活塞式空压机安全操作规程(正式)
活塞式空压机安全操作规程范本
活塞式空压机安全操作规程范本第一章总则为确保活塞式空压机的安全运行，有效预防事故的发生，保护人员和设备的安全，提升工作效率，制订本安全操作规程。
第二章负责人及工作人员2.1 负责人应具备相应的机电设备安全操作知识，并负责制定、执行及修改本安全操作规程；2.2 工作人员必须经过培训合格，并持证上岗；2.3 工作人员应熟悉活塞式空压机的工作原理、操作方法、运行维护等内容。
第三章安全管理3.1 制定健全安全管理制度；3.2 定期进行安全培训和技能培训；3.3 每天开机前应进行设备检查，并记录运行状态；3.4 在工作过程中，禁止吸烟、饮酒和携带易燃易爆物品；3.5 限制非操作人员进入活塞式空压机运行区域；3.6 建立应急救援措施，定期组织演练。
第四章活塞式空压机操作规程4.1 活塞式空压机应安装在防火、防爆的场所，确保电气设备的安全和周围环境的卫生；4.2 活塞式空压机的工作参数应符合设备要求，过大或过小的参数可能导致事故发生；4.3 每次启动前，人员应检查机器上的警示灯、显示屏等装置，有无异常情况；4.4 活塞式空压机工作时，人员必须站在安全的位置，并戴好防护器具；4.5 活塞式空压机的进气口和出气口应保持畅通，定期清洁和更换滤芯；4.6 不得随意停机、启动活塞式空压机，应按照操作规程进行操作；4.7 如果发现活塞式空压机工作过程中产生异常声音、振动或温度过高等情况，应立即停机检修。
第五章活塞式空压机维护保养5.1 活塞式空压机的维护保养应按照设备说明书进行；5.2 定期清洁活塞式空压机各零部件，并进行润滑；5.3 活塞式空压机背板、出气阀等易损件应定期检查更换；5.4 定期检查活塞式空压机的电气线路及传动装置是否正常；5.5 活塞式空压机维修应由专业人员进行，并及时对故障进行处理；5.6 活塞式空压机停机时，应切断电源，关闭气流管路。
第六章事故处理6.1 发生火灾，应立即切断电源并使用灭火器进行扑灭；6.2 发生人员伤害或设备损坏事故，应立即进行急救或维修，并进行事故报告；6.3 事故发生后，应立即查明事故原因，采取有效措施进行风险控制；6.4 对发生的事故进行记录，总结经验教训，并及时进行安全防范措施的完善。
活塞式空压机设备安全操作规程
活塞式空压机设备安全操作规程前言空压机是工业生产中广泛使用的设备之一，它可将普通空气加压成为工业气体，供生产、加工等领域使用。
本篇文档主要介绍活塞式空压机的安全操作规程，希望让使用者了解正确的使用方法，提高工作安全。
一、设备检查在使用活塞式空压机前，需要对设备进行检查。
1.1 设备外观检查设备的外观，如是否有破损、变形等。
如果发现设备有异常情况，应及时报告维修人员，并禁止使用该设备。
1.2 电气系统检查电气系统，如电源线是否完好、插头是否牢固等。
电气系统必须符合相关标准，并由专业人员进行维修和维护。
1.3 冷却系统检查设备的空气冷却系统，确保其正常工作。
若冷却系统失效，会导致设备过热，进而影响正常使用。
1.4 润滑系统润滑系统必须每天进行检查，确保油量充足。
缺乏充足的润滑会导致使用寿命减少，同时也会增加设备的故障率。
1.5 筛油器筛油器必须每天进行清理，保持其正常工作。
如果筛油器长时间不清理，会影响设备的工作效率，从而影响生产进度。
二、设备操作在使用活塞式空压机时，需要注意以下几点。
2.1 动力管路操作人员在使用设备时，必须检查设备的动力管路，确保其没有损坏或老化。
同时，需要对设备的压力计进行检查，以确保系统正常工作。
2.2 空气过滤系统设备操作人员必须确保设备的空气过滤系统正常工作。
当空气过滤系统存在问题时，操作人员必须立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
2.3 设备操作前的准备工作在使用设备前，必须进行以下准备工作：•确认设备清洁并进行了充分润滑；•确认设备周围环境安全，没有易燃物品存放；•检查设备的安全装置。
2.4 观察设备运行状况操作人员在使用设备时，必须时刻观察设备运行状况。
如果发现异常，必须立即停止操作，进行处理。
三、设备维护3.1 设备的日常维护设备的日常维护包括清洁、润滑、检查轴承、清理空滤器等工作。
这些维护工作必须由专业人员进行，以确保设备正常工作。
3.2 设备的定期维护设备的定期维护是指对设备进行定期检查、保养、更换易损件等工作。
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程一、操作前的准备工作1.1检查机器外观，确保机器没有损坏和松动的零件，机器周围清洁并无杂物阻碍。
1.2检查油位，确保机器油面正常，如不足应添加适量的润滑油。
1.3检查电源，确认电源供应是否正常，电线是否接触良好。
二、启动操作程序2.1关闭空载启动：将机器切换到空载启动模式，将启动开关从“停机”位置转至“启动”位置，启动机器。
2.2加载启动：等待机器达到运行速度后，将负载开关从“0”位置转至所需负载位置，此时机器将开始正常工作。
2.3监测运行状态：注意观察机器的运行状态，确保机器运行平稳，无异常振动或异常噪音。
三、运行操作注意事项3.1温度升高：长时间运行后，机器温度会升高，此时应暂停运行并等待冷却，切勿拆卸润滑油加油口，以免热油喷出造成伤害。
3.2过载保护：若负载过重或发生堵塞，机器会自动启动过载保护装置，切勿强行运行，并及时查明原因解决。
3.3定期检查：定期检查机器的冷却系统、油路系统和各传动部件，确保正常工作。
3.4用完后关机：使用完毕后，将负载开关调至“0”位置，再将启动开关调至“停机”位置，断开电源，确保机器处于停止运行状态。
四、安全操作措施4.1禁止躲避：不得躲在机器周围，以免意外伤害。
4.2禁止空运转：机器应在有负载情况下运行，切勿空运转，以免导致机器损坏。
4.3禁止私自操作：机器应由专业技术人员操作，未经培训者切勿私自操作。
4.4禁止超负荷：切勿以超负荷方式运行机器，以免导致机器故障或损坏。
4.5防护措施：操作人员应穿戴好符合标准的防护服装、防护手套等，确保自身安全。
五、事故处理与紧急停机5.1突发事故：若发生突发事故，应立刻停机并采取相应安全措施，及时报告主管人员。
5.2紧急停机：若发现机器异常情况，应立即停机，排除异常情况后方可重新启动机器。
六、日常维护保养6.1定期保养：按照设备保养手册进行日常保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好的工作状态。
活塞式空压机安全操作规程
活塞式空压机安全操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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活塞式空气压缩机安全操作规程
活塞式空气压缩机安全操作规程
一、启动前的准备工作
1.检查各部位轴承、油槽及油箱内的油位是否达到油标线，油路是否畅通，油质是否洁净。
2.检查机器各部件是否完好，螺栓有无松动，联轴器、传动销是否完好无缺。
3.电压表指示电压不低于360伏，且不超过420伏。
4.安全阀、压力表指示（指向0位）是否正常。
5.清除留置在机器上的工具和杂物。
二、启动操作
1.打开空压机与储气罐之间排气管道上的闸门。
2.按下启动按钮，星—三角启动器或自耦启动器将按设定程序降压启动电动机，并经10秒延时后，自动将电动机切换到全电压正常运行状态。
3.操作人员也可选择人工启动程序，即将星—三角启动器或自耦启动器上的选择旋钮旋至人工档，然后按启动按钮，电动机即在降压条件下启动，等10秒后，操作人员按运行按钮，将电动机切换至全电压正常运行状态。
三、运行操作
1.空压机运行中，操作人员应定时巡回检查，以保证空压机安全运转。
2.检查电压、电流、压力是否正常。
3.检查运行是否平稳，油位是否达到要求。
4.出现异常应及时停机，通知维修人员检查处理。
四、停车操作
1.按停止按钮。
2.切断空气开关。
3.关闭排气闸门。
五、安全注意事项
1.操作人员必须认真监护空压机启动的全过程，操作时，禁止戴手套，且应将长发盘起并装入安全帽中。
2.发现异常，应立即按停止按钮中止启动。
3.如果一次启动不成功时，再次启动时间间隔必须大于20分钟，以免烧毁自耦变压器。
活塞式空压机操作规程
活塞式空压机操作规程
《活塞式空压机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保空压机及其周围环境清洁，无杂物堆积。
2. 检查空压机的电源线、接地线等电气设备是否完好。
3. 确认空压机油位和冷却水位是否正常，如有不足应及时添加。
二、操作步骤
1. 打开空压机的主电源开关，观察指示灯是否正常，确认电源供电正常。
2. 打开压缩空气出口阀门，释放管路内的杂质和水分。
3. 打开空压机的压缩机开关，启动空压机，观察运转情况是否正常。
4. 空压机运转正常后，逐步调节出气压力，使其达到所需气压。
5. 定期观察空压机运转情况，确保油位、冷却水及空气压力正常。
6. 在空压机运行过程中，严禁在压缩机出气管路上进行操作。
三、操作注意事项
1. 操作人员需定期对空压机进行巡检，发现异常情况应及时处理。
2. 空压机运行期间，应定期清理油液和滤网，确保空气质量。
3. 禁止在空压机运行时将其移动或更换位置。
4. 空压机停机时，需逐步减压并关闭压缩机开关和主电源开关，确保安全。
四、紧急情况处理
1. 若空压机发生异常运转，应立即停止使用并切断电源，及时通知维修人员进行故障处理。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即按规定的程序进行应急处理，确保人员和设备安全。
通过遵守上述操作规程，可以有效确保空压机的安全运行，延长设备寿命，同时减少事故发生的可能性。
希望所有操作人员严格遵守相关规定，确保生产过程的安全和稳定。
活塞式空压机操作规程
活塞式空压机操作规程活塞式空压机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于工业生产中的气动设备、制冷设备、通风设备等。
为了确保活塞式空压机的安全操作和有效运行，需要遵循以下操作规程：1. 安全操作规范：- 操作前应了解空压机的基本构造、工作原理和性能参数，确保操作者具备相关知识和技能。
- 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护眼镜和安全鞋，并保持机器周围清洁、整齐。
- 确保活塞式空压机周围有足够的通风，并保持机器运行时的正常温度。
- 不允许在机器运行过程中随意触摸、更换零部件或进行维修，必要时应联系专业人员。
2. 开机操作规程：- 检查电源线是否连接良好，电源开关是否关闭。
- 打开泄漏阀，排掉管路中的气体。
- 打开供气阀门，确保活塞式空压机进气通道畅通。
- 打开电源开关，启动机器，观察机器是否正常启动。
- 检查机器运行时的振动、噪音和温度，确保正常运行。
3. 运行操作规程：- 在机器运行过程中，应定期检查油面高度和油质情况，必要时进行补充或更换。
- 定期清洁和保养机器，包括清洁滤清器、检查紧固件的松动情况，并做必要的调整和紧固。
- 对于长时间运行的活塞式空压机，应定期停机冷却，防止过热造成故障。
- 若发现异常噪音、振动或其它异常情况，应立即停机检查，并及时处理故障。
4. 关机操作规程：- 关闭供气阀门，停止空压机的进气。
- 观察机器运行情况，确认无压力输出。
- 关闭电源开关，停止运行。
- 关闭泄漏阀，将管路中的残余气体排出。
- 对机器进行检查，确保无异常情况。
5. 安全注意事项：- 活塞式空压机运行时会产生高温，操作人员应注意避免触碰机器表面。
- 长时间运行的活塞式空压机会产生噪音，操作人员应佩戴耳塞或其它防护装备以保护听力。
- 不得在活塞式空压机周围堆放易燃、易爆等危险品。
- 对于维修、保养等需要操作内部部件的工作，应事先切断电源，确保操作安全。
以上是活塞式空压机的操作规程，操作人员在使用活塞式空压机时应严格遵守上述规范，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程一、前言活塞式空气压缩机是一种常见的空气压缩设备，广泛应用于工业生产、建筑施工、汽车维修等领域，提供高压气体动力。
在使用活塞式空气压缩机之前，必须掌握操作规程，以确保安全、高效地使用设备。
本文将详细介绍活塞式空气压缩机的操作规程及注意事项。
二、操作规程1.检查设备安装在启动活塞式空气压缩机之前，必须检查设备的安装情况。
包括电气连接、管道连接、压力表等连接是否牢固可靠。
如有松动或渗漏现象，必须及时修复或更换。
2.检查电源活塞式空气压缩机通常需要依托电源工作。
在启动设备之前，必须确认电源连接正常，不漏电、不短路。
如果电源连接线损坏或磨损，不得使用，必须更换。
3.启动设备在确认设备安装、电气等连接正常后，可以通电启动设备。
启动后需要等待一段时间，等设备正常运转再开始使用。
如设备异常声响或震动过大，必须立即关闭设备检查故障原因。
4.调整输出压力活塞式空气压缩机的输出压力需要调整，以适应不同的工作环境。
在调整过程中，必须按照设备手册的要求，调整压力表或其他装置，不得随意调整。
5.检查油位活塞式空气压缩机通常需要使用润滑油保持良好的工作状态。
在使用设备之前，必须检查油位是否充足，如有不足的情况，要及时添加润滑油，但不得超出标准油位。
6.遵守安全规定在使用活塞式空气压缩机时，必须严格遵守安全规定。
不得在设备运行时修理设备、清理设备，不得在启动设备之前离开设备，不得摆放易燃物品于设备周围等。
7.停止设备在完成工作或检修之后，必须停止设备。
停止设备时，必须先放出压力，再关闭电源。
在设备停止前，必须等待设备正常停止，再进行下一步操作。
三、注意事项1.确定压力范围活塞式空气压缩机的压力范围是一个关键的指标，必须在使用设备之前根据工作需要确定，以确保设备输出的气压符合实际应用要求。
2.加油注意事项添加润滑油时，必须注意合理用量，并选择适合的润滑油型号。
过多或过少的润滑油都将影响设备的工作效率和使用寿命。
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活塞式空压机安全操作规
程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-2760-40 活塞式空压机安全操作规程(正式)
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（一）许可运转条件
1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置；
2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠；
3.冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过45℃；
4.压力在8个大气压时，排气温度：低压缸≤160℃，高压缸≤155℃，经过冷却器后≤40℃；
5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记；
6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米；
7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。
（二）开机前准备工作
1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。
机身底部油池中润滑油号为N68机械油（GB443-84），或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求；
2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为HS-13号压缩机油（SY1216-77），或相当于这种润滑油性能的润滑油。
开车前转动手动注油手柄向气缸注油。
打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。
此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴；
3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重；
4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。
检查排气管路是否与气罐相通，检查水泵管路是否与
压缩机相通；
5.接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀。
转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷。
按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。
（三）开车与运行
1.按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转；第一次进入空转时，按下列顺序进行。
(1)将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时；
(2)注意油压表，并调整润滑油压力在0.15~0.5MPa范围内；
(3)了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整；
(4)每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50℃时，即可继续开车。
2.空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运
行(低压空压机不按此规定要求操作)：
(1)0.2MPa的压力运行60分钟；
(2)0.4MPa的压力运行30分钟；
(3)0.6MPa的压力运行30分钟；
(4)以上试车无问题时即可进行0.8MPa压力负荷运转使用,并投入正式生产。
3.在运行中随时注意压力表、温度表读数，并随时予以调整
(1)润滑油压力表在0.15~0.25MPa范围内,任何情况下不能低于 0.1MPa；
(2)机身油池内润滑油温度不超过60℃；
(3)在排气压力超过额定值0.8MPa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭；
(4)冷却水排出温度应35~400C之间；
(5)在任何情况下排气温度不大于160℃。
4.经常检查注油器是否正常工作,保持机身油池中注油器箱内油位；
5.经常检查各部件运行是否有异声、冲击；
6.经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常；
7.定期排放油水,中间冷却器每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。
（四）停机及其他注意事项
1.在下列情况下，应立即停机
(1)空压机各温度读数超过规定数值,或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。
(2)空压机有回气漏水现象。
(3)冷却水突然中断。
此时,停机后,决不允许将水立即通入灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机。
(4)电动滑环、电刷发生较大火花。
(5)空压机配套电动机存在不正常音响。
(6)电控设备读数突然增大。
2. 停机
(1)关闭减荷阀门，使机器投入空载（特殊情况下不进行此步骤）；
(2)断开电源使机器停止运；
(3)关闭冷却水进水阀门，打开回水阀门，将气缸的水完全放出，避免机器冬季冻裂或影响开机；
(4)放出冷却器和储气罐中的存水；
(5)长期停机时，须在机器各部涂油，以防锈蚀。
3.交接班
(1)打扫好本岗位卫生，认真填写工作记录；
(2)接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。
4.经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。
电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。
检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。
请在这里输入公司或组织的名字
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