YPG1000压力式喷雾干燥机,聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备,1000型喷雾干燥制粒机
酶制剂压力式喷雾造粒干燥机,酶制剂烘干机 YPG1000
项目描述：现在中国酶制剂产品已经更新换代，主要包括以下9大类：糖化酶、淀粉酶、纤维素酶、蛋白酶、植酸酶、半纤维素酶、果胶酶、饲用复合酶、啤酒复合酶等。
其中，糖化酶、淀粉酶、植酸酶产量过万吨；纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶所占比例较小，但增长较快。
中国酶制剂的主要应用领域包括：淀粉糖工业、啤酒工业、燃料酒精工业、酒与饮料工业、饲料工业、纺织工业、制药工业、造纸工业、精细化工工业、洗涤剂工业、皮革工业、焙烤工业、乳制品工业、石油工业等。
酶制剂产业在中国正逐步成为独立行业，促进了国民经济发展。
公司技术实力雄厚，十分重视产品的开发与技术革新，拥有众多从事工艺设计、机械制图、电气自动化编辑等领域的专业型人才，为酶制剂YPG1000压力式喷雾造粒干燥机，酶制剂烘干机，酶制剂专用干燥机的设计和制造提供强有力的技术保障。
公司还不断招贤纳士，已建立起一套完善的人才引进和培养机制，打造出一个干燥行业的技术团队。
常州干燥深知质量是企业生存之根本，提高生产效率、开发新产品、学习西方制造技术是优博人一贯的追求！而信誉是企业立足之根本，提高产品品质、提供优质服务、让客户满意，是我们的目标！1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！酶制剂YPG1000压力式喷雾造粒干燥机，酶制剂烘干机，酶制剂专用干燥机设计参数：物料：酶制剂含固量：15-16%，终水分8%进风温度:130-135℃左右出风温度:70-80℃左右水分蒸发量:1000kg/h热源：蒸汽加热除尘方式：长锥体旋风分离器+脉冲布袋除尘器采用气动敲打装置采用碳化钨喷嘴干燥方法：压力式喷头数量： 3个设备总高度：34.0m装机总功率：0000KW材质：物料接触处为不锈钢SUS304，其余为A3钢。
酶制剂YPG1000压力式喷雾造粒干燥机，酶制剂烘干机，酶制剂专用干燥机是采用压力式雾化器借助隔膜泵的压力将溶液或浆状的物料雾化成细微液滴，使表面积显著增大，经与热风进行充分热交换得以快速干燥（十几秒至几十秒），从而得到粉体或细小颗粒产品的设备。
plg喷雾干燥制粒机工作原理
plg喷雾干燥制粒机工作原理
喷雾干燥制粒机的工作原理如下：
1. 液态物料通过雾化器形成喷雾状态（细微分散状态），雾滴在沉降过程中，水分被热空气气流蒸发而进行脱水干燥的过程。
2. 干燥后得到的粉末状或颗料状产品和空气分开后收集在一起，这一工序同时完成喷雾与干燥两种工艺过程。
3. 利用高压泵给予料液的压力能，将料液以一定的速度送入喷雾室，在喷雾室中，料液在压力能的作用下，沿切线方向进入喷嘴旋转室，经涡旋室、孔板或旋转斜槽等装置，使料液得以加速，最后由喷孔高速喷出。
由于料液在喷雾器中受孔板等作用，作涡旋式圆周运动，所以喷出时亦以极高的速度形成雾状呈一定的角度喷出。
4. 物料粉末粒子在原料容器（流化床中呈环形流化状态），受到经过净化后的加热空气预热和混合将粘合剂溶液雾化喷入使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒。
由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固。
此过程不断重复进行，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-1000型PAC离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称 PAC(聚合氯化铝)（年产量6000吨，按24H/天、330天/年设计，产量757㎏/h）（2）蒸发量 1000㎏/h（3）处理量 1798㎏/h（4）产品质量要求产品粒度100-300目（5）产品初含水量 60%（6）产品终含水量 5%以下（7）热风进口温度 250℃-280℃（8）热风出口温度 90-100℃（9）热源介质 150万大卡直接式燃煤热风炉加热（10）采用高速离心式喷雾干燥B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔尺寸内径φ6500mm外径φ6650mm高度H=14米（2）装机功率 157.8kw（不含热风炉功率）（3）加热方式 150万大卡直接式燃煤热风炉加热，煤耗量287㎏/h左右，（按标准煤5500Kcal/Kg，热效率95％计算）（4）进口温度 200℃-280℃（5）出口温度 90℃～110℃（6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa）（8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器（9）最大水分蒸发量 1000kg/h（10）收料率≥99.0％（11）采用气动敲打装置有利于下料（12）材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板0.75mm,其余为碳钢制作。
（13）旋风除尘器型号：2-φ1200，带料仓（14）高温送风机型号：型号：W4-68-9D-30KW工作温度300℃，流量23000-40000m3/h,压力1700 Pa，水冷却（15）引风机型号：9-26-11.2D-37KW风量17000-28000m3/h风压：3300-2800Pa（16）进料泵型号：KP300流量：2.0m3/h压力：0.6MPa功率：3.0KW变频调速一用一备（17）雾化器型号：LPG1000功率15KW,雾化盘直径φ190mm,转速11570rpm，采用变频调速，一用一备（18）装机总功率：86.5kw（不含热风炉功率13.2KW）C、干燥系统工艺流程：纯水蠕动泵高速离心雾化器料浆热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔热风管道旋风除尘器高温送风机排风管道除尘系统引风风机热风炉水沫除尘器废气排放D、阐述常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。
YPG-100压力式喷雾冷却造粒机
一、YPG-100压力式喷雾冷却造粒机工作原理：本机的工作原理是外界空气通过空气过滤器得到洁净的空气,经冷却器以后，进入干燥室顶部的冷风分配器，在冷风分配器的作用下，冷空气均匀地进入冷却室，呈直线运动，与此同时高温熔融的料液由高压泵(均质泵)送至压力雾化室, 料液雾化成细的雾滴,这样料液的表面积大大增加,与冷空气接触的面积也大大增加,在下降过程中,料液被冷却凝固,较粗的颗粒在塔底收集得到,较细的颗粒在旋风底部收集,除尘装置由布袋除尘器完成,过滤后的空气由引风机排空。
二、YPG-100压力式喷雾冷却造粒机工作特点:1、冷却速度快;2、能耗低,工艺简单;3、粒子流动性佳。
三、YPG-100压力式喷雾冷却造粒机主要技术参数:型号:YPG-100塔径:Ф2000mm进风温度:≤30℃喷雾压力:4.0—60.0MPa喷雾形式:并流主风机: 9-19No5.6A 2900r.p.m N=11kw鼓风机: 4-72-11No3.2A 2900r.p.m 2.2kw均质泵:GJB0.1-60 (非标,由GJB0.2-60改制)四、YPG-100压力式喷雾冷却造粒机产品结构说明：1、冷却系统冷却系统由翅片式换热器组成,管程是冷却介质,可以是冷井水或冷冻盐水,冷冻盐水最佳,壳程是外空气。
2、冷却分配口冷风分配器的目的是能让风能形成垂直运动,以防止物料粘壁,可以做成正方形格子的垂直导向叶片,也可以做成导向筛的形式。
3、压力式雾化器其由管接头、螺帽、孔板、旋转室、涡片、喷嘴套、喷嘴组成,料液由高压泵将物料送至喷嘴,通过高压使物料在旋转室内旋转,液体的压能在喷嘴处转变成向前运动的液膜动能,从喷嘴喷出,液膜伸长变薄,最后形成小雾滴。
4、冷却塔冷却由外筒身、骨架、保温层、内筒身,外筒身与内筒身之间是骨架,中间填塞硅酸铝保温材料,为了便于观察和清洗方便,冷却塔上开了门。
5、旋风分离器旋风分离器用于分离回收气体中所含的粉粒,回收的粉粒落入底部的授粉筒,空气由分离器出风口排出,该设备采用CLK-350两台并联使用(原供方厂利用)。
YPG1000阿维精素、链霉素压力式喷雾干燥机,阿维精素、链霉素干燥设备,阿维精素、链霉素烘干机
“好的品质，好的服务，好的价格”是创导干燥对客户的语言。
面对日趋规范的市场，我们一贯重视科技革新，认为：科学是好的生产力。
同时公司坚持“合作革新、义利兼顾、共同发展”的企业理念，并以胜利的信念，与我们的客户一起面对市场的战争。
热忱欢迎新老客户、还有外各界朋友莅临指导，携手共进，共创辉黄的明天！一、YPG1000阿维精素、链霉素压力式喷雾干燥机，阿维精素、链霉素干燥设备，阿维精素、链霉素烘干机概述YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。
具有速度快、效率高、工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色、香、味。
产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。
二、YPG1000阿维精素、链霉素压力式喷雾干燥机，阿维精素、链霉素干燥设备，阿维精素、链霉素烘干机工作原理空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。
雾化为伞状细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，这时高温气流与高含水率的雾滴相遇，水分迅速汽化。
干燥产品由干燥室锥底进入接料装置，少量细粉随空气流入除尘器被分离，最后热空气由排风机排空。
根据不同产品对环境的要求，最后热空气再经湿式除尘器、布袋除尘器等补集后再排空。
液滴与热风流动方向可采用并流式、逆流式、混流式喷雾干燥，虽热风温度比较高，单由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触，干燥室内温度急剧下降，不指使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。
排出产品的温度一般低于温度20摄氏度左右。
三、YPG1000阿维精素、链霉素压力式喷雾干燥机，阿维精素、链霉素干燥设备，阿维精素、链霉素烘干机特点本设备参照中华人民共和国行业标准ZBY93005-90[压力式喷雾干燥器]的规范进行制造、检验与验收。
RGYP型压力喷雾干燥机组说明书资料
塔顶温度过高。
物料粘度大高而难以分解 。
2） 排除方法：
调整热风筒和热风分配板，使热风吹之进入塔内，以减少涡流。
打开冷风机，降低塔顶温度。
将液料加温或进行均质粘度均匀下降。
、 干燥塔四周出现潮粉现象。
1） 出现原因：
进料量过大
塔内温度和排风温度过低。
其二是控制调节喷雾量。在实际操作过程中以控制调
喷雾干燥的操作程序
、 操作前的准备：
保证质量、保持喷雾干燥效率必须的
1） 对干燥设备及其附件进行认真细致的检查，各运转部位是否缺
,干燥室是否清洁、密封，布袋是否完好等。
2） 高压泵是否完好正常冷却水是否流通。
3） 安装好合适的喷头，检查喷咀孔径是否磨损。
、 设备特点：
，均采用优质不锈钢板制造，平整光
锥体外壁装有电锤震动器或自动扫粉机构，以自动清除塔壁上的
设在塔壁外围，被收集的微粉可自动降落在
出塔外，由于成
减少了被干燥物质原有成份的破坏，保持
提高了粉体质量。本设备配有各种检测
设备原理
130℃~160℃）而
形成无数的
被蒸发的废气由排风机排出。废气所带粉尘微
型压力喷雾干燥机组
明 书
1公里
029—32315091
029—32315091
713800
设备用途
设备特性
、 主要技术特性（见下表）
型号
RGP75 RGP150 RGP250 RGP350 RGP500 RGP1000 RGP2000
M2 144 350 460 640 750 1380.2 1980.9
LPG1000离心喷雾干燥机-腐殖酸烘干处理设备
腐殖酸干燥项目－干燥设备LPG-1000型/套高速离心喷雾干燥机技术说明一、需方技术条件：A：基本参数1、物料名称：腐殖酸2、料液初水份：75-80％3、加热方式：间接式燃煤热风炉加热4、雾化方式：高速离心雾化器5、产量：150Kg /H干品6、产品含水量：10％7、干燥塔空气入口温度：200℃8、产品温度：80～90℃B: 喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔尺寸内径φ5500mm外径φ5650mm高度H=12.5米（2）装机功率 60.25kw（3）加热方式 90万大卡间接式燃煤热风炉加热（4）进口温度 200℃左右（5）出口温度 90℃左右（6）控制方式数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa）（8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器（9）最大水分蒸发量 500kg/h（10）采用气动敲打装置有利于下料（11）材质：物料经过处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。
二、干燥设备详细说明：本套设备工艺流程是由五大部分组成：供料雾化系统、热风系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。
（a）供料雾化系统：供料泵是采用G系列单螺杆泵（中美合资杭州斯莱特泵业有效公司）变频调速、电机防爆。
设置了冲洗水支口，可切换成水进料，方便清洗。
材质为物料接触部分不锈钢。
螺杆泵输送浆料至安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，雾化成细小的雾滴群。
雾化器将料液雾化成颗粒，满足可控制的最佳颗粒分布，均匀的颗粒尺寸以及恒定的残留水分。
采用的雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。
电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。
雾化器的主要轴承是进口SKF轴承，所用润滑油是30（N46)或40（N68)无灰抗磨液压油。
喷雾干燥机几种干燥方式的原理与区别
喷雾干燥机几种干燥方式的原理与区分喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。
于干燥室中将物料经雾化后，在与热空气的接触中，水分快速汽化，即得到干燥产品。
该法能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增洪水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥机造粒方式重要有压力式、离心式、气流式；（1）压力式喷雾干燥法：①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。
②压力喷雾微粒打扮置：具有使液流产生旋转的导沟，重要有两种，一种是导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；另一种是导沟轴线与水平成yi定角度。
其目的都是：设法加添喷雾时溶液的湍流度。
（2）离心式喷雾干燥法：①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘予以溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、拦阻、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。
因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。
②获得较均匀液滴的要求：a.削减圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100—160m/s）若60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距好像重要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴构成，并随转速增高而减小。
③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液实现高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、易拆洗、有较大生产率。
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常州干燥取得的每一点进步、每一次成功都离不开社会各界的关心和支持。
公司深知满足用户需求，生产好用的YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000型喷雾干燥制粒机让用户省心、放心、有成就感是我们应该做的。
常州干燥坚持按照科学、规范的设计思路，制造用户满意的、人性化的设备；强调设备效率与节能、环保并重，一切为用户着想，主张以优质的设备和服务回馈用户，赢得更多的关心和支持，实现可持续发展。
一、YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000
型喷雾干燥制粒机概述
YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。
具有速度快、效率高、工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色、香、味。
产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。
二、YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000
型喷雾干燥制粒机工作原理
空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。
雾化为伞状细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，这时高温气流与高含水率的雾滴相遇，水分迅速汽化。
干燥产品由干燥室锥底进入接料装置，少量细粉随空气流入除尘器被分离，最后热空气由排风机排空。
根据不同产品对环境的要求，最后热空气再经湿式除尘器、布袋除尘器等补集后再排空。
液滴与热风流动方向可采用并流式、逆流式、混流式喷雾干燥，虽热风温度比较高，单由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触，干燥室内温度急剧下降，
不指使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。
排出产品的温度一般低于温度20摄氏度左右。
三、YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000型喷雾干燥制粒机特点
本设备参照中华人民共和国行业标准ZBY93005-90[压力式喷雾干燥器]的规范进行制造、检验与验收。
干燥塔锥体角度设计成小于等于60度，锥体上安装有空气震击器，保证粉料流畅的滑落到底部，避免粉料吸附在塔壁时间太长而产生焦化或熔融现象。
设备及管道内表面光洁度小于0.2—0.3um（镜面处理）；外表面光洁度小于0.4—0.5 um（亚光处理）。
设备连接过渡部分无死角、盲孔，转角处采用圆弧过度抛光处理。
本机组所有与物料接触处均采用SUS304或316L的材料制作（根据不同物料或客户要求而定），因此能保证产品不受污染。
采用超低碳低的316L材料，无论从对所传输的介质的中立性，还是从耐腐蚀性以及从焊接性能上来评判，均是现代工业中传输洁净高纯介质的*选择。
四、YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000型喷雾干燥制粒机配置清单;
料液条件
物料名称：聚合硫酸铁
初水分: 50%
终水分: 1%
水分蒸发量： 820Kg/h
料液温度：常温
单台设备配置明细表
位号名称型号数量材质备注
供料系统
1 高压隔膜泵 H-25
(0～7MPa) 1台 SUS316L 4Kw/台
美国万纳
2 进料管道、阀门 1套 SUS316L
3 稳压罐 1台 SUS316L
4 料液罐 3m3 1台 SUS316L 用户自备
5 清水罐 500L 1台 SUS304 用户自备
介质循环系统
1 送风机 4-7
2 1台组合件 22Kw
2 调风蝶阀 1台 Q235-A
3 引风机 9-19 1台组合件 75Kw
4 调风蝶阀 1台 Q235-A
5 热风保温管道 1套内SUS304 超细玻璃棉
厚100mm
6 排风管道 1套 Q235-A
7 管道连接件 1套 Q235-A
空气加热净化系统
1 空气过滤器初、中效 1套外框不锈钢无纺布
2 直燃热风炉 120X104Kcal/h 1套组合件
3 煤气燃烧器 120X104Kcal/h 1套组合件意大利利雅路干燥主机及物料收集系统
1 喷雾干燥室 D5200H32000 1套内SUS316L 外Q235-A
2 进风缓冲室 1套 SUS316L
3 热风分配器 3层 1套 SUS316L
4 压力式喷枪碳化钨喷片 3支 SUS316L 美国喷雾公司
5 连接软管 1套 SUS316L
6 照明装置 100W 6套
7 观察人孔 610X510 6套
8 保温厚100mm 岩棉
9 气动敲击锤 SK60 6套 AL 四氟头
10 内置旋风 1台 SUS316L
11 下料阀 1台 SUS304 1.5Kw
除尘系统
1 旋风分离器组 2-XF1150 1套 SUS316L
2 集料仓 1台 SUS316L
3 下料阀 1台 SUS30
4 1.5Kw
4 水膜除尘器Φ2500 1台 SUS316L 用户自备
5 喷嘴 1套 SUS316L 用户自备
6 循环水泵防腐 1套组合件用户自备
7 水箱 1台 SUS316L 用户自备
气流冷却、输送系统（可选）
1 空气过滤器初、中效 1套外框不锈钢无纺布
2 空气除湿机 1套外框彩钢 20Kw
3 进料文氏管 1套 SUS304
4 气流输送塔 QLS-3500 1套 SUS304
5 旋风分离器 XF-600 1套 SUS304
6 下料阀 1台 SUS304 1.5Kw
7 引风机 9-19 1台组合件 11Kw
控制系统
1 操作柜 1套碳钢喷塑
2 接触器元气件 1套正泰
3 可编程器 1套 LG
4 触摸屏 1套 EV
5 温度模块 1套 LG
其他配套系统
1 扶梯、栏杆1套 Q235-A 需方提供
2 干燥塔平台 1套 Q235-A 需方提供
五、YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000型喷雾干燥制粒机安装方法
按设备布置图示，首先将干燥主机就位，然而连接主机与加热单元的管道。
将加热器就位；
按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置，先连接干燥主机与旋风分离器间的管道，然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道；
分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。
同时连接布袋除尘器与引风机间的管道；
校正干燥主机与地平面的垂直度，干燥主机塔顶与地面垂直度应不大于
10mm；
加料器就位，并与干燥主机连接；
各管道连接时，应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫)；
固定各连接处的紧固件，以紧固件板紧无松动为止；
连接电柜线路，电柜应牢固接地，并注有明确标志(电线应穿管或走线盒)；
六、YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000
型喷雾干燥制粒机操作程序
1、开车前的准备工作
A、检查各连接件之间的密封性。
B、干燥塔观察清洗门是否关紧密封。
C、接料装置于出料口之间密封是否完好。
D、离心风机首先用手转动，检查有无异常，检
查离心风机运转方向是否正确，风机调风碟阀有无打开。
E、进料泵请按使用说明上使用方法正确使用。
注：机组系统内严禁有杂物。
2、开机顺序：引风机----加热器-----鼓风机
-----进料泵-----雾化
注意事项：先设定进风温度，当进风温度达到所须温度时，开启隔膜泵。
喷雾正常5---10分钟，可从塔底的接料取出物料进行数据分析。
对配有湿法除尘器的喷雾机，湿法除尘器需在喷雾后使用。
3、停车
停车顺序：进料泵-----加热器-----鼓风机------引风机
注意事项：在停机时一定要使用加热器的出口温度降到100摄氏度以下时才能关掉风机，以免烧坏设备。
4、停车后的清洗、消毒与灭菌
为保证干燥产品质量，设备的清洗、与灭菌是重要的一环，特别是食品、药品等容易交叉污染的物料，更需要定期清洗、消毒与灭菌。
清洗、消毒与灭菌次数由生产厂家根据具体情况而定。
清洗、消毒与灭菌的部件主要是与物料接触部分。
药品和生化制品的喷雾干燥需要在无条件操作下。
无菌操作必须对干燥介质和料液进行严格的过滤。
在喷雾干燥前，必须对设备、管线用蒸汽或热空气灭菌。
喷雾干燥后，还要对所得产品进行灭菌操作。
对清洗、消毒与灭菌要求较高应采用原位清洗（CIP）、原位灭菌（SIP）系统装置。
YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000型喷雾干燥制粒机实拍：
售后服务：
设备到顾客公司后，及时协助顾客做好设备的安装调试，培训操作人员工作，以确保顾客所购设备早日投入正常运行，发挥效益。
今后在设备运行过程中如出现故障，本省的自接到电话（传真电报）48小时之内赶到顾客现场协助解决问题。
外省的36-72小时内赶到顾客现场协助解决问题。
保修期一年内属本设备本身质量问题，所引起的售后费用，我厂将免费服务。
如顾客操作不当因素造成，我厂提供质优价廉的备品备件，及时协助顾客解决问题，并终生实施优质的售后服务和提供优惠的备品备件。