QC monthly report (0509)
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华为月度品质报告
重点摘要:1. 1. 本月度客户端有5单投诉.分别为错位不良,INT开路不良,端子变形及标识不良问题, 责任部门已回复改善对策,有效性待QA进一步跟进确认.2.本月度制程中发现物料问题较多, 主要是华新的线材(25050171) 芯线上套有透明PCV套管和来料彩带绞距过大及无地线,外被起股不良; 连展的;连接器(14060291)要求焊接式而实物料为刺破式;盛凌的电缆连接器(14060032)PIN针松动不良;正联的V.35(14060320)母螺丝外观不良及母螺丝和公螺丝尺寸不符,公头与母头扭不到位;华达的SMB母头弹片残缺不良等,需VQE后续跟进,要求供应商改善.（一）、本月重大质量问题汇总华为产品品质问题汇总:序问题描述原因分析改善对策改善效果号1、本月主材料IQC验收质量情况（按物料类别）：在4月份内,原物料供应商来料有问题的主要是1.(14060291)要求焊接式而实物料为刺破式.2. (14060032)电缆连接器PIN针松动不良.3. (14060320) 1.V.35母螺丝外观不良.4.V.35母螺丝和公螺丝尺寸不符及公头与母头扭不到位. (14010078)高频头:SMB母头弹片残缺不良.5.(25050171)1.线皮起股不良,导致线材报废.6.芯线上套有透明PCV套管和来料彩带绞距过大及无地线,外被起股不良.後续需由VQE跟进供应商改善.2、重点供应商、指定供应商来料表现（OEM加工厂商适用）：31、本月公司周制程状况（或华为专用生产线）：达到目标要求.在第3周,不良数较高,主要是04045138生产时,短路不良较多,造成不良品较多。
(此问题属于工序控制问题,PE已优化流程改善)2、本月不良项目汇总：4月份不良率较高的为短路不良,主要为04045138发生短路不良.3、公司内部重点质量问题改善对策：（五）、原材料、辅料、工艺、设备、加工环境等调整更改反馈报告：。
Monthly Management Report
XX（地产）经营管理月度报告编制人：集团战略发展部一、 本月要闻解读：IPO进程：随着年度审计报告的完成，IPO开始补充材料，需将材料更新到2007年底。
同时，中信也进入公司，开始材料的整理，以便及时将补充材料提交证监会。
计划材料更新工作将持续到下周。
项目总座谈会：2月15日，集团高管与太仓、舟山、常州、天津、重庆、湖州以及罗店等几个项目的项目总经理召开了2008年的新年座谈。
会上大家就08年宏观经济形势、行业形势以及我们的应对策略与原则等问题发表了各自的看法：08年外部环境可能带来的消极影响是动态可变的，我们在这样的环境中更应该苦练内功，从各个项目层面做好现金流管理，加强对于项目开发进度的动态监控，并在07年卓有成效的沟通基础上进一步强化集团职能部门与项目公司的协同，做好梯队建设和对人才的培养等工作，以积极的心态灵活应对外部环境与行业竞争。
2月21启动会在23楼大会议室举行。
物业定位报告：2月22日，物业公司向集团高管，以及市场部、品牌客服部等相关部门同事做了物业定位报告的汇报。
报告中，确定物业公司愿景，即“做行业领先的服务价值创造企业”，并将战略目标详细分解至2010年各年的阶段性目标。
后期，物业将在公司定位的基础上，详细梳理行动计划与措施，并提交高管与相关部门共同探讨。
物业公司作为开发链条中非常重要的一环，将积极做好改善计划，提升物业服务质量。
2月23要窗口。
二、 本月业务经营情况：1、项目销售情况：本月（2月1日—2月27日），公司实现销售面积14,152平方米，销售金额126,766,486元。
景瑞地产各项目销售汇总（2.1-2.27）2、部分项目进展情况：舟山项目：工程方面，全部结构封顶，开始二结构施工，完成实景样板段和别墅样板、工序样板房的施工，计划3月8日正式对外开放。
天津项目：项目一期桩基工程完工，且对其工程量进行了核对；总包单位进场，完成施工场地平整、临建基础作业，开始场地封闭、临建搭设等施工准备工作。
经典质量成本分析报告1
200 6000 30000 0
0 0
0 00 000 0 00 000
本
Total costs
30200 6000 0
0 00 000
Document No./文件编号：
10 11 12 13 14 15 Total
12000
00000 0
00000 00000
0 0
600
00000 0
00000 0
1300
0
0
0 00 000
Number of hour小时数
8
00
0 00 000
Total costs
11900 00源自0 00 0001.7 Products
Costs of product verification产 品认证费
200
0
0
0 00 000
verification产品认证 Total costs
0
00
0 00 000
内部培训
Number of quality personnel品 质人员数
0
00
0 00 000
Number of hour小时数
0
00
0 00 000
Total costs
0
00
0 00 000
Number of supervisor主管数
0
Number of engineers工程师数 0
1
Number of engineers工程师数 1
personels质量管理 DCC(=quality personnel)文控
1
人员的工资
Total costs
12000
2015-MFG Monthly Report -June
2
ODM& OMNI
BoZai / Michael
May.31
3
ODM& OMNI
BoZai / Timmy/ Feng
May.31
4
ODM& OMNI
BoZai/ Michael
May.31
=25%
=50%
=75%
=100%
Major job in Apr.
COMM Major job in Apr.
2015 Production Monthly Report
May 2015
Prepared by Lyon Fu
Production Monthly Report
Production Monthly Productivity/Efficiency 120% 100% 80% 60% 40% 20% 0% Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Aug
Sep
Oct
Nov
Dec
Productivity analysis OEM/OMN
NO Reason improvement measures PIC
1 Training 1563 hours 2 Waiting for material 198 hours
Discuss with PMC, reasonable arrange the MPS, enough to build - Key process training Confirm the material status in advance, reasonable arrangement work time
MFG Monthly report -Apr
OEM Monthly Report –Mar
A. OMN Productivity
No. Model
Mar productivity analysis
reason Productivity
1
45-305
1.Training:40H 2.Rework + Repairing :24H
74%
2
60-838-223
PIC
Date
Target
1
Michael
May 30
100%
2
Timmy
May 30
90%
3
Feng
May 15
100%
4
Follow up the KPI 4.1 To make sure we can meet the KPI, we will review the performance status every week 4.2 Through the continuous improvement to reduce all waste of workshop 4.3 Using PDCA method to meet the goal of reservation
Michael
May 30
90%
All model PPH distribution
A.OEM PPH Distribution
PPH Distribution
Feng
Mar 31
Michael
Mar 31
Timmy
Mar 31
3
Timmy
Mar 31
4
Feng
Mar 31
=25%
=50%
A. OMN Productivity
No. Model
Mar productivity analysis
reason Productivity
1
45-305
1.Training:40H 2.Rework + Repairing :24H
74%
2
60-838-223
PIC
Date
Target
1
Michael
May 30
100%
2
Timmy
May 30
90%
3
Feng
May 15
100%
4
Follow up the KPI 4.1 To make sure we can meet the KPI, we will review the performance status every week 4.2 Through the continuous improvement to reduce all waste of workshop 4.3 Using PDCA method to meet the goal of reservation
Michael
May 30
90%
All model PPH distribution
A.OEM PPH Distribution
PPH Distribution
Feng
Mar 31
Michael
Mar 31
Timmy
Mar 31
3
Timmy
Mar 31
4
Feng
Mar 31
=25%
=50%
PPT模板质量月报
L4孔位线 L1孔位线
28
26
60 46.94%
133 19.67%
L4单线
5 60 9.05%
L1连线
汽车线装 机内配线
配
孔位线
0.00%
0
0
0
168 0.00%
0 0.00%
0 0.00%
同上月，本月冲压各班组均未存在超标情况，目前冲压不良率基本在指标值的60%以下，各班组冲压情况良好。
2.4 各班组冲压指标与上月对比情况
28
26
29
31
60
133
L4单线 5 14 60
机内配线孔 L1连线 汽车线装配
位线
0
0
0
89
0
0
168
0
0
主要指标贡献班组本月冲压情况均有上升趋势，也是导致本月整体指标上升的原因，其它班组波动不大。
2.5 总体装配指标达成情况
空调线束
x 10000
300
250
200
150
100
100
82
50
250 200
1800
200.00%
1600
1400 1200 1000
800
147.24%
117.08%
100.00%
600
400
200
0 多芯线
2月装配不良 601
（PPM）
装配指标
1530
所在指标比例 39.31%
L5三条一 机内配线
组
孔位线
高温线
机内配线 L1孔位线
单线
44
42
35
3
0
30 147.24%
工作文件---QC生产品质月报表
96%
10月
254
9审核：、批准：
QA生产检验周报表
编号：日期：月份
不良统计图表（一）（日-日）
序号
不良现象
数量
不良率%
累计不良率%
01
短
02
少
03
少
04
移
05
多
06
07
08
09
10
11
12
不良统计图表（二）（日-日）
序号
不良现象
数量
不良率%
累计不良率%
01
02
03
铝合金门窗
QC生产品质检验月报表
编号：日期：月份
订单编号
订单量
生产樘数
抽查樘数
合格樘数
不良樘数
领料批数
退料批数
主要不良：
处理方式：
处理结果：
统计：、审核：、批准：
QA检验月报统计表
编号：日期：月份
月份
检验数
合格数
目标合格率
(%)
实际合格率
(%)
07月
270
08月
288
262
276
09月
252
96%
96%
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
合计
不良统计图表（三）（日-日）
序号
不良现象
数量
不良率%
累计不良率%
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
合计
不良统计图表（四）（日-日）
10月
254
9审核：、批准：
QA生产检验周报表
编号：日期：月份
不良统计图表（一）（日-日）
序号
不良现象
数量
不良率%
累计不良率%
01
短
02
少
03
少
04
移
05
多
06
07
08
09
10
11
12
不良统计图表（二）（日-日）
序号
不良现象
数量
不良率%
累计不良率%
01
02
03
铝合金门窗
QC生产品质检验月报表
编号：日期：月份
订单编号
订单量
生产樘数
抽查樘数
合格樘数
不良樘数
领料批数
退料批数
主要不良：
处理方式：
处理结果：
统计：、审核：、批准：
QA检验月报统计表
编号：日期：月份
月份
检验数
合格数
目标合格率
(%)
实际合格率
(%)
07月
270
08月
288
262
276
09月
252
96%
96%
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
合计
不良统计图表（三）（日-日）
序号
不良现象
数量
不良率%
累计不良率%
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
合计
不良统计图表（四）（日-日）
QC Report.ppt
质量状况报告 Quality Status Report
2、塑件 （1）塑件本月共生产 46种规格，共112897 只。 三、成品 （1）本月出成品灯管共 15 批 9种规格 240290 只
（其中螺旋管234689只），合格出货8批，总数36142 只，其余均为特采。环灯出货5801，其中有1697只为特 采。 四、客户反馈 本月客户投诉6次；退货5批，退货总数22745。 五、异常或特采 本月特采5批，开出异常通知7次，得到回复2次。
18
比华集团（金山厂） VIVA Group (Jinshan)
以往质量改善的追踪 Ameliorate Pursue
一、上次会议的追踪（见质量会议待办事项） 1、掉粉问题 。螺旋灯未有效改善。环灯有改善
但带来光通量下降的问题。（暂未完全证实光通 量的下降与此有关 2、光参数的不符合，未有效改善 二、质保课反馈事项的整改 1、反馈的环灯和螺旋灯的掉粉问题有所改善， 目前在实验中。
P P M ?<?LS L 68965.52
P P M ?>?U S L
*
P P M ?T otal
68965.52
1300 1400
E xp. Within P erformance
P P M ?<?LS L 92234.92
P P M ?>?U S L
*
P P M ?T otal
92234.92
24
比华集团（金山厂）
VIVA Group (Jinshan)
会议决议事项
Decision Proceeding
本事项品质周会使用，见《质量会议待办事项》
3
比华集团（金山厂） VIVA Group (Jinshan)
2、塑件 （1）塑件本月共生产 46种规格，共112897 只。 三、成品 （1）本月出成品灯管共 15 批 9种规格 240290 只
（其中螺旋管234689只），合格出货8批，总数36142 只，其余均为特采。环灯出货5801，其中有1697只为特 采。 四、客户反馈 本月客户投诉6次；退货5批，退货总数22745。 五、异常或特采 本月特采5批，开出异常通知7次，得到回复2次。
18
比华集团（金山厂） VIVA Group (Jinshan)
以往质量改善的追踪 Ameliorate Pursue
一、上次会议的追踪（见质量会议待办事项） 1、掉粉问题 。螺旋灯未有效改善。环灯有改善
但带来光通量下降的问题。（暂未完全证实光通 量的下降与此有关 2、光参数的不符合，未有效改善 二、质保课反馈事项的整改 1、反馈的环灯和螺旋灯的掉粉问题有所改善， 目前在实验中。
P P M ?<?LS L 68965.52
P P M ?>?U S L
*
P P M ?T otal
68965.52
1300 1400
E xp. Within P erformance
P P M ?<?LS L 92234.92
P P M ?>?U S L
*
P P M ?T otal
92234.92
24
比华集团（金山厂）
VIVA Group (Jinshan)
会议决议事项
Decision Proceeding
本事项品质周会使用，见《质量会议待办事项》
3
比华集团（金山厂） VIVA Group (Jinshan)
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/
/
/
/
/
運作提供的統計 運作提供的統計
/ /
/ / 1次/周 10人 /月
/ / 各組長 互查
/ /
/ /
工作完成率
各組檢驗報表
95%
98% 98%
門積效指標（ 部門積效指標（KPI）匯總 ）
序號 項 目 2004 年值
未统 计 /
年 2005年 目標值
95 /
04/12
/ /
月 1月
95 /
月 2月
當月累計 0 0 0 當月目標 ~ ~ ~
1725 1300
1300
1300
1100
1100
Oct'05
Nov'05
Dec'05
序號 1 2 3
主要原因 宏華交貨EMC機種VR內撥片裝反問題全檢（293H） 精廣交貨之Minimalist及XM3020機種PCBA來料不良 （889H） 駱恆交貨XM3020機種外殼來料不良（798H）
/
/ 15990 8
/
/
6000
6000
6000
6000
實際值(RMB)
/
/
/
/
/
/
9003
9903
1918
4593
424
降低供應商交貨品質異常次數
150 100 50 0
142 125 95 115 115 112 115 97 103 100 83 100 87 100 95 95 95 95 90 90 90
改善方案 廠商於生產線增加該項目測 試動作 精廣在PCB上增綠油覆蓋， 防止滲錫到焊盤 1.與廠商簽定限度樣品； 2.安排SQE對廠商進行QPA。
負責人
趙佳義
趙佳義
楊小剛
運作部提供數據
失敗成本(報廢金額）பைடு நூலகம்
35000 32146 30000 25000 20000 15000 10000 5000 1918 0 Jan'05 Feb'05 Mar'05 Apr'05 May'05 Jun'05 Jul'05 Aug'05 9002 9903 4593 數列1 數列2
0.82% 0.64% 0.48% 0.35% 0.18% 0
M ay '0 5 A pr '0 5 Fe b' 05 M ar '0 5 A ug '0 5 Ja n' 05 Ju n' 05 Ju l'0 5
訴怨次數 GOAL 0.12% 0.18% 0.07% 0.07%
Se p' 05 N ov '0 5
Jan'0 5 7070 ~ ~
Feb'0 5 5706
Mar'0 Apr'0 May'0 Jun'0 Aug'0 39320*2*0.025=1966元，節約人力成本6人 Jul'05 5 5 5 5 5
本月共投產39320PRS，節約著料成本： *500元/每人=3000元，共計：4966元
5545 6022 4068.6 1492
6000 5000 4000 3385 3000 2000 1000 0 Apr'05 May'05 Jun'05 Jul'05 Aug'05 Sep'05 1500 1383 1500 791.53 1500 3343 5282
內部改善需求:請運作在
產生損失工時三天內復印一份 給品管。以利及時與廠商檢討。
~
7637.8
250 1660
本月生產量3120PRS，節芍人力成本250元 2268 2038 21532. 1238 14188.
6 2 34 4.95 39
17501.2
本月品管沒有新的節約提案
成本節約績效（部門庶務費用） 成本節約績效（部門庶務費用）
18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 Jan'05
100
100
100
95
95
95
100
100
100
2
125 / / /
/ / / /
142 / / /
95 3000 7516 /
35 3000 6896 /
112 3000 22686 /
97 3500 20382 /
83 3500
21532
87 3500
12385
103 4500
14188
95 4500
25603
142
4500
5500
550 0
5500
實際值 失敗成本(材料異常 造成損失工時） 實際值(H) 失敗成本(報廢金額）
5
17501
1500
1500
1500
1300
1300
1300
4
110 0
1100
2331
2522
316
587
2697
1383
791
5282
1725
3343 600 0
/
/
/
序號
主要原因
改善方案
1.增加相關的測試動作及測試工位； 2.修改PCBA防止耳機插座不良； 3.修改柱子防止把手松； 4.要求生產落實作業動作；防止錯漏造成不良。 5.SQE對PCBA廠進行檢討及QPA（現已移至本 公司生產） 1.要求生產落實作業動作；防止錯漏造成不良。 2.修改PCB焊盤防止短路造成不良。 1.更改生產線的防護措施，減少產品刮碰傷； 2.加大柱子及增加EVA防止產品共振。 3.要求生產落實作業動作；防止錯漏造成不良。 4. SQE對VR,變壓器廠進行檢討及QPA
負責人
1
Minimalist機種批退11批，占總批退的31.4%
陳來發
2
HP客戶的機種批退10批，占總批退的28.6%
胡鵬坤
3
DELL2.1機種批退7批，占總批退的20%
李國旭
提高人員的工作效率
1.20% 1.00% 0.80% 0.60% 0.40% 0.20% 0.00%
04 年 平 均
改善客戶訴怨率
O ct '0 5
序號 1 2 3
主要原因 THOMSON客戶報怨無聲問題，原因是喇叭貼防塵蓋以 前漏塗黑膠。造成在測試過程中斷短。
改善方案 生產線貼防塵蓋工位增加檢 查動作並修改SOP
D ec '0 5
負責人
汪文慶
品保提供數據
困擾本部門項目
250
分布狀況
200
199 178 143 157 112 174
04 年 平 均 Fe b' 05 M ay '05 M ar '0 5 A pr '0 5 A ug '05 Se p' 05 N ov '0 5 O ct '0 5 Ju l'0 5 D ec '0 5 Ja n'0 5 Ju n' 05
4.89% 3.75% 2.50% 3.49%
4.70% 3.3% 2.43% 1.64% 1.47% 2 . 5 4 %
16082 12200 8630 5961 5734 5174 4148 4642
Feb'05
Mar'05
Apr'05
May'05
Jun'05
Jul'05
Aug'05
Sep'05
Oct'05
Nov'05
Dec'05
財務提供數據 庶務費用已趨穩定，本月品管沒有新的節約提案
失敗成本(材料異常造成損失工時）
Apr'05 59 3 23 4 75 14 178 May'05 40 6 19 2 59 3 129 Jun'05 56 11 11 9 53 3 143 Jul'05 84 3 15 5 45 5 157
生產 工程 研發 生管 生產 85%
序 號
1 2 3 4 5 6
困擾品管事項概述
工程資料錯誤或不及時次數 樣品錯誤或不及時次數 首件確認異常次數 IPQC抽檢及批檢不合格次數 巡檢異常次數 出貨明細錯或不及時次數 當月累計 當月目標
Sep'05
2474.5
5604.1 5
4966 0 2059
本月生產量為128405PRS，節約材料成本：911 666 元，節約人力成本1148元，共計：2059元 252 6230 5292 4194 0 0
~ 2989 1871 5907 2825 2238 5182
4
~
~
本月生產量為55786PRS，節約材料成本： 55786/2800*21.5=428.4元，節約人力成本2人， 708.0 1365.0 785 674 790.43 818.5 計500元，共計：928.4元 5 5
序號 1 主要原因 金盈交貨DELL2.1機種外殼碰傷，脫漆等 不良 精廣交貨Minimalist， I-Groove， XM3020 之PCBA來料不良 改善方案 1.安排SQC駐廠驗貨9/1~10/31； 2.安排SQE對廠商進行QPA 1.要求精廣在PCB上增綠油覆蓋，防止滲 錫到焊盤； 2.增加主機測試 1.與廠商簽定限度樣品； 2.安排SQE對廠商進行QPA。 1.要求廠商安排人員駐廠全檢； 2.廠商增加通規管制； 3.安排SQE對廠商進行QPA。 1.更改鉚接模具及鉚接方式。 負責人