S160与S100E综掘机下井出井安全技术措施

S160型综掘机部件入井与安装和S100E综掘机拆卸与出井安全技术措施一、编制说明根据总公司工作安排，需将新购的S160型(EBZ160)综掘机部件入井投入安装使用；同时，将S100E型综掘机拆卸出井。

为确保综掘机各部件运输、组装、拆卸等各项工作的安全顺利进行，特制定本措施，要求所有施工人员严格执行。

二、S160型综掘机部件入井与安装施工方案（一）地面装车与入井1、由供货厂方将综掘机各部件运到主斜井航吊处，利用航吊将各部件装入平板车由主斜井提升入井。

下井后沿轨道经东运输巷→北运输巷材料绕道→北运输巷到安装地点。

2、大件包括: 本体部、行走部、截割部、一运前溜槽、二运转载部、以及其余部件。

3、工期安排在：3月12——18日运送、组装试运转。

4、地面装车方法：（1）地面装车采用龙门航吊起吊装车。

运输车采用运送支架时使用的平板车。

（2）地面装车时必须使用φ18.5mm的完好钢丝绳套、8#铁丝和配套螺栓，与平板车接触处要用30-50mm厚的木板或皮带衬垫，且紧固牢靠。

刹车时，倾斜巷道利用双轨阻车器垫道木抬高轨面200mm，用8#铁丝将双轨阻车器与道木捆绑支设在车辆前方；水平巷道利用双轨阻车器垫道木抬高轨面200mm，用8#铁丝将双轨阻车器与道木捆绑支设在车辆前方与后方。

（3）综掘机解体后装车尺寸：长×宽×高=6000mm×1400mm×1700 mm，最重物件不得超过7吨。

注意：高度以轨面起算。

严禁超过此规定。

5、入井从主斜井入井。

主要是掘进机四个大型部件，即本体部、行走部、截割部、一运前溜槽。

利用井口JH—225慢速绞车慢速下放。

采用10吨专用平板车运输，本体部必须由专人将装载设备用专用φ18.5mm钢绳套配合40吨“U”型环与主钩头连接可靠，捆绑绳套用铁丝与设备相捆绑（防止钢丝绳滑动、松动），其它部件钩头与车辆直接连接。

6、绞车司机必须由取得安全特种作业资格证的专职司机按规定操作。

（二）入井运输1、四个大型部件入井后，暂放在井底车场；经东运输巷JD-25绞车提运到北运输巷材料绕道；在经JD-11.4绞车运到北运输巷；经北运输巷无极绳绞车运到指定地点进行组装。

2、入井运输顺序本体部→行走部→后支撑→电气开关箱→液压系统部→操作台→油箱→泵站→铲板本体→侧铲板→一运→截割部→各盖板类（三）井下组装1、在井下便于中转的安全、宽敞地段作为安全地点。

然后在安装地点的顶板上打注φ20×2000mm螺纹钢锚杆作起吊点，每个起吊点两根锚杆，锚杆与顶板成75—80°夹角，每根锚杆不少于3节树脂药卷。

2、采用10吨和5吨手拉葫芦起吊和φ18.5mm钢丝绳套或40T大溜链环联接。

3、组装顺序：本体部→行走部→后支撑→电气开关箱→液压系统部→操作台→油箱→泵站→铲板本体→侧铲板→一运部件→截割部→各盖板类→二运部件二、S100E型综掘机拆卸、运输、组装施工方案（一）拆卸方法及注意事项1、拆卸工作要有专人负责，拆卸时按照厂家培训与安排以及《S100E型综掘机说明书》中规定将机器拆卸成部件。

2、拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔要用棉纱填好，柱塞等精密部件要进行包装，防止运输过程中碰损；各种螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失。

3、拆卸时，易损件要进行测绘，以便在修配时加工复制；重要组合面要刻记，为组装提供方便。

4、对液压系统及配管部分要采取防尘措施，电气部分要用塑料薄膜盖严。

5、拆卸方法及注意事项（1）掘进机拆卸地段的巷道不得小于（长×宽×高）10×3.5×3.0m；且顶板完好，便于通行。

（2）拆卸地段的巷道内顶板打设锚杆，在顶板上打注φ20×2000mm螺纹钢锚杆作起吊点，每个起吊点两根锚杆，锚杆与顶板成75—80°夹角，每根锚杆不少于3节树脂药卷。

（3）拆卸前要配齐5吨、3吨手拉葫芦，绳扣、螺栓等挂钩工器及一定数量的方木、垫板等。

（4）拆卸时，按顺序进行：拆各类盖板→前铲板、切割部、一运部件、后支撑→操纵台、油箱、电控箱→本体→行走部。

（5）当起吊各部件时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳或40T大溜链环。

（6）拆卸时，注意将弹簧垫、螺栓、销、钉等所有零部件装入小麻袋封口一并运出。

（二）装车与运输注意事项1、掘进机拆卸完毕后，按照顺序运输，把各部件依次装到平板车上，依次下井。

2、装车后，要把各部件捆绑固定牢靠，各部件不得超宽超高。

综掘机解体后部件装车尺寸：长×宽×高=6000mm×1400mm×1700 mm，最重物件不得超过7吨。

注意：高度以轨面起算。

严禁超过此规定。

3、采用平板车运输，机车要慢速行驶并要有专人护送，发现车掉道或其它情况要立即发出停车信号。

使用电铃信号与井下无线对讲机配合工作。

（三）组装方法及注意事项1、综掘机出井后，在地面井口航吊处组装。

2、组装前要配齐绳扣、螺栓等挂钩工器及一定数量的方木、垫板等。

3、组装时，先把主体用方木垫起（离底板高度0.4m以上），再分别将履带行走部与主体联结好，然后抽出主体下面的方木，再把后支撑器、铲板部、耙爪、第一运输机、截割机、联结配管依次联结好。

4、当起吊各部件时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳，当装销子及螺栓时，要涂抹防锈剂或黄油，在有防尘圈的部位装销子时，要注意防止划伤防尘圈。

调整螺栓的外露部分要涂抹黄油。

5、安装时，弹簧垫、螺栓、销、钉等所有零部件要安设齐全、紧固有效。

三、 S160型综掘机部件入井与安装安全技术措施（一）地面装车管理1、装车地点周围10m范围必须清理干净，不得有杂物等影响。

2、准备好使用的起吊钢绳套6个，还应备有一定数量的方木、木板与旧皮带，以支垫设备用。

3、装车前，必须在合适起吊位置起吊设备部件。

4、运输液压系统时，必须将液压接头部分用堵头或塑料带包扎密封，防止灰尘、杂物、纤维等异物进入管路内。

5、各部件要轻拿轻放，内螺孔内用棉纱填塞好，柱塞泵等精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。

6、起吊时，必须使用完好的φ18.5mm钢丝绳套或40T 大溜链环。

7、每次起吊前，必须先检查所使用的钢绳套是否安全可靠，确认无误后方可使用。

8、起吊超长、超宽、超重的部件装车时，将车辆装载平衡，严禁偏载。

9、起吊时，必须由专人指挥，并注意观察起吊钢绳套情况，发现问题必须立即停止起吊工作。

10、起吊时，起吊下方5m范围内及物件运行方向严禁站人。

11、刹车捆绑由专人负责，确保车辆绑扎牢固。

（二）斜井运输管理1、严格按上述运输方案做好运输前的工作。

2、主斜井运输时，由开拓队把钩工进行摘挂钩，机运队信号工详细检查钩头、保险绳、插销是否安全、齐全，设备是否捆绑牢固、有无偏载情况、车辆连接是否符合要求等，确认无误后方可发出开车信号。

3、主斜井上下车辆每次只能上下提升一辆车，严禁超挂车辆。

4、主斜井运输时，开拓队运输人员及机运队人员负责好井口阻车器的开启与关闭工作。

5、主斜井运输时，井底把钩工及运输人员必须进入躲避硐内并在井底车场的入口设置警戒，只有车辆到达井底停稳后方可摘挂钩、撤除警戒。

6、下放车辆时，开拓队、机运队、安监部门、调度室等有关区队及科室必须有人现场检查监督。

7、主斜井运输前，机运队必须提前完成主斜井井筒轨道、托辊的调正检修，绞车制动部分、电控、各类保护、钢丝绳等检查、检修，确保运输过程中绞车运转正常，各类保护齐全灵活、动作可靠。

8、主斜井运输时必须遵守以下规定：（1）绞车司机必须控制好下放速度，下放速度不得超过1.0m/s。

（2）运输设备时，开拓队安排人员负责井上、下变坡点及能进入主斜井、井底车场的通路地点设置警戒。

但警戒员必须在躲避硐。

（3）运输设备时，严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。

（4）主斜井提升时，必须配备两名绞车司机，一人监护，一人操作。

（5）在主斜井运输设备时，必须配备三名信号工，并明确主信号工（主井口），所有信号只能由主信号工发出，副信号工只有在停车或紧急情况下才能发出停车信号。

井下停车点及主斜井口信号工必须同时安排好，手持式信号发射器要充足电，且灵敏可靠。

9、设备停放时，倾斜巷道利用双轨阻车器垫道木抬高轨面200mm，用8#铁丝将双轨阻车器与道木捆绑支设在车辆前方；水平巷道利用双轨阻车器垫道木抬高轨面200mm，用8#铁丝将双轨阻车器与道木捆绑支设在车辆前方与后方。

（三）井下局部平巷运输时的管理1、运输前，对沿线的轨道、管路进行检查，发现问题及时处理，确保运输安全。

2、人工推车时，要与绞车司机配合好，严禁放飞车。

3、车辆掉道时，用千斤顶或手拉葫芦处理。

4、卸车时，必须用道木打“十”字将车支设稳固后，利用起吊重量合适的手拉葫芦起吊卸车，用备好的道木把设备支设平稳，防止受力突然倾翻。

5、运输期间，除运输人员外，严禁其他人员进入运输线路内。

（四）井下组装的管理1、组装前，准备好使用的起吊器具，手拉葫芦5吨5个、3吨2个、φ12.5mm钢绳套6个、力矩扳手1套、18寸扳手、大锤2把、12寸扳手4把、手钳4把、顶溜器2个、松动剂1箱、铁棍4条等，还应备有一定数量的道木，以支垫设备用。

2、组装前，将巷道内的浮煤、杂物等清理干净。

3、安排专人监护顶板及吊挂点牢固情况。

4、严格按综掘机使用维护说明书指定安装顺序安装，原则上执行谁拆谁装的原则，确保组装合格，符合质量标准。

5、组装工作必须由安全员监管、瓦斯员检查瓦斯，班组长专门指挥。

6、重物起吊时或起吊后，若需进行设备的摆正、转动等工作时，人员可用绳拉或用撬杠撬、推，避开重物跌落方向。

7、重物起吊时，找准重心，先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。

8、起吊重物时，人员必须远离重物3m以外。

9、所有零部件应安装齐全，严禁随意甩掉任何机构或保护装置。

10、每班由班组长负责本班组安全监护工作，严禁任何人违章蛮干。

11、重物起吊后，若人员进入下方安装时，要用道木打好木垛，经检查确认无问题后，人员方可入内进行工作。

12、设备未组装完毕前，不准接通电源，不准进行试运转工作。

（五）试运转的管理1、开机前的检查（1）首先检查周围的安全情况，巷道内环境温度、瓦斯情况是否符合规定。

（2）检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。

（3）检查各部螺丝是否齐全紧固。

（4）检查各电缆吊挂及松紧情况，有无损伤、漏电现象。

（5）所有机械、电气系统裸露部分是否有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。

2、正式试运行前的准备及检查（1）试运转前，除司机外其他人员必须撤到综掘机5米以外。

（2）先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。

（3）开机前先鸣响报警，打开照明灯。

（4）电机空载运行3分钟，观察各部位声音、温度是否正常，有无卡阻或异常现象。