数控折弯工安全操作规程
数控折弯机安全操作规程
精心整理数控折弯机安全操作规程1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，数控折弯机专人操作，在操作时，必须穿戴穿好劳保用品。
2.、操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。
检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器的保养和交接班记录，发现异常应及时向领班汇报。
3、机器的开机按以下步骤进行：1）启动机床总电源2）NC控制LCD面板自动打开3）启动液压马达3.4归零完毕进入主目录状态4）按下控制面板启动开关，对机床进行归零。
4、自行编制NC程序时，根据工件的长度板厚等属性和折弯压力表选择上下模具，机器的折弯压力应小于模具的耐压，夹紧上下模具，分段模具必须逐个紧固。
编程时应考虑在折弯过程中，避免工件，上下模具与挡规产生干涉，确保人身安全。
程序的编制有直接和角度两种模式5、在运行模式下读取存储的操作NC程序并检查，按程序要求装入指定的上下模具。
模具安装时，机床应设置在停止状态。
6、程序编制完毕,在运行模式下至少空运行两次，检查程序是否正确后方可进行折弯工作。
7、折弯工件事尽量由一人操作，如需两人或多人操作时，由其中有经验的一人发出工作指令，保持工作步骤一致。
8、折弯细小零件或较长尺寸零件时应仔细考虑避免工件和模具与身体存在安全隐患。
9、折弯过程中，禁止闲杂人员在折弯区域逗留，确保人身安全。
10、折弯过程中，禁止将手或身体其他部分置于机床上下模具之间。
11、折弯过程中，必须随时检查模具是否有松动，位移，保证其紧固。
精心整理12、折弯过程中，如发生故障或紧急情况，应立即按下紧停按钮停机，向领班汇报，查明原因或解除故障后方可开机。
13、工作完毕，如暂时不再使用机床，应及时做好程序存储，将机床模具合模以后，依次关闭操作按钮，液压马达，机床总电源。
数控折弯机工安全操作规程范本（2篇）
数控折弯机工安全操作规程范本1.安全操作规程1.1 前期准备1.1.1 操作人员在使用数控折弯机之前，必须接受相关培训，并熟悉设备的结构、操作原理和安全规定。
1.1.2 在操作数控折弯机之前，必须检查设备是否完好无损，各部件是否正常运转，并确保紧固件已经固定。
1.1.3 在操作数控折弯机之前，必须穿戴好防护服和安全鞋，戴好防护眼镜和耳塞。
1.1.4 在操作数控折弯机之前，必须确保工作区域的干净整洁，没有杂物和障碍物。
1.2 操作流程1.2.1 将需要折弯的金属板材放入数控折弯机的工作台上，并根据需要调整工作台的位置和角度。
1.2.2 打开数控折弯机的电源开关，并将控制器调整到正确的工作模式。
1.2.3 根据所需的折弯参数，在数控折弯机的控制面板上设置相关参数，如折弯角度、折弯长度等。
1.2.4 确认各项参数设置正确后，按下启动按钮，数控折弯机开始工作。
1.2.5 在数控折弯机运作过程中，操作人员要时刻关注设备运行情况，确保正常运转，并随时调整和修正相关参数。
1.2.6 当数控折弯机完成折弯任务后，停止运行并关闭电源开关。
1.3 安全事项1.3.1 在操作数控折弯机时，不得轻信听之任之，要根据设备的运行状态进行判断和调整。
1.3.2 操作人员在设备运行时不得离开工作岗位，必须随时观察设备的运行情况，确保操作的安全性。
1.3.3 在操作数控折弯机时，不得将手、头或其他身体部位靠近机械部件或工作台，防止发生意外伤害。
1.3.4 在操作数控折弯机时，不得将工具、物品等杂物放置在设备周围，以免影响操作和造成安全隐患。
1.3.5 在操作数控折弯机时，不得将手指或其他物品伸入设备的动作范围内，以防止被夹或受伤。
1.3.6 在操作数控折弯机时，不得对设备进行任何未经授权的维修和调整，必要时应及时联系专业人员处理。
1.4 紧急情况处理1.4.1 在设备发生故障或意外事故时，操作人员首先要保持冷静，并立即按下紧急停止按钮或切断电源开关。
数控折弯工安全操作规程
数控折弯工安全操作规程数控折弯工是一种常见的金属加工技术，它通过数控系统来控制机械设备进行折弯加工。
由于数控折弯工操作中涉及到一些危险因素，为了保障工人的安全，制定相应的安全操作规程是非常重要的。
下面是数控折弯工安全操作规程。
一、工作前的准备1. 工作人员必须经过相应的岗前培训，了解并熟悉数控折弯工的操作流程和安全规程。
2. 在操作之前，必须检查机床和设备的工作状态，包括电源、控制系统、液压系统等是否正常。
3. 必须穿着符合工作要求的工作服、工作鞋和安全防护用品，包括帽子、手套、护目镜等。
二、操作时的安全注意事项1. 在操作过程中，必须严格按照机床使用说明书和作业指导书进行操作，不得任意改变操作流程。
2. 操作环境必须保持整洁、干燥，避免有杂物或者水迹导致滑倒和事故发生。
3. 使用工具时，必须选用合适的工具，并保持其良好的状态，避免损坏或者故障引起意外伤害。
4. 操作时必须保持身姿稳定，避免身体和手部的抖动，防止误操作造成危险。
5. 在操作过程中，必须对环境温度、声音、震动等隐患进行观察和评估，遇到异常情况及时停止操作并上报。
三、操作过程中的安全措施1. 必须牢记安全第一的原则，不得违反作业规程和安全生产要求。
2. 在数控折弯机上工作时，必须保持手部、头部和其他部位远离运动部件，避免伤害发生。
3. 不得随意触摸运动中的工件，必须等待数控折弯机停止后再进行操作。
4. 在机床和设备维护保养时，必须先切断电源并确保设备完全停止工作，再进行维护作业。
5. 在调整和更换模具时，必须使用合适的工具，并在保护罩下进行，避免受伤。
四、使用防护装置1. 在进行数控折弯工作时，必须使用安全防护装置，包括护罩、安全门、保险开关等，确保人员安全。
2. 必须定期检查和维护安全防护装置，保证其正常工作状态，如果发现有异常，必须及时修理或更换。
3. 在使用安全防护装置时，不得随意移动、损坏或者关闭，以免造成不必要的危害。
五、应急措施1. 在紧急情况下，必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
数控折弯工安全操作规程模版
数控折弯工安全操作规程模版一、总则为保障数控折弯工操作人员的生命安全和身体健康，避免事故发生，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事数控折弯工操作的人员，包括但不限于数控折弯机操作员、调试人员。
三、操作准备1. 检查设备：操作前应仔细检查数控折弯机的机械部件、电气设备及液压系统是否完好无损，确保各个部件的正常工作。
2. 确认操作程序：操作前应与相关负责人核对数控折弯机的操作程序，避免因程序设置错误导致的事故。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
四、操作步骤1. 上岗前1.1 清理操作环境：操作前应清理操作区域内的堆放物，确保操作区域整洁，防止发生意外伤害。
1.2 了解机器状态：确认数控折弯机处于停机状态，将操作阀门关闭并断开电源，确保安全操作。
1.3 启动前检查：检查油路系统、压力表、液压油量等部件是否正常，排除异常情况后方可启动设备。
2. 启动操作2.1 启动顺序：按照规定启动程序启动数控折弯机，不得擅自更改启动顺序。
2.2 观察运行状态：启动后，操作人员应及时观察机器运行状态，发现异常情况立即停机，并及时上报。
2.3 熟悉操作界面：操作人员应对数控折弯机的操作界面熟悉，并掌握各个操作按钮的功能。
3. 操作过程3.1 加工件装夹：在装夹过程中，应佩戴防护手套，并确保装夹牢固可靠，防止加工件脱落。
3.2 设置加工参数：按照工艺要求，在参数界面正确设置加工参数，包括加工角度、扭力等。
3.3 启动加工：确保操作人员远离数控折弯机的运动范围，按照设定的加工参数启动加工过程。
3.4 监控运行状态：在加工过程中应时刻关注数控折弯机的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
4. 停机操作4.1 加工结束：当加工结束后，应确认工件加工完成并及时停机。
4.2 避免触摸机器：停机后，不得随意触摸数控折弯机，以免发生意外伤害。
4.3 关闭设备：停机后，应关闭机器电源，并将操作阀门关闭。
数控折弯工安全操作规程范本（三篇）
数控折弯工安全操作规程范本一、引言数控折弯机是一种高效、精确的折弯设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保数控折弯工的人身安全和设备稳定运行，制定本安全操作规程。
二、总则1. 操作规程的适用范围：本规程适用于所有参与数控折弯机操作的人员。
2. 安全原则：操作人员必须严格遵守国家有关安全标准和操作规程，确保操作过程中人身安全和设备的正常运行。
三、安全准备1. 知识技能：操作人员应具备相关机械和电气知识，并接受专业培训，熟悉数控折弯机的操作和维护要求。
2. 安全装备：操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。
3. 设备准备：数控折弯机应经过定期检查和维护，各项功能正常，操作人员开始工作前，必须对设备进行全面检查。
四、操作规程1. 操作前准备1.1 检查设备：操作人员应检查数控折弯机的各项功能是否正常，以及配套工具的完好状况，如发现异常应及时报修或更换。
1.2 清理工作区：工作区应保持整洁、干燥，杂物必须清理干净，避免造成滑倒、摔倒等意外伤害。
1.3 进行操作前的安全检查：确定机器所在位置稳定，设定好所需折弯参数，并确保折弯模具安装牢固。
2. 操作过程中的安全要点2.1 操作人员应保持注意力集中，避免分散注意力导致事故发生。
2.2 按照正确的操作程序进行工作，不得随意更改操作模式或参数。
2.3 避免过度疲劳作业，注意调整工作姿势，合理安排工作时间，必要时进行适当的休息。
2.4 禁止擅自触摸机器运动部位，确保操作安全。
2.5 对于数控折弯机的使用、维护、故障排除等方面不熟悉的问题，及时咨询相关专业人员。
3. 操作后的安全措施3.1 关闭机器：操作完成后，及时关闭数控折弯机的电源，确保设备处于停机状态。
3.2 清理工作区：清除工作区内的物料和工具，确保工作区域整洁。
3.3 维护保养：定期检查和维护数控折弯机，保持设备的良好状态，并记录维护情况。
3.4 故障处理：当设备发生故障时，操作人员应按照规程进行故障排除或及时报修，切勿擅自修理。
2024年数控折弯工安全操作规程
2024年数控折弯工安全操作规程第一章总则第一条目的与参考标准为保证数控折弯工操作安全，防止事故发生，本规程依据国家相关标准及现有法律法规制定。
第二条适用范围本规程适用于所有从事数控折弯工作的人员。
第三条安全管理责任1. 公司应派定专人负责数控折弯工作的安全管理工作，并进行必要的培训；2. 数控折弯工作中的安全管理应纳入公司的整体管理体系，并定期进行评估和改进。
第二章安全操作要求第四条仪器设备1. 操作人员在使用数控折弯机之前，应进行必要的设备检查，并确保其正常运行；2. 涉及电气设备的操作必须在专人的指导下进行；3. 严禁私自拆卸、改装或调整设备，必须获得有关部门的批准。
第五条个体防护1. 操作人员应佩戴必要的个体防护装备，包括护目镜、耳塞、口罩、手套等；2. 按规定佩戴防护装备时，必须保持干净、整洁。
第六条操作规范1. 操作人员必须严格按照设备的操作规程进行操作，禁止恶意操作；2. 在使用数控折弯机时，操作人员应遵循标准操作程序，严禁进行未经许可的操作；3. 在操作过程中，必须注意设备的运行状态，及时发现问题并采取措施防止事故的发生；4. 操作人员必须保持设备周围的环境整洁，禁止堆放杂物或有潜在危险的物品。
第三章紧急处置措施第七条紧急故障1. 在设备故障或紧急情况下，操作人员应立即切断电源并报告相关人员；2. 如有火灾或爆炸等紧急情况发生，应立即按照应急预案进行处理，保证人员安全。
第八条人员伤害1. 如发生人员受伤或意外事故，应立即停止操作，并及时提供紧急救援；2. 在提供救援过程中，必须确保操作人员的安全，并遵循现场急救的原则和技术要求。
第四章安全培训和控制措施第九条安全培训1. 公司应定期组织数控折弯工作的安全培训，确保操作人员具备相关安全知识和技能；2. 操作人员在参加数控折弯安全培训前，必须通过安全考试，并获得相应的合格证书。
第十条安全监控1. 公司应建立数控折弯工作的安全监控机制，及时发现、排查和解决存在的安全隐患；2. 定期对设备进行维护、保养，确保其正常运行，防止事故发生。
数控折弯机工安全操作规程
数控折弯机工安全操作规程第一章总则第一条为保障数控折弯机工操作人员的人身安全，避免生产事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于使用数控折弯机的工作场所及其操作人员。
第三条数控折弯机操作人员必须经过培训，掌握数控折弯机的操作技能，并了解本规程的内容。
第四条数控折弯机操作人员在工作时应穿戴工作服、工作帽，并佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
第五条数控折弯机操作人员必须定期接受安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。
第二章安全操作规程第六条数控折弯机操作人员在下班或间断使用机床时，必须切断电源。
第七条数控折弯机操作人员在操作前应仔细检查设备，确保设备及其附件无异常。
第八条数控折弯机操作人员必须按照设备使用说明进行操作，严禁超负荷使用，禁止私人改装机器，不得擅自解决机器故障。
第九条数控折弯机操作人员在操作过程中，应保持集中注意力，严禁分心、玩乐、聊天等行为。
第十条数控折弯机操作人员不得擅自进入禁止人员进入的区域，不得触摸运动部件和机器内部。
第十一条数控折弯机操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改程序，不得超过机器的最大负荷。
第十二条数控折弯机操作人员在操作时，应用手柄轻柔操控，防止突然加速或制动引起操作不当。
第十三条数控折弯机操作人员在操作结束后，必须关闭电源，归还刀具和测量工具，整理好工作环境。
第十四条数控折弯机操作人员在操作过程中如发现异常，应及时停机并上报相关人员处理，禁止擅自解决问题。
第十五条数控折弯机操作人员在擅自维修数控折弯机时，必须切断电源，并按照维修规程进行操作，严禁擅自拆卸机器。
第十六条数控折弯机操作人员在各种操作中，特别是复杂操作中，应加强沟通协作，确保操作人员之间的安全。
第十七条数控折弯机操作人员在进行换班时，必须进行工作交接，详细说明机器情况和操作要点。
第十八条数控折弯机操作人员必须随机器的使用情况进行设备维护，确保设备的正常运转。
第三章突发情况处理第十九条数控折弯机操作人员在发生意外事故时，应立即报警，并采取紧急措施，确保人身安全。
数控折弯工安全操作规程
数控折弯工安全操作规程第一章总则为保障数控折弯工作的安全性，防止意外发生，确保操作人员的身体健康和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
该规程适用于数控折弯机的操作人员和维修人员。
第二章作业环境的安全1. 操作人员应熟悉折弯设备的结构、性能和操作要求，并具备相关操作证书。
2. 折弯作业现场应保持干燥、通风良好，无明火等危险物品。
3. 操作人员应穿戴符合相关规定的劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护服等。
4. 折弯作业现场应清洁整齐，杂物应及时清理，设备周围应保持通道畅通。
5. 有独立供电控制的电器设备应采取接地措施，并定期检查和维护。
第三章设备的安全操作1. 操作人员在进行折弯操作前，应先检查设备的各项报警装置是否正常，液压系统是否有漏油现象。
2. 操作人员应按照数控折弯机的操作方法进行操作，不得随意改动程序和参数。
3. 操作人员在设备运行过程中，应保持集中注意力，不得进行闲聊、打电话等分散注意力的行为。
4. 操作人员在清理设备时，应切断电源，并按规定使用安全工具清理设备，不得用手直接接触传动部件。
5. 设备操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时处理设备出现的故障和问题。
第四章特殊情况的应急处理1. 在设备操作过程中，若发生紧急情况，操作人员应立即停止设备运行，并按照紧急处理程序进行应急操作。
2. 发现设备有烟雾、异味等异常情况时，操作人员应立即切断电源，并进行检查和维修。
3. 在设备操作过程中，出现液压系统过热、液压油压力异常等情况时，操作人员应停止设备运行，并报告上级进行处理。
第五章日常维护和保养1. 操作人员应定期对设备进行日常保养，包括清洁设备、加注润滑油、检查紧固件等。
2. 液压系统的维护保养应定期检查油品质量和油液温度，及时更换过期或变质的液压油。
3. 数控系统的维护应分期进行软件和硬件的更新和维护，确保系统的正常运行。
4. 操作人员应按照设备的使用说明书进行维护保养，不得盲目拆解或更换零部件。
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数控折弯工安全操作规程
1、严格遵守折弯安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，
检查设备各操纵部位按钮是否在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加
工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点状态时，运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1~2分钟，上滑板满行程运动2~3次，如果
发现不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作时应有一人统一指挥，使操纵人员与送料压制人员密切配
合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实，以防止在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、机床工作时，机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校
正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板，高级合金钢，方钢和超过
板料折弯性能的板料，以免损坏机床。
14、经常检查上下模的重合度，压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16、关机前，要在两侧的油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降
到木头上。
17、先退出控制系统程序，后切断电源。
冲工操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能、熟悉操作规程
并取得操纵许可证方可独立操作。
2、正确使用设备上安保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，
装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应做空运转2~3分钟，检查角闸等控制的灵活性，
确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、上模具时要拧紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬
转机床试冲（空车）确保在模具处于良好状态工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、冲床启动时或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头部应与
冲床保持一定距离并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制或制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取
料。
9、冲制或制长体零件时，应设置安全托料架或采取其他安全措施，
以防挫伤。
10、单冲时，手脚不准放在手，脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，
严防事故发生。
11、两人以上共同操纵时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人动
作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
生产车间管理制度操作规程
1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行（作业指导书使用
说明书）。
非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明书进行生产，严禁因抢时间而影响产
品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序制作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等。
违
者按原价赔偿。
4、所有员工必选按照操作规程操作，如果违规操作者，视情节轻
重予以处理。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时应及时切断电源。
焊工安全操作规程
1、工作前应认真检查工具，设备是否完好，焊机的外壳是否可靠
接地。
焊机的修理应有电器保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真工作环境，却认为正常方可开始工作，施工前穿
戴好劳保用品，戴好安全帽。
高空作业要戴好安全带，敲焊渣，
磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修
理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳机床等作接线。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火的措施，必要时须经安
全员同意方可工作，焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开
工作场地。
6、焊接密封容器，管子应先开好放弃孔，修补已装过油的容器，
应清洗干净，打开人孔盖及放气孔，才能进行焊接。
7、在已经使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃
易爆气体或物料，严禁在未查明之前进行焊接，焊钳焊线要经
常检查、保养发现有损坏要及时修好或更换，焊接过程发现短
路现象应先管好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码，加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊
渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒，在
狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃气体挥发不准施焊。
11、工作完毕必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种切断电源。