无油活塞式空压机的操作与维护
活塞空压机使用、维护和检修规程
活塞空压机使⽤、维护和检修规程活塞空压机使⽤规程⼀、设备主要技术性能:设备使⽤者必须了解所使⽤设备的主要技术性能。
⼆、设备运⾏前检查：1．检查空压机地脚螺母，各吸排⽓阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。
检查电源电压是否正常。
2．检查三⾓⽪带的松紧程度和联轴器安装是否正常。
3．检查空压机的安全防护装置是否可靠，仪表是否正常，各种管路阀门是否完好。
4．检查机⾝油池及注油器油位是否正常。
5．打开进⽔及排⽔阀门，启动循环⽔泵，使⽔路畅通，并检查各连接处是否有漏⽔现象。
6．关闭减荷阀（或打开排⽓管旁通放⽓阀门），减⼩空压机启动负荷。
7．检查电器和空压机电动机启动⼿柄是否在启动位置。
如⽆问题⽅可接通电源开机。
三、设备启动与停⽌程序：1、启动程序：先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有⽆异常声响。
确认正常后⽅能启动电动机。
电动机启动后，空压机应空载运⾏5-6分钟，然后逐步打开进⽓阀门，投⼊负荷进⾏。
2、停⽌程序：a．逐步关闭减荷阀门（或打开排⽓管旁通放⽓阀门），使空压机进⼊空载运转状态。
b．切断电源。
c．空压机停车１５分钟后，才能停⽌循环⽔泵，关闭冷却⽔进⽔阀。
d．放出中间冷却器和储⽓罐中冷凝的油⽔；在冬季低温下应将各级⽔套和中间冷却器内的存⽔全部放尽，以免冻裂机体。
e．进⾏⽇常维护保养。
四、⽣产过程中注意事项：1.空压机运⾏时应经常注意检查机⾝油池⾯⾼度和注油器的油位和油滴数是否正常。
2.随时注意和检查各压⼒表、温度表所⽰读数，使其在允许规定的范围内。
3.随时注意电动机的温升及电流、电压表所⽰读数，应在允许规定的范围内。
4.当储⽓罐内压⼒达到规定数值时，应注意安全阀和压⼒调节器的动作是否灵敏、可靠；定期对安全阀作⼿动或⾃动放⽓试验。
5.空压机运⾏时，每⼯作2 ⼩时须将油⽔分离器的油⽔排放⼀次，储⽓罐内的冷凝油⽔每班应排放⼀次，空⽓温度⼤时应增加排放次数。
五、特殊情况下的紧急措施，遇以下情况应停机检查。
活塞式空压机操作规程及维护保养制度
活塞式空压机操作规程及维护保养制度一、操作规程1.1 开机前准备在开机前，必须仔细检查空压机和设备的电气连锁保护，确保设备对人员安全的保护良好，同时检查机器有无故障或漏气情况。
对于燃油驱动的空压机，需检查油位是否在规定范围内。
1.2 开机操作开机前必须将气阀（流量控制器）打开，同时保证排气口畅通通风。
启动电机后，应听到空压机正常运转，运转顺畅后开动主机。
在开机前，还需要确认气压表是否正常，并根据需要进行调整，范围一般为0.6-0.8MPa。
同时，还需注意以下事项：•按照规定进行油品添加。
•检查压缩机油品的冷却水流量是否达到要求。
•充分利用节能系统，降低机器对能源的消耗。
•禁止高温环境下使用，以防引起安全事故。
1.3 关机操作在关机前，需要先将主机的气阀关闭，减压排气，并将压缩机从外部对电机的接线进行切断，让机器完全停止运转。
在关机后，应对相关设备检查进行密切观察，以及对机器的内部清洁和保养。
另外，需要及时更换油品，清洁附近和过滤器，防止机器出现故障或停机现象。
二、维护保养制度2.1 定期检查对于活塞式空压机的维护保养，定期检查是非常重要的。
快速检查：对于活塞式空压机的维护保养，需要对主要部件进行快速检查，以确保机器的正常运转，包括检查压缩机油位、冷却水、转子及管路、电气设备、排气系统输出等。
定期检查：活塞式空压机还需要进行定期检查，如更换机油、保养过滤器、增设冰水冷却系统、定期检查透气管路、气泵背板喷阀、检查气缸水垫水塞和机械密封等。
对于润滑油，一般情况下需要每季度更换一次，保证机器正常运转，减少故障，提高机器使用寿命。
2.2 清洁保养空压机可以利用外部的清洗设备进行清洗和保养。
清洗设备可用软刷、高压喷水、吹扫器或除油器等。
清洁过程中需要注意以下事项：•在清洗机器前，需要切断所有的电源和电气缆线。
•在清洗设备时，需要将机器拆卸，并消毒高水平，然后用清水擦拭干净并干燥。
•固定油舱内水平偏差附近和压缩缸外壳粉沙和沉淀物。
活塞式空压机操作规程及维护保养制度
机的维护保养中，提高设备的性能和可靠性。
03
优化设备布局
通过对设备布局的优化，减少设备之间的相互影响，提高整体运行效
率。同时，合理安排生产计划，避免因生产高峰期导致的设备过载等
问题。
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建立应急预案
针对可能出现的突发事件，制定应急预案，包括应急处理流程、备品备件等，确保能够迅 速应对。
针对不同问题采取相应的改进措施，提高设备运行效率
01
问题诊断与改进
根据设备运行中出现的问题，进行诊断和分析，找出原因并采取相应
的改进措施，提高设备的运行效率和稳定性。
02
引入先进技术
积极关注行业内的新技术、新应用，将先进的科技引入到活塞式空压
观察空压机运行情况，特别是排气温度和压力的 变化：密切关注各项运行参数，确保机器在正常 范围内工作。
空压机启动后，应立即将排气阀门开启至适当位 置：逐渐增加排气压力，确保机器在低负载下启 动，减轻对电网的冲击。
当排气温度达到70℃时，应立即停机：防止高温 下活塞式空压机长时间运行导致部件损坏。
操作注意事项
建立维护保养记录
对每次维护保养进行记录，包括时间、内容、操作人员等，以便 于追踪和管理。
加强设备管理，建立完善的维护保养制度
建立设备管理档案
为每台活塞式空压机建立完整的设备管理档案，记录设备的基本信息、使用状况、维修记 录等。
加强设备运行监测
通过安装传感器和监控系统，实时监测设备的运行状况，及时发现异常情况并进行处理。
详细描述
温度过高的原因可能包括冷却系统故障、负荷过大、润滑不良、环境温度过高或通风不良等。解决温 度过高的问题需要根据不同原因采取相应措施，如清洗或更换冷却器、减少负荷、调整润滑油量或更 换润滑油、改善环境温度和通风条件等。
无油空压机操作和保养规程
1 目的
为了帮助员工安全、有效的使用空气压缩机进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的保养及维护意识。
2 适用范围
本规程适用于生产车间空压机的操作和保养。
3 职责
3.1生产管理部负责该文件的制定。
3.2仪器在使用过程参与的的所有部门人员对本制度的实施负责。
4 工作程序
4.1启动前检查
4.1.1检查配电系统是否有异常，如:声响、异味。
4.1.2检查各个阀门是否正常。
4.1.3检查空压机电机及联轴器部分是否存在异常。
4.1.4设备正常后才能正常使用。
4.2开机启动
4.2.1按启动按钮启动空气压缩机。
4.2.2启动后观察机器有没有异响和振动，如有异响和振动及时停机并报修处理。
4.2.3设备启动正常后，检查空气压力表，当前压力是否达到设定要求，达到要求设备可以正常使用，否则及时停机并报修处理。
4.3停机
4.3.1按下停止按钮，设备正常停机后，整理好现场，将空压机移送到设备指定区域。
4.4设备保养和维护
4.4.1 每月对空压机进行擦拭清理，通电检查空压机运作是否正常。
检查电源线缆是否完好，填写生产设备维护保养记。
4.4.2若发生设备损坏，由生产管理部门等相关人员联系生产厂家，及时维修。
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活塞式空压机操作规程及维护保养制度
活塞式空压机操作规程及维护保养制度活塞式空压机操作规程及维护保养制度一、操作规程1. 在操作活塞式空压机之前，必须了解和掌握该设备的结构和工作原理，熟悉各部件的名称和功能。
2. 在操作之前，应检查空压机的接地是否良好，是否连接稳定，电气设备是否正常。
3. 启动前应检查机器旁是否有杂物，工作区域是否干净整洁，周围是否有易燃和易爆物品。
4. 启动活塞式空压机时，先打开主电源，然后按照操作面板上的指示顺序打开各个电源开关，确保按正常流程进行。
5. 启动后应观察运行是否正常，若发现异常情况，立即停机检查。
6. 在使用空压机过程中，应确保压力维持在设定范围内，不得超过安全压力。
7. 当空压机运行时间超过设定时间时应断开电源，进行短暂的待机放风，以降低设备温度。
8. 使用结束后应断开电源并关闭所有电源开关，清理机器旁的杂物，保持整洁。
二、维护保养制度1. 预防性维护（1）定期检查空压机的漏气情况，如发现漏气，应及时修理。
（2）定期检查油位，及时添加润滑油。
（3）定期检查电气部分的接线是否正常，是否有松动。
2. 日常保养（1）每日检查空压机的压力表、温度表，确保读数正常。
（2）每日清洁空压机外壳，保持整洁。
（3）每周清洗空压机排气口，防止积尘影响排气效果。
（4）每天工作结束后断开电源，等待机器冷却。
3. 定期保养（1）定期更换润滑油，根据使用手册的建议或设备制造商的指导进行定期更换。
（2）定期检查和清洁空压机冷却系统，确保散热良好。
（3）定期对空压机进行全面检查，包括清洁气缸、检查活塞和密封件的磨损情况。
（4）定期检查电气线路和电器设备，确保正常。
以上是活塞式空压机操作规程及维护保养制度的基本内容，通过严格遵守操作规程和定期维护保养，可以延长设备的使用寿命，确保其正常工作。
同时，操作人员也应定期参加相关技术培训，提高操作技能和安全意识，做好设备维护保养工作。
4. 故障处理（1）压缩机启动困难：检查电源是否正常，电动机是否过载，电动机接线是否接触良好。
活塞式空压机操作保养规程
活塞式空压机操作保养规程活塞式空压机是应用广泛的机械设备，主要用于处理大气压缩缩空气，也常用于发电厂、化工厂、制药厂、仓储运输及食品加工。
然而，为了确保设备的正常运行、延长使用寿命、保障安全，必须加强对其操作和保养。
本文将提供一份活塞式空压机的操作保养规程，供参考。
1. 活塞式空压机的装置活塞式空压机通常由压缩机、电动机、管道、接头、过滤器、制氧机、热交换器及调压阀等装置组成。
相关装置介绍如下：1.1 压缩机压缩机的作用是将空气从大气压缩缩至设定压力。
有多种压缩机类型可供选择，例如单级压缩机、多级压缩机、活塞式压缩机、螺杆式压缩机等。
根据不同的工作要求选择不同类型的压缩机。
1.2 电动机通常使用的电动机有直流电动机、交流电动机等。
电动机的功率和额定转速应根据压缩机的类型和用途来选择。
1.3 管道、接头和阀门管道、接头和阀门的作用是将空气输送至压力罐或应用设备。
应根据实际需要选择正确的管道、接头和阀门，并注意其含气量和含水量。
1.4 过滤器空气经过管道、接头和阀门后，应用设备之前需要经过过滤器进行净化，以减少水分、油分和杂质对设备的损害。
1.5 制氧机制氧机的作用是将空气中的氧气分离出来，以获得高纯度的氧气。
1.6 热交换器热交换器的作用是实现热量交换，将压缩空气的热量转移至外部环境，从而降低机器的运行温度。
1.7 调压阀调压阀的作用是控制压缩空气的输出压力，在一定的压力范围内进行调节。
2. 活塞式空压机的操作规程活塞式空压机的操作规程应根据不同的工作要求和环境因素而定，下面提供一些基本的操作规程，供参考。
2.1 机器操作前•使用前应进行检查，确认机器和设备没有故障和损伤。
•检查润滑系统及供气系统，确认二者运作正常。
•使用前应让运转机立于空载状态下运行数分钟，进行试运转。
•安全措施：机器上必须安装有效的安全设施，在机器里面或周围不得有状态不正确的插头、接线棒等物品。
2.2 机器操作中•操作时必须佩戴个人防护用具，如手套、眼镜等。
活塞式空压机操作规程
活塞式空压机操作规程
《活塞式空压机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保空压机及其周围环境清洁，无杂物堆积。
2. 检查空压机的电源线、接地线等电气设备是否完好。
3. 确认空压机油位和冷却水位是否正常，如有不足应及时添加。
二、操作步骤
1. 打开空压机的主电源开关，观察指示灯是否正常，确认电源供电正常。
2. 打开压缩空气出口阀门，释放管路内的杂质和水分。
3. 打开空压机的压缩机开关，启动空压机，观察运转情况是否正常。
4. 空压机运转正常后，逐步调节出气压力，使其达到所需气压。
5. 定期观察空压机运转情况，确保油位、冷却水及空气压力正常。
6. 在空压机运行过程中，严禁在压缩机出气管路上进行操作。
三、操作注意事项
1. 操作人员需定期对空压机进行巡检，发现异常情况应及时处理。
2. 空压机运行期间，应定期清理油液和滤网，确保空气质量。
3. 禁止在空压机运行时将其移动或更换位置。
4. 空压机停机时，需逐步减压并关闭压缩机开关和主电源开关，确保安全。
四、紧急情况处理
1. 若空压机发生异常运转，应立即停止使用并切断电源，及时通知维修人员进行故障处理。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即按规定的程序进行应急处理，确保人员和设备安全。
通过遵守上述操作规程，可以有效确保空压机的安全运行，延长设备寿命，同时减少事故发生的可能性。
希望所有操作人员严格遵守相关规定，确保生产过程的安全和稳定。
活塞式空压机的使用与维护
活塞式空压机的使用与维护
来源：机械论坛（）
活塞式空压机的原理是在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。
当缸内压力高于输出空气管道内压力后，排气阀打开。
活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。
曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。
塞式空压机得到足够的维护将有最佳的工作状态。
正确的保养可以提高整个机器的使用寿命，从而大大节省了空压机停机时间。
每日操作开始前：，行干净的油和天然气碗底冷凝水，空压机直到有油流出来，到目前为止，并检查油位是否在正确的位置。
启动后：观察控制面板显示屏上的压力，在一般条件下的工作温度，检查机器，冷却器的外表面，螺栓的情况下，是否有渗漏等。
1、压缩机不能逆转。
第一个起始或电气控制系统的维修，在
压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向和法规一致;
2、取出高温元件，必须保持温度冷却到环境温度方可进行;
3、运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口;
4、除非已标记可以使呼吸使用，否则绝对是不允许呼吸的空
气被压缩，
5、不能超过规定的压力，温度在操作压缩机的规定;
6、一旦发现压缩机工作异常，应立即停止压缩机，并及时消
除异常;
7、活塞式空压机修复后，出发前确认所有安全装置已经重新
安装，工具一直，从压缩机往上走。
文章来源：/thread-173814-1-1.html。
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无油活塞式空压机的使用与维护
一、设备的操作
1、点动开启开关，检查转向是否与箭头所示相同，旋转是否平稳。
2、打开排气阀，接通电源让空压机低负荷运转10分钟以上，然后关闭排气阀，储气罐压力将增加。
当压力上升到最大压力时，压力开关将动作，电机停转，储气罐压力将不在增加。
查看此时压力表的数值是否为规定压力，否则可调节压力开关上的调节螺母。
3、工作时注意，压紧压力不得超过0.8MPa，否则，严重过载将使机件加速磨损烧坏而引起故障。
4、当工作结束时，关闭电源。
关闭电源后，应放掉储气罐内的污物和压缩空气。
当储气罐压力在0.05MPa——0.1MPa时，打开储气罐的下部排泄旋塞，放掉罐内的污物。
二、设备保养与维护
1、无油空压机应放在通风良好、干燥的室内且周围温度在40℃以下，空气相对湿度在95%以下，因为空压机内无油润滑，防潮能力差，被雨淋湿或在湿度较高的地方安放机件将生锈或失灵。
空压机周围应有足够的空间，以便于维修和保养工作。
2、要避免使用垂直管路，以防止污物倒流。
如不可避免地使用垂直管路时，要在垂直管路下方设置收集装置，排气管要用橡胶管或软管连接。
3、消音滤清器和冷却器应每月清洗一次。
4、储气罐下的排污孔应每月清洗一次。
5、皮带拉长或磨损应每月检查一次，可移动电机调整或更换同型号的新皮带。
6、空压机运行2500-3000h时，应给滚针轴承添加润滑脂。
7、空压机要每年做一次检修，检修内容如下：
（1）、检查储气罐压力是否过大，如过大则应检查气阀。
（2）、检查活塞环磨损情况，必要时更换新的。
（3）、检查导向环磨损情况，必要时更换新的。
（4）、检查连杆和曲轴上的轴承工作是否正常，如发现不正常应立即更换新的。
三、设备点检
1、设备表面是否有污物，若有应及时清理。
2、螺栓或螺母是否有松动，当手指下压皮带中部，在40N作用力下皮带可下垂10毫米，则皮带松紧为合适
3、压力表是否正常：压力表指针转动平稳，当储气罐压力为零时，其指针也应回到“0”。
4、校准压力开关：当压力达到最大公称压力时，检查压力开关工作情况。
5、安全阀是否能正常保护：当压力接近最大压力时，轻轻拉起安全阀顶杆，检查安全阀是否正常。
6、在机器运转中应注意观察有无不正常响动和振动，如发现应停车检查，并排除故障。
四、故障排除。