金属风管预制安装施工技术
镀锌钢板风管的施工方案.2222doc
中央空调工程施工组织设计编制单位：日期：编制说明一份完善、合理的施工组织设计是工程有序、科学施工的指南.我们公司根据青岛邦达·海景苑地块五通风工程施工图纸编制而成了施工组织设计.在整个施工过程中我们都将以此为依据，精心组织施工，为业主奉献精品工程.一、本安装工程《施工组织方案》，根据国家及当地建筑安装施工有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位十几年来施工过的近百个大型工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。
二、通风空调及防排烟系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。
三、方案以满足业主整体施工总进度为前提,在推广和运用新技术、新工艺等方面作了探讨。
四、多位专业人员分专业分工种撰写,按整体现场情况及业主的具体要求，在全方面了解的基础上，进行了设计及系统的规划和描述，并对工程特定细节作了祥图.敬请业主及相关单位的专家多提宝贵意见，以便修改完善。
工程概况一、概况工程名称：质量标准：合格工期：日历天三、施工条件：根据现场实际情况。
编制依据及原则本《安装工程施工组织设计》根据通风工程实际情况，结合国家现行工程建设有关文件和国家现行的技术标准、规范和规程制定的。
一、国家现行工程建设有关文件包括：《建设工程质量管理条理》《建设工程质量监督管理规定》《建筑安全生产监督管理规定》《建筑项目（工程）竣工验收办法》二、国家现行的技术标准、规范和规程包括：《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—1998《采暖通风与空气调节设计规范》 GBJ19-87《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《建筑施工安全检查标准》《建筑工程质量验收标准》三、其他设备样本及技术资料工程项目管理目标总体目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施,在工程的整个建设中始终围绕这些目标,精心组织施工,严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。
风管制作步骤及要求
风管制作步骤及要求 一、制作步骤1. 金属风管制作1.1咬边连接金属风管制作工艺流程1.2焊接金属风管制作工艺流程2. 非金属风管制作2.1 硬聚氯乙烯风管制作工艺流程2.2 玻璃钢风管制作工艺流程3. 圆风管圈圆示意二、制作要求1. 总体要求 1.1 加固1.1.1 风管周长＜1190mm 不加固 1.1.2 风管周长≥1190mm 须加固1.1.3 金属风管加固，一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如下图1.1.4 常用加固方式：起凸(环向压筋)，间距约为300mm(筋宽30～50mm ，筋高5～6mm)(铝制间距490mm )，如下图：注意点：压筋须在卷板前做好！1.2 导流叶片制作1.2.1 弯头的弯曲半径R=l.4倍风管当量直径范围内的局部阻力最小，在弯头中应避免出现死弯；如果矩形风管沿转弯方向的边长过大而其R 值又偏小时，或者弯头内弯曲半径为100mm 或者角度≥30°的矩形风管应设置导流片。
1.2.2 当400mm ＜B ＜1120mm 时，安装一片导流叶片(半径为250mm)；当B ≥1120mm 时，安装两片导流叶片(半径为250mm)，如下图：1.2.3 弯管导流叶片制作 1.2.4 固定H:导流叶片长度1400mm≤H＜2000mm，等距安装两个H≥2000mm，等距安装三个，且当α﹥60°时，叶片两端各安装一个加强件600mm≤H＜900mm，且当30°＜α≤60°时，安装一个加强件900mm≤H＜1200mm，且当30°＜α≤60°时，等距安装两个加强件1200mm≤H＜1500mm，且当30°＜α≤60°时，等距安装三个加强件导流叶片长度≥等距离，且当30°＜α≤60°时，等距安装四个加强件中间加强件由M8双头螺杆、平垫圈、螺母组成并用密封胶密封注意：导流叶片的宽度应比弯头的宽度小1～2mm；在任何状态下都应避免切割导流叶片翻边；所有螺栓螺母应镀锌；制作中间加强筋的管子应油漆1.3 法兰1.3.1 法兰尺寸及中心距对应表GS—铸钢SS—不锈钢AL—铝1.3.2 法兰用料选择应满足下表要求1.3.3 矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
通风管道制作安装
通风管道制作安装风管制作：空调系统新风管、送风管、回风管、排风管和楼梯间正压送风管均用镀锌钢板制作；厨房排风管道采用板规22#的不锈钢板制作。
为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。
镀锌钢板风管及不锈钢风管制作严格按照国家规范（GB50243－97）通风与空调工程施工及验收规范、英国（HVCA ，DW/144，1998）和美国（SMACHA ）所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。
角钢法兰连接操作工艺如下：风管法兰用镀锌铆钉铆固,法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道,风管咬口处严密、平整、无毛刺,风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,衬垫用8501阻燃密封胶带8×3mm(排烟系统用δ＝3石棉橡胶板密封)。
组合法兰连接工艺如下:采用专用进口流水线设备加工或成型，法兰由镀锌钢板压制而成，与风道连为一体，安装时用扦接件连接。
风管大边在630mm 以下的采用钢板插条法兰工艺。
风管视规格分平插条或平、立插条并用。
两管对接组装后将缝隙处用密封剂密封。
风管两端折边自成法兰,组合后在风管四个角装上法兰角,并在两个法兰面四周均匀填充密封胶，再用法兰弹簧夹将两段风管相接。
以上方法一般用于风管大边长度在630mm ～1200mm 之间连接。
c 、插接式风管法兰连接用四根法兰条插入风管四边填充密封胶后调校法兰口平直。
四角同样与TDF 方法一样配制四个法兰角,然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶，用法兰弹簧夹将两段风管相接。
以上方法用于风管大边长度在1200mm ～2000mm 之间连接。
所用板材、型钢等主要材料进料时应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
领料清洁板料 展开下料 剪切 倒角 咬口 咬口 折方 法兰下料 焊接 孔加工 运至现场 检验 合口成型 铆法兰 洁净处理 检验 密封 待安装采用的各种物料包括通风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。
风管加固要求：牢固整齐，间距适宜，均匀对称。
浅谈大高跨屋盖网架大型金属风管施工技术
浅谈大高跨屋盖网架大型金属风管施工技术摘要：本文以成都凤凰山体育公园项目体育馆屋盖网架的大型金属风管施工为例，从网架风管BIM深化设计、风管受力分析、支架安装、制作安装、严密性试验、保温施工、成品保护、风管随网架整体滑移等八个方面阐述了大高跨屋盖网架大型金属风管从深化设计到施工完成的整体方案，可为后续类似项目业态提供参考借鉴。
关键词：大高跨屋盖网架大型金属风管施工 BIM0引言大型体育馆由于赛事要求高，屋面钢结构网架内设有空调、通风及防排烟系统，风管截面大、操作空间小、精度要求高，且风管支管众多，质量重。
若在网架施工完毕再进行安装，需搭设满堂脚手架、或采用利用检修马道满铺跳板的形式，高空拼接、吊装工作量巨大，不但存在较大的质量、安全风险，而且施工工序繁琐、难度大，会极大影响整个项目的施工工期，方案的技术经济性指标差。
针对大型赛事体育馆屋面风管安装研究，本项目采用大高跨屋盖网架大型风管施工技术，通过对屋盖钢结构、防火涂料、机电安装进行合理的施工部署，实施流水线施工工序，风管安装过程中与钢结构、防火等相关专业密切配合、穿插施工。
在风管安装作业时间短、作业空间受限情况下，采用新技术、新材料使得网架风管支架安装便捷、快速、安全、高效，有效缩短风管安装时间，保障网架滑移周期内风管安装完成，整体同步滑移。
1工程概况成都凤凰山体育公园项目，位于四川省成都市金牛区，由一座6万座的专业足球场、一座1.8万座的综合体育馆、配套商业、R1绿地及配套用房构成，合同额约45亿，总建筑面积45.6万平方米，合同总工期730个日历天，比同规模场馆工期短近一年。
体育馆大高跨屋盖网架平面为椭圆形，纵向长约为183m，横向宽约为153m，悬挑长度为19m-24m，下弦杆水平跨度6m-10m，上下跨度4m-9m，采用正放四角锥网架结构。
其施工采用搭建室外高空拼装平台（160mx30m），钢结构网架分6榀拼装、滑移（10天/榀）。
网架内通风工程主要由空调风系统、防排烟系统组成，风管总面积约7500㎡。
金属风管预制加工中BIM技术的应用研究
金属风管预制加工中BIM技术的应用研究摘要：随着我国建筑行业的快速发展，管道工程的施工也从现场逐渐转变到预制加工。
但我国的风管加工技术不够先进，预制结构的设计也较为落后，种种因素的制约导致风管预制工厂的建设发展。
随着信息技术革命的推进，BIM技术作为数字化建造的核心，已经广泛在建筑、电子机械设备的各个环节得以应用。
若BIM技术与传统风管预制加工相结合，必然成为未来加工行业发展趋势。
关键词：BIM技术，风管预制加工，三维建模一、风管预制加工的原理通常所讲的预制加工技术是指由于施工现场操作不方便或对构件有特殊工艺要求等，预先在加工厂生产，再运送到施工工地安装的施工工艺[1]。
传统的风管预制方式手工放样剪板，已经随着科技发展被淘汰，如今基本上所有工厂都引用较为发达的风管加工设备。
批量生产风管预制的生产按照风管的性状分为两种，直管和异型管。
图1.风管生产线加工流程图世界各国采用的加工技术，基本都是通过设备中的数据输入来实现风管的预制。
直管生产线上的工人只需手动输入相关数据即可开始生产风管，而异型管生产线需要连接设备，主要是等离子切割机，需要输入CNC代码的数据，然后使用PM2000或 CAMduct 输出到设备进行生产。
通过BIM软件得到数据并传输到生产线上，在保证模型深化、管综调整的精确度的前提下，才能保证加工预制技术的有效应用。
二、风管预制的基本要求我国管道预制技术已基本成熟。
管道工厂预制已经广泛应用在石油等化学工厂的项目建设当中，而在建筑、机电行业缺少相关学术研究和实际应用。
将BIM 技术与风管预制加工相结合，如预制矩形法兰管道时进行3D建模后，对孔洞的精确定位，可以有效提升批量生产管道的效率，保证其成品质量。
目前可以运用BIM技术的风管预制需要满足以下要求：1.标准化工厂预制的风管，其成品必须长度相同、尺寸相同，即在未收到外接因素影响，生产出来的风管几乎没有差异。
2.批量化原本含义上的批量化，指的是人工多次重复工作后，得到大量相同产品。
通风系统的施工方法
不应大于 3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表 面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于 3‰，风 口垂直安装其垂直度的偏差不应大于 2‰。采用方形散流器、圆形散流器和条形 送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果（见 下图）。
6、水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平 干管安装前进行安装，支架间距不应大于 4 米，每根立管固定件不应少于二个。 风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于 3 毫米，总偏差不应大于 20 毫 米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于 2 毫米，总偏差不应大于 20 毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。 3）风管预组装
（一）通风系统的施工方法 1、镀锌钢板风管制作安装 （1）风管制作加工流程
卷板上机
流水线加工
风管“L”片
联合角咬口合缝
铆镶角
风管加固
密封措施
自检
粘贴标识码
送现场安装
1、下料、压筋：
（1）在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板
从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，
风管过楼板做法示意图
6）保温软管安装
接风口软风管最大长度不超过 2 米，软管安装时，用软管专配的尼龙扎带或
不锈钢卡将软管箍紧。需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以
免影响送风效果。
7）导流叶片制作
矩形弯头导流叶片
导流叶片规格表
弯管宽度 A
片
a
（mm5）00
3金属风管及部配件安装要点
金属风管及部件安装注意事项风管安装工艺流程：三、操作工艺1.风管安装通用要求序号风管安装通用要求1 安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。
2 风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。
3 风管接口的连接严密。
风管法兰垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。
4 风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入，接口处采取密封措施。
风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。
5 进行竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及保证施工的安全，从下向上进行风管的安装。
6 当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。
支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。
7 风管的吊装可以按照下图的形式进行，将风管在地面上连成一定长度（薄钢板法兰风管连成3－4米左右、玻璃钢风管5－6米左右），用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，对于较大的风管可分节进行安装。
2.“TDC”共板式法兰风管连接要求管段连接前在四角处插入四个长度大于60mm的90°角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。
法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。
法兰端面粘贴密封胶条并紧因法兰四角螺栓后，方可安装弹簧夹，弹簧夹不应松动。
弹簧夹应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm。
共板式法兰风管的安装，应先把法四个角的角卡插上，再进行四角打胶密封，最后调校法兰口平直。
3.角钢法兰风管连接要求连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
不锈钢风管法兰连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓。
安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈。
风管法兰连接图矩形风管管段法兰连接示意图符号说明：1-密封胶 2-薄钢板法兰角卡 3-垫料 4-风管 5-角钢法兰 6-螺母子7-螺栓 8-C形插条风管法兰的垫料材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
BIM技术在金属风管预制与安装过程中的应用施工工法(2)
BIM技术在金属风管预制与安装过程中的应用施工工法BIM技术在金属风管预制与安装过程中的应用施工工法一、前言随着建筑行业的发展，BIM技术在金属风管预制与安装过程中的应用已经成为了一种趋势。
BIM（Building Information Modeling）技术通过建立三维模型，实现了施工过程中的信息共享、协同设计和优化施工等功能。
本文将详细介绍BIM技术在金属风管预制与安装过程中的应用施工工法。
二、工法特点该工法通过BIM技术实现了预制与安装过程的数字化管理，具有如下特点：1. 提高工作效率：BIM技术可以在设计阶段就进行碰撞检测，减少工地上的现场调整和重复工作。
2. 优化设计：通过BIM技术可以进行风管走向、连接方式和分段等设计的优化，提高风管系统的效果。
3. 信息共享：BIM技术可以实现项目各个阶段的信息共享，使得设计、预制和安装环节之间的协同更加流畅。
4. 准确度提高：BIM技术可以对金属风管进行三维建模，提高施工的准确度，减少误差。
三、适应范围该工法适用于各类建筑项目中金属风管的预制与安装工程。
四、工艺原理该工法通过从设计阶段开始，建立金属风管的BIM模型，并利用BIM软件进行优化设计、碰撞检测和工程量计算。
在实际施工过程中，根据BIM模型进行金属风管的预制与安装工作。
五、施工工艺在施工过程中，按照BIM模型的要求进行金属风管的预制工作。
首先，根据BIM模型制作金属风管的图纸，然后进行风管材料的加工和制作。
接下来，将预制好的风管进行装配和连接，最后进行安装。
六、劳动组织在施工过程中，需要设立专门的项目经理和BIM技术人员负责工程的组织和管理。
七、机具设备在该工法中，需要使用的机具设备主要包括风管加工机床、风管连接器、辅助工具等。
八、质量控制为了保证施工质量，可以采取如下措施：1. 对预制风管进行严密的质量检测，确保其符合设计要求；2.施工过程中进行严格的工艺控制，保证风管的连接牢固；3.定期检查施工质量，及时发现并纠正问题。
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金属风管预制安装施工技术
6.8.1 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
6.8.1.1 技术内容
（1）技术特点
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，代替了传统角钢法兰风管连接技术，已在国外有多年的发展和应用并形成了相应的规范和标准。
采用薄钢板法兰连接技术不仅能节约材料，而且通过新型自动化设备生产使得生产效率提高、制作精度高、风管成型美观、安装简便，相比传统角钢法兰连接技术可节约劳动力60%左右，节约型钢、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，减少了对环境的污染，具有较好的经济、社会与环境效益。
（2）施工工艺
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式不同分为两种：一种是法兰与风管壁为一体的形式，称之为“共板法兰”；另一种是薄钢板法兰用专用组合式法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体，称之为“组合式法兰”。
通过共板法兰风管自动化生产线，将卷材开卷、板材下料、冲孔（倒角）、辊压咬口、辊压法兰、折方等工序，制成半成品薄钢板法兰直风管管段。
风管三通、弯头等异形配件通过数控等离子切割设备自动下料。
1）薄钢板法兰风管板材厚度0.5~1.2mm，风管下料宜采用单片、L型或口型方式。
金属风管板材连接形式有：单咬口（适用于低、中、高压系统）、联合角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、转角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中压矩形风管或配件四角咬接、低压圆形风管）。
2）当风管大边尺寸、长度及单边面积超出规定的范围时，应对其进行加固，加固方式有通丝加固、套管加固、Z 形加固、V形加固等方式。
3）风管制作完成后，进行四个角连接件的固定，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴、端面应平整。
固定完成后需要打密封胶，密封胶应保证弹性、粘着和防霉特性。
4）薄钢板法兰风管的连接方式应根据工作压力及风管尺寸大小合理选用，用专用工具将法兰弹簧卡固定在两节风管法兰处，或用顶丝卡固定两节风管法兰，弹簧卡、顶丝卡不应有松动现象。
6.8.1.2 技术指标
应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《通风与空调工程施工规范》GB50738、《通风管道技术规程》JGJ141相关规定。
6.8.1.3 适用范围
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用于通风空调系
统中工作压力不大于1500Pa的非防排烟系统、风管边长尺寸不大于1500mm（加固后为2000mm）的薄钢板法兰矩形风管的制作与安装；对于风管边长尺寸大于2000mm的风管，应根据《通风管道技术规程》JGJ141采用角钢或其他形式的法兰风管。
采用薄钢板法兰风管时，应由设计院与施工单位研究制定措施满足风管的强度和变形量要求。
6.8.1.4 工程案例
国家会展中心（上海）、中国尊、杭州国际博览中心等机电安装工程。
6.8.2 金属圆形螺旋风管制安技术
6.8.2.1 技术内容
（1）技术特点
螺旋风管又称螺旋咬缝薄壁管，由条带形薄板螺旋卷绕而成，与传统金属风管（矩形或圆形）相比，具有无焊接、密封性能好、强度刚度好、通风阻力小、噪声低、造价低、安装方便、外观美观等特性。
根据使用材料的材质不同，主要有镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管、铝螺旋风管。
螺旋风管制安机械自动化程度高、加工制作速度快，在发达国家已得到了长足的发展。
（2）施工工艺
金属圆形螺旋风管采用流水线生产，取代手工制作风管的全部程序和进程，使用宽度为138mm的金属卷材为原料，
以螺旋的方式实现卷圆、咬口、合缝压实一次顺序完成，加工速度为4~20m/min。
金属圆形螺旋风管一般是以3~6m为标准长度。
弯头、三通等各类管件采用等离子切割机下料，直接输入管件相关参数即可精确快速切割管件展开板料；用缀缝焊机闭合板料和拼接各类金属板材，接口平整，不破坏板材表面；用圆形弯头成形机自动进行弯头咬口合缝，速度快，合缝密实平滑。
螺旋风管的螺旋咬缝，可以作为加强筋，增加风管的刚性和强度。
直径1000m以下的螺旋风管可以不另设加固措施；直径大于1000mm的螺旋风管可在每两个咬缝之间再增加一道楞筋，作为加固方法。
金属圆形螺旋风管通常采用承插式芯管连接及法兰连接。
承插式芯管用与螺旋风管同材质的宽度为138mm金属钢带卷圆，在芯管中心轧制宽5mm的楞筋，两侧轧制密封槽，内嵌阻燃L型密封条。
图6.3 承插式芯管
表6.3 内接制作技术要求
接管口径
/mm
内接板厚
/mm
内接口径
/mm 500 1.0 498
600 1.0 598
700 1.0 698
800 1.2 798
制作示意图
采用法兰连接时，将圆法兰内接于螺旋风管。
法兰外边略小于螺旋风管内径1~2mm，同规格法兰具有可换性。
法兰连接多用于防排烟系统，采用不燃的耐温防火填料，相比芯管连接密封性能更好。
主要施工方法：
1）划分管段：根据施工图和现场实际情况，将风管系统划分为若干管段，并确定每段风管连接管件和长度，尽量减少空中接口数量。
2）芯管连接：将连接芯管插入金属螺旋风管一端，直至插入至楞筋位置，从内向外用铆钉固定。
3）风管吊装：金属螺旋风管支架间距约3~4m，每吊装一节螺旋风管设一个支架，风管吊装后用扁钢抱箍托住风管，根据支吊架固定点的结构形式设置一个或者两个吊点，将风管调整就位。
4）风管连接：芯管连接时，将金属螺旋风管的连接芯。