夹送辊技术操作规程
轧辊安全操作规程
第一节车工安全操作规程1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。
2 ．必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法方可操作，徒工操作时师傅要监护。
3．工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。
工作中机械或者电气部位发生故障时，应即将停机断电，找有关人员处理。
4．工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部份，以防发生事故。
5 ．更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。
6．切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。
7．加工脆性材料或者高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。
8 ．使用锉刀或者砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布缠在工件或者手指上。
9．清除切屑时要用专用的钩子，严禁用手直接清除。
及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。
工件转动时，不许用棉砂擦拭工件。
10．严禁在开机状态下上车，使用天车吊工件时，要把工件吊平稳，防止砸伤手脚和砸坏设备。
并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。
11．工件、车刀必须装坚固，以防发生事故。
12．工件装卸后，卡盘扳手应即将取下，加工细长轴时，应用中心架或者跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。
13．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部份，身体不要挨近，以防绞住衣服。
14．加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。
15 ．使用砂轮磨刀时，要遵守砂轮机安全操作规程。
16 ．离开机床时要切断电源。
第二节刨床安全操作规程1 ．工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作中不许戴手套。
2．工作时要站在工作台的侧面，同时在滑枕最大行程内不得站人，防止切屑和工件掉下伤人。
3．机床运转时，禁止变速，清除切屑要用刷子或者钩子，不能直接用手操作或者用嘴吹。
4 ．工作中发现设备有故障时要停机，通知有关人员排除。
5．工件、刀具要装卡坚固。
夹送辊操作说明
夹送辊安装拆卸操作说明FITTING INSTRUCTIONS安装说明Note：HYLOC MUST ALWAYS BE MOUNTED ON A SHAFT AND INSERTED IN A HUB BORE BEFORE HYDRAULIC ACTUATION.HYLOC液压轴套必须在液压驱动之前装在一个轴上并且插入一个毂孔里TO PRESSURIZE AN UNMOUNTED HYLOC WILL DESTROY THE BUSHING.对一个没有安装的液压轴套增压会损坏衬套1. INSERT HYLOC BUSHING INTO ROLL (SEE MOUNTING NOTE #1)将液压轴套插入到辊环里2. PLACE LOWER ROLL/BUSHING PACKAGE ONTO LOWER SHAFT. (SEE MOUNTING NOTE #1) 将下辊或者衬套组件放到下轴上3. POSITION RETAINING PLATE AS SHOWN AND EVENLY DRAW PACKAGE UP USING BOLTS.将垫板放到如图所示的未知并用螺栓均匀固定4. LOCK HYLOC BUSHING IN PLACE FOLLOWING MOUNTING PROCEDURE.按安装程序将液压轴套锁定在适当的位置5. PLACE UPPER ROLL/BUSHING PACKAGE ONTO UPPER SHAFT. (SEE MOUNTING NOTE #1)将上辊或者衬套组件放到上轴上6. REPEAT STEPS 3 & 4 ABOVE.重复上面第三、四步骤MOUNTING安装1.CLEAN THE SHAFT, THE HUB AND THE INTERIOR AND EXTERIOR CONTACT SURFACES OF THEBUSHING THOROUGHLY WITH APPROVED DEGREASER. WIPE DRY WITH CLEAN CLOTH AND POSITION THE BUSHING BETWEEN THE SHAFT AND THE HUB.用合格的脱脂剂彻底地清洁滚轴、辊环和轴套的内外接触表面。
送料辊台安全操作规程
送料辊台安全操作规程1. 引言送料辊台作为一种重要的物料搬运设备，被广泛应用于工业生产和物流领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定并严格执行送料辊台安全操作规程显得尤为重要。
本文档旨在向操作人员介绍送料辊台的安全操作规程，以便降低潜在风险和事故的发生。
2. 设备概述送料辊台是一种用于搬运货物的辅助工具，通常由辊轮、辊座、支撑架等部件组成。
其主要功能是将货物从一个位置移动到另一个位置，以提高物料搬运效率。
3. 送料辊台安全操作规程为确保操作人员的安全，以下是送料辊台的安全操作规程：3.1 操作前的准备工作•检查送料辊台的工作状态，确保所有部件正常运行，无异常声音或松动现象。
•确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
•穿戴适当的工作服和个人防护装备，如安全帽、手套和非滑鞋等。
•根据货物的重量和尺寸，确定合适的辊台型号和工作能力。
3.2 操作时的注意事项•操作人员应事先了解货物的重量和不稳定性，避免超载和不平衡装载。
•在搬运过程中，务必小心操作，避免急停、急转弯和碰撞等行为。
•使用辊台时，应保持稳定姿势，双脚踏实地，并用力推动辊台，避免过度用力或不正确使用肌肉。
•不得将手、脚或其他身体部位放置在辊台的辊轮或其他运动部件下方，以免造成伤害。
•在工作过程中，及时清理工作区域的积水、油污等杂物，以减少滑倒和摔伤的风险。
•若遇到故障或异常情况，停止操作并立即向维修人员报告。
•不得将未经许可的人员靠近工作区域，防止闲杂人员干扰操作和造成意外事故。
3.3 操作后的清理工作•在使用完毕后，将送料辊台归位并固定好，以免滑动或倾倒。
•清理和检查送料辊台的各个部件，确保其处于良好的工作状态。
•将工作区域恢复整洁，清理残留的杂物和物料。
4. 紧急事故处理在工作过程中可能会出现紧急事故，如人员受伤、火灾、设备故障等情况。
操作人员需要根据公司的紧急事故处理流程及时采取应急措施，并尽快报告相关部门进行处理。
5. 培训与评估为确保操作人员具备足够的操作能力和安全意识，公司应对所有操作人员进行相关培训，并定期进行操作技能和安全知识的评估。
夹送辊工作原理
夹送辊工作原理夹送辊是一种常见的输送设备，广泛应用于各个行业的生产线中。
它的工作原理是通过夹持和传送物料，实现物料的输送和定位。
夹送辊的主要组成部分包括辊体、辊轴、轴承、夹紧装置等。
夹送辊的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：第一步，物料进入夹送辊区域。
当物料到达夹送辊的工作区域时，夹紧装置会自动夹紧物料，防止其滑动或掉落。
夹紧装置的设计通常采用气动或液压系统，通过控制夹紧力度来适应不同类型的物料。
第二步，夹送辊开始传送物料。
一旦物料被夹紧，夹送辊会开始转动，将物料沿着输送线方向移动。
辊体上的辊轴和轴承起到支撑和导向的作用，确保物料的平稳传送。
第三步，物料到达目标位置。
夹送辊会将物料精确地送达目标位置。
这是通过控制夹送辊的转速和夹送辊的布局来实现的。
通过调整夹送辊的转速，可以控制物料的传送速度和位置。
而通过合理布置夹送辊，可以实现物料在输送线上的定位和转移。
夹送辊的工作原理基本上就是以上这几个步骤。
在实际应用中，夹送辊还可以根据不同的需求进行进一步的改进和创新。
例如，可以根据物料的特点和工艺要求，设计不同形状和材质的夹紧装置，以适应不同类型的物料。
同时，夹送辊还可以与其他设备配合使用，实现更复杂的生产线操作。
夹送辊作为一种重要的输送设备，具有以下几个优点：夹送辊可以实现物料的连续传送。
相比于手动搬运或其他方式的物料输送，夹送辊能够大大提高生产效率，减少人力成本。
夹送辊可以保证物料的稳定性和安全性。
夹紧装置的设计能够有效地防止物料的滑动或掉落，减少产品损坏的风险。
夹送辊还可以实现物料的定位和转移。
通过合理布置夹送辊，可以在生产线上实现物料的准确定位和转移，提高生产效率和产品质量。
夹送辊的工作原理和优点使其在各个行业中得到广泛应用。
例如，在制药行业，夹送辊可以用于药品的输送和定位；在物流行业，夹送辊可以用于货物的装卸和运输；在汽车制造业，夹送辊可以用于汽车零部件的生产和组装。
夹送辊作为一种重要的输送设备，通过夹持和传送物料，实现物料的输送和定位。
夹送机操作规程
夹送机操作规程
1、概述
①设备名称：夹送机及侧导位
②型号：JSS-12-1700S夹送机及侧导位
③用途：用于把钢板导位
④环境要求：干燥、不受阳光直射之室内。
⑤要求：掌握夹送机的使用方法，注意事项及保养；经培训合格才可上岗操
作。
2、使用前检查及准备工作
①检查机器地脚螺丝是否松动，导轨和转动部分是否润滑正常。
②检查机器上面是否有妨碍物。
③检查移动部位螺丝是否有松动。
3、使用前校准方法、校准内容
①检查机器是否处于水平位置，若不处于水平位置，调整地脚螺丝高度使机
器处于水平位置。
②检查夹送辊平行度。
4、使用操作步骤
①接通电源。
②使用前的检查。
③调好两边垂直辊开口度。
④用夹送辊把钢板平稳送入圆盘剪。
⑤进入下一道工序。
⑥关闭电源，清洁机器。
5、使用中注意事项及安全操作守则
①避免机器润滑部位缺油，定期加油。
②机器运转时，严禁清理机器，严禁把手放到转动危险区域。
③机器发生故障时，将电源关闭，通知相关维修人员进行维修，不得自行拆
装。
6、日常维护与维护
①保持机器清洁，四周无影响工作物品。
②定期加润滑油。
③定期更换液压油。
夹送辊技术操作规程
夹送辊技术操作规程1.1、夹送辊技术性能及参数气缸工作压力：0.4--0.6Mpa辊子尺寸：Φ183×72mm最高线速度：105m/s(Φ5.5mm)轧制规格：Φ5.5-Φ20mm最大夹持力：3KN工作方式：长期工作制，正向运转1.2、夹送辊操作规程1.2.1、此夹送辊用于夹持所有规格线材，提供给线材足够的吐丝速度。
1.2.2、当轧制表面质量要求高的光面线材时，夹送辊的出口导卫采用滚动出口导卫。
1.2.3、夹送辊闭合时的夹送压力应是以夹持住轧件无打滑，而过大的压力将导致辊子过快磨损及轧件有压痕。
1.2.4、夹送辊的速度设定值应高出精轧机速度1.5～10％。
1.2.5、对轧制直径≥Φ10 mm的线材，在其尾部一出精轧则夹送辊升速。
对轧件尾部提供一个足够的能量离开吐丝机并能良好成圈，加速值为25～30%。
1.2.6、对轧制直径<Φ10mm的线材，当其尾部出精轧机后，送辊降速，防止线材尾部出吐丝机后甩大圈。
1.2.7、夹送辊的“尾部升速”和“尾部降速”是与吐丝机的速度同步进行控制的。
1.2.8、夹送辊的拆卸与安装，同预精轧。
1.2.9、导卫的拆卸与安装，同预精轧。
1.2.10、辊缝的调整辊缝的调节是旋转一根带左右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变，辊缝的调整方式为手动调整，具体步骤如下：1.2.10.1、首先通过地面吐丝机控制站（F5）的夹送辊“压下”按钮，使上辊抬起下辊下降，然后手动调整辊缝达到标准值。
1.2.10.2、按夹送辊“抬起”按钮，使上辊下降回复原位，下辊上升回复原位。
1.2.11、控制夹送辊的启／停及速度调节均由主控台来完成。
夹送辊工作原理
夹送辊工作原理
夹送辊是一种常见的输送设备，常用于工业生产中的物料输送和加工过程中。
它的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 夹持物料：夹送辊通常由两个辊子组成，辊子之间有一定的间隙。
当物料通过时，夹送辊会通过机械或气动力的作用，将物料夹持住并将其送往下一个工序或位置。
夹持物料的方法有各种不同的设计，例如通过凸轮、弹簧、气缸等方式实现。
2. 传递动力：夹送辊通常由电动机驱动，通过链条、皮带等传动装置将动力传递给辊子。
电动机会提供动力，使辊子旋转，从而推动夹持住的物料向前移动。
通常，辊子的转速可以根据需要进行调节，以满足不同的物料输送速度要求。
3. 调节夹持力：为了确保夹持住的物料能够牢固地被输送，夹送辊通常需要具备调节夹持力的功能。
这可以通过机械装置或气动系统来实现。
夹持力的调节可以根据物料的性质和要求进行调整，以避免物料在输送过程中产生滑移或掉落的情况。
4. 维护和保养：夹送辊作为一种机械设备，需要定期进行维护和保养工作。
这包括清洁辊子表面、检查传动装置的状态、润滑轴承等。
只有保持夹送辊的良好状态，才能确保其正常工作，提高生产效率和输送质量。
夹送辊作为一种重要的输送设备，广泛应用于各个行业的生产环节中。
通过合理的设计和使用，可以提高物料输送的效率和准确度，满足生产过程中的各种需求。
工贸企业装辊工安全技术操作规程
工贸企业轧辊钳工安全技术操作规程
1、根据生产计划，准备好足够数量的轧辊，装辊时轴承应放置稳定，装上辊时瓦盖要加垫，移动平头时，不允许有人站在轴箱两侧，
以防倾翻伤人。
2、吊运装辊箱时，扁担横梁必须两端平衡，并在一侧倾倒和滑动。
3、紧吊瓦螺丝套筒搬手必须合适，能将螺帽全部套上，搬动时要
站稳。
移动时两人应密切配合，防止滑倒和坠落。
4、装拆定径辊时，机架要放置平稳，从机架上取出定径辊时，起
重机必须缓慢上升，应用辅助绳索将两轴承箱联在一起，以免滑脱。
5、翻转筛架时，必须有专人指挥，吊车主副钩配合使用。
6、使用撬杆时，人体无法面对撬棍的末端，以防弹起伤人。
7、使用手动研磨机，必须遵守“砂轮安全规程”。
8、必须确保完成工作、料净、场地清。
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夹送辊技术操作规程
1.1、夹送辊技术性能及参数
气缸工作压力：0.4--0.6Mpa
辊子尺寸：Φ183×72mm
最高线速度：105m/s(Φ5.5mm)
轧制规格：Φ5.5-Φ20mm
最大夹持力：3KN
工作方式：长期工作制，正向运转
1.2、夹送辊操作规程
1.2.1、此夹送辊用于夹持所有规格线材，提供给线材足够的吐丝速度。
1.2.2、当轧制表面质量要求高的光面线材时，夹送辊的出口导卫采用滚动出口导卫。
1.2.3、夹送辊闭合时的夹送压力应是以夹持住轧件无打滑，而过大的压力将导致辊子过快磨损及轧件有压痕。
1.2.4、夹送辊的速度设定值应高出精轧机速度1.5～10％。
1.2.5、对轧制直径≥Φ10 mm的线材，在其尾部一出精轧则夹送辊升速。
对轧件尾部提供一个足够的能量离开吐丝机并能良好成圈，加速值为25～30%。
1.2.6、对轧制直径<Φ10mm的线材，当其尾部出精轧机后，送辊降速，防止线材尾部出吐丝机后甩大圈。
1.2.7、夹送辊的“尾部升速”和“尾部降速”是与吐丝机
的速度同步进行控制的。
1.2.8、夹送辊的拆卸与安装，同预精轧。
1.2.9、导卫的拆卸与安装，同预精轧。
1.2.10、辊缝的调整
辊缝的调节是旋转一根带左右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变，辊缝的调整方式为手动调整，具体步骤如下：
1.2.10.1、首先通过地面吐丝机控制站（F5）的夹送辊“压下”按钮，使上辊抬起下辊下降，然后手动调整辊缝达到标准值。
1.2.10.2、按夹送辊“抬起”按钮，使上辊下降回复原位，下辊上升回复原位。
1.2.11、控制
夹送辊的启／停及速度调节均由主控台来完成。