6S基础知识培训---
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6S培训基础知识教材精编版
整改后
“6S”给我们带来的变化（3）
未进行6S
已进行6S
“6S”给我们带来的变化（4）
未进行6S
已进行6S
“6S” 的 效 能
6S能为我们做到：（一）品质有保障；（二）安全有保障；（三）效率提升；（四）减少浪费；（五）提升员工的归属感；（六）提升企业形象。
如何推行“6S”
追求“6S”
1.循序渐进 从基础做起。
种类： 1.点检用 只记入好与不好的符号 2.记录用 记录评鉴的数据
五、对“6S”的认识误区
对“6S”的认识误区（1）
误区一：工作太忙，没时间做“6S”
问题说明
ƾ这是把6S与工作对立分开的错误认识ƾ将5S当成一项额外附加的工作
正确认识
ƾ 6S是工作的一部分，6S（长期重要非紧要）和绩效等硬指标是一样的，都是工作内重要的一部分。
基础知识培训教材
1S-整理 SEIRI
实质 将工作场所内所有的物品区分为必要和非必要的物品，把非必要的物品清除掉。
所谓非必要物品 在工作场所内，对工作机能没有任何正面效用的物品。
要点：要有决心，不必要的物品要断然加以处置！
基础知识培训教材
判定要与不要的标准
利用程度
必需的程度（使用频率）
讨论：你认为该如何推进“6S”？
“6S”推行成功的要决
高层重视 中层一致设施达标 培训到位责任明确 细化标准检查跟进 持之以恒
结 束 语
现在大家应该知道什么是“6S” 了 吧？
通过整理，进行整顿，通过清扫，保持清洁，通过素养培养习惯，通过安全预防事故发生。
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
“6S”给我们带来的变化（3）
未进行6S
已进行6S
“6S”给我们带来的变化（4）
未进行6S
已进行6S
“6S” 的 效 能
6S能为我们做到：（一）品质有保障；（二）安全有保障；（三）效率提升；（四）减少浪费；（五）提升员工的归属感；（六）提升企业形象。
如何推行“6S”
追求“6S”
1.循序渐进 从基础做起。
种类： 1.点检用 只记入好与不好的符号 2.记录用 记录评鉴的数据
五、对“6S”的认识误区
对“6S”的认识误区（1）
误区一：工作太忙，没时间做“6S”
问题说明
ƾ这是把6S与工作对立分开的错误认识ƾ将5S当成一项额外附加的工作
正确认识
ƾ 6S是工作的一部分，6S（长期重要非紧要）和绩效等硬指标是一样的，都是工作内重要的一部分。
基础知识培训教材
1S-整理 SEIRI
实质 将工作场所内所有的物品区分为必要和非必要的物品，把非必要的物品清除掉。
所谓非必要物品 在工作场所内，对工作机能没有任何正面效用的物品。
要点：要有决心，不必要的物品要断然加以处置！
基础知识培训教材
判定要与不要的标准
利用程度
必需的程度（使用频率）
讨论：你认为该如何推进“6S”？
“6S”推行成功的要决
高层重视 中层一致设施达标 培训到位责任明确 细化标准检查跟进 持之以恒
结 束 语
现在大家应该知道什么是“6S” 了 吧？
通过整理，进行整顿，通过清扫，保持清洁，通过素养培养习惯，通过安全预防事故发生。
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
6S管理知识辅导
6S管理知识辅导材料
6S概述
1、什么是6S
6S指的是Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Seitsuke（素养）、Safety（安全）这六个单词，其中前五个S为日语罗马拼音的首字母，最后一个Safety为英语单词的首字母。
6S管理，是指对生产现场各生产要素（人、机、料、法、环）所处的状态不断进行管理和改善的基础性活动。
2、6S的起源
6S来自5S，5S来源日本。
5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S最初来自前两个2S，就是整理、整顿。
当初日本企业开展整理整顿的目的就是：确保作业现场的取放速度（效率），空间，安全。
2S整理整顿的效果很好。
后来2S发展成了5S。
5S就体系化了，正式成为一个广为传播的管理方式了。
随着中国的改革开放，5S管理引入中国。
青岛海尔等公司根据企业具体情况，又增加了安全（Safety）这一要素，最终形成了现在流行的6S管理模式。
3、6S内容简介
4、推行6S的目的
（1）提升企业形象。
（2）增加员工归属感和组织的活力。
（3）减少浪费。
（4）降低安全事故的发生。
（5）提高员工的工作效率。
（6）提高产品品质。
（7）改善物品周转率。
（8）减少设备故障，提高设备的使用效率。
（9）降低生产成本。
（10）生产顺畅，确保工序衔接，缩短作业周期。
6S现场管理培训资料
6S现场管理培训资料一、什么是 6S 现场管理6S 现场管理起源于日本，是一种行之有效的现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只保留有用的东西。
这样可以腾出空间，防止误用，提高工作效率。
整顿是把留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间。
清扫指的是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
素养则是要求每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全是重中之重，要消除隐患，保障员工的人身安全和生产的正常进行。
二、为什么要推行 6S 现场管理（一）提升工作效率通过整理、整顿，减少寻找物品的时间浪费，工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。
（二）保障产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的产生，提高产品质量的稳定性。
（三）降低成本减少不必要的库存和浪费，优化资源配置，降低生产成本。
（四）保障安全消除安全隐患，创造安全的工作环境，减少事故的发生。
（五）提升员工素质培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质和形象。
（六）增强企业竞争力良好的现场管理能够提升企业的形象和信誉，吸引更多的客户和合作伙伴。
三、6S 现场管理的实施步骤（一）成立推行组织成立 6S 推行小组，明确职责和分工，制定推行计划和目标。
（二）宣传培训通过各种渠道，如培训课程、宣传海报、内部刊物等，向员工宣传6S 的理念和方法，使员工了解 6S 的重要性和实施步骤。
（三）制定标准根据企业的实际情况，制定 6S 实施的标准和规范，包括物品的摆放、标识的制作、清洁的要求等。
（四）实施整理对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品，清理不需要的物品。
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S基础知识培训
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU)
安全(SAFETY)
素养(SHITSUKE)
整理(SEIRI)
ห้องสมุดไป่ตู้
整理是区分哪些是有用 的、哪些是少用的、哪 些是用不着的东西, 然 后将无用的东西清除出 现场, 只留下有用的和 必要的东西
整顿(SEITON)
2、注重实际、循序渐进、持之以恒：
1）把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费; 2）在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好; 3）改善的前题是将问题暴露出来,要承认"一切故障和缺陷都是人为的,是
可以预防和避免的." 4）从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度. 5）培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的
火安全规则; 严格按照作业标准书作业; 1-8.节约工司的资源, 如关灯、关水龙头等.
2. 环境 2-1. 有条理性, 物品等分区域存放, 摆放整齐, 且摆
放不能超出区域线; 保持通道畅通, 不得在通道上存放 物品;
2-2. 有安全、整洁、美观的意识, 保持作业台、工 具、工件、周围物品等井井有条; 不须要的东西、废弃 物品及时清理;
安全意识,同时能持之以恒.
1. 个人行为规范 1-1. 遵循靠右通行的原则, 特别是在通道偏小的地方, 如上下楼梯
等; 1-2. 过马路时, 一停、二看、三通过; 有斑马线的地方, 走斑马线;
有红绿灯的地方, 绿灯亮时才通过; 1-3. 讲究公共卫生, 不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、 不随地吐痰(
有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶); 不乱写、乱画、污染环境;
1-4. 保持良好的仪表, 穿着干净、整洁, 按要求配带厂牌等； 1-5. 保持饱满的工作热情, 以积极的态度对待工作; 工作时注意
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU)
安全(SAFETY)
素养(SHITSUKE)
整理(SEIRI)
ห้องสมุดไป่ตู้
整理是区分哪些是有用 的、哪些是少用的、哪 些是用不着的东西, 然 后将无用的东西清除出 现场, 只留下有用的和 必要的东西
整顿(SEITON)
2、注重实际、循序渐进、持之以恒：
1）把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费; 2）在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好; 3）改善的前题是将问题暴露出来,要承认"一切故障和缺陷都是人为的,是
可以预防和避免的." 4）从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度. 5）培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的
火安全规则; 严格按照作业标准书作业; 1-8.节约工司的资源, 如关灯、关水龙头等.
2. 环境 2-1. 有条理性, 物品等分区域存放, 摆放整齐, 且摆
放不能超出区域线; 保持通道畅通, 不得在通道上存放 物品;
2-2. 有安全、整洁、美观的意识, 保持作业台、工 具、工件、周围物品等井井有条; 不须要的东西、废弃 物品及时清理;
安全意识,同时能持之以恒.
1. 个人行为规范 1-1. 遵循靠右通行的原则, 特别是在通道偏小的地方, 如上下楼梯
等; 1-2. 过马路时, 一停、二看、三通过; 有斑马线的地方, 走斑马线;
有红绿灯的地方, 绿灯亮时才通过; 1-3. 讲究公共卫生, 不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、 不随地吐痰(
有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶); 不乱写、乱画、污染环境;
1-4. 保持良好的仪表, 穿着干净、整洁, 按要求配带厂牌等； 1-5. 保持饱满的工作热情, 以积极的态度对待工作; 工作时注意
6S基础知识培训课件
把空间腾出来活用
不明 物
废弃 物
估计
要用
以后 要用
私人 万一 物品 要用
利用程度 低 中 高
整理的分类管理
使用频率
保存方法
1.过去一年中没有使用的物品 1.处理掉或入库 2.在过去的3-6个月以上使用 2.保存到现场以外 过的物品
3.三个月以上或一个月使用一 保存到指定的区域
次的物品
地点或柜子里
确实不要 报废、闲置、多余 多余、可替代 可以替代 可以替代、可以外包 备用、多余 多余、可用可不用 可以兼用 可以替代 可以移动 可以替代和移动 可以替代、兼用和移动
现场真正需要和确实不要物品判别基准
对象 工具 原料
在制品
使用频率 经常使用 每天要用 每周要用 每月要用 正在使用 每天要用 三天内使用 一周内使用 一月内使用 一月以上使用
资料 设备: 报废、闲置、多余 空间: 一切不需要的、多余的物品
红牌作战六步骤
步骤五 作战实施
a.不要让部门负责人自己去贴 b.可贴可不贴的应该贴上 c.对贴上红牌的物品进行记录 d.规定整理出现场的时间要求
红牌作战六步骤
步骤六 评估处置
a.没用品－废弃－如何废弃 b.少用品－转移－转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物
※成为惯例和制度 ※是标准化的基础 ※企业文化开始形成
永不混乱的6S规范
为什么要丢掉呢？ 原因－因为是不需要的东西 方法－建立不出现不需要的东西的体制
为什么乱了呢？ 原因－因为返还的时候弄乱了 方法－建立返还时物归原处的体制
为什么要清扫呢？ 原因－因为脏了 方法－建立不会弄脏的体制
丢弃无用 物品的带整理
境 B ◆以上要求不能充分满足 的 欠 ◆缺乏一些要求, 如只能满足加工要求 要 佳 而不能满足人的生理需要等；
6S管理知识培训基础篇课件
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之整顿（SEITON）
定义：要的东西依规定定位、定 方法摆放整齐，明确数量，明确 标示
要点：“3要素”：场所、 方法、标识 ；“3定”原则： 定点、定容、定量 。
目的：不浪费“时间”找东 西。
n 效果：从心中就有“将要用的定 位”的想法。
•6S管理知识培训基础篇
通畅； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而
消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火
灾或地震时，员工生命安全有保障； 员工正确使用保护器具，不会违规作业。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零投诉 6S是标准化的推动者
人们能正确地执行各项规章制度； n 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 去任何岗位都能立即上岗作业； 工作方便以舒适，每天都有改善，有所进步。
第七步：制定清扫基准。
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之安全（Safety)
定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、 工作中，必须确保人身、设备、设施安全；严守公司 技术机密。
要点：提高安全意识，使之成为素养的一部分；采取系 统的措施保证人员、场地、物品等安全，系统地建立防 伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零缺勤
6S可以创造出快乐的工作岗位
岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不 会让人厌倦和烦恼；
n 一目了然的工作场所，没有浪费、不合理、不均衡等弊端； 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲； 6S能给人‘只要大家努力，什么都能做到’的信念，让大家都
三大 支柱
目 标
6S基础知识培训
佳达印刷包装集团
6S培训
------高永峰
6S简介
整 理 6 s 内 容 整 顿 清 扫 清 洁
空间
时间
设备
维持
素 养
安 全
人的精神
人的保护
6S简介
• 1、整理（Seiri)即清理、清除、清爽。将工作场所的任何物品区分为有 必要和没必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。以达到腾出空 间，空间活用，防止误用，创造清爽的工作场所的目的。 • 2、整顿（Setton)既定品、定位、定量。把留下来的必要的物品依规定位 置摆放，并放置整齐加以标志，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时 间，消除过多的积压物品，创造一个整整齐齐的工作环境。 • 3、清扫（Seiso)既将工作场所内看得见与不容易看得见的地方扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境，减少工业伤害。 • 4、清洁（Seiketsu)既维持、保持、坚持。使清扫成果得到巩固提高。 • 5、素养（Shitsuke)即守纪律、守时间、守标准。每位员工养成良好的习 惯，按规则做事，培养积极主动的精神，体现团队精神。 • 6、安全（Safe)即预防、预控、自我保护。也就是说要重视安全教育，每 时每刻都有安全第一观念，防患于未然。建立起安全生产的环境，所有的 工作都要在安全的前提下进行 • 整理主要对象空间;整顿主要对象时间;清扫主要对象是设备;清洁主要对象 维持;素养主要对象人的精神的形象：在6S管理活动中，整洁的工作环境能够 让我们变得自信，同时也能够吸引我们的客户； • 二、6S管理能够减少浪费：在生产过程中，杂乱的生产环境本身就是一种 空间的浪费，这样的环境使得很多的生产产品造成丢失或者找不到等情况； • 三、6S管理能够提高生产效率：良好的生产环境能够使工作者心情更加的 愉悦；工作设备等摆放有序更能够提高工作的生产效率。 • 四、6S管理能够获得更高的质量保证：6S管理能够让员工养成做事认真严 谨的习惯，这样使得产品的返修率会大大的降低，从而提高产品的质量。 • 五、6S管理能够安全保障：良好的6S管理能够使物料摆放整齐，不随意占 用通道空间资源，从而保证通道畅通减少安全事故的发生。 • 六、6S管理能够提高生产设备的使用寿命：在生产活动中对设备进行清扫、 点检、保养、维护，从而降低了设备的故障率延长设备的寿命。 • 七、6S管理能够降低生产成本：6S活动能够减少产品的返修从而节省了时 间成本，能够减少来回搬运从而节约运送成本等等。 • 八、6S管理使交期变得更加准确：生产制度规范化使得生产过程一目了然， 生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
◎ 多余的库存容易发生生锈或品质的劣化,造成不能正常使用
◎ 不必要的物品和设备使物流变得复杂困难 ◎ 不必要的物品或空间等使移动的距离(搬运的距离)变长
生产现场6S管理基础知识
整理的实措
1S
3、清除不需要品 2、区分出需要品 和不需要品 4、处理废弃物
整理
1、现场检查 推行要点
5、每日自我检查
整 2016/6/15
保障生产安全
提升企业文化
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分 车 间 6S 现 场 管 理
推行现场管理的意义
1、提高企业形象
• 企业至少在行业内，能成为干净和整洁的代表，提 高了企业形象及客户对企业的信心； • 无缺陷、不良行为，在客户之间口碑相传，忠实客 户会越来越多； • 现场洁净、员工规范，知名度提高，吸引参观者。
2016/6/15
23
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分 车 间 6S 现 场 管 理
推行现场管理的意义
2、提高产品质量 • 干净整洁的场所大大提高了员工的质量意识； • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少不合格 品的产生； • 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，避免了 不合格品的产生； • 员工遵守作业标准，提高了产品质量。
2016/6/15
26
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分 车 间 6S 现 场 管 理
推行现场管理的意义
5、保障生产安全（人安、事安、物安）
• • • • 整理、整顿后，通道和休息场所干净整洁，无杂物； 危险操作警示明确，员工不会违规作业； 设备维护保养良好，消除安全隐患； 消防设施齐备，放置定位，对员工的安全必然会有所 保障。
“全员抓 抓全员 领导抓 抓领导”
5. 6S易学、难做、核心是“持之以恒” “反复抓 抓反复” 6. 6S是海、可纳百川，关键是心胸与心态
12
心态和行为关系
6S管理对企业文化贡献
安全
整顿 清扫 修养 整顿 清扫 整理 清洁 有规划的工厂 手工作坊 对社会有贡献和影 响的企业
优秀的 企业文化
整理
• 6S 是一场“革命” • 6S是一项艰苦的持久战 • 6S成功与否取决于革命者的意志
6S目的针对现场，更主要是针对生产现场
6S目的对象是全体人员，尤其是领导要带头
6S目的每天的工作，不是一时的运动
6S目的工作是通过量的积累以达到质的变化
6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平
6S的特点 1. 6S≠平面大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化 2. 6S培养的是种精神力量 3. 6S是学校 近朱则赤、近墨则黑 4. 6S的基础是全员、关键是领导
▶ 整理的推行要领
a.马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待 b.即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度 c.在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵， 也应坚决处理掉，决不手软
整理可以避免的问题
◎ 不必要的库存和机械等使狭窄的现场更加狭窄 ◎ 由于存在不使用的物品使作业者的动作复杂,发生动作浪费 ◎ 由于不必要的物品很多,查找必要的部品和工具困难,发生查找的浪费 ◎ 真正必要的物品管理疏忽,引起忘记发送订单或作业,发生物品短缺 ◎ 不必要的库存和机械设备就是钱
2016/6/15
25
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分 车 间 6S 现 场 管 理
推行现场管理的意义
4、提高生产效率 • 工厂无尘化，无碎屑，对设备维护保养到位，设备正常运 作，作业效率大幅度上升； • • • 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、故障时间减少； 各类工具经过整顿可以随时拿到，不需费时寻找； 工人操作动作合理经济，符合人机工程学，疲劳度降低。
6S 推行的必要性
6S 是所有提高制造竞争力革新活动的基石 整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全
产品的质量 竞 争 力 业务的质量 人的质量
作业 现场 设备
5S
环境的质量
My Machine
现场和市场
没有市场，现场就失去意义
客人参观怎样看我们现场？ （物资管理、过程管控、生产运作、可 持续性、管理改进及提升理念和能力）
工作中经常遇到的问题
急等要的东西找不到，心里特别烦躁 桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在 好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间 挑选，一不小心就出错 环境脏乱，使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障
6个S之间的关系
1S 整理 针 对 物 2S 整顿
将要用的定位 区分用与不用的
3S 清扫
形成制度
将物品清扫干净
4S 清洁 针 对 人 5S 修养
养成习惯提高 修养自我规范
6S 安全
确保人物文件 安全
6S内涵
整理
形式化
整顿 清扫 清洁
行为
好 习 惯
行事化
安全
习惯化
教养
态度
10
6S的含义 6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要 素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“ 讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的
更 具 竞 争 力
6S推进进程 • 如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第 一步就是要重视[整理，整顿，清扫]的工作，并 彻底的把它做好。 • 第二步就是要重视的[清洁、素养]，通过长期的 坚持形成制度与习惯，最终改变人的行为与心态 。 • 第三步就是要重视[安全]，在日常行为过程中尊 重人，爱护人，使现场具备一个安全、健康的环 境。
对于个人前言：
1. 使您的工作环境更舒适；
2. 使您的工作更方便；
3. 使您的素养更高；
4. 使您的职业更安全；
实施6S的好处
对于企业而言：
1. 零次品－提高产品质量； 2. 零浪费－降低成本； 3. 零耽误－提高交付可靠性； 4. 零事故－提高安全性； 5. 零停机－提高设备利用率； 6. 零抱怨－提高信心和信任。
好重要！好重要！ 3
整理
整理就是将必要和不必要的物品进行区分, 并将不必要的物品进行废弃的活动。 ▶ [必要的物品]和[不必要的物品]的区分 所 必要品 根据使用频率、易取易放。 必要的 有 现在不使用但将来可能使用的物品 不急品 物 使用频率很小的物品 不必要的 品 不用品 不使用的物品 (无用途的物品,不良品等)
理
36
生产现场6S管理基础知识
该丢的决不手软
1S
整理
人最难于取舍，人生也罢，工作也罢，该 放弃的，却保留下来了，那就是包袱，“舍 得”欲“得”“舍”，却不必要的，便能轻 装上阵，高速运转。
2016/6/15
37
整理常见问题 1、丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需
要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意 2、东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有 “得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃 3、东西在自己手上方便。不利于提高物资的使 用率，也容易出现质量风险 4、整理前及过程中没有进行声像记录导致以后 对比困难 5、整理不到位就进入整顿，导致难度加大
现场和市场
没有现场，市场就无从保障
现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（质量、成本、个性服务的提升、 供应链的建立）。
6S 推行的必要性
工厂中普遍存在的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备、工具放置位置不合理 机器设备保养不当 原材料、成品、不合格品、待处理品等随意摆放 工具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污
▶ 所有物品区分基准
区分 必要品 不急品 不用品 使用频次 每天 / 每周使用 3个月~1年使用1~2次 1年内1次都没有使用过 处置方式 离作业地点近(使用方 便) 从现场搬走 废弃、出售、返还、 转换
物品废弃申请提交及确认流程：
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
6S 推行的必要性
推行6S的益处
提高企业形象ຫໍສະໝຸດ 提高产品品质 降低成本，减少浪费 提高工作效率
6S 活动的期待效果
准备Zero(多品种化) 不良Zero(品质向上) 浪费Zero(成本节俭) 延迟Zero(严守交货期) 灾害Zero(安全向上) 故障Zero(稼动率向上)
6S 基础知识培训
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培训注意事项
1.将手机收起静音状态或关机 2.接听电话时要走出教室 3.听课时不要发出声响发言时举手示意
4.休息回来时要遵守时间
5.培训结束后整理自己周围卫生并将椅子归位
目录
一、 6S基础知识
1. 6S背景及推行的必要性及6S定义
二、6S具体要求讲解
1. 1S整理概念、目的、具体要求 2. 2S整顿概念、目的、具体要求 3. 3S清扫概念、目的、具体要求 4. 4S清洁概念、目的、具体要求 5. 5S素养概念、目的、具体要求 6. 6S安全概念、目的、具体要求
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6S 背景
6S 活动的起源
1、 5S起源于日本，已流传200多年了，又增加了安全（SAFET Y）要 素，形成了“6S‖ 2、其在企业内部表现为对生产现场中的：人、机、物、法、 环等生产 要素进行有效的管理 3、6个日语罗马文拼音单词构成了6S的6个支柱。 二次世界大战后，日式企业将5S作为工厂管理的基础，推行各种品 质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而在丰田 公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产， 高度的标准化，创造令人心怡的工作场所，在现场改善方面的巨大作用逐 渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的 一种新潮流。