防潮珠(干燥剂)来料检验作业指导书
干燥剂(防潮珠)检验标准TKY-QA-SIP-031
结果判定：样本吸湿度为原重量的30%。
批准：审核：编制：
6.3次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光
6.1致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
6.2严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
1．目的
适应本公司干燥剂检验的需要。
2．适用范围
本公司所有手机干燥剂来料检验。
3．引用文件
《原材料样品承认书》、检验样板、图纸、有关技术文件。
4．抽样方案
4.1 GB/T 2828.1-2003 II级一般抽样水平。
4.2合格质量水平:A类=0.01，B类=0.4，C类=2.5
5．检验工具：
天枰
6.缺陷定义：
7、检验项目
序
号
检验
项目
缺陷描述
说明
缺陷
等级
1
包装
内外包装不整齐，物料摆放乱
轻缺陷
内或外包装无标识,标识错,标识不完整，混料
来料检验作业指导书
5.5来料证明：供应商须提供材质证明，检验报告并签字盖章。
6热处理来料检验
6.1硬度：根据客户要求进行检验硬度
6.2平面度：委外回来热处理变形允许变表量0.05MM内。
6.3模号件号表面字码，标识表示清楚准确且位置正确。
6.4表面不得有明显撞伤，划伤，毛刺，以及大面积生锈。
6.5内孔不得有毛刺，批锋。
编制：审核：核准：
***公司
文件编号
来料检验作业指导书
发行日期
版本/版次
管控状态
受 控
页次
第1页 共1页
1.目的
本指导书的目的为了提高产品质量，从而提高品质管理.
2.适用范围
原材料，钢材，铝材，POM，电木，
3.权责单位
3.1检验规范由品管单位制定，品管单位经理核准后发行。
3.2所制定规格，பைடு நூலகம்有修改，须经原核准单位同意后修改。
4.检验依据
4.1依据工程图面进行检验
4.2检验工具 卡尺，高度仪，投影仪，硬度仪，千分尺
5原材料检验
5.1外观要求：来料件表面应光滑，不得有明显撞伤，崩边，塌角，毛刺以及大面积生锈。
5.2尺寸要求：根据生产要求所订购规格尺寸进行检查，此类料允许公差为0.7MM-0.8MM
5.3直角要求：直角要求90度，允许公差0.1度。
防水材料检验作业指导书
防水材料检验作业指导书1. 引言本文档旨在提供防水材料检验的作业指导，以确保防水材料的质量和可靠性。
通过遵循本指导书，操作人员将能够准确执行防水材料检验操作，并确保所检材料符合相关标准和规范。
2. 检验准备在进行防水材料检验之前，需要进行以下准备工作：•确定所需检验的防水材料种类和规格。
•准备检验仪器和设备，如压力计、温度计、计时器等。
•准备检验样品，从不同批次中随机选取代表性样品。
•阅读和理解相关的标准和规范。
3. 检验步骤3.1 外观检验外观检验是防水材料检验的第一步，旨在确定样品表面是否有明显的缺陷或污染。
操作步骤如下：1.将样品放置在干净的检验台上。
2.检查样品表面是否存在划痕、凹凸、气泡等缺陷。
3.检查样品表面是否有油渍、尘埃等污染。
3.2 物理性能检验物理性能检验是对防水材料进行力学性能和耐久性能的评估。
常见的物理性能检验包括：•强度测试：对材料的抗拉强度、弯曲强度等进行测试。
•耐候性测试：暴露样品在不同气候条件下，检测其抗紫外线、耐热和耐寒性能。
•疲劳性能测试：对样品在不同载荷下进行多次循环加载，观察其疲劳寿命和性能变化。
3.3 化学性能检验化学性能检验主要是对防水材料的化学成分和耐化学品性能进行评估。
常见的化学性能检验包括：•成分分析：通过使用化学分析仪器，确定材料中各成分的含量。
•耐化学品性能测试：将材料暴露在不同化学品中，观察其耐受性和性能变化。
3.4 抗渗性检验抗渗性是衡量防水材料性能的重要指标之一。
抗渗性检验的步骤如下：1.准备好检验装置，如压力计和渗透介质。
2.将样品放置在压力计下方，并用渗透介质完全覆盖。
3.施加一定的压力，以模拟不同工况下的渗透压力。
4.观察样品是否出现渗漏情况。
3.5 其他检验根据具体的防水材料类型和要求，可以进行其他的检验项目，如导热性能测试、阻燃性能测试等。
4. 检验记录和报告每次进行防水材料检验时，都应当准确记录检验过程中的数据和观察结果。
检验记录应包括样品信息、检验项目、数据和结论等内容。
来料检验作业指导书A1
WI-005 A/1 2Leabharlann 10-04-20 第 1 页共 2 页
一.
目的 为控制入厂料品能符合生产需要和满足客户要求,使品检工作有章可循。
二.
适用范围 所有进厂原材料﹑副材料的检验作业。
三.
作业内容
3.1 PMMA/PC/PET/PVC 进料检验 3.1.1 依下列之项进行检验 NO: 1 检验项目 长宽 尺 寸 厚度 破损 变形 折伤 不能 条纹 划伤 晶点 来料依客户要求 不能影响产品电镀 不能有 不能有 批量小于 100pcs， 抽检 2pcs 材料边缘不影响产品电镀 OK，影响产品电镀 NG。 批量大于 100pcs， 抽检 5pcs PMMA 与 PC 材料不能超过 5 个点/1 ㎡,PET 与 PVC 不能有密集的点 Acc：0 Rej：1 不能有 硬度：加硬板材 2H 以上 每批抽检 2pcs Acc：0 Rej：1 MIL–STD–105E 一般Ⅱ MIN : 1.0 品质基准 符合我们公司生产标准要求。 抽样水准 每批抽检 5pcs Acc：0 Rej：1
32保护膜进料检验321依下列之项进行检验管理项目品质特性检查方式检查项目检查基准检查工具外观异物单位内出现03mm以上的dotng单位内有未达03mmdot个以内ok肉眼检查产品材料与台灯光线明度800lux印痕不能有印痕气泡不能有气泡起皱不能有起皱切割面切割面要平没有burr异物等产品尺宽厚度满足产品尺寸要求卷尺千box状态box包装不能有破损撕裂等肉眼检322流程说明
3.2.1
异物
印痕 外观
3.2.2 流程说明： A 核对料号，数量是否与送货单一致。 B C 全数检查,不良退回供应商。 材料与台灯光线成 90°进行检查。
检验作业指导书（共五则）
检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
材料干燥作业指导书 (2)
材料干燥作业指导书标题：材料干燥作业指导书引言概述：材料干燥是工业生产中常见的一项工序，正确的干燥作业可以确保产品质量和生产效率。
为了帮助工作人员正确进行材料干燥作业，制定了本指导书，旨在提供详细的操作流程和注意事项。
一、准备工作1.1 确定干燥设备：根据材料性质和工艺要求，选择合适的干燥设备，如烘箱、干燥机等。
1.2 检查设备状态：对干燥设备进行检查，确保设备完好无损，无漏电、漏水等安全隐患。
1.3 准备干燥材料：将需要干燥的材料按照规定的工艺要求准备好，确保干燥效果。
二、操作流程2.1 设置干燥参数：根据材料性质和工艺要求，设定干燥设备的温度、湿度和时间等参数。
2.2 将材料放入设备：将准备好的干燥材料放入干燥设备中，注意均匀分布，避免堆积。
2.3 启动设备：按照设备操作说明启动设备，监控干燥过程中的温度和湿度变化。
三、注意事项3.1 定期清洁设备：定期清洁干燥设备，避免灰尘、杂物等影响干燥效果。
3.2 注意安全防护：在干燥作业过程中，注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3.3 防止过度干燥：控制干燥时间和温度，避免材料过度干燥导致质量问题。
四、结束作业4.1 关闭设备：在干燥完成后，及时关闭干燥设备，避免能源浪费。
4.2 取出干燥材料：将干燥完成的材料取出设备，放置在指定的地方冷却。
4.3 清理工作台：清理工作台和设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
五、质量检验5.1 检查干燥效果：对干燥后的材料进行质量检验，确保干燥效果符合要求。
5.2 记录数据：记录干燥作业的关键参数和操作过程，以备日后查阅。
5.3 提出改进建议：根据干燥作业的实际情况，提出改进建议，不断优化作业流程。
结语：本指导书详细介绍了材料干燥作业的操作流程和注意事项，希望能够帮助工作人员正确进行干燥作业，提高生产效率和产品质量。
在实际操作中，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保干燥作业顺利进行。
来料检验IQC检验作业指导书
沿海集团公司 IQC检验作业指导书
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沿海集团公司 IQC检验作业指导书。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是企业重要的质量管理环节，对于保证产品质量、提升客户满意度具有重要意义。
本文将从进货检验作业的流程、方法、标准、记录和报告等方面进行详细介绍，匡助企业建立健全的进货检验作业指导书。
一、进货检验作业流程1.1 确定检验标准和方法：根据产品特性和质量要求，确定进货检验的标准和方法。
1.2 制定检验计划：根据进货批次大小和重要性，制定进货检验的计划，包括检验频次和样本数量。
1.3 接收检验样品：从供应商处接收检验样品，确保样品代表性和完整性。
二、进货检验方法2.1 外观检验：对产品外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。
2.2 尺寸检验：对产品尺寸进行测量，确保符合规定的尺寸范围。
2.3 功能检验：对产品功能进行测试，确保产品性能符合要求。
三、进货检验标准3.1 国家标准：根据产品类别和行业标准，确定进货检验的相关标准。
3.2 企业标准：根据企业的实际情况和要求，制定适合的进货检验标准。
3.3 客户标准：根据客户需求，确定进货检验的相关标准和要求。
四、进货检验记录4.1 检验报告：对每次进货检验进行记录，包括检验结果、问题发现和处理意见等。
4.2 检验记录表：建立进货检验记录表，详细记录每一个批次的检验情况。
4.3 检验样品保存：妥善保存进货检验样品，确保检验结果可追溯和核查。
五、进货检验报告5.1 检验结果汇总：将每次进货检验的结果进行汇总，分析产品质量状况。
5.2 问题分析：对浮现的质量问题进行分析，找出原因并提出改进措施。
5.3 报告审核：对进货检验报告进行审核，确保准确无误后进行报告发布。
结语：建立健全的进货检验作业指导书，对于提升产品质量、降低质量风险具有重要意义。
企业应根据实际情况和要求，制定适合的进货检验流程和标准，确保产品质量稳定可靠。
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文件编号WI_QF_QC_005版本/修订次数A0
文 件 标 题物 料 验 收 标 准分页数/总页数1/1制定日期
材料名称防潮珠(干燥剂)材料编号抽样依据MIL-STD-105E LEVELⅡ AQL: MAJ=1.0,MIN=2.5
检验项目技 术 参 数检验方法检验仪器缺 陷 内 容
判 定
轻微MIN一般MAJ
外观1.不能有污渍
对制作要求目测
1.污渍*
2.不能有已受潮涨大情况 2.受潮涨大*
3.包装袋上要有警示标记 3.包装袋睛没有警示标记*
4.包装袋上的印刷内容正确 4.包装袋印刷错误*
5.包装袋不能破损 5.包装袋破损*
规
格
1.每袋内数量符合制作要求对制作要求目测 1.每袋内数量不符合制作要求*
功
能
1.能起防潮作用浸水试验目测 1.遇水无反映*核 准审 查制 订。