木糖工艺流程
半千维素制取木糖工艺 -回复
半千维素制取木糖工艺-回复标题：半千维素制取木糖工艺详解一、引言木质纤维素是地球上最丰富的可再生资源之一，其主要由纤维素、半纤维素和木质素三部分组成。
其中，半纤维素是一种含有大量木糖的多糖类物质，通过科学的工艺流程，我们可以从中提取出木糖，用于食品、化工、医药等多个领域。
本文将详细解析半千维素制取木糖的工艺流程。
二、原料预处理1. 原料选择：木质纤维素丰富的生物质如木材、农作物秸秆、竹子等均可作为原料。
2. 粉碎：将原料进行粉碎处理，以增加其表面积，提高后续化学反应的效率。
3. 酸碱处理：使用稀酸或稀碱溶液对粉碎后的原料进行浸泡和搅拌，以去除木质素和部分半纤维素，同时使纤维素结构松散，便于后续的酶解过程。
三、半纤维素提取1. 溶剂提取：使用适宜的溶剂（如热水、有机溶剂等）对经过预处理的原料进行提取，以分离出半纤维素。
2. 半纤维素沉淀：通过改变溶液的pH值或温度，使半纤维素从溶液中沉淀出来。
3. 干燥：将沉淀出的半纤维素进行干燥处理，得到半纤维素粉末。
四、木糖提取1. 酶解：将干燥后的半纤维素粉末与特定的酶（如半纤维素酶、β-葡萄糖苷酶等）混合，在适宜的温度和pH条件下进行酶解反应，使半纤维素分解为木糖和其他单糖。
2. 过滤：通过过滤或离心分离出酶解液中的固体残渣，得到富含木糖的液体。
3. 脱色：为了提高木糖的纯度和色泽，需要对酶解液进行脱色处理，常用的方法有活性炭吸附、离子交换树脂处理等。
4. 蒸发浓缩：将脱色后的酶解液进行蒸发浓缩，去除大部分水分，得到含木糖的浓浆。
五、木糖结晶与纯化1. 结晶：将含木糖的浓浆冷却至适宜的温度，使木糖晶体析出。
2. 分离：通过过滤或离心分离出木糖晶体，并用适量的清水洗涤，去除附着在晶体表面的杂质。
3. 干燥：将分离出的木糖晶体进行干燥处理，得到最终的木糖产品。
六、结论半千维素制取木糖的工艺流程主要包括原料预处理、半纤维素提取、木糖提取、木糖结晶与纯化等步骤。
通过科学合理的工艺设计和设备选型，可以有效提高木糖的提取率和产品质量，实现木质纤维素资源的高效利用和增值转化。
木糖制作技术工艺及技术(培训资料)
培训教案第一章：木糖和木糖醇的简介（共三节）第一节、木糖（英文名称），和阿拉伯糖等同属于五碳糖，在自然界，除竹笋外尚还没有发现游离状态的木糖。
而大多数广泛的以缩聚状态存在于自然植物的半纤维素中。
存在的形式是以大分子含在植物体内。
用酸或酶使木聚糖降解而获得木糖。
虽然木糖是单糖的一种，但和日常的六碳糖葡萄糖及果糖不同，因为它不能为人体提供热量，但具有增加肠道双歧杆菌数量等某些特殊功能，所以它被称为二十一世纪人类的新糖原和功能糖。
工业生产的木糖称为木糖，口感为清凉味甜，熔点：153~154℃，有变旋现象（旋光度），比旋光度为＋18.6-92℃0，化学分子式为C5H10O5,(提问：谁能说一下白糖的分子式？答案：C6H12O6)相对分子量150.13，结构式：︱H—C—︱—C—H︱H—C—︱2木糖主要是作为制作木糖醇的原料，但从现在的趋势来看已经将木糖较多的应用于无热量食品、肉食风味剂，因为木糖本身不产生美拉得反应（也就是氧化还原反应）所以也较多的应用于抗氧化剂作为单独的商品进入市场。
现在日本市场已经将木糖用于烤面包，烤肉等烤食食品，而欧洲的一些发达国家也将木糖用于宠物食品（诸如小狗、小猫等，因为它不被降解所以这个宠物吃了排出的便泌物不发臭等。
）当然了这种木糖是经过特殊处理和一定的配方的，吃太多的话按人的量来计算会出现便泌（拉稀），所以，也不能吃的太多。
第二节、木糖醇：木糖醇是木糖加氢制取的，分子式C5H12O5木糖醇（英文名称）口感为清凉味甜，甜度相当于蔗糖，及溶于水（约160100）,微熔于乙醇和甲醇，热值为16.72, 热值与蔗糖相同，熔点：92~96℃，在10%的水溶液中值5.0-7.0。
H︱H—C—︱H—C—︱—C—H︱H—C—︱H—C—︱H1、它是自然界中广泛存在的育种物资，不仅存在植物，也存在人体内的血液里，即使人体不摄入外来的木糖醇，在血液里也存在0.03~0.06100的木糖醇，因为它是人体糖类代谢的正常中间体。
木糖生产工艺
木糖生产工艺木糖是一种可以用于制作各种食品和药品的功能性糖类物质。
其生产工艺包括麦芽糖水提取、脱色、浓缩、结晶等步骤。
下面将详细介绍木糖的生产工艺。
首先，原料的准备是生产木糖的重要一步。
原料主要是玉米、稻壳等富含淀粉的秸秆类物质。
这些原料经过初步的清洗和去杂，然后研磨成粉状，以便后续的水提取工艺。
接下来是麦芽糖水的提取。
研磨好的原料与适量的水混合，然后进行加热处理。
加热过程中，淀粉会与水渐渐结合生成麦芽糖。
待加热结束后，使用过滤器将麦芽糖水和未结合的淀粉分离开来。
麦芽糖水中还可能会含有一些杂质，需要进行脱色处理。
脱色是除去麦芽糖水中的杂质和色素的一种处理方式。
一般使用活性炭或其他吸附剂将麦芽糖水中的杂质吸附起来，从而达到净化和脱色的效果。
脱色结束后，麦芽糖水就变得更加清澈透明。
接下来是浓缩这一步骤。
浓缩的目的是将麦芽糖水中的水分蒸发掉，从而使麦芽糖浓度提高。
可以使用真空蒸发器或其他蒸发方式进行浓缩。
浓缩后的麦芽糖水就变得更加浓稠，浓度也更高。
最后是结晶。
浓缩后的麦芽糖水会被冷却，使其中的木糖结晶出来。
结晶过程中，木糖分子会聚集在一起形成晶体。
将晶体进行过滤、干燥等处理后，就得到了最终的木糖产品。
整个木糖生产工艺需要在一定的温度、压力和时间条件下进行，以确保每个步骤的效果。
同时，还需要严格控制生产过程中的各个参数，以保证产品的质量。
在生产过程中，也可以根据需要对工艺进行调整，以获得不同规格和品质的木糖。
总结起来，木糖的生产工艺包括麦芽糖水提取、脱色、浓缩、结晶等步骤。
这些步骤的连续进行，最终得到了高纯度的木糖产品。
木糖作为一种重要的功能性糖类物质，在食品、医药等领域有广泛的应用前景。
随着科技的进步和生产工艺的不断改进，木糖的生产效率和质量将会不断提高。
木糖工艺流程
利用玉米芯为原料制取结晶木糖的通用流程如下：玉米芯―――洗涤―――水解―――脱色―――中和―――离子交换―――真空蒸发―――离子交换―――真空浓缩―――结晶―――离心分离―――干燥―――包装―――成品结晶木糖现将主要工艺步骤叙述如下：1、洗涤玉米芯经皮带送入搅拌洗涤机与轻水充分搅动混合，并连续从洗涤机中溢出，经网带输送机滤除水后即可获得干净的除去泥沙和灰尘的玉米芯。
2、水解经洗涤后的玉米芯通过皮带送入水解锅，然后添加硫酸作为催化剂，用直接蒸汽加热至125℃，水解3小时。
水解液进入后续工序提取木糖，残渣经挤压脱水并烘干后送到烧渣锅炉与煤混合焚烧以获得生产所需蒸汽。
3、脱色脱色分成两次，称为一次脱色和而二次脱色。
二次脱色加新鲜的活性炭，发挥新炭的强大的脱色力来除去一次脱色液中少量的杂质，保证进入离交工段的糖液杂质尽可能的少、减小离交负担。
一次脱色加入二次脱色用过的活性炭，来吸附糖化液中大量的杂质，以此来节省用炭量（该过程称为逆流走炭）4、中和通过添加粉末碳酸钙中和水解液中含有的硫酸催化剂，生成硫酸钙沉淀后过滤除去。
5、离子交换中和后的糖溶液中仍然含有一小部分溶解态的硫酸钙，依次通过阳离子交换和阴离子交换除去剩余的硫酸钙，以免在随后的蒸发过程蒸发器产生结垢。
6、真空蒸发经中和后的水解液浓度（木糖质量百分比浓度）较低，只有6％左右，通过三效真空板式蒸发系统将其中的部分水分蒸发除去，使木糖浓度上升到25％左右。
7、离子交换精制真空蒸发后的水解液（25％木糖溶液）依次进入阳离子交换器和阴离子交换器，经过糖液与阳阴离子树脂交换，为及时准确掌握糖液的质量，在阴柱出口设置测量糖液的电导仪，当糖液的电导率高于某一值时，则说明树脂己失活，需进行树脂再生。
8、真空浓缩经离子交换后的糖液浓度只有22％左右，通过双效真空板式蒸发系统将其中的大部分水分蒸发除去，使木糖浓度上升到80％左右。
以达到后续冷却结晶工序所需的木糖浓度。
玉米芯制作低聚木糖
将清洗后的玉米芯破碎成小块或粉末 ，以便后续提取。
清洗
将玉米芯清洗干净，去除表面的杂质 和残留物。
提取分离
热水提取
将破碎后的玉米芯加入适量的热水，搅拌均匀，进行热水提取。
分离
将提取液通过过滤、离心等方法进行分离，去除残渣。
浓缩
将分离后的低聚木糖溶液进行浓缩，提高浓度。
精制纯化
脱色
通过活性炭等方法去除溶液中的色素，提高产 品的纯度。
04
玉米芯制作低聚木糖的技术要 点和难点
技术要点
预处理
通过清洗、破碎、筛分等步骤 ，将玉米芯破碎成适当的大小 ，以便后续的提取和分离。
分离纯化
通过过滤、沉淀、结晶等方法 ，将低聚木糖从提取液中分离 出来。
原料选择
选择新鲜、无病虫害的玉米芯 作为原料，确保其含有较高的 木质素和纤维素。
提取
利用适当的溶剂和温度条件， 从玉米芯中提取低聚木糖。
玉米芯制作低聚木糖
汇报人：文小库 2024-01-08
目录
• 玉米芯简介 • 低聚木糖简介 • 玉米芯制作低聚木糖的工艺流
程 • 玉米芯制作低聚木糖的技术要
点和难点
目录
• 玉米芯制作低聚木糖的经济效 益和社会效益
• 未来展望和研究方向
01
玉米芯简介
玉米芯的来源和用途
来源
玉米芯是玉米脱粒后的穗轴，通常被 用作饲料、燃料或废弃物。
03
利用玉米芯制作低聚木糖，可促进农业废弃物的循环利用，推
动农业循环经济的发展。
社会效益分析
满足健康需求
低聚木糖具有促进肠道健康、提高免疫力等功效，可 满足人们对健康的需求。
促进公众健康
低聚木糖作为一种功能性食品，其推广应用有助于提 高公众的健康水平。
木糖的生产工艺和工业应用研究
木糖的生产工艺和工业应用研究木糖是一种重要的天然有机化合物，广泛存在于植物的细胞壁中。
它是一种五碳糖，化学结构中含有一个醛基或酮基。
木糖不仅在生物体内具有重要的生理功能，也在工业上有广泛的应用。
本文将对木糖的生产工艺和工业应用进行研究，并探讨其潜在的经济价值。
首先是木糖的生产工艺。
目前，木糖的主要生产工艺分为两种：纤维素水解法和木质素水解法。
纤维素水解法通过高温高压酸碱催化作用将纤维素水解为木糖，然后通过蒸馏和结晶等工艺步骤纯化木糖。
木质素水解法则是将木材中的木质素通过催化剂水解产生木糖。
这两种方法都能够有效地生产木糖，但木质素水解法更加环保，因为它可以充分利用木材的资源，减少了对纤维素的需要。
接下来是木糖的工业应用。
木糖具有许多重要的应用价值。
首先，木糖可以用作食品添加剂。
由于其甜度比葡萄糖低，且对人体无毒无害，木糖被广泛应用于食品工业中制作低糖或无糖食品。
其次，木糖也可以用作生物燃料的原料。
由于木糖的产量大且可再生，将其发酵成生物燃料可以有效减少对石化燃料的依赖，对环境友好。
此外，木糖还可以用于制备有机溶剂、塑料和阻燃剂等化工产品。
除了以上的应用外，木糖还具有其他一些潜在的经济价值。
首先，木糖可以作为制备化妆品的原料。
由于其保湿、抗氧化和抗菌等特点，木糖广泛应用于护肤品和化妆品中。
同时，木糖也具有一定的药用价值。
研究发现，木糖具有抗炎、抗肿瘤和抗菌等生物活性，可用于治疗某些疾病，如炎症性疾病、癌症和感染性疾病等。
因此，进一步研究和开发木糖的药用价值具有重要的意义。
为了更好地利用木糖的经济价值，我们还需要继续加强木糖工业化生产的研究。
首先，提高木糖的产量是关键。
通过改良纤维素水解法和木质素水解法的工艺条件，如控制反应温度、催化剂种类和浓度等，可以提高木糖的产量和纯度。
其次，提高木糖的回收率也是重要的研究方向。
目前，木糖在生产过程中存在一定的损失，进一步优化分离和纯化工艺可以提高木糖的回收率。
在工业应用方面，我们需要不断开发新的木糖应用领域。
木糖醇生产工艺
木糖醇生产工艺1 工艺流程木糖醇产品的生产分二步完成：原料→木糖液→结晶木糖结晶木糖→氢化液→结晶木糖醇1.1 木糖生产工艺流程a、工艺流程简述玉米芯经除杂、清洗、破碎(粒度φ为 3～5 mm)预处理后，由原料输送系统送入水解釜，配以 2.8%硫酸并通入蒸汽进行热酸解，酸解温度约 120~125℃。
酸解获取的水解液（木糖液）依次通过活性炭脱色釜、板框压滤分别进行一、二次脱色和去渣。
二脱液进入离子交换柱吸附除杂，再经超滤后泵入三效蒸发浓缩系统进行第一次蒸发浓缩。
浓缩后的蒸发液回至三次脱色、压滤，三脱液复送入离子交换柱进行交换除杂净化，净化液进行第二次蒸发浓缩，此时的糖液浓度约是 55%左右，最后再进入单效蒸发器，使其浓度达到 83%左右，浓缩液自流进入结晶罐，结晶温度是 90℃左右，结晶周期约70h。
结晶后浓缩液通过离心分离机将母液分离出，木糖湿晶体经流化床烘干线烘干，包装后待生产（或作为产品销售）。
水解釜排出的玉米芯渣排至车间外废渣脱水周转区，经机械脱水处理后，运至当地热电站用作燃料。
b、工艺流程简图木糖生产工艺流程简图见图 1。
玉米芯渣→脱水→热电站↑玉米芯→清洗→水解→一次脱色→板框过滤→离子交换→超滤→蒸发浓缩（一蒸）→↑H2SO4→二次脱色→板框过滤→离子交换→蒸发浓缩（二蒸）→蒸发浓缩(三蒸)→结晶→→离心分离→烘干→包装→木糖（结晶）→入库图 1 木糖生产工艺流程简图1.2 木糖醇生产工艺流程a、工艺流程简述结晶木糖经化糖脱色后送入板框过滤机滤除活性碳及杂质，然后离子交换得净化木糖液，该木糖液配入适量催化剂（Ni-Al-Ti）后用高压泵送至高压反应釜，在此及来自甲醇裂解制氢单元的氢气混合，以蒸汽体外加热进行氢化反应，反应是在一定温度、压力及催化条件下进行的。
反应产物经中压分离出的氢化液，进一步常压分离至氢化液罐，而后送至净化工段。
氢气经氢气分离器分离后回送至氢气罐。
净化后的氢化液分别送至三效降膜式蒸发浓缩设备蒸发浓缩，经一蒸后折光率约为 50%，再经升降膜结合板式蒸发浓缩设备蒸发浓缩后，氢化液折光率约为85%，木糖醇液流入结晶罐结晶，再通过离心分离机将母液分离出，木糖醇湿晶体经流化床烘干线烘干成为结晶木糖醇，产品包装入库。
低聚木糖生产工艺
低聚木糖生产工艺
低聚木糖的生产工艺有酸水解法、碱水解法、热水抽提法和酶水解法等四种方法。
其中，酶水解法又包括物理或化学——酶联合法。
具体工艺流程如下：
1、酸水解法：采用酸使木聚糖的主链与侧链发生分离的原理。
首
先将木聚糖原料破碎成粉末，然后将粉末均匀分散在反应釜中，
加入化学试剂进行反应，最后过滤分离得到低聚木糖液。
2、碱水解法：采用碱液使木聚糖主链水解，从而使低分子量木聚
糖溶解到提取液中，而纤维素不溶解。
将木聚糖原料破碎成粉
末，加入碱液进行反应，然后过滤分离得到低聚木糖液。
3、热水抽提法：将原料破碎成粉末后，加入适量热水进行抽提，
然后将提取液过滤分离得到低聚木糖液。
4、酶水解法：将木聚糖原料破碎成粉末后，加入酶进行反应，然
后过滤分离得到低聚木糖液。
酶水解法通常与物理或化学方法
联合使用，即先将木聚糖原料破碎成粉末，然后加入酶进行酶
解反应，接着加入化学试剂或物理方法进行处理，最后过滤分
离得到低聚木糖液。
以上四种方法中，碱水解法和水抽提法较为常用。
碱水解法成本较低，但可能会产生降解产物如糠醛等，对产品颜色和风味产生影响。
水抽提法生产低聚木糖的同时会消耗大量的水，而且产品中可能会残留一定的色素和异味。
酶水解法条件温和，不会产生有害物质，但成本较高。
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利用玉米芯为原料制取结晶木糖的通用流程如下：
玉米芯―――洗涤―――水解―――脱色―――中和―――离子交换―――真空蒸发―――离子交换―――真空浓缩―――结晶―――离心分离―――干燥―――包装―――成品结晶木糖现将主要工艺步骤叙述如下：
1、洗涤
玉米芯经皮带送入搅拌洗涤机与轻水充分搅动混合，并连续从洗涤机中溢出，经网带输送机滤除水后即可获得干净的除去泥沙和灰尘的玉米芯。
2、水解
经洗涤后的玉米芯通过皮带送入水解锅，然后添加硫酸作为催化剂，用直接蒸汽加热至125℃，水解3小时。
水解液进入后续工序提取木糖，残渣经挤压脱水并烘干后送到烧渣锅炉与煤混合焚烧以获得生产所需蒸汽。
3、脱色
脱色分成两次，称为一次脱色和而二次脱色。
二次脱色加新鲜的活性炭，发挥新炭的强大的脱色力来除去一次脱色液中少量的杂质，保证进入离交工段的糖液杂质尽可能的少、减小离交负担。
一次脱色加入二次脱色用过的活性炭，来吸附糖化液中大量的杂质，以此来节省用炭量（该过程称为逆流走炭）
4、中和
通过添加粉末碳酸钙中和水解液中含有的硫酸催化剂，生成硫酸钙沉淀后过滤除去。
5、离子交换
中和后的糖溶液中仍然含有一小部分溶解态的硫酸钙，依次通过阳离子交换和阴离子交换除去剩余的硫酸钙，以免在随后的蒸发过程蒸发器产生结垢。
6、真空蒸发
经中和后的水解液浓度（木糖质量百分比浓度）较低，只有6％左右，通过三效真空板式蒸发系统将其中的部分水分蒸发除去，使木糖浓度上升到25％左右。
7、离子交换精制
真空蒸发后的水解液（25％木糖溶液）依次进入阳离子交换器和阴离子交换器，经过糖液与阳阴离子树脂交换，为及时准确掌握糖液的质量，在阴柱出口设置测量糖液的电导仪，当糖液的电导率高于某一值时，则说明树脂己失活，需进行树脂再生。
8、真空浓缩
经离子交换后的糖液浓度只有22％左右，通过双效真空板式蒸发系统将其中的大部分水分蒸发除去，使木糖浓度上升到80％左右。
以达到后续冷却结晶
工序所需的木糖浓度。
9、结晶
经真空浓缩后的糖液液浓度达到了80％，将其送入卧式结晶机中，通过调节冷却水流量使糖液温度缓慢下降，因溶解度水随温度下降，木糖晶体析出。
10、离心分离
结晶好的糖液（俗称木糖膏）通过三足离心机将其中母液甩出，即得到纯度较高的木糖结晶体，送去干燥，母液则作为副产品直接出售。
11、干燥
离心分离后得到的木糖晶体仍然含有约2％的水分，为使产品符合质量标准和能够长时间贮存，需要通过干燥将其水分降低到0.5％以下。
可以采用沸腾流化床干燥机来完成木糖的干燥。
12、包装
根据市场需要将成品结晶木糖按不同的规格和型式进行包装，以方便地运输到用户手中。