表面不产生明显气泡为宜，且隔20～30Min后进行第二次复振。
严禁往混凝土随意掺加任何物质。
泵送前应先用适量的水对泵车进行湿润，并用同配合比的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过混凝土初凝时间时或当砼出现离析时，应立即用压力水冲洗输送管，管内残留的砼应弃之不用。
9浇筑任何部位混凝土均不得形成施工冷缝，框架柱混凝土应分层浇筑，分层厚度450mm，上一步混凝土应在下一步混凝土初凝前浇筑，振捣混凝土时振捣棒应插入下一步混凝土50mm，振捣棒移动间距不大于450mm，施工缝处浇筑混凝土前应剔除表面浮浆、松散混凝土、清理杂物并铺30-50mm厚同配合比的砂浆进行接浆；砼浇筑应连续进行，施工间歇不得超过砼初凝时间（初凝时间由商品混凝土供应厂家提供）。
10砼浇筑成型后，应按规定进行养护；混凝土采用洒水养护的方法进行养护。
在已浇筑砼强度未达到临界强度之前，不得上人及安装支架等。
11 下雨天一般不进行混凝土浇筑，必须浇筑时采用可靠遮蔽措施控制混凝土的水灰比及坍落度，以免影响混凝土的质量。
12 混凝土的养护:框架柱混凝土拆模后、顶板、上反梁混凝土在混凝土能上人后由专人浇水养护。
13 商品混凝土技术要求：本工程混凝土工程执行标准包括： GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》；其中最大碱含量3.0Kg/m3，混凝土外加剂中氨释放量不大于0.1%，外加剂的氯化物含量执行GB50164《混凝土质量控制标准》的要求。
14 框架柱模板在混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆除；顶板模板在结构完成后，根据同条件试块试验结果达到设计强度100%后方可拆除；后浇带处顶板模板拆除后及时进行回顶加固；模板拆除时严格执行模板拆除审批制度。
五、混凝土工程质量控制：1质量通病及防治措施2质量要求混凝土工程允许偏差项目控制标准：六、混凝土试块留置：另详混凝土、砂浆试块专项方案七、成品保护：1砼浇筑时严格分层浇筑，混凝土中不得混入杂物。
2雨天不宜浇筑混凝土，必须浇注混凝土时必须采取可靠措施避免混凝土中掺入雨水影响混凝土的强度。
3 砼浇筑完成后禁止过早上人，并设专人看护。
4 拆除模板时禁止用撬杠撬动模板，避免破坏砼棱角、撞击砼表面影响砼表观质量。
5砼浇筑完成后养护应及时进行，以免影响砼强度。
6 应作好砼同条件试块的保护工作。
用于结构实体检验依据的同条件养护试块必须设立专用容器，避免损坏。
7 绑扎上层钢筋时禁止摇晃钢筋，以免钢筋与砼的结合处松动。
8 拆模后教育工人加强成品保护意识，避免磕碰框架柱边棱。
9 框架柱端部阳角棱角处采用钉木板条的方法进行保护，木板条钉成直角并用8#铅丝与框架柱上螺栓孔固定；楼梯角部均采用钉木板（木板厚度50mm，宽度同楼梯踏面或踢面）方式保护；八、季节性施工措施本工程跨越冬季、雨期，为掌握施工的主动权，必须及时掌握气象动态，预测季节性施工时间，提前做好季节性施工的高度安排，备足各种防护材料。
一、雨季施工1、雨季施工管理目标（1）雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段确保雨季正常施工，不受季节性气候的影响。
（2）加强雨期信息反馈，对近年出现的雨期进行统计，采取防范措施设法排除。
2、雨季施工准备（1）组织措施项目经理部由项目经理为组长、有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季季节中出现的问题。
（2）防雨材料准备雨季施工前，应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具，以备急用。
3、雨季施工技术措施（1）钢筋砼工程钢筋砼工程在施工阶段，大雨之际不得浇筑砼，平时应及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、台风、之际，更应该注意，以保证混凝土浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
雨季钢筋砼施工还应该注意以下几点：1）工地实验员要勤测砂的含水率，搅拌机开机前应根据砂、石含水率调整施工配合比。
2）砼应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超时要进行检验。
3）准备足够量的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。
4）在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水八、混凝土浇筑安全措施:1各班组长必须每天执行岗前安全教育和安全交底制度,做好记录。
2参加施工工作人员必须严格执行安全操作规程和技术要求,服从指挥,集中精神操作。
3严禁酒后作业。
4夜晚施工需要有足够的照明度。
5浇筑砼操作时要站在脚手架上操做,不得站在模板或支撑上操作, 操作时带绝缘手套、穿绝缘胶鞋。
6砼振捣器作业运转时,电动机的导线必须有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
7泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。
8泵车料斗内的砼要保持一定的高度,以防止吸入空气造成堵管或管中气锤声以及造成管尾甩伤人现象。
9泵车安全筏必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位，工作正常后再加大行程。
砼塌落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
10工完场清,做到文明施工.。