打桩施工工艺设计
微型桩设计与施工工艺
微型桩设计与施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的基坑支护、边坡稳定、地基加固等工程，需要采用微型桩进行施工。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等。
（2）主要机具：钻机、打桩机、测量仪器、搅拌机、泵送设备等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）微型桩设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定微型桩施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）桩位布置：按照设计要求，在施工现场进行桩位布置。
（3）钻孔施工：利用钻机进行钻孔，直至设计深度。
（4）打桩施工：将钢筋笼吊入钻孔中，然后灌注混凝土，形成微型桩。
（5）质量检查：对微型桩的质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）微型桩质量保准：符合国家相关规范和标准，保证桩身的完整性、承载力等指标满足设计要求。
3. 成品保护：（1）微型桩成品保护：施工过程中，应做好桩身的保护，防止碰撞、损坏等现象。
四、应注意的质量问题：1. 微型桩施工过程中，应注意桩位的准确性、桩身的完整性等。
2. 混凝土灌注过程中，应注意混凝土的密实度、强度等。
五、质量记录：1. 微型桩质量记录：包括施工方案、设计图纸、施工记录等。
2. 混凝土质量记录：包括混凝土配合比单、混凝土试块试验报告等。
本工艺旨在为微型桩施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
桩基工程施工工艺
桩基工程施工工艺一、前言在我国土木工程领域，桩基工程是至关重要的一环。
桩基工程的施工质量直接影响到整个建筑物的安全稳定和使用寿命。
本文将详细介绍桩基工程施工工艺，包括施工准备、桩基施工、质量控制等方面，以期为桩基工程施工提供有益的参考。
二、施工准备1. 场地平整：施工前，应将施工场地进行平整，清除障碍物、垃圾等，为桩基施工创造良好的基础条件。
2. 桩基设计：根据建筑物特点、地质条件、施工条件等因素，编制合理的桩基设计方案，包括桩型、桩长、桩径、桩距等。
3. 材料准备：根据设计要求，提前准备好钢筋、混凝土、桩基材料等。
4. 施工设备：配置足够的施工设备，如桩架、打桩机、钻机、混凝土泵等。
5. 测量放线：根据设计图纸，进行桩基轴线定位和桩位标记，确保桩基施工准确无误。
三、桩基施工1. 预制桩施工：（1）制作预制桩：按照设计要求，制作符合规格的预制桩。
（2）打桩：利用打桩机将预制桩打入地下，注意控制桩的垂直度和桩顶标高。
（3）接桩：当桩达到设计长度后，进行接桩处理，确保桩的连续性。
2. 灌注桩施工：（1）钻孔：根据设计要求，利用钻机钻孔，达到设计深度。
（2）清孔：钻孔完成后，清除孔内泥浆和杂质。
（3）灌注混凝土：将混凝土灌注至孔内，注意控制混凝土的质量和灌注速度。
四、质量控制1. 桩基施工过程中，应严格遵循相关规范和设计要求，确保施工质量。
2. 加强对施工设备的检查和维护，保证设备正常运行。
3. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工技能和质量意识。
4. 做好施工记录，及时发现和解决施工中存在的问题。
5. 桩基工程验收时，应严格按照验收标准进行，确保工程质量。
五、结语桩基工程施工工艺涉及到多个环节，施工过程中要注重细节，严格把控质量。
只有这样，才能确保桩基工程的安全稳定，为我国土木工程事业的发展贡献力量。
在今后的工作中，我们将继续研究和探索桩基工程施工技术，为提高我国桩基工程质量而努力。
工程施工的打桩
工程施工的打桩一、前期准备工作1、方案设计：在施工前，必须进行打桩施工方案设计。
这包括桩型、桩径、桩长、桩间距等参数的确定，以及桩基定位、桩基深度等施工细节的设计等。
2、机械设备准备：根据设计要求和实际工地情况选择并准备好适用的打桩机械设备，如桩锤、钻锥、振动锤等。
3、现场环境处理：确保施工现场地基平整、无障碍物，以便打桩机械设备的操作。
4、施工人员培训：对施工人员进行相关的技术培训和安全操作培训，确保施工过程中的安全和有效进行。
二、打桩工作的进行1、前期测量：在开始打桩前，需要进行桩位确定、桩基深度测量、桩径验算等前期工作，确保桩基的准确布置。
2、打孔定位：根据设计要求在地基上确定桩位，并使用钻机进行孔位定位，确保打孩准确。
3、桩基进场：将桩基运输至现场，并对桩基进行检查，保证其质量和线形的完整度。
4、打桩机械设备配置：根据打桩机械设备的类型和实际需要，进行施工设备的配置和调试工作。
5、打桩：根据设计要求和实际情况，进行桩基的打桩工作。
可能采用的打桩方式有冲击式打桩、振动式打桩、旋挖桩等。
6、质量检查：在打桩过程中，要随时进行桩基的质量检查，确保桩基的稳定性和承载力。
7、施工记录：在打桩过程中，记录施工数据、施工技术参数等重要信息，以备后期分析和备案。
8、完工验收：待所有桩基打桩完毕并经过验收合格后，方可进入下一阶段的施工工作。
三、施工注意事项1、安全第一：打桩作为一项危险性较大的施工工艺，必须做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2、质量保证：打桩工程直接影响到建筑工程的安全和稳定性，必须做到质量可靠。
3、施工车辆管理：严格管理施工现场的机械设备和运输车辆，确保施工现场的秩序。
4、环境保护：在施工过程中要注意环境保护，减少对周围环境的污染。
综上所述，工程施工的打桩工作是非常重要的一项工艺，要科学、高效地进行打桩作业，才能确保建筑工程的安全和稳定。
而且要注意施工中的安全、质量和环境等方面的管理，确保工程施工的顺利进行。
打桩施工工艺流程
打桩施工工艺流程打桩施工是土木工程中的一项关键工艺，它是为了加强地基支撑而进行的。
在进行打桩施工之前，需要进行地基勘察确定桩的深度和数量，以确认桩的类型和直径。
下面是打桩施工工艺流程的详细介绍：1. 设计与准备工作在进行施工之前，需要认真研究相关设计图纸，并与其他工程部门的负责人进行沟通和协调。
同时，还要把握好桩机、钢筋、混凝土等原材料和工具设备的备货情况，确保施工的正常进行。
2. 站位标定在开始施工之前，需要进行站位标定，确定打桩机的位置，并根据标准点坐标确定钻孔机坐标。
在标定过程中，需要注意测量准确度，确保施工的质量。
3. 钻孔钻孔的深度和直径应根据设计要求和地质特性来确定。
在钻孔过程中，需要保证孔岩完整，以避免夹砾和其他杂质对桩身造成损害。
4. 钢筋加工和模板制作在钻完孔之后，需要按照设计要求在钻孔孔底安装所有的钢筋，并制作好桩模板，以保证桩身的强度和稳定性。
5. 混凝土浇筑在桩模板安装完成后，需要进行混凝土浇筑。
混凝土的配比应严格按照设计要求执行，以确保桩身的强度和耐用性。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的均匀性和完整性，以避免桩身在使用过程中出现问题。
6. 后期维护在桩身混凝土干燥后，需要进行后期维护。
涂刷防腐涂料和使用其他保养方法，确保桩身在使用中不会受到氧化、风化和其他自然破坏因素的影响。
总之，打桩施工是一项重要的土木工程工艺，需要在专业和合理的指导下进行。
只有全面掌握每一个环节的相关知识，才能保证施工的质量和安全性。
打桩的施工工艺
打桩的施工工艺
打桩是一种常见的土木施工工艺，用于增加地基的承载能力或稳定土体。
下面是打桩的一般施工工艺步骤：
1. 桩基础设计：根据工程要求和土壤条件，确定桩的类型、直径、长度和布置。
设计人员应综合考虑各种因素，如土体稳定性、荷载要求、周围建筑物及地下管线等。
2. 设计施工方案：根据桩的要求，制定合理的施工方案，包括桩机选型、施工工艺、施工顺序等。
要确保施工过程中的安全和质量。
3. 准备施工材料和设备：根据工程需要，准备好桩机、桩具、钢筋、混凝土、水泥等施工材料和设备。
4. 确定桩基位置：根据设计要求，确定桩基的位置和布置。
使用测量仪器和工具，精确标定桩的位置和方向。
5. 配备工艺设施：根据具体工程要求，搭建好临时工程设施，如围护结构、施工平台、支撑设备等，确保施工过程中的安全和顺利进行。
6. 竖井开挖：在桩基位置挖掘竖井，形状和尺寸要符合设计要求，同时要注意施工安全和周围环境的保护。
7. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行切割和加工，然后按照设计图纸和规范要求进行安装，保证钢筋的精确度和紧密度。
8. 混凝土浇筑：将配制好的混凝土倒入竖井内，采用振捣等措施，确保混凝土的均匀性和密实度。
同时要注意浇筑过程中的排水和排气。
9. 后续处理：根据需要，在桩顶进行修整和养护处理，保证桩的质量和使用寿命。
以上是一般的打桩施工工艺流程，实际工程中可能还会根据具体情况进行相应的调整和补充。
施工过程中，要严格按照相关施工规范和质量控制要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
打桩施工工艺流程
打桩施工工艺流程打桩施工是土木工程建设中常用的一种技术，它通过使用专用设备将桩体垂直地插入地下，以增强地基承载能力。
下面将介绍一下打桩施工的工艺流程。
打桩施工的第一步是桩基础设计。
在施工前需要根据工程的需要确定桩的类型和规格，并进行桩基础设计。
这一步通常由结构工程师和土建工程师联合完成，确定桩基础的位置、数量和布置形式等。
第二步是现场准备。
在施工前，需要对施工现场进行准备，包括清理和平整场地、确保设备进出通道畅通、设置施工防护标志等。
此外，还需要准备好打桩所需的材料和设备，包括打桩机、桩头和打桩液等。
第三步是桩基施工。
桩基施工是打桩施工的核心环节。
首先需要进行桩位的标定，确定打桩位置的具体坐标，并进行测量。
然后进行打桩机的安装和调试，确保设备运行正常。
根据设计要求，设置好打桩机的冲击力和下落高度等参数。
在打桩前，需要对桩头进行清理，以确保桩头的质量。
然后将打桩液注入桩孔中，以减少桩身与土壤的摩擦力，并便于桩的嵌入。
最后，启动打桩机，将桩头逐渐嵌入地下，直至达到设计要求的桩长或遇到难以穿透的层。
第四步是桩基验收。
在打桩完成后，需要进行桩基的验收。
主要包括对打桩质量、桩长、垂直度等进行检查，并进行记录。
如发现问题，需要及时进行整改。
第五步是桩顶修整。
在桩基验收完成后，需要对桩顶进行修整，使其达到设计要求的高度和水平度。
这一步需要根据实际情况确定修整的方式和方法。
第六步是后续处理。
在打桩施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除垃圾和废料，并进行一次性安全检查，确保施工安全。
综上所述，打桩施工的工艺流程包括桩基础设计、现场准备、桩基施工、桩基验收、桩顶修整和后续处理等步骤。
通过科学的施工工艺，可以确保桩基施工的质量和安全，为土木工程的建设提供可靠的基础支撑。
桩基施工工艺与施工流程详解
桩基施工工艺与施工流程详解一、引言桩基施工是建筑工程中重要的一项工作，用于支撑建筑物、桥梁等结构的承重墙体。
桩基施工工艺与施工流程的正确应用，对于确保建筑物的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍桩基施工的工艺和流程，以提供给读者深入了解和学习。
二、桩基施工工艺1. 桩基施工前的准备工作桩基施工前，需要进行现场勘测和设计，确定桩的位置、数量和规格。
同时，还需要清理施工区域，确保施工场地的平整和无障碍物。
此外，还需要进行桩基工程材料的准备，如钢筋、混凝土等。
所有这些准备工作的完成，为后续的施工打下基础。
2. 桩基的打入施工桩基的打入施工是整个施工过程中最重要的环节之一。
根据桩基的类型和条件，有不同的施工方法。
常见的打桩方法有冲击式打桩、挖孔式打桩和静压式打桩等。
在施工过程中，需要使用专用的施工设备，如打桩机、挖孔机等，以确保桩基能够打入到设计要求的深度。
3. 桩基的清理与验收桩基打入后，需要进行清理和验收工作。
这一步骤非常重要，因为桩基是否符合设计要求直接关系到后续的施工质量。
清理工作包括清理桩顶的杂物和残渣，确保桩顶平整。
验收工作包括检查桩的竖直度、深度是否符合要求，并通过其它方法进行检测，如超声波检测、重锤下振法等。
4. 桩基的钢筋连接完成桩基的打入和验收后，需要进行钢筋连接工作。
钢筋连接是进行桩基与建筑物主体结构之间的连接，以增强桩基的稳定性和承载能力。
常见的钢筋连接方式有焊接和机械连接，具体选择哪种方式取决于设计和实际情况。
三、桩基施工流程1. 施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行前期调研与勘测，确定桩基的具体位置和规格。
同时，还需要进行现场的准备工作，包括场地清理、设备安装等。
2. 施工测量阶段在施工测量阶段，需要进行桩位测量和土质勘测等工作。
通过精确的测量和勘测，确保桩基施工的准确性和稳定性。
3. 桩基打入阶段桩基打入阶段是整个施工过程中最关键的环节。
在这个阶段，需要使用打桩机、挖孔机等设备将桩基打入土层中。
工程桩工程施工工艺
工程桩工程施工工艺一、工艺流程：二、成孔：1、测量放线:该工作控制点由甲方提供, 桩位线放完后经过业主及监理认可后方能施工。
施工前应重新校核桩位，以免错打、漏打桩。
2、护筒埋设:在桩位复测后要埋设护筒, 护筒内径大于桩径约为100mm,桩位偏差小于5cm,护筒的埋设深度应在1m左右,并在护筒外用粘土夯实, 确保钻进过程中更好地起到保护孔口的作用, 防止孔口塌落和泥浆外漏。
3、成孔:1)钻机就位后, 调整平直度, 钻头进入护筒, 对准桩位, 检查钻头与护筒相对位置符合要求后，再开始钻进。
2)钻机钻孔使用原土造浆, 泥浆比重为1.10--1.30,排出泥浆在1.25--1.35之间, 并根据进尺随时调整泥浆比重。
4、清碴:成孔达到设计要求后, 钻机空钻进行清碴,待孔底的残余泥块已经成浆, 泥浆比重为1.15-1.25,一次清孔结束，提钻。
三、钢筋笼制作、安放及质量控制：1、钢筋笼制作:1)钢筋笼制作应用样板胎具摆位制作, 以确保钢筋位置及接口对位准确。
2)钢筋的焊接、搭接必须符合施工规范及质量检验标准。
3)钢筋笼要存放在较高平整场地上, 防止变形及水浸。
2、钢筋笼安放:1)钢筋笼入孔必须缓慢,吊起垂直缓缓入孔,以免造成孔壁坍塌。
2)钢筋笼保护层采用Φ100砼块用φ8钢筋固定到主筋上，每一水平面3点，间距4米。
4)下放钢筋笼时, 应根据所测的护筒标高。
数据计算吊筋长度, 并由技术人员准确测量, 监督焊接, 以保证钢筋笼所处标高准确。
四、灌注砼工艺要求及质量控制：1、下砼导管:1)砼导管应预先检查接口, 配备垫圈, 确保对接牢固不漏水。
2)导管下至孔底再提起30--50cm, 固定。
2、二次清孔:导管下放完毕后, 先测量孔深和泥浆比重,如果符合要求, 即开始灌注砼, 如果不符合要求, 要采用泥浆泵进行二次清孔。
以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆, 直至泥浆比重达到 1.20左右,再重新测量孔深, 检查沉渣是否符合要求, 如果仍大于10cm, 应重新调节泥浆比重, 继续清孔, 直至沉渣符合要求为止。
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一、材料要求
1、钢筋混凝土预制桩
规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%，且无断裂等情况。
2、焊条（接桩用）
牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43xx。
3、钢板（焊接接桩用）
材质、规格符合设计要求，宜用Q235钢。
二、主要机械设备
打（沉）桩机械可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机、振动沉桩机、蒸汽打桩机或落锤打桩机。
主要设备包括桩锤、桩架和动力装置三部分。
送桩、吊运桩一般另配一台履带式起重机或轮胎式起重机。
其他辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。
三、作业条件
1、应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。
2、已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。
场地已平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。
雨期施工，已做好排水措施。
3、打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。
4、桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。
每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做好标志。
5、已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
6、检查桩的质量。
将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。
7、检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。
在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
8、施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
9、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
四、施工操作工艺
1、打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。
2、起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。
起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀，如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位，桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。
3、打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，始可锤边同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5—10mm间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。
4、开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直度校正后，始可转入正常施打。
开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。
用落锤或单动汽锤打桩时，落距最大不宜超过1m。
振动沉桩系将桩头套入振动箱连固桩帽或液压夹桩器夹紧，启动振动箱借助激振力将桩逐渐沉入土中。
5、打桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定。
一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或仅一侧向另一侧施打。
对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。
若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。
6、当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。
7、当桩长度不够时，采用焊接接桩，钢板宜采用Q235钢，使用E43xx 焊条。
预埋铁件的表面必须清理干净，并应将桩上下节之间的间隙用铁皮垫实焊牢，焊接时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续饱满，并应采取减少焊缝变形的措施。
接桩时，一般在距地面1m左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。
接桩处应补刷防腐漆。
8、打桩时发生下沉量突然增大，应对照资料进行检查，若桩尖进行软土层，应继续施打；若桩身被打断，可在桩旁补桩。
桩打到一定深度打不下去，或桩锤或桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距。
施打过程中如桩头已严重破坏，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。
9、当打桩的贯入度已达到要求，而桩的入土深度接近设计要求时，即可进行控制。
一般要求最后二次十锤的平均贯入度不大于设计规定的数值，或以桩尖入土深度来控制其符合设计要求；振动法沉桩是以最后三次振动（加压），每次10min5min，测出每分钟的平均贯入度，以不大于设计规定的数值为合格。
最后填好打桩施工记录，即可移机到新桩位。
五、质量标准
（一）保证项目
1、桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2、打桩的标高及贯入度、桩的接头节点处理，必须符合设计要求。
（二）允许偏差项目
打桩完毕后平面位置的允许偏差及检验方法见表3-24。
打入（压入）桩位置的允许偏差和检验方法表3-24
注：1、由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差不在此表内。
2、本表亦适应于钢桩。
六、成品保护
1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。
2、桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。
3、桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不宜超过4层。
4、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动而造成位移。
5、在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。
6、在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。
七、安全措施
1、打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观没，以确保施工安全。
2、打桩机行走道路必须平整、坚实、必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。
场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
3、打（沉）桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。
打（沉）桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。
4、打（沉）桩机架安设应铺垫平稳、牢固。
吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。
吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。
5、在打（沉）桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。
6、现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。
7、机械司机在打（沉）桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。
8、打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。
9、夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打（沉）桩作业。
八、施工注意事项
1、打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%；蒸汽养护的预制桩应再经自然养护一个月后方准施打。
2、打桩时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。
3、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效有防护措施，施工应加强观测。
4、送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。