电火花穿孔机操作
电火花穿孔机操作规程
电火花穿孔机操作规程电火花穿孔机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、电路、气源等。
2. 检查所需材料和工具是否齐全，如电极、工件、冷却液、钳子等。
3. 确认操作区域干燥、清洁，无杂物堆积和易燃物。
4. 确保有足够的操作空间，保证人员操作的安全。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，并确保该装备无损和合适。
2. 禁止游离状态下操作电火花穿孔机。
3. 禁止使用有缺陷或破损的电火花穿孔机。
4. 操作人员应熟悉电火花穿孔机的操作说明书和安全警示标志。
5. 操作人员应具备一定的电火花穿孔机操作经验，并经过相关培训。
6. 在操作前，确保电火花穿孔机已接地，并检查地线是否良好接触。
7. 在操作过程中，严禁穿插其他活动，如吸烟、饮食等。
三、操作步骤1. 检查电极是否正常磨损，如有需要，及时更换。
2. 将工件夹紧在工作台上，确保工件安全固定。
3. 打开冷却液开关，保证冷却系统正常运行。
4. 打开机器电源，确保电火花穿孔机正常工作。
5. 进行加工前，调整放电电流、放电时间和放电频率等参数，确保其符合工件要求。
6. 通过控制面板或遥控器，控制电火花穿孔机进行加工。
7. 过程中需注意冷却液状态，及时补充。
8. 加工结束后，关闭电火花穿孔机电源和冷却液开关。
9. 清理加工区域，确保无碎屑和冷却液残留。
10. 关闭放电电源，并拔掉电源插头。
四、事故处理1. 如发生设备故障或其他意外情况，应立即停止操作，并及时上报相关人员。
2. 在事故处理过程中，保持冷静，根据情况采取紧急措施，确保人员安全。
3. 如发生火灾事故，应紧急使用灭火器进行灭火，并向消防部门报警。
4. 在事故处理前，不得随意触摸设备和材料，以免造成二次事故。
五、设备维护1. 定期对电火花穿孔机进行保养，清洁设备表面，并检查设备的各项功能是否正常。
2. 定期更换电极和冷却液，确保设备的高效运行。
江苏方正电火花穿孔机说明书
江苏方正电火花穿孔机说明书
1、电火花穿孔机电极导向器与工件要有2mm～3mm的距离。
2、电火花穿孔机使用的注意事项a，电极密封圈及电极导向器，均应配合电极铜管直径大小使用。
b，电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲，尤其使用极细电极。
c，电极铜管压扁或铜管端面有毛刺，有时会影响加工液之喷出，安装电极时详细检查。
d，检查电极铜管弯曲或翘曲，请于平板台上转动电极铜管，有无弯曲或翘曲情形。
3、电火花穿孔机加工不稳定，电极消耗快的问题转动电极检查有无偏摆或弯曲。
偏摆或弯曲大时，不但加工不稳定同时加快电极消耗，孔的精度亦差。
电极偏摆如太大，有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。
4、电火花穿孔机加工技术电火花穿孔机加工启动加工前参数选择，加工电流选择根据电极直径和加工表面粗糙度确定，一般情况电极直径越大所需的加工电流越大；表面粗糙度越小所需的加工电流应越小，加工速度也越慢。
一般：用Ф0.3电极加工，选择0.5-2A；用Ф0.4-Ф0.6电极加工，选择2-10A；用Ф0.7-Ф1.5电极加工，选择5-15A；用Ф1.5以上电极加工，选择10-20A；SERVER （伺服给定）：伺服给定指电极伺服的跟踪速度，其数值根据具体加工情况而定，要使加工稳定并且电极不弯曲，一般情况取50%-80%。
5、电火花穿孔机加工液使用问题a，电火花穿孔机加工液直接
使用自来水作为工作液。
b，加工液使用蒸馏水或纯水或与线切割机相同经处理过之离子水，能提高孔的表面粗糙度和加工效率。
c，加工液之温度为10℃以下之水，其放电之速度会更好。
(完整版)电火花穿孔机操作流程
电火花穿孔机操作流程穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程;一、面板控制系统使用事项：1、面板控制开关面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。
从左到右依次为--总停，水泵，电源，对刀，主轴，旋转。
2、脉冲参数对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第5档。
3、功率开关功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。
4、工作电压工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。
如材料导电性能差，工作电压要高些。
5、间隙信号顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。
穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。
二、准备：1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。
3、将面板上的所有按钮全部放开。
4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。
5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上夹紧，注意夹紧力要适中。
6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。
7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指定位置。
8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。
9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。
三、操作步骤：打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。
按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀”按钮，旋转头下行。
电火花穿孔机电极安全操作及保养规程
电火花穿孔机电极安全操作及保养规程电火花穿孔机（EDM）是一种通过放电形成放电通道的机械加工技术，广泛应用于各种复杂形状工件的加工。
EDM机起源于20世纪初期，随着电子技术、控制技术的不断发展和数控加工的普及，EDM机已经成为现代高级制造业中不可或缺的一种加工工具。
不过，对于EDM机操作者来说，了解机器的安全操作及保养规程也同样重要。
1. 机器安全操作1.1 空载运行在开机前，首先需要检查所有的联接线路和接头，确认没有松动和接触问题。
确保机器处于稳定的工作状态下。
然后通过空载运行，检查机器是否正常，有无异常声音和振动，同时也可以预热机器让其达到正常工作温度，提高工作效率。
1.2 放电加工时需要注意的事项在EDM机加工过程中，放电电极及工件要保持一定稳定位置，以防止放电斜喷和绿色伤痕的产生。
此外，还应注意如下几点：1.电极不宜过长，以免弯曲或折断；2.放电结束后，应立即停止电极下降，提高上电极；3.正确选择放电电极、油和油隆系统，并按不同的工件作要求进行设置；4.坚决遵守电极的切换规程；5.防止过料，确保机器处于正常工作状态下。
1.3 机器的正确关机操作关机时应将工件和电极清洗干净，将样板和润滑剂放回原处，并将电解质、润滑剂和截流器收回到专用容器中。
此外，还要记得关机后再次检查电解质是否有漏出，如果有的话，要及时清理。
2. 机器的保养规程2.1 控制机器的正常工作状态在机器使用过程中，要定期清洁机器的所有部分，尤其是放电通道和油路系统。
每天开机前都要检查油状态，及时调整油的浓度和水的含量。
2.2 对机器的日常维护1.电极应适时更换，并注意保护好电极的锥度；2.机器应该定期更换油，同时检查油的稠度，以确保油能够保持流线状态，并且不会在机器内部形成过多沉积；3.机器的空气滤清器应每300小时更换一次；4.润滑剂应在机器正常工作状态下注入；5.在机器长时间停止使用情况下，电极和工作台的表面不要用手触摸，并用纸巾擦拭表面，以免留下腐蚀痕迹。
穿孔机操作规程
穿孔机操作规程
《穿孔机操作规程》
一、穿孔机的基本操作流程
1. 按照穿孔机的安全要求，确认操作人员身着合适的工装，并戴好安全帽和手套。
2. 开启穿孔机的主电源开关，将机器预热5-10分钟。
3. 调整机器的参数，包括速度、力度和穿孔模具的位置。
4. 将需要加工的材料放置在穿孔机的工作台上，并确保材料的位置和固定。
5. 启动穿孔机，进行穿孔作业。
6. 完成作业后，关闭穿孔机的主电源开关，清理工作台和机器，确保机器处于安全状态。
二、穿孔机操作中的注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解穿孔机的基本原理和操作流程。
2. 在操作穿孔机时，不得随意触碰机器的运动部件，以免造成意外伤害。
3. 在穿孔机作业过程中，如遇到异常情况，应立即停机并及时报告相关人员进行处理。
4. 操作人员应定期对穿孔机进行检查和保养，确保机器的正常运转。
5. 穿孔机操作结束后，应按规定对机器进行清洁和维护，保持机器的良好状态。
三、穿孔机的故障处理
1. 在穿孔机操作过程中，如出现异常噪音或异味，应立即停机，并及时检查和处理故障。
2. 对于一些常见的穿孔机故障，操作人员应按照相关标准进行处理，或者及时联系专业维修人员进行维修。
通过严格遵守《穿孔机操作规程》，可以确保穿孔机的安全操作和正常运行，提高工作效率，保障人员的人身安全。
电火花小孔机安全操作规程
电火花小孔机安全操作规程
1.操作机床前，操作人员必须佩戴防护眼镜，穿防护鞋。
2.开机操作，打开总电源，打开急停开关，根据工件高度调整摇臂钻的操作高度。
3.根据不同加工需要使用压板、夹具、台钳等工装夹具夹紧工件。
4.打开水、电、主轴、进给的开关。
5.根据电压、电流表显示的稳定情况确定是否开启稳压开关。
6.调整摇臂对准穿孔标识进行加工。
7.穿孔机正常运行中不允许无人操作。
8.设备无法正常运行时，应先停机，关闭电源，通知管理人员。
9.加工完成后按下急停按钮，关闭总电源。
10.清理、擦拭机床台面，填写设备使用记录。
02J060004-2013 A1电火花高速穿孔机操作规程
操作规程文件修订页1 目的建立电火花高速穿孔机作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。
2 适用范围适用于公司所有电火花高速穿孔机。
3 术语与定义引用公司《管理手册》中的术语与定义。
4 职责与权限4.1 ME部有指导使用者正确操作及保养电火花高速穿孔机，负责工艺参数的设定。
4.2使用部门负责电火花高速穿孔机的日常检查、维护保养和使用。
5 内容与方法5.1操作步骤5.1.1合上左侧电源总开关，将面板上的急停开关顺时针旋一下，使之弹出，则整机带电，风机运行。
5.1.2 利用手动开关键（USE）让主轴处于合适位置。
5.1.3 利用压板、T型螺杆将工件固定在工作台上，一定要牢靠，不松动。
5.1.4 根据电极直径选择相应的密封圈5.1.5 根据电极直径、电极工件材料和对加工表面粗糙度、加工效率等，设置好脉冲参数和加工电流。
功能按钮急停按钮工作头工作台5.1.6 检查放电回路连线及工作液压管路是否连接可靠。
5.1.7 通过移动拖板将工件移至所需位置，使电极对准加工位置（打孔处），手摇二次行程拖板的手柄，使导向器下移至离工件上表面5至10mm处，同时上打开旋转头控制键，使旋转头转动。
5.1.8 打开工作液泵开关键使工作液泵工作，查看其压力表并调节压力阀，使压力在60至70KG之间，在电极出口处的工作液射出有力。
5.1.9 打开脉冲电源开关键，开启加工电源，电压表上指示的电压在80至90V之间。
5.1.10 将自动加工开关，Z轴会自动向下进给，当电极与工件之间的距离小到放出火花时，说明加工已经开始，然后调节伺服旋钮，使主轴运行稳定，电压表读数在20V左右。
5.1.11 在加工程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应手动操作，调整调节旋钮，使主轴抬起，观察工作液的喷射情况及电极端部损耗是否均匀，然后加以适当处理。
5.1.12 穿孔后，会在工件下端面的孔口处看见火花及喷水，欲使孔的出口较好，加工时间要适当延长。
自动电火花穿孔机安全操作及保养规程
自动电火花穿孔机安全操作及保养规程自动电火花穿孔机是一种高精度的机器工具，广泛应用于机械加工、电子制造、微纳加工等领域。
为了保证使用过程中的安全和机器的使用寿命，有必要制定一套对自动电火花穿孔机进行安全操作和保养的规程。
安全操作规程1. 负责人员必须经过专业培训后方可操作操作自动电火花穿孔机的人员必须具备一定的机械加工和电子制造方面的知识，并接受专业的培训。
只有经过专业培训的人员才能有效避免安全事故的发生。
2. 操作前必须检查设备是否正常在进行操作前，必须先对自动电火花穿孔机进行检查。
确保机器的各项参数都处于正常状态，设备的结构是稳定的，并获取正确的加工参数。
3. 穿孔过程中必须保持注意力集中在进行穿孔加工时，负责人员必须保持高度的警惕和注意力。
确保一旦出现异常情况，能够及时做出反应，避免造成安全事故。
4. 保持穿孔机周围环境整洁穿孔机周围的环境必须保持整洁，并定期清理机器内部和外部的积灰、铁屑等杂物。
确保环境清洁和良好的通风，并避免因为机器故障影响使用寿命。
5. 防护措施在操作自动电火花穿孔机时，必要时要佩戴一些局部保护措施，比如统筹规划，掌握加工参数，了解避免产生危险状态的条件。
6. 操作完成后的处理当操作完成后，必须对自动电火花穿孔机进行简要的清理。
清理过程中必须断开电源，以退出热量和静电，避免造成不必要的损失。
保养规程1. 穿孔机进行定期维护自动电火花穿孔机在经过一段时间的使用后必须进行一次定期的维护。
定期维护包括清理机器内部和外部的积灰、铁屑等杂物，以及检查机器的各项参数，确保机器的性能稳定可靠。
2. 维护前必须断开电源在进行机器维护时，必须先断开电源，通过维修人员的专业技能，进行安全操作。
维护时，同时要求维修人员佩戴专业的防护设备，确保进一步防止因为经常性的操作而引起身体健康问题。
3. 机器维护期间必须进行记录维护自动电火花穿孔机是一个非常重要的措施，在此过程中应进行详细的记录。
记录维修人员的姓名、时间、维护内容、机器性能测试结果、维护程度等详细信息，以便于下一次维修时进行查看参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高频
关机顺序
待电极退出工 件时关锁停。
水泵
锁停开关1位
待电极退出导向 器停止旋转。
旋转头
二、穿孔机加工操作
4、参数的设置
（1）规准选择开关是关于电极损耗而设定的。 0位：φ0.3-φ0.5 1位：φ0.5-φ1.5 2位:φ1.5-φ3.0
（2）伺服调节电位器，可调整加工的稳定 性及Z轴上下速度，加工时一般调4-7之间。
密封塞取不出怎么办？ 更换密封圈时，如果密封圈取不出，按水 泵按钮，利用工作液的高压冲力将其冲出。
电极装好后，开水泵 旋转头漏水怎么办？
检查电极密封圈安装是否正确，水泵压力表值。
观看影片
二、穿孔机加工操作
1、调整二次行程开关
加工前，松开二次行程锁紧手柄，按下向下 按钮，使导向器下移至离工件表面约5mm处。
容，保证每位同学都能完成本次课程的内容。
松开导向器前的螺钉，将导向器垂直放入，拧
紧导向器前的螺钉锥度小的一端朝下
安装电极丝 电极穿过导向器
将电极丝依次穿入密封圈、喷嘴和钻夹头， 再旋紧压紧螺母，用钥匙开关拧紧钻夹头
前的螺钉。密封圈缺口朝上
按下Z轴上下开关，使电极丝穿过导向
器。电极露出导向器3-4mm
一、电极的更换
4、电极的拆除
电极穿过导向器
取出电极丝
取出导向器
工件的松开
按下Z轴上下开关， 使电极丝从导向器中 退出；
旋开钥匙开关，松 开压紧螺母，取下 电极丝、铜喷嘴、 钻夹头及密封圈；
松开导向器座前部的 螺钉，取出导向器；
松开T型螺杆，将 工件拆除。
一、电极的更换
5、经常出现的问题
电极装好后，按旋转 发生打弯怎么办？
1、电极丝安装过程中要保持垂直，电极丝在 钻夹头三爪中心。钥匙开关不能过松或过紧。
5
2
6
=
6
20
Y
16
3.0 45#
5-7
2
8
=
6
20
Y
25
3.0 淬火钢 5-7
2
8
=
6
20
Y
25
3.0 不锈钢
7
2
7
=
6
20
Y
23
三、小组练习
任务：以小组为单位，分组练习电极安装和加工小孔。
将班级学生分为4个小组： 组长负责现场安装过程监督以及问题及故障记录。 组员1负责拆除电极。 组员2负责新的电极安装操作。 组员3负责加工操作。 四组全部操作完后，然后按顺序轮换组员负责内
一、电极的更换
密封圈
导向器
一、电极的更换
2、穿孔机电极安装结构图
1、旋转主轴 2、密封圈 3、喷嘴 4、压紧螺母 5、钻夹头 6、电极
一、电极的更换
练习：下图为电极安装结构实物图，请写 出其中1~5的名称。
一、电极的更换
3、电极的安装
工件的夹紧 安装导向器
用压板、双头螺杆、T型螺杆将 工件固定在工作台上，不能松动。
2
2
0
5-6
25
Y
3
0.5 45#
3
2
3
0
6
25
Y
5
0.5 淬火钢
3
2
3
0
6
25
Y
5
0.5 不锈钢
3
2
2
0
6
25
Y
4
1.0 45#
3
2
5
-
6
20
Y
12
1.0 淬火钢
3
2
6
-
6
20
Y
12
1.0 不锈钢
3
2
4
-
6
20
Y
10
2.0 45#
4-6
2
6
=
6
20
Y
18
2.0 淬火钢 4-6
2
6
=
6
20
Y
18
2.0 不锈钢
（3）脉冲参数调节：包括脉宽、脉间和加 工电流。请参考表格。
二、穿孔机加工操作
参
孔数 径 材 (mm)
Ton(1) Toff(2)
Ip(3)
Kc(12)
压力 加工电 旋转 Mpa 压V （Y/N）
加工电 流A
料
0.3 45#
2
1
2
0
5-6
25
Y
3
0.3 淬火钢
2
1
2
0
5-6
25Yຫໍສະໝຸດ 30.3 不锈钢2
注意：在根据工件厚度调整好二次行程后，请 将锁紧手柄锁紧主轴；当再次使用二次行程时， 请务必事先松开锁紧手柄！
二、穿孔机加工操作
2、复习面板按钮含义
T 3 4 56 7 8
二、穿孔机加工操作
二、穿孔机加工操作
3、开机和关机顺序 开机顺序（保证锁停开关在1位)。
启动 旋转头 水泵
高频 锁停开关0位
宝玛数控DB703电火花穿孔机
第八部分 电极更换和加工操作
一、电极的更换
1、关于电极
DB703高速穿孔机现有两种
电极，一种是0.5mm电极，
另一种是1.0mm的电极。
电极更换注意： DB703高速电火花穿孔
机电极利用特制的密封圈进 行高压水的密封。在更换不 同的电极时，导向器、密封 圈也相应随之变化。